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制造業質量檢驗員手冊 第3版

包郵 制造業質量檢驗員手冊 第3版

作者：梁國明
出版社：機械工業出版社出版時間：2021-06-01
開本： 16開 頁數： 700
本類榜單：工業技術銷量榜
中 圖 價:¥116.1(7.3折) 定價  ¥159.0 登錄后可看到會員價
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制造業質量檢驗員手冊 第3版 版權信息

  • ISBN：9787111664598
  • 條形碼：9787111664598 ; 978-7-111-66459-8
  • 裝幀：一般膠版紙
  • 冊數：暫無
  • 重量：暫無
  • 所屬分類：>

制造業質量檢驗員手冊 第3版 本書特色

適讀人群 ：制造業質量檢驗員、質量工程師；相關專業師生。一本涵蓋制造業所有工序質量檢驗的手冊，全面、實用，供質檢員隨時查用；第3版新增200個二維碼，讀者可以通過手機通覽標準、檢索表格、計算公式、觀看視頻

制造業質量檢驗員手冊 第3版 內容簡介

本手冊首先簡要介紹了制造業產品質量檢驗及其誤差，然后詳細介紹了尺寸、角度及錐度的檢驗、表面粗糙度的檢驗、幾何誤差的檢驗、材料的檢驗、模樣的檢驗、鑄造的檢驗、鍛造和沖壓件的檢驗、焊接的檢驗、鉚接的檢驗、熱處理的檢驗、表面處理的檢驗、螺紋和緊固件的檢驗、齒輪的檢驗、蝸輪蝸桿的檢驗、鍵和花鍵的檢驗、滾動軸承的檢驗、涂料的檢驗、電子元器件的檢驗、裝配和成品的檢驗、AUDIT、抽樣檢驗、離群值的檢驗、測量不確定度的評定、檢驗結果的判定、檢驗員的職權和應受的限制。本手冊配有大量插圖和表格，是一本圖文并茂、形式新穎的工具書。本手冊還開發了一些數字資源，包括視頻、可查詢的表格、可計算的公式、標準全文鏈接等，讀者可通過掃描手冊中的二維碼進行使用或觀看，這大大提升了本手冊的指導作用和實用價值。本手冊的內容比較全面，具有一定的先進性，針對檢驗員有很強的實用性和指導性，可供制造業質量檢驗員、質量工程師在工作中隨時查用，也可作為大專院校制造類專業師生的參考書。

制造業質量檢驗員手冊 第3版 目錄

數字化手冊配套資源說明 第3版前言 第2版前言 第1版前言 **章 檢驗及其誤差 **節 檢驗的方式方法 一、檢驗的概念 二、檢驗方式 三、檢驗方法 四、檢驗員的任務 五、對檢驗員的要求 第二節 計量器具的選擇 一、生產現場計量器具的選擇 二、精密測量計量器具的選擇 三、部分工作計量器具的不確定度和系統誤差 四、選擇計量器具應考慮的其他因素 五、新技術在檢驗中的應用 第三節 檢驗誤差和數據處理 一、兩類數據 二、檢驗誤差的類型 三、系統誤差及其發現、減少方法 四、隨機誤差及其發現、減少方法 五、數值的修約 六、檢驗數據出現異議的處理 第二章 尺寸、角度及錐度的檢驗 **節 尺寸檢驗的原則 一、基本原則 二、其他原則 第二節 檢驗對環境的要求 一、溫度 二、濕度 三、清潔度 四、防振 五、其他 第三節 尺寸的檢驗 一、孔和軸的檢驗 二、樣板尺寸的檢驗 三、尺寸的間接檢驗 四、大尺寸的檢驗 五、小尺寸的檢驗 六、長孔直徑的檢驗 第四節 角度和錐度的檢驗 一、角度和錐度的概念 二、角度的檢驗 三、錐度的檢驗 第三章 表面粗糙度的檢驗 **節 概述 一、零件表面結構 二、三類特性參數 三、四個常用參數 第二節 參數值 一、高度特性參數及其數值系列 二、附加的評定參數 三、表面結構符號、代號的含義、標注要求 第三節 檢驗方法與評定規則 一、檢驗程序 二、常用檢驗方法 三、檢驗的基本原則 四、比較測量法 五、印模法 六、接觸測量法及觸針式電動輪廓儀 七、測得值與公差極限值相比較的規則 第四章 幾何誤差的檢驗 **節幾何誤差項目、檢測條件及基準 一、幾何誤差項目 二、檢測常用符號 三、檢測條件 四、檢測基準 五、檢測操作 六、幾何誤差及其評定 七、*小區域判別法 第二節 幾何誤差的檢驗方案與生產現場檢驗方法 一、直線度誤差的檢驗 二、平面度誤差的檢驗 三、圓度誤差的檢驗 四、圓柱度誤差的檢驗 五、線輪廓度誤差的檢驗 六、面輪廓度誤差的檢驗 七、平行度誤差的檢驗 八、垂直度誤差的檢驗 九、傾斜度誤差的檢驗 十、同軸度誤差的檢驗 十一、對稱度誤差的檢驗 十二、位置度誤差的檢驗 十三、圓跳動的檢驗 十四、全跳動的檢驗 第三節 幾何誤差檢驗系統 一、XW—5幾何誤差系統 二、XW—250幾何誤差測量儀 三、激光線掃描測量儀 四、三坐標測量幾何誤差系統 第五章 材料的檢驗 **節 概述 一、常用金屬材料的種類 二、金屬材料牌號 第二節 金屬材料入廠檢驗流程 一、檢驗程序 二、材料檢驗流程 第三節 鋼材入廠檢驗方法 一、幾何形狀的檢驗 二、表面質量的檢驗 三、理化檢驗簡介 四、鋼的火花鑒別 五、檢驗示例 第四節 非金屬材料的檢驗 一、非金屬材料的分類 二、非金屬材料的檢驗 三、超期非金屬材料的處置原則 第五節 金屬材料入廠檢驗示例 一、高碳鉻軸承鋼的檢驗 二、優質碳素結構鋼的檢驗 三、熱軋鋼棒的檢驗 四、鍛制鋼棒的檢驗 五、冷拉型鋼的檢驗 六、不銹鋼棒的檢驗 七、鋁及鋁合金擠壓棒材的檢驗 八、冷拉鋼絲的檢驗 九、優質碳素結構鋼絲的檢驗 十、銅及銅合金線材的檢驗 十一、結構用無縫鋼管的檢驗 第六章 模樣的檢驗 **節 模樣的種類及用途 一、木模 二、金屬模 第二節 檢驗依據和檢驗方法 一、檢驗依據 二、檢驗常用量具 三、木模的檢驗方法 四、金屬模的檢驗方法 五、舊金屬模的檢驗 六、鑄件缺陷與模樣缺陷的關系 第三節 鑄件收縮量和加工量 一、鑄件的收縮量 二、鑄件的加工余量 第四節 木模與鑄造有關的工藝參數 一、工藝補正量 二、分型負數 三、夾頭和切口 四、鑄件的壁厚 五、泥芯頭的長度、斜度和間隙 第七章 鑄造的檢驗 **節 鑄造及鑄件質量 一、鑄造及其生產過程 二、鑄件質量 第二節 鑄造過程的質量檢驗 一、原材料的檢驗 二、鑄造工裝的檢驗 三、型(芯)砂配制的檢驗 四、砂型(芯)制造過程的檢驗 五、砂型(芯)烘干的檢驗 六、合箱的檢驗 七、合金熔煉的檢驗 八、澆注的檢驗 九、落砂和清理的檢驗 十、鑄件熱處理的檢驗 第三節 鑄件的檢驗 一、外觀質量的檢驗 二、尺寸精度的檢驗 三、鑄件的幾何公差 四、鑄件的機械加工余量 五、內在質量的檢驗 六、鑄件修補及檢驗 第四節 鑄鐵件的檢驗示例 一、質量要求 二、檢驗方法 三、灰鑄鐵的硬度和抗拉強度之間的關系 四、灰鑄鐵件的抗拉強度、硬度和截面厚度的關系 第八章 鍛造和沖壓件的檢驗 **節 鍛造的分類 一、自由鍛 二、胎模鍛 三、模鍛 第二節 鍛造的檢驗項目及方法 一、檢驗項目 二、工序檢驗 三、鍛件成品的檢驗 四、驗收規則 第三節 中小型鋼質模鍛件的檢驗 一、幾個主要因素 二、鍛件的尺寸公差 三、鍛件的幾何公差 四、鍛件的其他公差 五、鍛件的機械加工余量 第四節 金屬沖壓件的檢驗 一、沖壓件的種類 二、沖壓件的公差等級 三、沖壓件尺寸公差等級選用方法 四、沖壓件的檢驗 第九章 焊接的檢驗 **節焊接檢驗目的及金屬焊接分類 一、焊接檢驗的目的 二、金屬焊接分類 三、焊接方法的特點及應用范圍 第二節 焊接的常見缺欠 一、常見焊接缺欠的含義及分類 二、焊接缺欠的分類及說明 三、缺欠及限值 四、焊接方法與缺欠的關系 第三節 焊接的檢驗 一、檢驗方法 二、檢驗時機 三、焊前檢驗 四、焊接過程檢驗 五、焊后檢驗 第四節 無損檢驗及其他檢驗簡介 一、射線檢測 二、超聲波檢測 三、磁粉檢測 四、滲透檢測 五、其他檢驗方法 六、質量報告 第十章 鉚接的檢驗 **節 鉚接和鉚釘的種類及選擇 一、鉚接的種類 二、鉚釘的規格、用途及選擇 第二節 鉚釘缺陷和檢驗 一、鉚釘常見缺陷及檢驗方法 二、鉚接常用加工符號及樣板 三、鉚接檢驗項目及檢驗方法 四、鉚接常見的缺陷 第三節 幾種抽芯鉚釘的機械特性和應用數據 一、封閉型平圓頭抽芯鉚釘 二、封閉型沉頭抽芯鉚釘 三、開口型沉頭抽芯鉚釘 第四節 鉚釘的機械性能 第五節 盲鉚釘的試驗方法 第十一章 熱處理的檢驗 **節硬度的檢驗 一、儀器檢驗法 二、銼刀檢驗法 第二節 金相組織的檢驗 一、試樣制備 二、檢驗設備 三、狀態的檢驗 第十二章 表面處理的檢驗 **節 處理前對零件的要求 一、金屬表面除銹 二、金屬表面除油 第二節 金屬覆蓋層的檢驗 一、外觀質量的檢驗 二、鍍層厚度的檢驗 三、鍍層附著強度的檢驗 四、孔隙率的檢驗 五、鍍層耐蝕性的檢驗 六、電鍍覆蓋層的耐磨性試驗 第三節 鍍層的特殊性能試驗 一、抗硫性能檢驗 二、氫脆性測試 三、釬焊性測試 第十三章 螺紋和緊固件的檢驗 **節 螺紋及其尺寸公差 一、螺紋的種類 二、螺紋公差和旋合長度 三、緊固件的表面缺陷 第二節 螺紋的檢驗 一、綜合檢驗 二、單項檢驗 三、螺母的試驗 四、螺栓、螺釘和螺柱的試驗 第三節 絲杠的檢驗 一、術語定義 二、螺距和螺旋線的檢驗 三、中徑和牙型半角的檢驗 四、滾珠絲杠副的檢驗 五、現場經驗 第四節緊固件的檢驗 一、緊固件生產和檢驗特點 二、尺寸特性及AQL值 三、尺寸特性以外特性及AQL值 四、緊固件的檢驗方法 五、免檢 第十四章 齒輪的檢驗 **節 齒輪及其檢驗項目 一、圓柱齒輪和齒輪副的分類 二、錐齒輪和齒輪副的分類 三、圓柱齒輪的檢驗項目 四、參數和術語及偏差項目 五、偏差值 第二節 圓柱齒輪的單項檢驗 一、注意事項 二、符號和術語 三、齒輪坯的檢驗 四、齒圈徑向圓跳動的檢驗 五、齒距的檢驗 六、公法線的檢驗 七、齒形的檢驗 八、基節的檢驗 九、齒向的檢驗 十、齒厚的檢驗 十一、齒輪坯的檢驗 十二、表面粗糙度波紋度和波度的檢驗 十三、齒距偏差的檢驗 十四、齒廓偏差的檢驗 十五、螺旋線偏差的檢驗 十六、切向綜合偏差的檢驗 十七、側隙的測量 十八、徑向綜合偏差的測量 十九、徑向跳動的測量、偏心量的確定 二十、接觸斑點的檢驗 第三節 圓柱齒輪的綜合檢驗 一、單面嚙合綜合檢驗 二、雙面嚙合綜合檢驗 三、整體誤差檢驗 四、單項和綜合檢驗一次完成 第四節 錐齒輪的檢驗 一、精度等級和檢驗組 二、錐齒輪的單項檢驗 三、錐齒輪的綜合檢驗 四、整體誤差的檢驗 第五節用三坐標測量機檢驗齒輪 一、圓柱齒輪的檢驗 二、錐齒輪的檢驗 第十五章 蝸輪蝸桿的檢驗 **節 蝸輪蝸桿傳動 一、蝸桿傳動 二、蝸桿的種類 三、精度等級及公差組 四、評定準則 第二節 蝸輪的檢驗 一、切向綜合誤差的檢驗 二、徑向綜合誤差的檢驗 三、齒距的檢驗 四、齒圈徑向跳動的檢驗 五、齒形的檢驗 六、齒厚的檢驗 第三節 圓柱蝸桿的檢驗 一、螺旋線的檢驗 二、軸向齒距的檢驗 三、齒形的檢驗 四、齒槽徑向跳動的檢驗 五、齒厚的檢驗 第四節 蝸桿副的檢驗 一、切向綜合誤差的檢驗 二、接觸斑點的檢驗 三、側隙的檢驗 第十六章 鍵和花鍵的檢驗 **節 鍵的檢驗 一、鍵和鍵槽的檢驗 二、鍵的驗收檢查 第二節 花鍵的檢驗 一、矩形花鍵的檢驗 二、圓柱直齒漸開線花鍵的檢驗 三、圓錐直齒漸開線花鍵的檢驗 第十七章 滾動軸承的檢驗 **節 簡介 一、滾動軸承的分類 二、常用滾動軸承代號 三、滾動軸承向心軸承公差 第二節 滾動軸承的檢驗數量 一、軸承成品的檢驗項目及AQL 二、商品零件的檢驗項目及AQL 三、檢驗水平和關鍵項目 四、批的處置 第三節 滾動軸承的檢驗 一、檢驗基礎知識 二、外觀質量檢驗 三、殘磁檢驗 四、尺寸的檢驗 五、旋轉精度的檢驗 六、徑向游隙的檢驗 七、注意事項 第十八章 涂料的檢驗 **節 涂料及其成膜后的質量指標 一、涂料及有關名詞術語 二、涂料及其成膜后的質量指標 第二節 檢驗 一、涂料質量的檢驗 二、涂料施工的檢驗 三、涂膜的檢驗 第十九章 電子元器件的檢驗 **節 元器件的概念及分類 一、元器件的概念 二、元器件的分類 第二節 元器件的檢驗及失效分析 一、包裝的檢驗 二、外觀質量的檢驗 三、識別引出端 四、電參數的檢驗 五、其他檢驗 六、失效分析 第二十章 裝配和成品的檢驗 **節 部裝的檢驗 一、零件外觀和場地的檢驗 二、裝配過程的檢查 第二節 總裝的檢驗 一、檢驗依據 二、檢驗內容 第三節 成品的檢驗 一、型式檢驗和出廠檢驗的目的 二、成品檢驗的內容 第二十一章 AUDIT **節 AUDIT的由來及適用范圍 一、AUDIT的由來 二、AUDIT的適用范圍 第二節 AUDIT與檢驗的不同及其特點 一、AUDIT與質量檢驗的主要不同點 二、AUDIT的主要特點 第三節 實施AUDIT的步驟 一、設置專職AUDIT組 二、設置專職AUDIT員 三、制訂標準 四、編制作業指導書 五、編制作業記錄表 六、確定審查周期 七、確定抽樣原則 八、確定審查場地 九、實施AUDIT 十、評定質量等級 十一、編寫公報 十二、發布AUDIT公報 十三、AUDIT的后續工作 第二十二章 抽樣檢驗 **節 概述 一、抽樣檢驗的分類及其概念 二、抽樣檢驗的必要性 三、抽樣檢驗的優缺點 四、抽樣檢驗標準 五、隨機抽樣的一般程序及抽樣工具 六、抽樣方案及判定準則 七、應用抽樣檢驗應具備的條件 第二節 GB/T 2828.1的應用 一、用途 二、應用步驟 第三節 GB/T 2828.2的應用 一、用途 二、應用步驟 三、注意事項 第四節 汽車生產件的零缺陷抽樣方案 一、用GB/T 2828.1的抽樣表設計抽樣方案 二、用GB/T 2828.2的抽樣表設計抽樣方案 三、用GB/T 13264的抽樣表設計抽樣方案 第五節 GB/T 2829的應用 一、用途 二、應用步驟 三、注意事項 第二十三章 離群值的檢驗 **節 概述 一、離群值及其分類 二、檢驗離群值的目的 第二節 離群值的檢驗方法 一、離群值的三種情形 二、奈爾(Nair)檢驗法 三、格拉布斯(Grubbs)檢驗法 四、狄克遜(Dixon)檢驗法 五、截割均值檢驗法 第三節離群值的處理 一、處理方式 二、處理規則 第二十四章 測量不確定度的評定 **節 概述 一、測量結果的表述 二、兩種表述的應用場合 三、為什么要給出測量不確定度 四、不確定度的用途 第二節 測量不確定度的評定 一、測量不確定度的概念 二、測量不確定度的評定方法 三、測量不確定度的表述 第三節 誤差與不確定度 一、誤差與不確定度的區別 二、誤差與測量不確定度的來源 三、千分尺校準的校準溯源等級流程圖 四、局部直徑測量 第二十五章 檢驗結果的判定 **節 確保測量準確度 一、準確度、正確度和精密度的概念 二、提高測量準確度的方法 第二節GB/T 3177判定 一、驗收極限 二、判定規則 第三節 按GB/T 18779.1判定 一、有關術語 二、按規范檢驗合格的判定規則 三、按規范檢驗不合格的判定規則 四、在不確定區的判定規則 五、注意事項 第四節 按GB/T 8170判定 一、極限數值的表示方法 二、極限數值的判定方法 三、特性值的望性 附錄 檢驗員的職權和應受的限制 參考文獻
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