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陽極泥濕法預處理新技術(精) 版權信息
- ISBN：9787030682246
- 條形碼：9787030682246 ; 978-7-03-068224-6
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
陽極泥濕法預處理新技術(精) 內容簡介
本書系統介紹了多種陽極泥濕法預處理新技術、陽極泥處理過程重要有價金屬的回收、陽極泥預處理過程的反應機制等。全書共分12章，章全面介紹陽極泥的國內外研究現狀和新技術發展；第2章介紹不同銅陽極泥的工藝礦物學研究成果；第3～10章分別介紹硫酸化焙燒、常壓浸出、超聲波輔助浸出、微波輔助浸出、協同浸出、常壓混酸浸出、密閉混酸浸出、浮選富集等多種陽極泥濕法預處理工藝及其原理；1章介紹銅陽極泥銀電解精煉過程；2章介紹陽極泥中硒浸出過程的熱力學過程和硒物相轉變過程。 本書可供有色金屬冶煉科研人員、企業和管理部門的工程技術人員閱讀，也可以供大專院校相關專業師生參考。
陽極泥濕法預處理新技術(精) 目錄
目錄
前言
第1章 緒論 1
1.1 銅陽極泥概述 1
1.1.1 粗銅的電解精煉 1
1.1.2 銅陽極泥的形成 1
1.2 銅陽極泥的化學性質與組成 2
1.2.1 銅陽極泥的化學性質 2
1.2.2 銅陽極泥的化學組成 2
1.2.3 銅陽極泥的物相組成 3
1.3 銅陽極泥的處理工藝及研究進展 4
1.3.1 銅陽極泥傳統火法處理工藝 4
1.3.2 銅陽極泥傳統濕法處理工藝 5
1.3.3 銅陽極泥選冶聯合處理工藝 6
1.3.4 銅陽極泥處理新工藝 7
1.4 微波技術及其在礦冶領域中的應用 9
1.4.1 微波概述 9
1.4.2 微波的作用原理 9
1.4.3 微波技術在礦冶領域中的應用 9
1.5 超聲波技術及其在冶金領域中的應用 11
1.5.1 超聲波概述 11
1.5.2 超聲波的作用原理 12
1.5.3 超聲波技術在冶金領域中的應用 12
1.6 混酸浸出技術及其在冶金領域中的應用 14
1.6.1 混酸浸出概述 14
1.6.2 混酸浸出技術在冶金領域中的應用 14
1.7 浮選技術及其在冶金領域中的應用 15
1.7.1 浮選技術概述 15
1.7.2 浮選技術在冶金領域中的應用 16
1.8 銅陽極泥濕法預處理新技術的研發意義 16
參考文獻 17
第2章 銅陽極泥工藝礦物學研究 23
2.1 高鎳銅陽極泥的工藝礦物學 23
2.1.1 化學成分分析 23
2.1.2 粒度分布特征 24
2.1.3 XRD物相分析 25
2.1.4 掃描電子顯微鏡分析 25
2.2 高鉛銅陽極泥的工藝礦物學 32
2.2.1 化學成分分析 32
2.2.2 粒度分布特征 33
2.2.3 XRD物相分析 34
2.2.4 掃描電子顯微鏡分析 35
2.3 本章小結 44
參考文獻 45
第3章 銅陽極泥硫酸化焙燒-酸浸預處理 46
3.1 硫酸化焙燒效果的影響因素 47
3.1.1 硫酸用量對銅鎳浸出率的影響 47
3.1.2 焙燒溫度對硫酸化焙燒效果的影響 48
3.1.3 焙燒時間對硫酸化焙燒效果的影響 50
3.2 酸浸對銅鎳浸出率的影響 53
3.2.1 酸浸脫銅鎳正交實驗 53
3.2.2 單一酸浸條件對脫銅鎳的影響研究 56
3.3 硫酸化焙燒-酸浸預處理*優化實驗 60
3.4 銅陽極泥硫酸化焙燒-酸浸渣的后處理 66
3.4.1 氯化分金 66
3.4.2 硫代硫酸鈉提銀 68
3.4.3 分金渣中銀的回收 71
3.4.4 連二亞硫酸鈉還原銀 72
3.5 本章小結 74
參考文獻 74
第4章 銅陽極泥常壓浸出工藝 75
4.1 高鎳銅陽極泥常壓浸出影響因素 75
4.1.1 硫酸濃度對常壓浸出的影響 75
4.1.2 浸出溫度對常壓浸出的影響 76
4.1.3 固液比對常壓浸出的影響 77
4.1.4 浸出時間對常壓浸出的影響 78
4.1.5 通氣速率對常壓浸出的影響 79
4.1.6 過氧化氫濃度對常壓浸出的影響 79
4.1.7 *優化實驗 80
4.2 高鉛銅陽極泥常壓浸出影響因素 81
4.2.1 硫酸濃度對常壓浸出的影響 81
4.2.2 浸出溫度對常壓浸出的影響 82
4.2.3 固液比對常壓浸出的影響 83
4.2.4 浸出時間對常壓浸出的影響 83
4.2.5 通氣速率對常壓浸出的影響 84
4.2.6 過氧化氫濃度對常壓浸出的影響 85
4.2.7 *優化實驗 86
4.3 本章小結 86
參考文獻 87
第5章 銅陽極泥超聲波輔助浸出工藝 88
5.1 高鎳銅陽極泥超聲波輔助浸出影響因素 88
5.1.1 超聲波功率及浸出時間對超聲波輔助浸出的影響 88
5.1.2 硫酸濃度對超聲波輔助浸出的影響 90
5.1.3 浸出溫度對超聲波輔助浸出的影響 91
5.1.4 固液比對超聲波輔助浸出的影響 92
5.1.5 通氣速率對超聲波輔助浸出的影響 92
5.1.6 過氧化氫濃度對超聲波輔助浸出的影響 93
5.1.7 *優化實驗 94
5.2 高鉛銅陽極泥超聲波輔助浸出影響因素 95
5.2.1 超聲波功率及浸出時間對超聲波輔助浸出的影響 95
5.2.2 硫酸濃度對超聲波輔助浸出的影響 96
5.2.3 浸出溫度對超聲波輔助浸出的影響 97
5.2.4 固液比對超聲波輔助浸出的影響 98
5.2.5 通氣速率對超聲波輔助浸出的影響 98
5.2.6 過氧化氫濃度對超聲波輔助浸出的影響 99
5.2.7 *優化實驗 100
5.3 本章小結 101
參考文獻 101
第6章 銅陽極泥微波輔助浸出實驗研究 102
6.1 高鎳銅陽極泥微波輔助浸出影響因素 102
6.1.1 微波功率及浸出時間對微波輔助浸出的影響 102
6.1.2 固液比對微波輔助浸出的影響 104
6.1.3 目標溫度對微波輔助浸出的影響 105
6.1.4 硫酸濃度對微波輔助浸出的影響 105
6.1.5 過氧化氫濃度對微波輔助浸出的影響 106
6.1.6 *優化實驗 107
6.2 高鎳銅陽極泥微波輔助浸出渣加壓浸出 108
6.2.1 硫酸濃度對加壓浸出的影響 108
6.2.2 浸出溫度和浸出時間對加壓浸出的影響 108
6.2.3 固液比對加壓浸出的影響 109
6.2.4 微波預處理對加壓浸出的影響 109
6.2.5 微波預處理動力學分析 110
6.2.6 未微波預處理動力學分析 112
6.3 高鉛銅陽極泥微波輔助浸出預處理研究 113
6.3.1 微波功率及時間對微波輔助浸出的影響 113
6.3.2 固液比對微波輔助浸出的影響 115
6.3.3 目標溫度對微波輔助浸出的影響 115
6.3.4 硫酸濃度對微波輔助浸出的影響 116
6.3.5 過氧化氫濃度對微波輔助浸出的影響 117
6.3.6 *優化實驗 118
6.4 本章小結 118
參考文獻 119
第7章 微波-超聲波協同浸出銅陽極泥研究及機理 120
7.1 高鎳銅陽極泥微波-超聲波協同浸出響應曲面分析 120
7.1.1 響應曲面法 120
7.1.2 模型精確性驗證 121
7.1.3 響應曲面和等高線圖 126
7.1.4 優化結果 130
7.2 高鉛銅陽極泥微波-超聲波協同浸出實驗 130
7.2.1 對比實驗 130
7.2.2 超聲波模式的影響 132
7.3 銅陽極泥微波輔助浸出理論研究 133
7.3.1 傳統浸出與微波輔助浸出對比實驗 133
7.3.2 微波場下溫度變化 135
7.3.3 微波輔助浸出模型 138
7.4 銅陽極泥超聲波輔助浸出理論研究 140
7.4.1 傳統浸出與超聲波輔助浸出對比實驗 140
7.4.2 動力學分析實驗 140
7.4.3 掃描電子顯微鏡分析 143
7.5 微波和超聲波預處理技術分析 144
7.5.1 工藝分析 144
7.5.2 能耗分析 145
7.6 含銅、硒、碲浸出液的分離回收 145
7.6.1 銅分離工序 146
7.6.2 亞硫酸鈉還原硒、碲工序 149
7.6.3 還原產物的性質 153
7.7 本章小結 154
參考文獻 155
第8章 銅陽極泥常壓混酸浸出研究及機理 157
8.1 高鎳銅陽極泥常壓混酸浸出實驗研究 157
8.1.1 硝酸濃度的影響 157
8.1.2 硫酸濃度的影響 158
8.1.3 固液比的影響 159
8.1.4 浸出溫度的影響 160
8.1.5 浸出時間的影響 161
8.1.6 浸出過程中的物相變化 162
8.2 高鉛銅陽極泥常壓混酸浸出實驗研究 164
8.2.1 硝酸濃度的影響 164
8.2.2 硫酸濃度的影響 165
8.2.3 固液比的影響 166
8.2.4 浸出溫度的影響 166
8.2.5 浸出時間的影響 167
8.2.6 浸出渣成分分析 168
8.3 銅陽極泥混酸浸出動力學研究 168
8.3.1 浸出過程的動力學原理 169
8.3.2 浸出反應的動力學實驗研究 172
8.3.3 銀的浸出動力學研究 177
8.3.4 硒的浸出動力學研究 179
8.4 本章小結 184
參考文獻 185
第9章 銅陽極泥的密閉混酸浸出工藝 186
9.1 密閉體系下的循環氧化浸出原理 186
9.2 高鎳銅陽極泥密閉浸出實驗研究 187
9.2.1 浸出溫度的影響 187
9.2.2 浸出壓力的影響 188
9.2.3 固液比的影響 189
9.2.4 硝酸濃度的影響 189
9.2.5 硫酸濃度的影響 190
9.2.6 浸出時間的影響 191
9.2.7 不同硝酸濃度下浸出渣的物相變化 192
9.3 高鉛銅陽極泥密閉浸出實驗研究 195
9.3.1 浸出溫度的影響 195
9.3.2 浸出壓力的影響 196
9.3.3 固液比的影響 197
9.3.4 硝酸濃度的影響 197
9.3.5 硫酸濃度的影響 198
9.3.6 浸出時間的影響 199
9.3.7 浸出渣成分分析 200
9.4 含有銅、銀、硒的浸出液處理 200
9.4.1 銅的萃取 201
9.4.2 硒的還原 203
9.5 本章小結 207
參考文獻 207
第10章 高鉛銅陽極泥浮選工藝 209
10.1 概述 209
10.2 粗選實驗 210
10.2.1 預處理影響實驗 211
10.2.2 礦漿濃度影響實驗 213
10.2.3 pH影響實驗 215
10.2.4 捕收劑類型影響實驗 216
10.2.5 捕收劑用量影響實驗 218
10.2.6 抑制劑用量影響實驗 220
10.3 精選實驗 222
10.3.1 礦漿濃度影響實驗 223
10.3.2 pH影響實驗 224
10.3.3 捕收劑用量影響實驗 226
10.3.4 抑制劑用量影響實驗 228
10.4 本章小結 230
參考文獻 230
第11章 陽極泥銀電解精煉過程研究 231
11.1 銀電解工藝實驗研究 231
11.1.1 不同Ag+濃度對電解的影響 232
11.1.2 電解溫度對電流效率的影響 235
11.1.3 雜質濃度對電流效率的影響 236
11.2 銀電解精煉過程中鈀的吸附 238
11.2.1 樹脂篩選實驗 240
11.2.2 靜態吸附的影響因素研究 241
11.2.3 動態吸附的影響因素研究 244
11.2.4 動態解吸的影響因素研究 246
11.3 黑金粉氯化浸金液的還原提金 248
前言
第1章 緒論 1
1.1 銅陽極泥概述 1
1.1.1 粗銅的電解精煉 1
1.1.2 銅陽極泥的形成 1
1.2 銅陽極泥的化學性質與組成 2
1.2.1 銅陽極泥的化學性質 2
1.2.2 銅陽極泥的化學組成 2
1.2.3 銅陽極泥的物相組成 3
1.3 銅陽極泥的處理工藝及研究進展 4
1.3.1 銅陽極泥傳統火法處理工藝 4
1.3.2 銅陽極泥傳統濕法處理工藝 5
1.3.3 銅陽極泥選冶聯合處理工藝 6
1.3.4 銅陽極泥處理新工藝 7
1.4 微波技術及其在礦冶領域中的應用 9
1.4.1 微波概述 9
1.4.2 微波的作用原理 9
1.4.3 微波技術在礦冶領域中的應用 9
1.5 超聲波技術及其在冶金領域中的應用 11
1.5.1 超聲波概述 11
1.5.2 超聲波的作用原理 12
1.5.3 超聲波技術在冶金領域中的應用 12
1.6 混酸浸出技術及其在冶金領域中的應用 14
1.6.1 混酸浸出概述 14
1.6.2 混酸浸出技術在冶金領域中的應用 14
1.7 浮選技術及其在冶金領域中的應用 15
1.7.1 浮選技術概述 15
1.7.2 浮選技術在冶金領域中的應用 16
1.8 銅陽極泥濕法預處理新技術的研發意義 16
參考文獻 17
第2章 銅陽極泥工藝礦物學研究 23
2.1 高鎳銅陽極泥的工藝礦物學 23
2.1.1 化學成分分析 23
2.1.2 粒度分布特征 24
2.1.3 XRD物相分析 25
2.1.4 掃描電子顯微鏡分析 25
2.2 高鉛銅陽極泥的工藝礦物學 32
2.2.1 化學成分分析 32
2.2.2 粒度分布特征 33
2.2.3 XRD物相分析 34
2.2.4 掃描電子顯微鏡分析 35
2.3 本章小結 44
參考文獻 45
第3章 銅陽極泥硫酸化焙燒-酸浸預處理 46
3.1 硫酸化焙燒效果的影響因素 47
3.1.1 硫酸用量對銅鎳浸出率的影響 47
3.1.2 焙燒溫度對硫酸化焙燒效果的影響 48
3.1.3 焙燒時間對硫酸化焙燒效果的影響 50
3.2 酸浸對銅鎳浸出率的影響 53
3.2.1 酸浸脫銅鎳正交實驗 53
3.2.2 單一酸浸條件對脫銅鎳的影響研究 56
3.3 硫酸化焙燒-酸浸預處理*優化實驗 60
3.4 銅陽極泥硫酸化焙燒-酸浸渣的后處理 66
3.4.1 氯化分金 66
3.4.2 硫代硫酸鈉提銀 68
3.4.3 分金渣中銀的回收 71
3.4.4 連二亞硫酸鈉還原銀 72
3.5 本章小結 74
參考文獻 74
第4章 銅陽極泥常壓浸出工藝 75
4.1 高鎳銅陽極泥常壓浸出影響因素 75
4.1.1 硫酸濃度對常壓浸出的影響 75
4.1.2 浸出溫度對常壓浸出的影響 76
4.1.3 固液比對常壓浸出的影響 77
4.1.4 浸出時間對常壓浸出的影響 78
4.1.5 通氣速率對常壓浸出的影響 79
4.1.6 過氧化氫濃度對常壓浸出的影響 79
4.1.7 *優化實驗 80
4.2 高鉛銅陽極泥常壓浸出影響因素 81
4.2.1 硫酸濃度對常壓浸出的影響 81
4.2.2 浸出溫度對常壓浸出的影響 82
4.2.3 固液比對常壓浸出的影響 83
4.2.4 浸出時間對常壓浸出的影響 83
4.2.5 通氣速率對常壓浸出的影響 84
4.2.6 過氧化氫濃度對常壓浸出的影響 85
4.2.7 *優化實驗 86
4.3 本章小結 86
參考文獻 87
第5章 銅陽極泥超聲波輔助浸出工藝 88
5.1 高鎳銅陽極泥超聲波輔助浸出影響因素 88
5.1.1 超聲波功率及浸出時間對超聲波輔助浸出的影響 88
5.1.2 硫酸濃度對超聲波輔助浸出的影響 90
5.1.3 浸出溫度對超聲波輔助浸出的影響 91
5.1.4 固液比對超聲波輔助浸出的影響 92
5.1.5 通氣速率對超聲波輔助浸出的影響 92
5.1.6 過氧化氫濃度對超聲波輔助浸出的影響 93
5.1.7 *優化實驗 94
5.2 高鉛銅陽極泥超聲波輔助浸出影響因素 95
5.2.1 超聲波功率及浸出時間對超聲波輔助浸出的影響 95
5.2.2 硫酸濃度對超聲波輔助浸出的影響 96
5.2.3 浸出溫度對超聲波輔助浸出的影響 97
5.2.4 固液比對超聲波輔助浸出的影響 98
5.2.5 通氣速率對超聲波輔助浸出的影響 98
5.2.6 過氧化氫濃度對超聲波輔助浸出的影響 99
5.2.7 *優化實驗 100
5.3 本章小結 101
參考文獻 101
第6章 銅陽極泥微波輔助浸出實驗研究 102
6.1 高鎳銅陽極泥微波輔助浸出影響因素 102
6.1.1 微波功率及浸出時間對微波輔助浸出的影響 102
6.1.2 固液比對微波輔助浸出的影響 104
6.1.3 目標溫度對微波輔助浸出的影響 105
6.1.4 硫酸濃度對微波輔助浸出的影響 105
6.1.5 過氧化氫濃度對微波輔助浸出的影響 106
6.1.6 *優化實驗 107
6.2 高鎳銅陽極泥微波輔助浸出渣加壓浸出 108
6.2.1 硫酸濃度對加壓浸出的影響 108
6.2.2 浸出溫度和浸出時間對加壓浸出的影響 108
6.2.3 固液比對加壓浸出的影響 109
6.2.4 微波預處理對加壓浸出的影響 109
6.2.5 微波預處理動力學分析 110
6.2.6 未微波預處理動力學分析 112
6.3 高鉛銅陽極泥微波輔助浸出預處理研究 113
6.3.1 微波功率及時間對微波輔助浸出的影響 113
6.3.2 固液比對微波輔助浸出的影響 115
6.3.3 目標溫度對微波輔助浸出的影響 115
6.3.4 硫酸濃度對微波輔助浸出的影響 116
6.3.5 過氧化氫濃度對微波輔助浸出的影響 117
6.3.6 *優化實驗 118
6.4 本章小結 118
參考文獻 119
第7章 微波-超聲波協同浸出銅陽極泥研究及機理 120
7.1 高鎳銅陽極泥微波-超聲波協同浸出響應曲面分析 120
7.1.1 響應曲面法 120
7.1.2 模型精確性驗證 121
7.1.3 響應曲面和等高線圖 126
7.1.4 優化結果 130
7.2 高鉛銅陽極泥微波-超聲波協同浸出實驗 130
7.2.1 對比實驗 130
7.2.2 超聲波模式的影響 132
7.3 銅陽極泥微波輔助浸出理論研究 133
7.3.1 傳統浸出與微波輔助浸出對比實驗 133
7.3.2 微波場下溫度變化 135
7.3.3 微波輔助浸出模型 138
7.4 銅陽極泥超聲波輔助浸出理論研究 140
7.4.1 傳統浸出與超聲波輔助浸出對比實驗 140
7.4.2 動力學分析實驗 140
7.4.3 掃描電子顯微鏡分析 143
7.5 微波和超聲波預處理技術分析 144
7.5.1 工藝分析 144
7.5.2 能耗分析 145
7.6 含銅、硒、碲浸出液的分離回收 145
7.6.1 銅分離工序 146
7.6.2 亞硫酸鈉還原硒、碲工序 149
7.6.3 還原產物的性質 153
7.7 本章小結 154
參考文獻 155
第8章 銅陽極泥常壓混酸浸出研究及機理 157
8.1 高鎳銅陽極泥常壓混酸浸出實驗研究 157
8.1.1 硝酸濃度的影響 157
8.1.2 硫酸濃度的影響 158
8.1.3 固液比的影響 159
8.1.4 浸出溫度的影響 160
8.1.5 浸出時間的影響 161
8.1.6 浸出過程中的物相變化 162
8.2 高鉛銅陽極泥常壓混酸浸出實驗研究 164
8.2.1 硝酸濃度的影響 164
8.2.2 硫酸濃度的影響 165
8.2.3 固液比的影響 166
8.2.4 浸出溫度的影響 166
8.2.5 浸出時間的影響 167
8.2.6 浸出渣成分分析 168
8.3 銅陽極泥混酸浸出動力學研究 168
8.3.1 浸出過程的動力學原理 169
8.3.2 浸出反應的動力學實驗研究 172
8.3.3 銀的浸出動力學研究 177
8.3.4 硒的浸出動力學研究 179
8.4 本章小結 184
參考文獻 185
第9章 銅陽極泥的密閉混酸浸出工藝 186
9.1 密閉體系下的循環氧化浸出原理 186
9.2 高鎳銅陽極泥密閉浸出實驗研究 187
9.2.1 浸出溫度的影響 187
9.2.2 浸出壓力的影響 188
9.2.3 固液比的影響 189
9.2.4 硝酸濃度的影響 189
9.2.5 硫酸濃度的影響 190
9.2.6 浸出時間的影響 191
9.2.7 不同硝酸濃度下浸出渣的物相變化 192
9.3 高鉛銅陽極泥密閉浸出實驗研究 195
9.3.1 浸出溫度的影響 195
9.3.2 浸出壓力的影響 196
9.3.3 固液比的影響 197
9.3.4 硝酸濃度的影響 197
9.3.5 硫酸濃度的影響 198
9.3.6 浸出時間的影響 199
9.3.7 浸出渣成分分析 200
9.4 含有銅、銀、硒的浸出液處理 200
9.4.1 銅的萃取 201
9.4.2 硒的還原 203
9.5 本章小結 207
參考文獻 207
第10章 高鉛銅陽極泥浮選工藝 209
10.1 概述 209
10.2 粗選實驗 210
10.2.1 預處理影響實驗 211
10.2.2 礦漿濃度影響實驗 213
10.2.3 pH影響實驗 215
10.2.4 捕收劑類型影響實驗 216
10.2.5 捕收劑用量影響實驗 218
10.2.6 抑制劑用量影響實驗 220
10.3 精選實驗 222
10.3.1 礦漿濃度影響實驗 223
10.3.2 pH影響實驗 224
10.3.3 捕收劑用量影響實驗 226
10.3.4 抑制劑用量影響實驗 228
10.4 本章小結 230
參考文獻 230
第11章 陽極泥銀電解精煉過程研究 231
11.1 銀電解工藝實驗研究 231
11.1.1 不同Ag+濃度對電解的影響 232
11.1.2 電解溫度對電流效率的影響 235
11.1.3 雜質濃度對電流效率的影響 236
11.2 銀電解精煉過程中鈀的吸附 238
11.2.1 樹脂篩選實驗 240
11.2.2 靜態吸附的影響因素研究 241
11.2.3 動態吸附的影響因素研究 244
11.2.4 動態解吸的影響因素研究 246
11.3 黑金粉氯化浸金液的還原提金 248
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陽極泥濕法預處理新技術(精) 作者簡介
楊洪英，工學博士，東北大學二級教授、博士生導師、重貴金屬冶金及材料研究所所長，國家重點研發計劃項目首席科學家，享受國務院政府特殊津貼。長期從事生物冶金、黃金選冶、重金屬濕法冶金、冶金廢渣安全處置以及生態資源化利用研究。主持國家重點研發計劃、國家自然科學基金重點、國家自然科學基金面上、國家科技支撐計劃、國家863計劃等國家級項目20余項，完成企業攻關課題數十項。發表論文300余篇，其中SCI收錄80余篇；出版教材和專著4部；獲授權專利50余項。獲省部級科技進步獎特等獎1項、一等獎3項、二等獎3項。兼任中國有色金屬學會理事、貴金屬學術委員會副主任委員、有色冶金資源綜合利用專業委員會副主任委員，中國有色金屬工業協會鉑族金屬分會副會長。
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