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柴油機(jī)活塞環(huán)-氣缸套摩擦學(xué) 版權(quán)信息
- ISBN：9787030674166
- 條形碼：9787030674166 ; 978-7-03-067416-6
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類：>
柴油機(jī)活塞環(huán)-氣缸套摩擦學(xué) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書(shū)聚焦高強(qiáng)化柴油機(jī)活塞環(huán)-氣缸套摩擦副的摩擦學(xué)問(wèn)題，圍繞活塞環(huán)與氣缸套摩擦學(xué)系統(tǒng)特性，重點(diǎn)闡述了活塞環(huán)與氣缸套摩擦磨損試驗(yàn)方法及其典型配對(duì)副的摩擦磨損規(guī)律與機(jī)制，提出了常見(jiàn)活塞環(huán)與氣缸套的拉缸機(jī)制和試驗(yàn)評(píng)價(jià)方法；針對(duì)摩擦副運(yùn)動(dòng)過(guò)程中存在的局部薄膜潤(rùn)滑狀態(tài)，將薄膜潤(rùn)滑概念融入流體動(dòng)壓潤(rùn)滑模型，豐富了非穩(wěn)態(tài)和混合潤(rùn)滑狀態(tài)的模擬方法。本書(shū)內(nèi)容取材于作者團(tuán)隊(duì)長(zhǎng)期從事該領(lǐng)域的研究成果，目的是促使摩擦學(xué)基礎(chǔ)研究成果更好地應(yīng)用于工程設(shè)計(jì)。本書(shū)可作為柴油機(jī)及氣缸套和活塞環(huán)零部件設(shè)計(jì)、制造及摩擦磨損性能研究領(lǐng)域工程技術(shù)人員的參考書(shū)，也可作為相關(guān)學(xué)科專業(yè)研究人員和研究生的參考書(shū)。
柴油機(jī)活塞環(huán)-氣缸套摩擦學(xué) 目錄
目錄
前言
第1章 緒論 1
1.1 柴油機(jī)高強(qiáng)化發(fā)展對(duì)摩擦磨損控制技術(shù)的潛在需求 1
1.2 高強(qiáng)化柴油機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì) 2
1.3 高強(qiáng)化柴油機(jī)活塞環(huán)-氣缸套的摩擦磨損問(wèn)題 9
參考文獻(xiàn) 12
第2章 柴油機(jī)活塞環(huán)與氣缸套摩擦學(xué)基礎(chǔ) 13
2.1 摩擦學(xué)概述 13
2.2 摩擦 13
2.2.1 摩擦的定義和分類 13
2.2.2 摩擦原理 14
2.3 磨損 16
2.3.1 磨損的定義和評(píng)價(jià)指標(biāo) 16
2.3.2 磨損規(guī)律 16
2.3.3 磨損機(jī)理 17
2.4 潤(rùn)滑 26
2.4.1 潤(rùn)滑理論發(fā)展簡(jiǎn)史 26
2.4.2 潤(rùn)滑狀態(tài)分類 27
2.4.3 油膜厚度測(cè)試方法 32
參考文獻(xiàn) 34
第3章 活塞環(huán)-氣缸套摩擦磨損試驗(yàn)技術(shù) 37
3.1 活塞環(huán)-氣缸套摩擦磨損試驗(yàn)的分類 37
3.2 活塞環(huán)-氣缸套摩擦磨損試驗(yàn)的模擬問(wèn)題 47
3.2.1 摩擦磨損過(guò)程的復(fù)雜性 48
3.2.2 活塞環(huán)-氣缸套摩擦磨損試驗(yàn)的模擬準(zhǔn)則 54
3.3 活塞環(huán)-氣缸套摩擦磨損試驗(yàn)方法 60
3.3.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)方法 60
3.3.2 工況條件關(guān)聯(lián)方法——穩(wěn)態(tài)磨損控制及極限強(qiáng)化方法 61
3.3.3 運(yùn)動(dòng)形式關(guān)聯(lián)方法 64
3.3.4 磨損機(jī)理轉(zhuǎn)型效應(yīng)的模擬方法 65
3.3.5 磨合與供油 70
3.3.6 單缸柴油機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)驗(yàn)證 71
3.4 活塞環(huán)-氣缸套摩擦磨損試驗(yàn)中的測(cè)試及表面分析 73
3.4.1 磨損試驗(yàn)參數(shù)測(cè)試 73
3.4.2 磨損表面微觀分析方法 76
參考文獻(xiàn) 77
第4章 氣缸套材料與摩擦磨損 79
4.1 硼磷鑄鐵氣缸套的摩擦磨損 80
4.1.1 試驗(yàn)材料與試樣 80
4.1.2 試驗(yàn)方案 85
4.1.3 硼磷鑄鐵氣缸套的摩擦磨損性能 86
4.1.4 硼磷鑄鐵氣缸套的抗拉缸性能 90
4.1.5 硼磷鑄鐵氣缸套的磨損機(jī)理 92
4.1.6 硼磷鑄鐵氣缸套的拉缸機(jī)理 99
4.2 珠光體及貝氏體灰口鑄鐵氣缸套的磨損 106
4.2.1 氣缸套成分、組織和性能 106
4.2.2 摩擦磨損及拉缸試驗(yàn)方法 126
4.2.3 氣缸套和活塞環(huán)的磨損性能 128
4.2.4 磨損表面宏觀形貌 130
4.2.5 磨損表面微觀形貌 132
4.2.6 鑄鐵氣缸套的抗拉缸性能 138
4.2.7 氣缸套磨損機(jī)制 140
4.3 含鈮及含硼鈮貝氏體灰口鑄鐵氣缸套的磨損 145
4.3.1 氣缸套成分、組織和性能 145
4.3.2 氣缸套和活塞環(huán)的磨損性能 152
4.3.3 磨損表面宏觀形貌 153
4.3.4 磨損表面微觀形貌 155
4.4 含銅多元合金灰口鑄鐵的摩擦磨損 156
4.4.1 氣缸套成分和組織 156
4.4.2 氣缸套的磨損性能 163
4.4.3 氣缸套的抗拉缸性能 166
4.5 球墨鑄鐵氣缸套的摩擦磨損 168
4.5.1 氣缸套的組織和性能 168
4.5.2 活塞環(huán)的組織和性能 171
4.5.3 活塞環(huán)及氣缸套的摩擦磨損性能 176
4.5.4 活塞環(huán)與氣缸套的抗拉缸性能 181
參考文獻(xiàn) 185
第5章 氣缸套表面處理與摩擦磨損 187
5.1 鍍鉻氣缸套的摩擦磨損 187
5.1.1 試驗(yàn)材料與試驗(yàn)方法 187
5.1.2 鍍鉻氣缸套的摩擦磨損性能 188
5.1.3 鍍鉻氣缸套的抗拉缸性能 192
5.1.4 磨損表面形貌及成分 192
5.1.5 鍍鉻氣缸套的摩擦行為 196
5.1.6 鍍鉻氣缸套的磨損機(jī)理 198
5.1.7 鍍鉻氣缸套的拉缸機(jī)理 200
5.2 鐵鎳合金鍍鐵氣缸套的摩擦磨損 203
5.2.1 試驗(yàn)材料與試驗(yàn)方法 203
5.2.2 鐵鎳合金鍍鐵氣缸套的摩擦磨損性能 206
5.2.3 鐵鎳合金鍍鐵氣缸套的抗拉缸性能 206
5.2.4 鐵鎳合金鍍鐵氣缸套的摩擦磨損機(jī)理 208
5.3 氮化氣缸套的摩擦磨損 211
5.3.1 試驗(yàn)材料與試驗(yàn)方法 211
5.3.2 氮化氣缸套的摩擦性能 215
5.3.3 摩擦副表面形貌及成分 217
5.3.4 氮化氣缸套的磨損性能 220
5.3.5 氮化氣缸套的抗拉缸性能 223
5.4 復(fù)合鍍氣缸套的摩擦磨損 224
5.4.1 試驗(yàn)材料及方法 224
5.4.2 復(fù)合鍍氣缸套的摩擦磨損性能 226
5.4.3 復(fù)合鍍氣缸套的抗拉缸性能 230
5.4.4 摩擦、磨損和拉缸的一致性 236
5.4.5 摩擦磨損控制方法 237
5.4.6 磨損控制方法的應(yīng)用 239
5.5 激光淬火鑄鐵氣缸套的磨損 241
5.5.1 試驗(yàn)材料 242
5.5.2 激光淬火氣缸套的磨損性能 244
5.5.3 激光淬火氣缸套的磨損表面形貌 245
5.5.4 激光淬火氣缸套的磨損機(jī)制 247
5.6 珩研合金鑄鐵氣缸套的摩擦磨損 251
5.6.1 試驗(yàn)材料與試驗(yàn)方法 252
5.6.2 珩研氣缸套的摩擦磨損和抗拉缸性能 254
5.7 圓形微織構(gòu)鑄鐵氣缸套的抗拉缸性能 256
5.7.1 試驗(yàn)材料及微織構(gòu)加工 256
5.7.2 試驗(yàn)方案設(shè)計(jì) 257
5.7.3 圓形微織構(gòu)氣缸套的摩擦系數(shù)和抗拉缸性能 258
5.8 摩擦緩釋固體潤(rùn)滑劑對(duì)氣缸套摩擦磨損的影響 263
5.8.1 氣缸套表面微坑織構(gòu)復(fù)合MoS2固體潤(rùn)滑劑的方法 263
5.8.2 微坑織構(gòu)參數(shù)對(duì)氣缸套摩擦性能的影響 268
5.8.3 工況條件對(duì)氣缸套摩擦性能的影響 279
5.8.4 潤(rùn)滑油供給量對(duì)氣缸套磨損的影響 282
5.8.5 微坑織構(gòu)復(fù)合MoS2的氣缸套磨損表面元素分析 292
參考文獻(xiàn) 294
第6章 活塞環(huán)-氣缸套零部件的磨損性能驗(yàn)證 295
6.1 零部件試驗(yàn)機(jī)模擬試驗(yàn) 295
6.1.1 試驗(yàn)材料與試驗(yàn)方法 295
6.1.2 活塞環(huán)-氣缸套-零部件試驗(yàn)結(jié)果 298
6.2 單缸柴油機(jī)臺(tái)架考核試驗(yàn) 299
6.2.1 試驗(yàn)件與試驗(yàn)方法 299
6.2.2 單缸柴油機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)果 302
6.3 多缸柴油機(jī)臺(tái)架抗拉缸性能試驗(yàn) 303
6.3.1 試驗(yàn)件與試驗(yàn)方法 304
6.3.2 臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)果 305
第7章 活塞環(huán)與氣缸套的薄膜潤(rùn)滑 309
7.1 薄膜潤(rùn)滑油膜厚度測(cè)試技術(shù) 310
7.1.1 基于光干涉法的油膜厚度測(cè)試技術(shù) 310
7.1.2 基于接觸電阻法的油膜厚度測(cè)試技術(shù) 319
7.2 薄膜潤(rùn)滑特征的試驗(yàn)研究 329
7.2.1 點(diǎn)接觸摩擦副在穩(wěn)態(tài)條件下的薄膜潤(rùn)滑特征 329
7.2.2 點(diǎn)接觸摩擦副在非穩(wěn)態(tài)條件下的薄膜潤(rùn)滑特征 339
7.2.3 線接觸摩擦副在非穩(wěn)態(tài)條件下的薄膜潤(rùn)滑特征 346
7.2.4 基于球-盤摩擦副接觸電阻的潤(rùn)滑特征 355
7.3 薄膜潤(rùn)滑數(shù)學(xué)模型的建立 363
7.3.1 等溫線接觸彈流模型的建立及驗(yàn)證 363
7.3.2 點(diǎn)接觸彈性流體模型的建立 367
7.3.3 點(diǎn)接觸薄膜潤(rùn)滑模型 371
7.3.4 表面粗糙度修正的點(diǎn)接觸潤(rùn)滑數(shù)學(xué)模型 375
7.4 活塞環(huán)-氣缸套摩擦副潤(rùn)滑數(shù)值模擬 378
7.4.1 三維流體動(dòng)壓潤(rùn)滑模型 379
7.4.2 潤(rùn)滑模型的數(shù)值求解方法 384
7.4.3 模擬結(jié)果 387
參考文獻(xiàn) 395
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