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精密加工技術 版權信息
- ISBN：9787568070041
- 條形碼：9787568070041 ; 978-7-5680-7004-1
- 裝幀：一般純質紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
精密加工技術 本書特色
作者多年來從事精密加工技術領域研究工作，今年來精密加工技術發展迅猛，作者將緊密結合當前前沿科技發展現狀，將傳統機械加工的微納制造、3D打印等*新精密加工技術成果進行梳理，完成一本相對更加系統的《精密加工技術》教材。
精密加工技術 內容簡介
全書共9章，內容涉及精密與超精密技術概述、精密與超精密加工機床及關鍵部件、精密與超精密切削加工、精密與超精密磨削、超精密研磨與拋光、精密測量與在線檢測技術、精密特種加工技術、微細加工技術，以及納米技術等，向讀者介紹了各類精密超精密加工技術的機理、特點、類型與應用，緊密結合精密加工技術的國內外研究現狀與發展前景。本書有特色的地方在于：對精密加工的支撐技術——精密測量與在線檢測技術——作專門的介紹之后，更在每一章末尾安排了與精密加工技術相關的思政小課堂模塊，讓讀者能夠在學習精密加工技術專業知識的同時對精密加工領域中的中華文化、歷史有所了解，對國家政策、導向有所認識，樹立積極向上、科學嚴謹的工作態度。
本書可作為普通高等學校機械工程類專業的本科生及研究生教材，也可供從事機械制造加工的科技人員參考。
精密加工技術 目錄
第1章精密與超精密加工技術概述(1)
1.1精密加工與先進制造技術(1)
1.1.1先進制造技術產生的背景(1)
1.1.2先進制造技術的內涵(2)
1.1.3先進制造技術的特點(3)
1.1.4先進制造技術的體系結構(4)
1.2精密與超精密加工技術(5)
1.2.1精密與超精密加工的概念(5)
1.2.2精密與超精密加工的技術內涵(6)
1.2.3精密與超精密加工的作用(6)
1.2.4精密與超精密加工的難點(7)
1.2.5精密與超精密加工的方法(7)
1.2.6精密與超精密加工系統組成(10)
1.3精密與超精密加工的發展趨勢(10)
復習思考題(12)
思政小課堂(12)
第2章精密與超精密加工機床及關鍵部件(13)
2.1典型超精密加工機床(13)
2.1.1美國的典型超精密加工機床(13)
2.1.2德國的典型超精密加工機床(16)
2.1.3英國的典型超精密加工機床(17)
2.1.4日本的典型超精密加工機床(18)
2.1.5中國的典型超精密加工機床(18)
2.2超精密加工機床主軸部件(22)
2.2.1液體靜壓軸承(22)
2.2.2空氣靜壓軸承(23)
2.2.3主軸的驅動方式(24)
2.3精密導軌部件(25)
2.3.1超精密加工機床的總體布局(25)
2.3.2常用的導軌部件(26)
2.3.3床身及導軌的材料(27)
2.3.4微量進給裝置(28)
復習思考題(29)
思政小課堂(30)
第3章精密與超精密切削加工(31)
3.1金剛石刀具(31)
3.1.1概述(31)
3.1.2金剛石刀具切削部分的幾何形狀(32)
3.1.3晶面的選擇(33)
3.1.4金剛石刀具上的金剛石的固定方法(34)
3.2精密切削加工過程及控制(36)
3.2.1精密切削加工的切削過程(36)
3.2.2精密切削加工時的切削參數及其對加工質量的影響(37)
3.2.3精密切削加工時切削熱的影響及控制(39)
3.2.4精密切削加工的刀具壽命(42)
3.2.5精密與超精密切削加工時的*小切削厚度(46)
3.3超聲波振動車削加工(48)
3.3.1超聲波振動車削裝置(48)
3.3.2超聲波振動車削的原理及特點(49)
復習思考題(51)
思政小課堂(51)
第4章精密與超精密磨削(53)
4.1固結磨粒加工特點及原理(53)
4.1.1固結磨粒加工(53)
4.1.2固結磨具(54)
4.1.3固結磨粒磨削原理(58)
4.1.4磨削溫度和磨削液(59)
4.2精密與超精密磨削加工技術(62)
4.2.1精密與超精密磨削加工的概念(62)
4.2.2精密與超精密磨削加工機理(62)
4.2.3精密與超精密磨削對機床的要求(64)
4.3磨削加工表面及亞表面質量控制(64)
4.3.1磨削加工表面質量(65)
4.3.2硬脆非金屬材料磨削亞表面缺陷及控制(66)
4.4砂帶磨削(68)
4.4.1涂覆磨具(69)
4.4.2復雜曲面的超精密砂帶磨削(70)
4.4.3砂帶磨削裝置及組成(70)
復習思考題(70)
思政小課堂(71)
第5章超精密研磨與拋光(72)
5.1精密研磨加工及應用(72)
5.1.1研磨加工機理(72)
5.1.2研磨加工分類(73)
5.1.3研磨加工的特點(74)
5.1.4研磨工藝(74)
5.1.5研磨加工應用實例(76)
5.2精密拋光加工技術(77)
5.2.1精密拋光加工機理(77)
5.2.2精密拋光加工特點(78)
5.2.3精密拋光工藝(78)
5.3精密拋光加工方法及應用(81)
5.3.1化學機械拋光技術(81)
5.3.2固結磨料拋光技術(83)
5.3.3氣囊拋光技術(84)
5.3.4磁場輔助拋光技術(86)
復習思考題(91)
思政小課堂(92)
第6章精密測量與在線檢測技術(93)
6.1幾何量精密測量基礎(93)
6.1.1概述(93)
6.1.2計量器具分類(93)
6.1.3計量器基本認識(93)
6.2幾何尺寸的精密測量(94)
6.3幾何誤差的測量(96)
6.3.1幾何誤差的測量原則(96)
6.3.2直線度誤差的測量和評定(96)
6.3.3平面度誤差的測量與評定(100)
6.3.4圓度誤差的測量與評定(101)
6.4表面粗糙度的測量(101)
6.4.1表面粗糙度的常用測量方法(102)
6.4.2表面粗糙度的其他測量方法(103)
6.5精密測量設備介紹(103)
6.6在線檢測技術(107)
6.6.1在線檢測技術概況(107)
6.6.2數控機床在線檢測系統(107)
復習思考題(111)
思政小課堂(111)
第7章精密特種加工技術(113)
7.1特種加工的分類和特點(113)
7.1.1特種加工的分類(113)
7.1.2特種加工的特點(114)
7.2電火花加工技術(114)
7.2.1電火花加工的原理和過程(114)
7.2.2電火花加工的特點及類型(116)
7.2.3電火花加工的工藝及應用(117)
7.3電化學加工(119)
7.3.1電化學加工的原理和過程(119)
7.3.2電化學加工的特點及類型(121)
7.3.3電化學加工的工藝及應用(122)
7.4離子束加工(131)
7.4.1離子束加工的概念及原理(131)
7.4.2離子束加工的特點(132)
7.4.3離子束加工的工藝及應用(132)
7.5電子束加工(134)
7.5.1電子束加工的概念及原理(134)
7.5.2電子束加工的特點(134)
7.5.3電子束加工的工藝及應用(135)
7.6激光加工(136)
7.6.1激光加工的概念及原理(136)
7.6.2激光加工的特點(137)
7.6.3激光加工的工藝及應用(138)
復習思考題(141)
思政小課堂(141)
第8章微細加工技術(143)
8.1微細加工技術的出現(143)
8.1.1制造技術自身加工的極限(143)
8.1.2微細加工出現的歷史背景(143)
8.2微細加工的概念及其特點(144)
8.2.1微細加工的概念(144)
8.2.2微細加工的特點(145)
8.3微細加工機理(146)
8.3.1切削厚度與材料剪應力的關系(146)
8.3.2材料缺陷分布對其破壞方式的影響(146)
8.3.3各種微細加工方法的加工機理(147)
8.4微細加工方法(148)
8.4.1微細加工方法分類(148)
8.4.2光刻加工技術(149)
8.4.3立體復合工藝(152)
8.5集成電路與印制線路板制作技術(154)
8.5.1集成電路制作技術(154)
8.5.2印制線路板制作技術(156)
復習思考題(157)
思政小課堂(158)
第9章納米技術(159)
9.1概述(159)
9.1.1納米技術的特點(159)
9.1.2發展納米技術的重要性(159)
9.1.3納米技術的主要內容(160)
9.2納米級測量和掃描探針測量技術(160)
9.2.1納米級測量方法簡介(160)
9.2.2基于FP標準具的測量技術(161)
9.2.3X射線干涉測量技術(161)
9.2.4掃描隧道顯微測量技術(161)
9.2.5微觀表面形貌的掃描探針測量和其他掃描測量技術(163)
9.3納米級加工和原子操縱(165)
9.3.1納米級加工的物理實質分析(165)
9.3.2納米級加工精度(166)
9.3.3使用SPM進行原子操縱(166)
9.3.4使用SPM加工微結構(168)
9.4微型機械、微型機電系統及其制造技術(172)
9.4.1微型機械、微型機電系統(172)
9.4.2微型機械和微型機電系統的制造技術(174)
復習思考題(178)
思政小課堂(179)
參考文獻(180)
1.1精密加工與先進制造技術(1)
1.1.1先進制造技術產生的背景(1)
1.1.2先進制造技術的內涵(2)
1.1.3先進制造技術的特點(3)
1.1.4先進制造技術的體系結構(4)
1.2精密與超精密加工技術(5)
1.2.1精密與超精密加工的概念(5)
1.2.2精密與超精密加工的技術內涵(6)
1.2.3精密與超精密加工的作用(6)
1.2.4精密與超精密加工的難點(7)
1.2.5精密與超精密加工的方法(7)
1.2.6精密與超精密加工系統組成(10)
1.3精密與超精密加工的發展趨勢(10)
復習思考題(12)
思政小課堂(12)
第2章精密與超精密加工機床及關鍵部件(13)
2.1典型超精密加工機床(13)
2.1.1美國的典型超精密加工機床(13)
2.1.2德國的典型超精密加工機床(16)
2.1.3英國的典型超精密加工機床(17)
2.1.4日本的典型超精密加工機床(18)
2.1.5中國的典型超精密加工機床(18)
2.2超精密加工機床主軸部件(22)
2.2.1液體靜壓軸承(22)
2.2.2空氣靜壓軸承(23)
2.2.3主軸的驅動方式(24)
2.3精密導軌部件(25)
2.3.1超精密加工機床的總體布局(25)
2.3.2常用的導軌部件(26)
2.3.3床身及導軌的材料(27)
2.3.4微量進給裝置(28)
復習思考題(29)
思政小課堂(30)
第3章精密與超精密切削加工(31)
3.1金剛石刀具(31)
3.1.1概述(31)
3.1.2金剛石刀具切削部分的幾何形狀(32)
3.1.3晶面的選擇(33)
3.1.4金剛石刀具上的金剛石的固定方法(34)
3.2精密切削加工過程及控制(36)
3.2.1精密切削加工的切削過程(36)
3.2.2精密切削加工時的切削參數及其對加工質量的影響(37)
3.2.3精密切削加工時切削熱的影響及控制(39)
3.2.4精密切削加工的刀具壽命(42)
3.2.5精密與超精密切削加工時的*小切削厚度(46)
3.3超聲波振動車削加工(48)
3.3.1超聲波振動車削裝置(48)
3.3.2超聲波振動車削的原理及特點(49)
復習思考題(51)
思政小課堂(51)
第4章精密與超精密磨削(53)
4.1固結磨粒加工特點及原理(53)
4.1.1固結磨粒加工(53)
4.1.2固結磨具(54)
4.1.3固結磨粒磨削原理(58)
4.1.4磨削溫度和磨削液(59)
4.2精密與超精密磨削加工技術(62)
4.2.1精密與超精密磨削加工的概念(62)
4.2.2精密與超精密磨削加工機理(62)
4.2.3精密與超精密磨削對機床的要求(64)
4.3磨削加工表面及亞表面質量控制(64)
4.3.1磨削加工表面質量(65)
4.3.2硬脆非金屬材料磨削亞表面缺陷及控制(66)
4.4砂帶磨削(68)
4.4.1涂覆磨具(69)
4.4.2復雜曲面的超精密砂帶磨削(70)
4.4.3砂帶磨削裝置及組成(70)
復習思考題(70)
思政小課堂(71)
第5章超精密研磨與拋光(72)
5.1精密研磨加工及應用(72)
5.1.1研磨加工機理(72)
5.1.2研磨加工分類(73)
5.1.3研磨加工的特點(74)
5.1.4研磨工藝(74)
5.1.5研磨加工應用實例(76)
5.2精密拋光加工技術(77)
5.2.1精密拋光加工機理(77)
5.2.2精密拋光加工特點(78)
5.2.3精密拋光工藝(78)
5.3精密拋光加工方法及應用(81)
5.3.1化學機械拋光技術(81)
5.3.2固結磨料拋光技術(83)
5.3.3氣囊拋光技術(84)
5.3.4磁場輔助拋光技術(86)
復習思考題(91)
思政小課堂(92)
第6章精密測量與在線檢測技術(93)
6.1幾何量精密測量基礎(93)
6.1.1概述(93)
6.1.2計量器具分類(93)
6.1.3計量器基本認識(93)
6.2幾何尺寸的精密測量(94)
6.3幾何誤差的測量(96)
6.3.1幾何誤差的測量原則(96)
6.3.2直線度誤差的測量和評定(96)
6.3.3平面度誤差的測量與評定(100)
6.3.4圓度誤差的測量與評定(101)
6.4表面粗糙度的測量(101)
6.4.1表面粗糙度的常用測量方法(102)
6.4.2表面粗糙度的其他測量方法(103)
6.5精密測量設備介紹(103)
6.6在線檢測技術(107)
6.6.1在線檢測技術概況(107)
6.6.2數控機床在線檢測系統(107)
復習思考題(111)
思政小課堂(111)
第7章精密特種加工技術(113)
7.1特種加工的分類和特點(113)
7.1.1特種加工的分類(113)
7.1.2特種加工的特點(114)
7.2電火花加工技術(114)
7.2.1電火花加工的原理和過程(114)
7.2.2電火花加工的特點及類型(116)
7.2.3電火花加工的工藝及應用(117)
7.3電化學加工(119)
7.3.1電化學加工的原理和過程(119)
7.3.2電化學加工的特點及類型(121)
7.3.3電化學加工的工藝及應用(122)
7.4離子束加工(131)
7.4.1離子束加工的概念及原理(131)
7.4.2離子束加工的特點(132)
7.4.3離子束加工的工藝及應用(132)
7.5電子束加工(134)
7.5.1電子束加工的概念及原理(134)
7.5.2電子束加工的特點(134)
7.5.3電子束加工的工藝及應用(135)
7.6激光加工(136)
7.6.1激光加工的概念及原理(136)
7.6.2激光加工的特點(137)
7.6.3激光加工的工藝及應用(138)
復習思考題(141)
思政小課堂(141)
第8章微細加工技術(143)
8.1微細加工技術的出現(143)
8.1.1制造技術自身加工的極限(143)
8.1.2微細加工出現的歷史背景(143)
8.2微細加工的概念及其特點(144)
8.2.1微細加工的概念(144)
8.2.2微細加工的特點(145)
8.3微細加工機理(146)
8.3.1切削厚度與材料剪應力的關系(146)
8.3.2材料缺陷分布對其破壞方式的影響(146)
8.3.3各種微細加工方法的加工機理(147)
8.4微細加工方法(148)
8.4.1微細加工方法分類(148)
8.4.2光刻加工技術(149)
8.4.3立體復合工藝(152)
8.5集成電路與印制線路板制作技術(154)
8.5.1集成電路制作技術(154)
8.5.2印制線路板制作技術(156)
復習思考題(157)
思政小課堂(158)
第9章納米技術(159)
9.1概述(159)
9.1.1納米技術的特點(159)
9.1.2發展納米技術的重要性(159)
9.1.3納米技術的主要內容(160)
9.2納米級測量和掃描探針測量技術(160)
9.2.1納米級測量方法簡介(160)
9.2.2基于FP標準具的測量技術(161)
9.2.3X射線干涉測量技術(161)
9.2.4掃描隧道顯微測量技術(161)
9.2.5微觀表面形貌的掃描探針測量和其他掃描測量技術(163)
9.3納米級加工和原子操縱(165)
9.3.1納米級加工的物理實質分析(165)
9.3.2納米級加工精度(166)
9.3.3使用SPM進行原子操縱(166)
9.3.4使用SPM加工微結構(168)
9.4微型機械、微型機電系統及其制造技術(172)
9.4.1微型機械、微型機電系統(172)
9.4.2微型機械和微型機電系統的制造技術(174)
復習思考題(178)
思政小課堂(179)
參考文獻(180)
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精密加工技術 作者簡介
姜晨，男，1978年出生，博士，教授，博士生導師，上海理工大學機械工程學院黨委委員。主要從事精密/超精密及智能制造技術研究，近年來主持國家自然科學基金面上項目、教育部博士點專項科研基金、上海市自然科學基金項目、上海市教委科研創新項目等國家、省部級課題以及多項企業橫向課題。發表相關學術論文50余篇，授權發明專利28項。
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