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石油管工程學 版權信息
- ISBN：9787518341382
- 條形碼：9787518341382 ; 978-7-5183-4138-2
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
石油管工程學 內容簡介
《石油管工程學》概述了石油管在石油工業(yè)中的作用和地位；分析了石油管的服役條件和主要失效模式、失效規(guī)律和機理；提出了“石油管工程學”的內涵和技術領域，包括石油管的力學行為、石油管的環(huán)境行為以及石油管材料的服役性能與成分/結構、合成/加工和性質的關系，石油管的失效分析、失效控制與完整性管理。該書闡述了“石油管工程”的內涵，以及“石油管工程”對保障石油管安全可靠性、杜絕惡性事故、延長服役壽命、提高石油工業(yè)整體效益的作用和意義。 《石油管工程學》可供石油勘探、開發(fā)、儲運工程技術人員以及材料科學與工程研究人員參考，也可供高校相關專業(yè)的師生閱讀。
石油管工程學 目錄
第1章 “石油管工程”概論
1．1 石油管在石油工業(yè)中的地位
1．1．1 石油管概述
1．1．2 石油管的重要地位
1．2 石油管服役條件和失效模式
1．2．1 鉆柱
1．2．2 套管柱
1．2．3 油管柱
1．2．4 油氣輸送管線
1．3 “石油管工程學”的內涵及主要技術領域
1．3．1 “材料科學與工程”四面體的啟示
1．3．2 “石油管工程學”的內涵
1．3．3 “石油管工程學”的主要技術領域
1．4 “石油管工程學”的平臺建設
1．5 “石油管工程學”的科研成果
1．5．1 油井管科研成果
1．5．2 油氣輸送管科研成果
參考文獻
第2章 石油管及其連接
2．1 油井管及其管柱螺紋連接
2．1．1 油井管的技術規(guī)范
2．1．2 非API油井管
2．1．3 油井管技術發(fā)展趨勢
2．1．4 油井管柱螺紋連接
2．2 油氣輸送管及管道現(xiàn)場焊接
2．2．1 油氣輸送管的類型、等級和鋼級
2．2．2 管線鋼及其制備
2．2．3 油氣輸送管的成型與焊接
2．2．4 油氣輸送管的技術需求和發(fā)展趨勢
2．2．5 油氣輸送管道現(xiàn)場安裝焊接
參考文獻
第3章 油井管的力學行為
3．1 鉆柱的力學行為
3．1．1 鉆柱的載荷分析
3．1．2 鉆柱的主要失效模式
3．2 油/套管柱力學行為
3．2．1 油/套管柱強度設計
3．2．2 油/套管幾種主要失效模式
3．2．3 模擬服役條件的管柱完整性全尺寸評價
參考文獻
第4章 油氣輸送管的力學行為
4．1 油氣輸送管的變形行為
4．1．1 油氣輸送管的變形失效
4．1．2 油氣輸送管的拉伸變形與拉伸應變容量
4．1．3 油氣輸送管的壓縮變形與壓縮應變容量
4．1．4 油氣輸送管的基于應變設計
4．1．5 油氣輸送管基于應變設計的材料要求
4．1．6 油氣輸送管基于應變設計的試驗技術
4．2 油氣輸送管的斷裂行為
4．2．1 天然氣管線裂紋的長程擴展與止裂
4．2．2 高寒地區(qū)裸露鋼管及管件的低溫脆性斷裂
4．2．3 天然氣管線全尺寸爆破試驗
4．3 油氣輸送管的疲勞
4．3．1 油氣輸送管疲勞失效特征
4．3．2 油氣輸送管的疲勞壽命預測
參考文獻
第5章 石油管的環(huán)境行為
5．1 石油管的腐蝕環(huán)境
5．1．1 油套管柱的腐蝕環(huán)境
5．1．2 鉆柱構件的腐蝕環(huán)境
5．1．3 地面管線的腐蝕環(huán)境
5．1．4 海洋油氣管道的腐蝕環(huán)境
5．2 石油管的腐蝕類型勺失效特點
5．2．1 均勻腐蝕
5．2．2 點腐蝕
5．2．3 晶間腐蝕
5．2．4 電偶腐蝕
5．2．5 縫隙腐蝕
5．2．6 應力腐蝕開裂
5．2．7 氫損傷
5．2．8 腐蝕疲勞
5．2．9 沖刷腐蝕
5．3 石油管的腐蝕機理及影響因素
5．3．1 CO2腐蝕機理及影響因素
5．3．2 H2S腐蝕機理及影響因素
5．3．3 H2S/CO2共存環(huán)境的腐蝕機理及影響因素
5．3．4 元素硫的沉積及其腐蝕機理
5．3．5 多相流腐蝕機理及影響因素
5．3．6 土壤腐蝕行為及機理
5．3．7 微生物腐蝕行為及機理
5．4 石油管腐蝕防護技術
5．4．1 耐蝕材料
5．4．2 緩蝕劑
5．4．3 陰極保護
5．4．4 防腐材料內襯及包覆
5．5 石油管的防腐蝕檢測與監(jiān)測
5．5．1 石油管的防腐蝕檢測
5．5．2 石油管的腐蝕監(jiān)測
5．5．3 石油管的實物腐蝕評價
參考文獻
第6章 石油管服役性能與成分，結構、合成/加工、性質的關系
6．1 金屬材料石油管服役性能與成分、組織結構、基本力學性能（性質）的關系
6．1．1 一次加載斷裂的服役性能與成分、組織、基本力學性能的關系
6．1．2 疲勞斷裂的服役性能與材料成分、組織、基本力學性能之間的關系
6．1．3 應力腐蝕破裂服役性能與材料成分、組織、基本力學性能之間的關系
6．2 特殊服役條件下石油管構件材料的強、塑、韌匹配
6．2．1 滿足“先漏后破”準則的鉆桿管體對材料韌性的需求
6．2．2 高強度套管材料的強、塑、韌匹配及與鋼的成分、組織結構與性質的關系
6．2．3 套管射孔開裂和射孔器失效與強韌性匹配
參考文獻
第7章 石油管失效分析、失效控制與完整性管理
7．1 失效分析的任務、方法與展望
7．1．1 失效分析的意義與任務
7．1．2 失效分析的思路及程序
7．1．3 失效分析與預測預防工作概況
7．1．4 失效分析展望
7．2 石油管的失效控制
7．2．1 油氣管道的失效控制
7．2．2 油/套管柱的失效控制
7．3 油氣管道/管柱完整性管理
7．3．1 油氣管道完整性管理
7．3．2 油套管柱完整性管理
7．4 失效分析、失效控制與完整性管理的關系
7．4．1 失效分析與完整性管理的關系
7．4．2 失效控制與完整性管理的關系
參考文獻
1．1 石油管在石油工業(yè)中的地位
1．1．1 石油管概述
1．1．2 石油管的重要地位
1．2 石油管服役條件和失效模式
1．2．1 鉆柱
1．2．2 套管柱
1．2．3 油管柱
1．2．4 油氣輸送管線
1．3 “石油管工程學”的內涵及主要技術領域
1．3．1 “材料科學與工程”四面體的啟示
1．3．2 “石油管工程學”的內涵
1．3．3 “石油管工程學”的主要技術領域
1．4 “石油管工程學”的平臺建設
1．5 “石油管工程學”的科研成果
1．5．1 油井管科研成果
1．5．2 油氣輸送管科研成果
參考文獻
第2章 石油管及其連接
2．1 油井管及其管柱螺紋連接
2．1．1 油井管的技術規(guī)范
2．1．2 非API油井管
2．1．3 油井管技術發(fā)展趨勢
2．1．4 油井管柱螺紋連接
2．2 油氣輸送管及管道現(xiàn)場焊接
2．2．1 油氣輸送管的類型、等級和鋼級
2．2．2 管線鋼及其制備
2．2．3 油氣輸送管的成型與焊接
2．2．4 油氣輸送管的技術需求和發(fā)展趨勢
2．2．5 油氣輸送管道現(xiàn)場安裝焊接
參考文獻
第3章 油井管的力學行為
3．1 鉆柱的力學行為
3．1．1 鉆柱的載荷分析
3．1．2 鉆柱的主要失效模式
3．2 油/套管柱力學行為
3．2．1 油/套管柱強度設計
3．2．2 油/套管幾種主要失效模式
3．2．3 模擬服役條件的管柱完整性全尺寸評價
參考文獻
第4章 油氣輸送管的力學行為
4．1 油氣輸送管的變形行為
4．1．1 油氣輸送管的變形失效
4．1．2 油氣輸送管的拉伸變形與拉伸應變容量
4．1．3 油氣輸送管的壓縮變形與壓縮應變容量
4．1．4 油氣輸送管的基于應變設計
4．1．5 油氣輸送管基于應變設計的材料要求
4．1．6 油氣輸送管基于應變設計的試驗技術
4．2 油氣輸送管的斷裂行為
4．2．1 天然氣管線裂紋的長程擴展與止裂
4．2．2 高寒地區(qū)裸露鋼管及管件的低溫脆性斷裂
4．2．3 天然氣管線全尺寸爆破試驗
4．3 油氣輸送管的疲勞
4．3．1 油氣輸送管疲勞失效特征
4．3．2 油氣輸送管的疲勞壽命預測
參考文獻
第5章 石油管的環(huán)境行為
5．1 石油管的腐蝕環(huán)境
5．1．1 油套管柱的腐蝕環(huán)境
5．1．2 鉆柱構件的腐蝕環(huán)境
5．1．3 地面管線的腐蝕環(huán)境
5．1．4 海洋油氣管道的腐蝕環(huán)境
5．2 石油管的腐蝕類型勺失效特點
5．2．1 均勻腐蝕
5．2．2 點腐蝕
5．2．3 晶間腐蝕
5．2．4 電偶腐蝕
5．2．5 縫隙腐蝕
5．2．6 應力腐蝕開裂
5．2．7 氫損傷
5．2．8 腐蝕疲勞
5．2．9 沖刷腐蝕
5．3 石油管的腐蝕機理及影響因素
5．3．1 CO2腐蝕機理及影響因素
5．3．2 H2S腐蝕機理及影響因素
5．3．3 H2S/CO2共存環(huán)境的腐蝕機理及影響因素
5．3．4 元素硫的沉積及其腐蝕機理
5．3．5 多相流腐蝕機理及影響因素
5．3．6 土壤腐蝕行為及機理
5．3．7 微生物腐蝕行為及機理
5．4 石油管腐蝕防護技術
5．4．1 耐蝕材料
5．4．2 緩蝕劑
5．4．3 陰極保護
5．4．4 防腐材料內襯及包覆
5．5 石油管的防腐蝕檢測與監(jiān)測
5．5．1 石油管的防腐蝕檢測
5．5．2 石油管的腐蝕監(jiān)測
5．5．3 石油管的實物腐蝕評價
參考文獻
第6章 石油管服役性能與成分，結構、合成/加工、性質的關系
6．1 金屬材料石油管服役性能與成分、組織結構、基本力學性能（性質）的關系
6．1．1 一次加載斷裂的服役性能與成分、組織、基本力學性能的關系
6．1．2 疲勞斷裂的服役性能與材料成分、組織、基本力學性能之間的關系
6．1．3 應力腐蝕破裂服役性能與材料成分、組織、基本力學性能之間的關系
6．2 特殊服役條件下石油管構件材料的強、塑、韌匹配
6．2．1 滿足“先漏后破”準則的鉆桿管體對材料韌性的需求
6．2．2 高強度套管材料的強、塑、韌匹配及與鋼的成分、組織結構與性質的關系
6．2．3 套管射孔開裂和射孔器失效與強韌性匹配
參考文獻
第7章 石油管失效分析、失效控制與完整性管理
7．1 失效分析的任務、方法與展望
7．1．1 失效分析的意義與任務
7．1．2 失效分析的思路及程序
7．1．3 失效分析與預測預防工作概況
7．1．4 失效分析展望
7．2 石油管的失效控制
7．2．1 油氣管道的失效控制
7．2．2 油/套管柱的失效控制
7．3 油氣管道/管柱完整性管理
7．3．1 油氣管道完整性管理
7．3．2 油套管柱完整性管理
7．4 失效分析、失效控制與完整性管理的關系
7．4．1 失效分析與完整性管理的關系
7．4．2 失效控制與完整性管理的關系
參考文獻
展開全部
石油管工程學 作者簡介
李鶴林，男，材料科學與工程專家，中國工程院院士。1937年7月出生于陜西省漢中市。1956年至1961年在西安交通大學金屬材料及熱處理專業(yè)學習。196-1年至1964年在石油工業(yè)部鉆采機械研究所工作。1964年至1988年在寶雞石油機械廠工作。1988年至今在石油工業(yè)部石油管材研究中心（后更名為中國石油天然氣總公司石油管材研究中心、中國石油天然氣集團公司管材研究所、石油管工程技術研究院）工作。曾任寶雞石油機械廠副總工程師、中心實驗室主任，石油工業(yè)部石油管材研究中心主任，中國石油天然氣集團公司管材研究所所長、所黨委書記。現(xiàn)為石油管工程技術研究院名譽院長、高級顧問。 在石油工業(yè)部鉆采機械研究所和寶雞石油機械廠工作期間，主要從事石油機械用鋼研究，主持研制了高強度高韌性結構鋼、高強度鑄鋼、無鎳低鉻無磁鋼、高強度公錐用鋼、高鉻耐磨鑄鐵等10余種新材料和幾種表面強化工藝，使一批石油機械產(chǎn)品減輕了自重、延長了壽命、提高了服役性能。“高強度高韌性結構鋼”“無鎳低鉻無磁鋼”“輕型吊環(huán)、吊卡、吊鉗”和“液壓防噴器”等4項成果于1978年獲全國科學大會科技成果獎。“寶石牌單臂吊環(huán)（推廣應用）”“鉆井泥漿泵雙金屬缸套”于1985年獲國家科技進步獎三等獎。 1981年，石油工業(yè)部石油專用管材料試驗中心成立后，工作重點轉向油井管和油氣輸送管的失效分析、技術監(jiān)督和科學研究。在石油管應用基礎研究的長期實踐中，逐步梳理形成了“石油管工程學”。在油井管領域主持完成的科研項目中，“鉆桿失效分析及內加厚過渡區(qū)結構對鉆桿使用壽命的影響”“提高石油鉆柱安全可靠性和使用壽命的綜合研究”“油層套管射孔開裂及其預防措施的試驗研究”3項成果獲國家科技進步獎二等獎。部分成果被國際著名石油管制造公司采用，5項被美國石油學會（API）采納修改標準。在油氣管道工程領域，實現(xiàn)了鋼管鋼級從X52到X80、管徑從φ508mm到φ1422mm、輸送壓力從6.4MPa到12MPa的巨大跨越。 先后有26項科研成果獲國家或省部級科技獎勵，其中10項成果獲***獎勵。出版專著和論文集共15本，其中《石油管工程學》《海洋石油裝備與材料》為國家出版基金項目和“十三五”國家重點圖書。在國內外發(fā)表論文350余篇。 2002年起受聘兼任西安交通大學材料科學與工程學院名譽院長，中國石油大學（北京）材料科學與工程學術委員會主任。同時還擔任中國材料研究學會名譽理事、中國腐蝕與防護學會高級顧問、中國石油學會名譽理事兼石油管材專業(yè)委員會名譽主任、中國機械工程學會特邀理事兼失效分析分會理事長、陜西省材料研究學會理事長，以及國家安全生產(chǎn)專家組成員、國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局院士專家咨詢委員會委員、國家標準化專家委員會成員、中國設備監(jiān)理技術委員會副主任、中國特種設備安全技術委員會副主任、陜西省決策咨詢委員會特邀委員等。 1978年出席全國科學大會，被評為“全國先進科技工作者”。1988年被選拔為“國家有突出貢獻的中青年專家”。1992年起享受國務院政府特殊津貼。1993年獲中國石油天然氣總公司科技重獎。1994年獲中國科學技術發(fā)展基金會孫越崎能源大獎。2014年獲光華工程科技獎工程獎。
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