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機械檢測技術(shù) 版權(quán)信息
- ISBN：9787030634085
- 條形碼：9787030634085 ; 978-7-03-063408-5
- 裝幀：一般純質(zhì)紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械檢測技術(shù) 內(nèi)容簡介
本書通過融合機械檢測項目，著重介紹機械檢測過程的基本思路，并對操作技巧進行指點，以幫助讀者切實掌握機械檢測的方法和技巧。全書共13個單元，包括緒論、檢測技術(shù)基礎(chǔ)、極限與配合、幾何公差、表面粗糙度及其檢測、通用計量器具及其使用方法、三坐標(biāo)測量機介紹、坐標(biāo)測量的準(zhǔn)備工作、測頭的選擇和校驗、零件坐標(biāo)系的建立、幾何特征的測量、尺寸評價和報告輸出、三坐標(biāo)測量項目實訓(xùn)。 本書適合作為應(yīng)用型本科、高等職業(yè)院校“機械檢測”等課程的教材，也可作為各類技能培訓(xùn)的教材，還可供相關(guān)工程技術(shù)人員自學(xué)使用。
機械檢測技術(shù) 目錄
單元1 緒論
1.1 互換性
1.1.1 互換性的概念
1.1.2 互換性的作用
1.1.3 互換性的分類
1.1.4 互換性的實現(xiàn)條件
1.2 標(biāo)準(zhǔn)化和優(yōu)先數(shù)
1.2.1 標(biāo)準(zhǔn)化及其作用
1.2.2 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系
1.3 互換性與檢測技術(shù)
1.3.1 檢測技術(shù)
1.3.2 機械檢測的現(xiàn)狀及趨勢
1.4 產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范
1.4.1 產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范概念及作用
1.4.2 新一代GPS體系簡介
1.5 本課程的性質(zhì)與主要內(nèi)容
習(xí)題
單元2 檢測技術(shù)基礎(chǔ)
2.1 檢測技術(shù)基本概念
2.2 測量基準(zhǔn)與量值傳遞
2.2.1 長度基準(zhǔn)與量值傳遞系統(tǒng)
2.2.2 角度基準(zhǔn)與量值傳遞系統(tǒng)
2.3 測量方法與計量器具
2.3.1 測量方法的分類
2.3.2 計量器具的分類
2.3.3 計量器具的度量指標(biāo)
2.4 測量誤差及其處理
2.4.1 測量誤差的概念
2.4.2 測量誤差的來源
2.4.3 測量誤差的分類及處理
2.4.4 測量精度
習(xí)題
單元3 極限與配合
3.1 極限與配合的基本術(shù)語及定義
3.1.1 要素
3.1.2 孔和軸
3.1.3 尺寸
3.1.4 偏差與公差
3.1.5 配合與基準(zhǔn)制
3.2 標(biāo)準(zhǔn)公差系列
3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)公差因子
3.2.2 公差等級及數(shù)值
3.2.3 公稱尺寸分段
3.3 基本偏差系列
3.3.1 基本偏差代號
3.3.2 軸的基本偏差
3.3.3 孔的基本偏差
3.3.4 尺寸公差表查法介紹
3.3.5 尺寸公差與配合代號的標(biāo)注
3.4 常用尺寸公差帶與配合
3.4.1 優(yōu)先和常用的公差帶
3.4.2 優(yōu)先和常用配合
3.4.3 線性尺寸的未注公差
3.5 公差與配合的選用
3.5.1 基準(zhǔn)制的選用
3.5.2 公差等級的確定
3.5.3 配合種類的確定
3.6 尺寸鏈
3.6.1 尺寸鏈概述
3.6.2 用完全互換法解尺寸鏈
3.6.3 用大數(shù)互換法解尺寸鏈
3.6.4 用其他方法解裝配尺寸鏈
習(xí)題
單元4 幾何公差
4.1 幾何公差概述
4.1.1 幾何要素
4.1.2 幾何公差的種類
4.1.3 基準(zhǔn)
4.1.4 幾何公差標(biāo)注方法
4.1.5 公差與幾何公差帶
4.2 幾何公差及公差帶的特點分析
4.2.1 形狀公差及公差帶
4.2.2 輪廓度公差及公差帶
4.2.3 定向公差及公差帶
4.2.4 定位公差及公差帶
4.2.5 跳動公差及公差帶
4.3 公差原則
4.3.1 有關(guān)公差原則的術(shù)語及定義
4.3.2 獨立原則
4.3.3 相關(guān)原則
4.4 幾何公差的選擇
4.4.1 幾何公差項目的選擇
4.4.2 基準(zhǔn)的選擇
4.4.3 公差原則的選擇
4.4.4 幾何公差值的選擇
4.5 幾何誤差的評定及檢測原則
4.5.1 幾何誤差的評定
4.5.2 幾何誤差的檢測原則
習(xí)題
單元5 表面粗糙度及其檢測
5.1 概述
5.1.1 表面粗糙度的概念
5.1.2 表面粗糙度對零件使用性能和壽命的影響
5.2 表面粗糙度的評定
5.2.1 主要術(shù)語及定義
5.2.2 表面粗糙度的評定參數(shù)
5.3 表面粗糙度的選擇及標(biāo)注
5.3.1 評定參數(shù)的選擇
5.3.2 評定參數(shù)值的選擇
5.3.3 表面粗糙度的符號
5.3.4 表面粗糙度的標(biāo)注
5.4 表面粗糙度的檢測
5.4.1 比較法
5.4.2 光切法
5.4.3 干涉法
5.4.4 感觸法
5.5 表面粗糙度理論與標(biāo)準(zhǔn)
5.5.1 表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生和發(fā)展
5.5.2 表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展的迫切性
習(xí)題
單元6 通用計量器具及其使用方法
6.1 計量器具簡介
6.2 通用計量器具的使用及維護
6.2.1 基準(zhǔn)量具
6.2.2 游標(biāo)類量具
6.2.3 螺旋類器具
6.2.4 指示表
6.2.5 角度器具
6.2.6 量規(guī)
6.2.7 輔助量具
6.3 計量器具的日常維護和保養(yǎng)
習(xí)題
單元7 三坐標(biāo)測量機介紹
7.1 三坐標(biāo)測量機簡介
7.1.1 三坐標(biāo)測量機的原理
7.1.2 三坐標(biāo)測量機的分類
7.1.3 三坐標(biāo)測量機的常用結(jié)構(gòu)形式
7.2 三坐標(biāo)測量機的系統(tǒng)組成
7.2.1 三坐標(biāo)測量機的主機
7.2.2 三坐標(biāo)測量機的控制系統(tǒng)
7.2.3 三坐標(biāo)測量機的探測系統(tǒng)
7.2.4 三坐標(biāo)測量機的軟件系統(tǒng)
7.3 三坐標(biāo)測量機的精度
7.3.1 三坐標(biāo)測量機的精度指標(biāo)
7.3.2 零件公差要求與測量機精度
7.4 坐標(biāo)測量的幾個重要概念
7.4.1 坐標(biāo)、坐標(biāo)系和機器坐標(biāo)系
7.4.2 矢量的概念
7.4.3 測點半徑補償與幾何特征擬合
7.4.4 零件找正和零件坐標(biāo)系
7.4.5 工作平面和投影平面
習(xí)題
單元8 坐標(biāo)測量的準(zhǔn)備工作
8.1 三坐標(biāo)測量機的工作環(huán)境
8.2 三坐標(biāo)測量機的維護保養(yǎng)
8.2.1 三坐標(biāo)測量機主要部件的維護保養(yǎng)
8.2.2 三坐標(biāo)測量機的精度維護
8.2.3 三坐標(biāo)測量機的日常維護計劃
8.2.4 制定三坐標(biāo)測量機維護和保養(yǎng)規(guī)程
8.3 三坐標(biāo)測量機的基本操作
8.3.1 三坐標(biāo)測量機的開關(guān)機
8.3.2 操縱盒的使用
8.3.3 測量軟件界面
8.3.4 常用菜單及工具欄
8.3.5 常用參數(shù)設(shè)置
8.3.6 制定三坐標(biāo)測量機操作規(guī)程
8.4 坐標(biāo)測量檢測規(guī)劃
8.4.1 坐標(biāo)測量檢測流程
8.4.2 測量規(guī)劃內(nèi)容
8.4.3 分析零件圖樣
8.4.4 裝夾方案設(shè)計
習(xí)題
單元9 測頭的選擇和校驗
9.1 測頭配置的選擇
9.1.1 測頭組件和典型配置
9.1.2 測座的選擇
9.1.3 測頭的選擇
9.1.4 加長桿的選擇
9.1.5 測針的選擇
9.1.6 測頭組件的安裝和拆卸
9.2 測頭校驗
9.2.1 測頭校驗的目的
9.2.2 測頭校驗的原理
9.2.3 測頭校驗的操作
9.2.4 測頭校驗的結(jié)果查看
9.2.5 測頭調(diào)用
9.2.6 標(biāo)定檢查
9.2.7 其他設(shè)置
9.3 特殊測針校驗
9.3.1 關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)接測針校驗
9.3.2 星形轉(zhuǎn)接測針校驗
9.3.3 五方向轉(zhuǎn)接測針校驗
習(xí)題
單元10 零件坐標(biāo)系的建立
10.1 零件坐標(biāo)系的原理
10.2 3-2-1法建立坐標(biāo)系
10.2.1 3-2-1法的原理及應(yīng)用
10.2.2 典型案例
10.3 迭代法建立坐標(biāo)系
10.3.1 迭代法建坐標(biāo)系的原理
10.3.2 典型案例
10.4 *佳擬合法建立坐標(biāo)系
10.4.1 *佳擬合法建立坐標(biāo)系的原理
10.4.2 典型案例
習(xí)題
單元11 幾何特征的測量
11.1 常規(guī)幾何特征
11.1.1 幾何特征的屬性
11.1.2 幾何特征測量策略
11.2 手動特征
11.2.1 手動特征測量步驟
11.2.2 手動特征測量原則
11.3 自動特征
11.3.1 自動特征測量步驟
11.3.2 自動特征輸入界面
11.4 構(gòu)造特征
11.4.1 *佳擬合
11.4.2 *佳擬合重新補償
11.4.3 相交
11.4.4 中分
11.4.5 坐標(biāo)系
11.4.6 偏置
11.5 CAD輔助測量
11.5.1 CAD的導(dǎo)入和操作
11.5.2 CAD坐標(biāo)系的擬合
11.5.3 CAD的自動特征
11.6 曲線、曲面掃描
11.6.1 掃描的原理和應(yīng)用
11.6.2 掃描的操作方法
習(xí)題
單元12 尺寸評價和報告輸出
12.1 尺寸誤差評價
12.1.1 位置
12.1.2 距離
12.1.3 夾角
12.2 幾何誤差評價
12.3 理論尺寸輸入
12.4 報告輸出
12.4.1 測量報告內(nèi)容
12.4.2 測量報告模板
12.4.3 測量報告輸出
12.5 報告分析
12.6 特殊尺寸誤差評價和報告輸出
12.6.1 齒輪誤差評價
12.6.2 葉片誤差評價
12.6.3 其他特殊零件誤差評價
12.7 統(tǒng)計過程分析SPC和統(tǒng)計報告輸出
習(xí)題
單元13 三坐標(biāo)測量項目實訓(xùn)
13.1 三坐標(biāo)測量前規(guī)范操作
13.1.1 三坐標(biāo)測量機準(zhǔn)備工作
13.1.2 三坐標(biāo)測量機測頭的校驗
13.2 零件坐標(biāo)系的建立
13.2.1 手動建立坐標(biāo)系（3-2-1法）
13.2.2 自動建立坐標(biāo)系
13.3 坐標(biāo)測量及評價報告
13.3.1 手動測量幾何特征
13.3.2 自動測量幾何特征
13.3.3 尺寸評價
13.4 三坐標(biāo)檢測進階應(yīng)用
13.4.1 PC-DMIS軟件構(gòu)造特征
13.4.2 CAD輔助測量
13.4.3 鈑金件測量和曲線曲面掃描
附錄
參考文獻
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