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沖壓工完全自學一本通(圖解雙色版) 版權信息
- ISBN：9787122380944
- 條形碼：9787122380944 ; 978-7-122-38094-4
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
沖壓工完全自學一本通(圖解雙色版) 本書特色
（1）內容系統全面，針對性強，從入門到精通一本就夠！ （2）圖解特色豐富，雙色靈活編排，直觀更易懂！ （3）注重技能技巧分享，實例貫穿全書，可操作性強！
沖壓工完全自學一本通(圖解雙色版) 內容簡介
沖壓加工是金屬板料的重要成形方法，本書以圖表結合的形式，對沖壓常用基礎知識、沖壓識圖、沖裁加工、彎曲加工、拉深加工、擠壓加工、成形加工、沖壓零件加工尺寸及檢測計算、沖壓模具的裝配與調試、沖壓設備使用維修等內容做了詳細生動的介紹。書中涉及案例均來自于生產實際，并總結一線工人師傅的經驗，有很強的實用性和可操作性，能夠指導讀者快速掌握和提升沖壓技能。 本書以好用、實用為編寫原則，注重操作技能技巧，實例貫穿全書，內容翔實，通俗易懂，可作為沖壓工等技術工人的自學用書或培訓教材，也可供機械加工、模具等相關專業師生閱讀參考。
沖壓工完全自學一本通(圖解雙色版) 目錄
**章 沖壓常用基礎知識 / 1
**節 常用基本計算公式 / 1
一、常用數學符號 / 1
二、常用三角函數計算公式 / 2
三、常用幾何圖形的計算公式 / 4
第二節 沖壓常用材料 / 7
一、鋼鐵材料的基本知識 / 7
二、有色金屬材料的基本知識 / 19
三、沖壓生產對材料性能及質量的要求 / 20
四、沖壓常用材料的力學性能 / 21
第二章 沖壓識圖 / 26
**節 機械圖樣的技術要求 / 26
一、表面粗糙度 / 26
二、極限與配合 / 30
三、形狀和位置公差 / 40
第二節 典型沖壓模具圖 / 43
一、底板產品圖識讀 / 43
二、矩形支架產品圖識讀 / 46
三、雙型擋片模具裝配圖的識讀 / 49
第三章 沖裁加工 / 56
**節 沖裁簡介 / 56
一、沖裁工序的分類 / 56
二、沖裁過程分析 / 57
三、沖裁件的工藝性 / 59
四、沖裁件的精度與粗糙度 / 61
第二節 沖裁間隙 / 63
一、沖裁間隙選用依據 / 63
二、沖裁間隙對沖裁作業的影響 / 64
三、沖裁間隙的確定 / 67
四、不同行業采用的沖裁間隙經驗值 / 69
第三節 沖裁力與沖裁功 / 74
一、沖裁力的計算 / 74
二、沖裁力的查表法 / 77
三、推件力、頂件力及卸料力 / 79
四、沖裁功的計算 / 80
第四節 排樣、搭邊與料寬 / 80
一、排樣與材料的利用率 / 80
二、排樣方法 / 82
三、搭邊寬度與條料寬度 / 86
第五節 常用沖裁模 / 89
一、沖裁模的分類 / 89
二、常用沖裁模典型結構 / 90
三、其他沖裁模結構 / 100
四、沖裁模的主要零件 / 105
五、沖裁模結構類型的選擇 / 113
第六節 沖裁件常見缺陷 / 115
一、凸模折斷 / 115
二、沖裁條件對沖裁質量的影響 / 116
三、刃口磨損與壽命 / 116
四、毛刺 / 117
五、翹曲不平 / 118
六、小制件孔產生斜曲 / 119
七、尺寸精度超差 / 119
八、斷面粗糙 / 119
九、精沖裁件缺陷 / 120
第四章 彎曲加工 / 123
**節 彎曲變形過程 / 123
一、板材彎曲件的基本類型及彎曲工藝 / 123
二、彎曲變形過程與特點 / 125
三、板料與型材彎曲時中性層位置的確定 / 127
第二節 彎曲件毛坯長度計算 / 131
一、板料彎曲件的展開長度計算 / 131
二、型材彎曲件的展開長度 / 136
三、圓桿彎曲件的展開長度 / 137
四、圓弧與直線的連接計算 / 137
五、用查表法計算彎曲件展開毛坯的長度 / 140
第三節 彎曲件的工藝性 / 151
一、板料彎曲件結構工藝性的一般要求 / 151
二、彎曲件的加工精度 / 152
三、彎曲件的尺寸與形位精度 / 153
四、*小彎曲半徑 / 154
五、角形彎曲件的彎邊長度 / 157
六、保證彎曲件質量的結構措施 / 159
第四節 彎曲件的回彈 / 160
一、影響回彈量的因素 / 160
二、回彈值的確定 / 161
三、減小回彈措施 / 166
第五節 彎曲模常用結構與斜楔滑塊機構 / 168
一、彎曲模的常用結構 / 168
二、彎曲模中常用的斜楔滑塊機構 / 173
第六節 彎曲件常見缺陷與預防 / 174
一、彎曲件常見缺陷及其預防措施 / 174
二、彎曲件形狀與精度 / 179
第五章 拉深加工 / 180
**節 拉深工藝和變形過程 / 180
一、拉深工藝過程及拉深特點 / 180
二、拉深件的材料及結構工藝性 / 182
三、拉深工藝的種類 / 183
第二節 拉深件的毛坯尺寸計算 / 185
一、拉深件的尺寸精度 / 185
二、拉深件的毛坯尺寸計算 / 186
第三節 拉深系數與拉深次數 / 197
一、拉深系數及其極限 / 197
二、拉深次數的判定及計算 / 201
第四節 拉深模間隙與圓角半徑 / 205
一、凸、凹模間隙 / 205
二、凸、凹模的圓角半徑 / 206
第五節 拉深力與拉深功 / 207
一、拉深力的計算 / 207
二、拉深功的計算 / 212
三、壓力機噸位的選擇 / 212
第六節 錐形件、球面件及拋物面件的拉深 / 213
一、錐形件的拉深 / 213
二、球面件的拉深 / 218
三、拋物面件的拉深 / 219
第七節 盒形件的拉深 / 221
一、盒形件拉深的變形特點 / 221
二、盒形件坯料的形狀與尺寸 / 222
三、拉深系數與拉深次數 / 227
第八節 拉深模結構與拉深模的壓邊形式 / 229
一、拉深模的分類 / 229
二、拉深模典型結構 / 229
三、拉深模的壓邊形式 / 231
四、采用壓邊圈的條件與作用 / 232
第九節 拉深件的質量分析 / 234
一、拉深件擦傷及高溫黏結問題 / 234
二、盒形件側壁雙曲度凹陷及回彈 / 235
三、中小型拉深件常見缺陷、產生原因及消除 / 235
四、模具磨損問題 / 237
第六章 擠壓加工 / 239
**節 冷擠壓 / 239
一、冷擠壓的分類及優點與問題 / 239
二、冷擠壓的金屬流動分析 / 241
三、冷擠壓的坯料準備 / 244
四、冷擠壓的變形程度 / 247
五、冷擠壓材料與加工過程設計 / 251
六、冷擠壓件的形狀及尺寸計算 / 253
七、冷擠壓凸、凹模設計與工作部分尺寸計算 / 257
八、冷擠壓模具結構 / 261
第二節 溫擠壓 / 264
一、溫擠壓工藝的特點 / 264
二、溫擠壓溫度的選擇 / 265
三、溫擠壓用潤滑劑 / 266
四、溫擠壓壓力計算 / 267
五、溫擠壓坯料的加熱及模具預熱 / 270
六、溫擠壓用模具材料和溫擠壓模具 / 271
第七章 成形加工 / 273
**節 脹形 / 273
一、脹形模具結構 / 274
二、圓柱形空心坯料的脹形 / 274
三、起伏成形 / 280
四、張拉成形 / 284
第二節 旋壓 / 286
一、旋壓成形的特點與基本類型 / 286
二、普通旋壓 / 287
三、變薄旋壓 / 289
四、旋壓工藝參數的選擇 / 291
第三節 翻邊 / 293
一、內孔翻邊 / 294
二、非圓孔翻邊 / 297
三、平面外緣翻邊 / 299
四、變薄翻邊 / 300
第四節 縮口和擴口 / 303
一、縮口 / 303
二、擴口 / 307
第五節 校平和整形 / 309
一、校平 / 309
二、整形 / 311
第六節 覆蓋件的成形 / 312
一、覆蓋件成形特點 / 313
二、覆蓋件常用材料及要求 / 313
三、覆蓋件成形工藝 / 314
四、覆蓋件沖壓成形性能、主要質量問題及解決辦法 / 320
第八章 沖壓零件加工尺寸及檢測計算 / 323
**節 沖壓零件加工尺寸計算 / 323
一、圓弧直線連接的計算 / 323
二、圓弧連接的尺寸計算 / 324
三、圓切線的角度計算 / 324
四、車凸模的尺寸計算 / 325
五、車錐體的加工計算 / 326
六、車制導正銷尺寸計算 / 328
七、修整角度砂輪的計算 / 328
八、冷繞彈簧時芯軸直徑計算 / 329
九、螺紋攻制前底孔尺寸的計算 / 330
十、攻螺紋前鉆底孔直徑的尺寸計算 / 332
十一、成形砂輪磨削時砂輪尺寸計算 / 333
十二、用正弦夾具磨削斜面的計算 / 334
十三、成形磨削工藝尺寸計算 / 335
十四、氣缸墊的位置計算 / 338
十五、電火花穿孔用電極尺寸計算 / 339
第二節 沖壓件檢測計算 / 340
一、沖壓件典型工藝測量計算 / 340
二、沖壓件表面質量檢查 / 354
三、沖壓件常用測量方法 / 356
四、沖壓件角度測量換算 / 357
五、非線性尺寸的檢測 / 358
六、形狀位置偏差的檢測 / 360
第九章 沖壓模具的裝配與調試 / 364
**節 沖模零部件的組裝 / 364
一、沖模的裝配及要求 / 364
二、沖模裝配工藝過程 / 368
三、沖模調試內容及調試要求 / 369
四、凸、凹模的固定裝配 / 370
五、凸、凹模間隙控制 / 376
六、模架的裝配與檢驗定級 / 379
七、零件間配合尺寸的控制 / 386
八、螺釘與銷釘的裝配 / 387
第二節 沖裁模的裝配與調試 / 389
一、單工序沖裁模的裝配 / 389
二、復合模的加工與裝配 / 392
三、連續模的加工與裝配 / 394
四、沖裁模的調試 / 396
第三節 彎曲模和拉深模的裝配與調試 / 399
一、彎曲模的裝配方法 / 399
二、彎曲模的調試 / 400
三、拉深模的裝配方法 / 401
四、拉深模的調試 / 403
第十章 沖壓設備使用維修 / 404
**節 下料設備 / 405
一、剪板機 / 405
二、圓盤剪切機 / 408
三、振動剪切機 / 409
第二節 通用壓力機 / 411
一、主要技術參數 / 411
二、通用壓力機主要技術規格 / 412
三、壓力機的正確使用和維護 / 418
四、壓力機的常見故障及排除方法 / 418
第三節 拉深壓力機 / 420
一、拉深壓力機的類型 / 420
二、拉深壓力機的主要技術參數 / 420
第四節 摩擦螺旋壓力機 / 423
一、摩擦螺旋壓力機結構 / 423
二、摩擦螺旋壓力機特點 / 424
三、摩擦螺旋壓力機工作原理 / 424
四、摩擦螺旋壓力機的規格及主要技術參數 / 425
第五節 多工位壓力機 / 426
一、多工位壓力機工作原理 / 426
二、多工位壓力機結構 / 427
三、多工位壓力機特點 / 429
四、多工位壓力機的選擇 / 429
第六節 高速壓力機 / 429
一、高速壓力機工作原理 / 429
二、高速壓力機結構 / 430
三、高速壓力機特點 / 432
四、高速壓力機的規格及主要技術參數 / 432
第七節 液壓機 / 432
一、液壓機工作原理與特點 / 432
二、液壓機分類 / 433
三、液壓機主要參數 / 435
四、其他液壓機 / 437
第八節 精沖壓力機 / 440
一、精沖壓力機工作原理 / 440
二、精沖壓力機的類型 / 440
三、精沖壓力機結構 / 441
四、精沖壓力機特點 / 442
五、精沖壓力機的主要技術參數 / 443
第九節 壓力機的使用維護與故障排除 / 443
一、壓力機類型的選擇原則 / 443
二、壓力機規格的選擇原則 / 444
三、壓力機的正確使用 / 445
四、定期檢修保養 / 447
五、壓力機常見故障及其排除方法 / 448
參考文獻 / 452
**節 常用基本計算公式 / 1
一、常用數學符號 / 1
二、常用三角函數計算公式 / 2
三、常用幾何圖形的計算公式 / 4
第二節 沖壓常用材料 / 7
一、鋼鐵材料的基本知識 / 7
二、有色金屬材料的基本知識 / 19
三、沖壓生產對材料性能及質量的要求 / 20
四、沖壓常用材料的力學性能 / 21
第二章 沖壓識圖 / 26
**節 機械圖樣的技術要求 / 26
一、表面粗糙度 / 26
二、極限與配合 / 30
三、形狀和位置公差 / 40
第二節 典型沖壓模具圖 / 43
一、底板產品圖識讀 / 43
二、矩形支架產品圖識讀 / 46
三、雙型擋片模具裝配圖的識讀 / 49
第三章 沖裁加工 / 56
**節 沖裁簡介 / 56
一、沖裁工序的分類 / 56
二、沖裁過程分析 / 57
三、沖裁件的工藝性 / 59
四、沖裁件的精度與粗糙度 / 61
第二節 沖裁間隙 / 63
一、沖裁間隙選用依據 / 63
二、沖裁間隙對沖裁作業的影響 / 64
三、沖裁間隙的確定 / 67
四、不同行業采用的沖裁間隙經驗值 / 69
第三節 沖裁力與沖裁功 / 74
一、沖裁力的計算 / 74
二、沖裁力的查表法 / 77
三、推件力、頂件力及卸料力 / 79
四、沖裁功的計算 / 80
第四節 排樣、搭邊與料寬 / 80
一、排樣與材料的利用率 / 80
二、排樣方法 / 82
三、搭邊寬度與條料寬度 / 86
第五節 常用沖裁模 / 89
一、沖裁模的分類 / 89
二、常用沖裁模典型結構 / 90
三、其他沖裁模結構 / 100
四、沖裁模的主要零件 / 105
五、沖裁模結構類型的選擇 / 113
第六節 沖裁件常見缺陷 / 115
一、凸模折斷 / 115
二、沖裁條件對沖裁質量的影響 / 116
三、刃口磨損與壽命 / 116
四、毛刺 / 117
五、翹曲不平 / 118
六、小制件孔產生斜曲 / 119
七、尺寸精度超差 / 119
八、斷面粗糙 / 119
九、精沖裁件缺陷 / 120
第四章 彎曲加工 / 123
**節 彎曲變形過程 / 123
一、板材彎曲件的基本類型及彎曲工藝 / 123
二、彎曲變形過程與特點 / 125
三、板料與型材彎曲時中性層位置的確定 / 127
第二節 彎曲件毛坯長度計算 / 131
一、板料彎曲件的展開長度計算 / 131
二、型材彎曲件的展開長度 / 136
三、圓桿彎曲件的展開長度 / 137
四、圓弧與直線的連接計算 / 137
五、用查表法計算彎曲件展開毛坯的長度 / 140
第三節 彎曲件的工藝性 / 151
一、板料彎曲件結構工藝性的一般要求 / 151
二、彎曲件的加工精度 / 152
三、彎曲件的尺寸與形位精度 / 153
四、*小彎曲半徑 / 154
五、角形彎曲件的彎邊長度 / 157
六、保證彎曲件質量的結構措施 / 159
第四節 彎曲件的回彈 / 160
一、影響回彈量的因素 / 160
二、回彈值的確定 / 161
三、減小回彈措施 / 166
第五節 彎曲模常用結構與斜楔滑塊機構 / 168
一、彎曲模的常用結構 / 168
二、彎曲模中常用的斜楔滑塊機構 / 173
第六節 彎曲件常見缺陷與預防 / 174
一、彎曲件常見缺陷及其預防措施 / 174
二、彎曲件形狀與精度 / 179
第五章 拉深加工 / 180
**節 拉深工藝和變形過程 / 180
一、拉深工藝過程及拉深特點 / 180
二、拉深件的材料及結構工藝性 / 182
三、拉深工藝的種類 / 183
第二節 拉深件的毛坯尺寸計算 / 185
一、拉深件的尺寸精度 / 185
二、拉深件的毛坯尺寸計算 / 186
第三節 拉深系數與拉深次數 / 197
一、拉深系數及其極限 / 197
二、拉深次數的判定及計算 / 201
第四節 拉深模間隙與圓角半徑 / 205
一、凸、凹模間隙 / 205
二、凸、凹模的圓角半徑 / 206
第五節 拉深力與拉深功 / 207
一、拉深力的計算 / 207
二、拉深功的計算 / 212
三、壓力機噸位的選擇 / 212
第六節 錐形件、球面件及拋物面件的拉深 / 213
一、錐形件的拉深 / 213
二、球面件的拉深 / 218
三、拋物面件的拉深 / 219
第七節 盒形件的拉深 / 221
一、盒形件拉深的變形特點 / 221
二、盒形件坯料的形狀與尺寸 / 222
三、拉深系數與拉深次數 / 227
第八節 拉深模結構與拉深模的壓邊形式 / 229
一、拉深模的分類 / 229
二、拉深模典型結構 / 229
三、拉深模的壓邊形式 / 231
四、采用壓邊圈的條件與作用 / 232
第九節 拉深件的質量分析 / 234
一、拉深件擦傷及高溫黏結問題 / 234
二、盒形件側壁雙曲度凹陷及回彈 / 235
三、中小型拉深件常見缺陷、產生原因及消除 / 235
四、模具磨損問題 / 237
第六章 擠壓加工 / 239
**節 冷擠壓 / 239
一、冷擠壓的分類及優點與問題 / 239
二、冷擠壓的金屬流動分析 / 241
三、冷擠壓的坯料準備 / 244
四、冷擠壓的變形程度 / 247
五、冷擠壓材料與加工過程設計 / 251
六、冷擠壓件的形狀及尺寸計算 / 253
七、冷擠壓凸、凹模設計與工作部分尺寸計算 / 257
八、冷擠壓模具結構 / 261
第二節 溫擠壓 / 264
一、溫擠壓工藝的特點 / 264
二、溫擠壓溫度的選擇 / 265
三、溫擠壓用潤滑劑 / 266
四、溫擠壓壓力計算 / 267
五、溫擠壓坯料的加熱及模具預熱 / 270
六、溫擠壓用模具材料和溫擠壓模具 / 271
第七章 成形加工 / 273
**節 脹形 / 273
一、脹形模具結構 / 274
二、圓柱形空心坯料的脹形 / 274
三、起伏成形 / 280
四、張拉成形 / 284
第二節 旋壓 / 286
一、旋壓成形的特點與基本類型 / 286
二、普通旋壓 / 287
三、變薄旋壓 / 289
四、旋壓工藝參數的選擇 / 291
第三節 翻邊 / 293
一、內孔翻邊 / 294
二、非圓孔翻邊 / 297
三、平面外緣翻邊 / 299
四、變薄翻邊 / 300
第四節 縮口和擴口 / 303
一、縮口 / 303
二、擴口 / 307
第五節 校平和整形 / 309
一、校平 / 309
二、整形 / 311
第六節 覆蓋件的成形 / 312
一、覆蓋件成形特點 / 313
二、覆蓋件常用材料及要求 / 313
三、覆蓋件成形工藝 / 314
四、覆蓋件沖壓成形性能、主要質量問題及解決辦法 / 320
第八章 沖壓零件加工尺寸及檢測計算 / 323
**節 沖壓零件加工尺寸計算 / 323
一、圓弧直線連接的計算 / 323
二、圓弧連接的尺寸計算 / 324
三、圓切線的角度計算 / 324
四、車凸模的尺寸計算 / 325
五、車錐體的加工計算 / 326
六、車制導正銷尺寸計算 / 328
七、修整角度砂輪的計算 / 328
八、冷繞彈簧時芯軸直徑計算 / 329
九、螺紋攻制前底孔尺寸的計算 / 330
十、攻螺紋前鉆底孔直徑的尺寸計算 / 332
十一、成形砂輪磨削時砂輪尺寸計算 / 333
十二、用正弦夾具磨削斜面的計算 / 334
十三、成形磨削工藝尺寸計算 / 335
十四、氣缸墊的位置計算 / 338
十五、電火花穿孔用電極尺寸計算 / 339
第二節 沖壓件檢測計算 / 340
一、沖壓件典型工藝測量計算 / 340
二、沖壓件表面質量檢查 / 354
三、沖壓件常用測量方法 / 356
四、沖壓件角度測量換算 / 357
五、非線性尺寸的檢測 / 358
六、形狀位置偏差的檢測 / 360
第九章 沖壓模具的裝配與調試 / 364
**節 沖模零部件的組裝 / 364
一、沖模的裝配及要求 / 364
二、沖模裝配工藝過程 / 368
三、沖模調試內容及調試要求 / 369
四、凸、凹模的固定裝配 / 370
五、凸、凹模間隙控制 / 376
六、模架的裝配與檢驗定級 / 379
七、零件間配合尺寸的控制 / 386
八、螺釘與銷釘的裝配 / 387
第二節 沖裁模的裝配與調試 / 389
一、單工序沖裁模的裝配 / 389
二、復合模的加工與裝配 / 392
三、連續模的加工與裝配 / 394
四、沖裁模的調試 / 396
第三節 彎曲模和拉深模的裝配與調試 / 399
一、彎曲模的裝配方法 / 399
二、彎曲模的調試 / 400
三、拉深模的裝配方法 / 401
四、拉深模的調試 / 403
第十章 沖壓設備使用維修 / 404
**節 下料設備 / 405
一、剪板機 / 405
二、圓盤剪切機 / 408
三、振動剪切機 / 409
第二節 通用壓力機 / 411
一、主要技術參數 / 411
二、通用壓力機主要技術規格 / 412
三、壓力機的正確使用和維護 / 418
四、壓力機的常見故障及排除方法 / 418
第三節 拉深壓力機 / 420
一、拉深壓力機的類型 / 420
二、拉深壓力機的主要技術參數 / 420
第四節 摩擦螺旋壓力機 / 423
一、摩擦螺旋壓力機結構 / 423
二、摩擦螺旋壓力機特點 / 424
三、摩擦螺旋壓力機工作原理 / 424
四、摩擦螺旋壓力機的規格及主要技術參數 / 425
第五節 多工位壓力機 / 426
一、多工位壓力機工作原理 / 426
二、多工位壓力機結構 / 427
三、多工位壓力機特點 / 429
四、多工位壓力機的選擇 / 429
第六節 高速壓力機 / 429
一、高速壓力機工作原理 / 429
二、高速壓力機結構 / 430
三、高速壓力機特點 / 432
四、高速壓力機的規格及主要技術參數 / 432
第七節 液壓機 / 432
一、液壓機工作原理與特點 / 432
二、液壓機分類 / 433
三、液壓機主要參數 / 435
四、其他液壓機 / 437
第八節 精沖壓力機 / 440
一、精沖壓力機工作原理 / 440
二、精沖壓力機的類型 / 440
三、精沖壓力機結構 / 441
四、精沖壓力機特點 / 442
五、精沖壓力機的主要技術參數 / 443
第九節 壓力機的使用維護與故障排除 / 443
一、壓力機類型的選擇原則 / 443
二、壓力機規格的選擇原則 / 444
三、壓力機的正確使用 / 445
四、定期檢修保養 / 447
五、壓力機常見故障及其排除方法 / 448
參考文獻 / 452
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