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機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)(第4版)(附微課視頻) 版權(quán)信息
- ISBN：9787115527233
- 條形碼：9787115527233 ; 978-7-115-52723-3
- 裝幀：平裝
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)(第4版)(附微課視頻) 本書特色
本書共分8個(gè)學(xué)習(xí)項(xiàng)目、42個(gè)學(xué)習(xí)任務(wù)，全面、系統(tǒng)地闡述了機(jī)械設(shè)備維修的基本知識與技能，主要內(nèi)容有：機(jī)械設(shè)備修理基礎(chǔ)知識，機(jī)械設(shè)備的拆卸、清洗與檢驗(yàn)，機(jī)械零部件的測繪、修理與裝配，普通機(jī)床類設(shè)備的修理，數(shù)控機(jī)床類設(shè)備的維修，橋式起重機(jī)的維修等。
機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)(第4版)(附微課視頻) 內(nèi)容簡介
本書共分8個(gè)學(xué)習(xí)項(xiàng)目、42個(gè)學(xué)習(xí)任務(wù)，全面、系統(tǒng)地闡述了機(jī)械設(shè)備維修的基本知識與技能，主要內(nèi)容有：機(jī)械設(shè)備修理基礎(chǔ)知識，機(jī)械設(shè)備的拆卸、清洗與檢驗(yàn)，機(jī)械零部件的測繪、修理與裝配，普通機(jī)床類設(shè)備的修理，數(shù)控機(jī)床類設(shè)備的維修，橋式起重機(jī)的維修等。
機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)(第4版)(附微課視頻) 目錄
項(xiàng)目一 機(jī)械設(shè)備修理基礎(chǔ)知識 1
任務(wù)1 機(jī)械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備
工作 1
1.1.1 機(jī)械設(shè)備修理的類別 1
1.1.2 機(jī)械設(shè)備修理的工作過程 3
1.1.3 機(jī)械設(shè)備修理前的工作
內(nèi)容及程序 4
任務(wù)2 機(jī)械零件失效及修理更換的原則 7
1.2.1 機(jī)械設(shè)備的故障 7
1.2.2 機(jī)械零件的失效與對策 8
1.2.3 機(jī)械零件修理更換的原則 16
任務(wù)3 機(jī)械設(shè)備修理中常用的檢具和量儀 17
1.3.1 常用檢具 17
1.3.2 常用量儀 20
思考題與習(xí)題 23
項(xiàng)目二 機(jī)械設(shè)備的拆卸、清洗與
檢驗(yàn) 26
任務(wù)1 機(jī)械設(shè)備的拆卸 26
2.1.1 拆卸前的準(zhǔn)備工作 26
2.1.2 拆卸的一般原則 26
2.1.3 拆卸時(shí)的注意事項(xiàng) 27
2.1.4 常用的拆卸方法 27
2.1.5 典型零部件的拆卸 29
任務(wù)2 機(jī)械零件的清洗 31
2.2.1 清除油污 31
2.2.2 除銹 32
2.2.3 清除涂裝層 32
任務(wù)3 機(jī)械零件的檢驗(yàn) 32
2.3.1 機(jī)械零件檢驗(yàn)和分類 33
2.3.2 機(jī)械零件的檢測方法 33
思考題與習(xí)題 35
項(xiàng)目三 機(jī)械零部件的測繪 37
任務(wù)1 軸套類零件的測繪 37
3.1.1 軸套類零件的功用與結(jié)構(gòu) 37
3.1.2 軸套類零件的視圖表達(dá)及
尺寸標(biāo)注 37
3.1.3 軸套類零件的材料和技術(shù)
要求 38
3.1.4 軸類零件測繪示例 40
任務(wù)2 齒輪測繪 40
3.2.1 齒輪的測繪方法與步驟 40
3.2.2 測繪實(shí)例 47
3.2.3 齒輪技術(shù)條件的確定 47
3.2.4 齒輪圖樣示例 48
任務(wù)3 蝸輪蝸桿的測繪 48
3.3.1 蝸桿、蝸輪幾何尺寸測量 49
3.3.2 蝸桿傳動主要參數(shù)的確定 50
3.3.3 測繪實(shí)例 51
3.3.4 蝸桿、蝸輪圖樣示例 52
任務(wù)4 殼體零件的測繪 53
3.4.1 殼體零件的圖形表達(dá) 53
3.4.2 殼體零件測繪實(shí)例 54
實(shí)踐指導(dǎo) 56
思考題與習(xí)題 59
項(xiàng)目四 機(jī)械零部件的修理 61
任務(wù)1 機(jī)械零件修復(fù)工藝概述 61
4.1.1 零件修復(fù)的優(yōu)點(diǎn) 61
4.1.2 修復(fù)工藝的選擇 61
任務(wù)2 機(jī)械修復(fù)法 65
4.2.1 修理尺寸法 66
4.2.2 鑲加零件法 66
4.2.3 局部修換法 67
4.2.4 塑性變形法 68
4.2.5 換位修復(fù)法 68
4.2.6 金屬扣合法 68
任務(wù)3 焊接修復(fù)法 71
4.3.1 鋼制零件的焊修 71
4.3.2 鑄鐵零件的焊修 71
4.3.3 有色金屬零件的焊修 74
4.3.4 釬焊修復(fù)法 74
4.3.5 堆焊修復(fù)法 75
任務(wù)4 熱噴涂修復(fù)法 77
4.4.1 熱噴涂的分類及特點(diǎn) 78
4.4.2 熱噴涂在設(shè)備維修中的
應(yīng)用 78
4.4.3 氧乙炔火焰噴涂和噴焊 79
4.4.4 電弧噴涂 81
4.4.5 激光熔覆表面處理技術(shù) 82
任務(wù)5 電鍍修復(fù)法 83
4.5.1 鍍鉻 83
4.5.2 鍍鐵 85
4.5.3 局部電鍍 85
4.5.4 電刷鍍 86
4.5.5 納米復(fù)合電刷鍍 90
4.5.6 電鍍修復(fù)與其他修復(fù)技術(shù)
的比較 93
任務(wù)6 粘接修復(fù)法 93
4.6.1 粘接工藝的特點(diǎn) 93
4.6.2 常用的粘接方法 94
4.6.3 粘接工藝過程 95
任務(wù)7 刮研修復(fù)法 97
4.7.1 刮研技術(shù)的特點(diǎn) 97
4.7.2 刮研工具和檢測器具 98
4.7.3 平面刮研 99
4.7.4 內(nèi)孔刮研 101
4.7.5 機(jī)床導(dǎo)軌的刮研 102
任務(wù)8 軸類零件的修理 103
4.8.1 軸類零件的失效形式 103
4.8.2 軸類零件的修理方法 104
任務(wù)9 齒輪的修理 106
4.9.1 齒輪的失效形式 106
4.9.2 齒輪的修理方法 106
任務(wù)10 蝸輪蝸桿的修理 109
4.10.1 蝸桿傳動的失效形式 109
4.10.2 蝸輪蝸桿副的修理 109
任務(wù)11 殼體零件的修理 109
任務(wù)12 曲軸連桿機(jī)構(gòu)的修理 111
4.12.1 曲軸的修理 111
4.12.2 連桿的修理 112
思考題與習(xí)題 112
項(xiàng)目五 機(jī)械設(shè)備零部件的裝配 115
任務(wù)1 機(jī)械設(shè)備零部件裝配
概述 115
5.1.1 裝配工作內(nèi)容 115
5.1.2 裝配基本概念及步驟 116
任務(wù)2 裝配尺寸鏈及裝配方法 118
5.2.1 裝配尺寸鏈的建立 118
5.2.2 裝配尺寸鏈的計(jì)算類型 119
5.2.3 裝配尺寸鏈的計(jì)算方法 120
5.2.4 裝配工藝規(guī)程 121
5.2.5 裝配方法 122
任務(wù)3 典型零部件的裝配 128
5.3.1 零部件裝配前的準(zhǔn)備
工作 128
5.3.2 零部件裝配的一般原則和
要求 128
5.3.3 螺紋連接的裝配 129
5.3.4 鍵連接的裝配 133
5.3.5 銷連接的裝配 135
5.3.6 過盈連接件的裝配 135
5.3.7 管道連接的裝配 138
5.3.8 軸的結(jié)構(gòu)及其裝配 141
5.3.9 軸承的裝配 141
5.3.10 傳動機(jī)構(gòu)的裝配 146
5.3.11 聯(lián)軸器的裝配 154
5.3.12 離合器的裝配 155
思考題與習(xí)題 156
項(xiàng)目六 機(jī)床類設(shè)備的維修 158
任務(wù)1 臥式車床的修理 158
6.1.1 車床修理前的準(zhǔn)備工作 158
6.1.2 車床的拆卸順序 160
6.1.3 車床主要部件的修理 161
6.1.4 車床的裝配順序和方法 175
6.1.5 車床的試車驗(yàn)收 177
6.1.6 車床常見故障及排除 180
任務(wù)2 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng) 183
6.2.1 數(shù)控設(shè)備使用中應(yīng)注意的
問題 183
6.2.2 維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容 184
6.2.3 常用工具 185
6.2.4 點(diǎn)檢管理 185
任務(wù)3 數(shù)控機(jī)床精度的檢測 187
任務(wù)4 數(shù)控機(jī)床的故障分析與
檢查 193
6.4.1 數(shù)控機(jī)床故障分類 193
6.4.2 故障原因分析 193
6.4.3 數(shù)控機(jī)床故障檢查 194
任務(wù)5 數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件的故障
診斷與維修 195
6.5.1 實(shí)用診斷技術(shù)的應(yīng)用 195
6.5.2 現(xiàn)代診斷技術(shù)的應(yīng)用 197
6.5.3 主軸部件的故障診斷與
維護(hù) 198
6.5.4 滾珠絲杠螺母副的故障
診斷與維護(hù) 200
6.5.5 導(dǎo)軌副的故障診斷與
維護(hù) 202
6.5.6 刀庫及換刀裝置的故障
診斷與維護(hù) 204
任務(wù)6 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)故障診斷
與維修 205
6.6.1 主軸伺服系統(tǒng)故障診斷與
維修 205
6.6.2 進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障診斷與
維修 208
任務(wù)7 數(shù)控機(jī)床液壓與氣動系統(tǒng)的故障診斷與維修 211
6.7.1 液壓傳動系統(tǒng)的故障診斷與維修 211
6.7.2 氣動系統(tǒng)的故障與維修 215
任務(wù)8 數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修
實(shí)例 217
思考題與習(xí)題 221
項(xiàng)目七 橋式起重機(jī)的維修 225
任務(wù)1 橋式起重機(jī)概述 225
任務(wù)2 橋式起重機(jī)零部件的安全
檢查 226
7.2.1 取物裝置的安全檢查 226
7.2.2 鋼絲繩的安全檢查 226
7.2.3 滑輪的安全檢查 227
7.2.4 卷筒組件的安全檢查 227
7.2.5 減速器的安全檢查 227
7.2.6 車輪的安全檢查 228
7.2.7 軌道的安全檢查 228
7.2.8 制動器的安全檢查 228
7.2.9 限位器的安全檢查 229
7.2.10 緩沖器的安全檢查 229
任務(wù)3 橋架變形的修理 229
7.3.1 主梁變形的原因 230
7.3.2 主梁變形對起重機(jī)使用
性能的影響 230
7.3.3 主梁下?lián)系男蘩斫缦蕖?30
7.3.4 橋架變形的檢查測量 231
7.3.5 橋架變形的修理方法 233
任務(wù)4 橋式起重機(jī)啃軌修理 237
7.4.1 啃軌的概念 237
7.4.2 啃軌對起重機(jī)的影響 237
7.4.3 車輪啃軌的原因 238
7.4.4 車輪啃軌的判斷 238
7.4.5 車輪啃軌的特征 238
7.4.6 橋式起重機(jī)啃軌的檢驗(yàn) 239
7.4.7 啃軌的修理方法 240
任務(wù)5 橋式起重機(jī)起重小車
“三條腿”的檢修 242
7.5.1 小車“三條腿”故障對起重機(jī)的影響 242
7.5.2 產(chǎn)生小車“三條腿”故障的
原因 243
7.5.3 小車“三條腿”的檢查 243
7.5.4 小車“三條腿”的修理
方法 244
任務(wù)6 橋式起重機(jī)零部件常見故障
及排除 245
7.6.1 橋式起重機(jī)零件故障及
排除方法 245
7.6.2 橋式起重機(jī)部件故障及
排除方法 247
任務(wù)7 橋式起重機(jī)日常維護(hù)及負(fù)荷
試驗(yàn) 248
7.7.1 橋式起重機(jī)的預(yù)防維護(hù)
工作 248
7.7.2 預(yù)防性維修內(nèi)容 248
7.7.3 日常檢查和定期檢查 248
7.7.4 起重機(jī)的負(fù)荷試驗(yàn) 249
思考題與習(xí)題 250
參考文獻(xiàn) 252
任務(wù)1 機(jī)械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備
工作 1
1.1.1 機(jī)械設(shè)備修理的類別 1
1.1.2 機(jī)械設(shè)備修理的工作過程 3
1.1.3 機(jī)械設(shè)備修理前的工作
內(nèi)容及程序 4
任務(wù)2 機(jī)械零件失效及修理更換的原則 7
1.2.1 機(jī)械設(shè)備的故障 7
1.2.2 機(jī)械零件的失效與對策 8
1.2.3 機(jī)械零件修理更換的原則 16
任務(wù)3 機(jī)械設(shè)備修理中常用的檢具和量儀 17
1.3.1 常用檢具 17
1.3.2 常用量儀 20
思考題與習(xí)題 23
項(xiàng)目二 機(jī)械設(shè)備的拆卸、清洗與
檢驗(yàn) 26
任務(wù)1 機(jī)械設(shè)備的拆卸 26
2.1.1 拆卸前的準(zhǔn)備工作 26
2.1.2 拆卸的一般原則 26
2.1.3 拆卸時(shí)的注意事項(xiàng) 27
2.1.4 常用的拆卸方法 27
2.1.5 典型零部件的拆卸 29
任務(wù)2 機(jī)械零件的清洗 31
2.2.1 清除油污 31
2.2.2 除銹 32
2.2.3 清除涂裝層 32
任務(wù)3 機(jī)械零件的檢驗(yàn) 32
2.3.1 機(jī)械零件檢驗(yàn)和分類 33
2.3.2 機(jī)械零件的檢測方法 33
思考題與習(xí)題 35
項(xiàng)目三 機(jī)械零部件的測繪 37
任務(wù)1 軸套類零件的測繪 37
3.1.1 軸套類零件的功用與結(jié)構(gòu) 37
3.1.2 軸套類零件的視圖表達(dá)及
尺寸標(biāo)注 37
3.1.3 軸套類零件的材料和技術(shù)
要求 38
3.1.4 軸類零件測繪示例 40
任務(wù)2 齒輪測繪 40
3.2.1 齒輪的測繪方法與步驟 40
3.2.2 測繪實(shí)例 47
3.2.3 齒輪技術(shù)條件的確定 47
3.2.4 齒輪圖樣示例 48
任務(wù)3 蝸輪蝸桿的測繪 48
3.3.1 蝸桿、蝸輪幾何尺寸測量 49
3.3.2 蝸桿傳動主要參數(shù)的確定 50
3.3.3 測繪實(shí)例 51
3.3.4 蝸桿、蝸輪圖樣示例 52
任務(wù)4 殼體零件的測繪 53
3.4.1 殼體零件的圖形表達(dá) 53
3.4.2 殼體零件測繪實(shí)例 54
實(shí)踐指導(dǎo) 56
思考題與習(xí)題 59
項(xiàng)目四 機(jī)械零部件的修理 61
任務(wù)1 機(jī)械零件修復(fù)工藝概述 61
4.1.1 零件修復(fù)的優(yōu)點(diǎn) 61
4.1.2 修復(fù)工藝的選擇 61
任務(wù)2 機(jī)械修復(fù)法 65
4.2.1 修理尺寸法 66
4.2.2 鑲加零件法 66
4.2.3 局部修換法 67
4.2.4 塑性變形法 68
4.2.5 換位修復(fù)法 68
4.2.6 金屬扣合法 68
任務(wù)3 焊接修復(fù)法 71
4.3.1 鋼制零件的焊修 71
4.3.2 鑄鐵零件的焊修 71
4.3.3 有色金屬零件的焊修 74
4.3.4 釬焊修復(fù)法 74
4.3.5 堆焊修復(fù)法 75
任務(wù)4 熱噴涂修復(fù)法 77
4.4.1 熱噴涂的分類及特點(diǎn) 78
4.4.2 熱噴涂在設(shè)備維修中的
應(yīng)用 78
4.4.3 氧乙炔火焰噴涂和噴焊 79
4.4.4 電弧噴涂 81
4.4.5 激光熔覆表面處理技術(shù) 82
任務(wù)5 電鍍修復(fù)法 83
4.5.1 鍍鉻 83
4.5.2 鍍鐵 85
4.5.3 局部電鍍 85
4.5.4 電刷鍍 86
4.5.5 納米復(fù)合電刷鍍 90
4.5.6 電鍍修復(fù)與其他修復(fù)技術(shù)
的比較 93
任務(wù)6 粘接修復(fù)法 93
4.6.1 粘接工藝的特點(diǎn) 93
4.6.2 常用的粘接方法 94
4.6.3 粘接工藝過程 95
任務(wù)7 刮研修復(fù)法 97
4.7.1 刮研技術(shù)的特點(diǎn) 97
4.7.2 刮研工具和檢測器具 98
4.7.3 平面刮研 99
4.7.4 內(nèi)孔刮研 101
4.7.5 機(jī)床導(dǎo)軌的刮研 102
任務(wù)8 軸類零件的修理 103
4.8.1 軸類零件的失效形式 103
4.8.2 軸類零件的修理方法 104
任務(wù)9 齒輪的修理 106
4.9.1 齒輪的失效形式 106
4.9.2 齒輪的修理方法 106
任務(wù)10 蝸輪蝸桿的修理 109
4.10.1 蝸桿傳動的失效形式 109
4.10.2 蝸輪蝸桿副的修理 109
任務(wù)11 殼體零件的修理 109
任務(wù)12 曲軸連桿機(jī)構(gòu)的修理 111
4.12.1 曲軸的修理 111
4.12.2 連桿的修理 112
思考題與習(xí)題 112
項(xiàng)目五 機(jī)械設(shè)備零部件的裝配 115
任務(wù)1 機(jī)械設(shè)備零部件裝配
概述 115
5.1.1 裝配工作內(nèi)容 115
5.1.2 裝配基本概念及步驟 116
任務(wù)2 裝配尺寸鏈及裝配方法 118
5.2.1 裝配尺寸鏈的建立 118
5.2.2 裝配尺寸鏈的計(jì)算類型 119
5.2.3 裝配尺寸鏈的計(jì)算方法 120
5.2.4 裝配工藝規(guī)程 121
5.2.5 裝配方法 122
任務(wù)3 典型零部件的裝配 128
5.3.1 零部件裝配前的準(zhǔn)備
工作 128
5.3.2 零部件裝配的一般原則和
要求 128
5.3.3 螺紋連接的裝配 129
5.3.4 鍵連接的裝配 133
5.3.5 銷連接的裝配 135
5.3.6 過盈連接件的裝配 135
5.3.7 管道連接的裝配 138
5.3.8 軸的結(jié)構(gòu)及其裝配 141
5.3.9 軸承的裝配 141
5.3.10 傳動機(jī)構(gòu)的裝配 146
5.3.11 聯(lián)軸器的裝配 154
5.3.12 離合器的裝配 155
思考題與習(xí)題 156
項(xiàng)目六 機(jī)床類設(shè)備的維修 158
任務(wù)1 臥式車床的修理 158
6.1.1 車床修理前的準(zhǔn)備工作 158
6.1.2 車床的拆卸順序 160
6.1.3 車床主要部件的修理 161
6.1.4 車床的裝配順序和方法 175
6.1.5 車床的試車驗(yàn)收 177
6.1.6 車床常見故障及排除 180
任務(wù)2 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng) 183
6.2.1 數(shù)控設(shè)備使用中應(yīng)注意的
問題 183
6.2.2 維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容 184
6.2.3 常用工具 185
6.2.4 點(diǎn)檢管理 185
任務(wù)3 數(shù)控機(jī)床精度的檢測 187
任務(wù)4 數(shù)控機(jī)床的故障分析與
檢查 193
6.4.1 數(shù)控機(jī)床故障分類 193
6.4.2 故障原因分析 193
6.4.3 數(shù)控機(jī)床故障檢查 194
任務(wù)5 數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件的故障
診斷與維修 195
6.5.1 實(shí)用診斷技術(shù)的應(yīng)用 195
6.5.2 現(xiàn)代診斷技術(shù)的應(yīng)用 197
6.5.3 主軸部件的故障診斷與
維護(hù) 198
6.5.4 滾珠絲杠螺母副的故障
診斷與維護(hù) 200
6.5.5 導(dǎo)軌副的故障診斷與
維護(hù) 202
6.5.6 刀庫及換刀裝置的故障
診斷與維護(hù) 204
任務(wù)6 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)故障診斷
與維修 205
6.6.1 主軸伺服系統(tǒng)故障診斷與
維修 205
6.6.2 進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障診斷與
維修 208
任務(wù)7 數(shù)控機(jī)床液壓與氣動系統(tǒng)的故障診斷與維修 211
6.7.1 液壓傳動系統(tǒng)的故障診斷與維修 211
6.7.2 氣動系統(tǒng)的故障與維修 215
任務(wù)8 數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修
實(shí)例 217
思考題與習(xí)題 221
項(xiàng)目七 橋式起重機(jī)的維修 225
任務(wù)1 橋式起重機(jī)概述 225
任務(wù)2 橋式起重機(jī)零部件的安全
檢查 226
7.2.1 取物裝置的安全檢查 226
7.2.2 鋼絲繩的安全檢查 226
7.2.3 滑輪的安全檢查 227
7.2.4 卷筒組件的安全檢查 227
7.2.5 減速器的安全檢查 227
7.2.6 車輪的安全檢查 228
7.2.7 軌道的安全檢查 228
7.2.8 制動器的安全檢查 228
7.2.9 限位器的安全檢查 229
7.2.10 緩沖器的安全檢查 229
任務(wù)3 橋架變形的修理 229
7.3.1 主梁變形的原因 230
7.3.2 主梁變形對起重機(jī)使用
性能的影響 230
7.3.3 主梁下?lián)系男蘩斫缦蕖?30
7.3.4 橋架變形的檢查測量 231
7.3.5 橋架變形的修理方法 233
任務(wù)4 橋式起重機(jī)啃軌修理 237
7.4.1 啃軌的概念 237
7.4.2 啃軌對起重機(jī)的影響 237
7.4.3 車輪啃軌的原因 238
7.4.4 車輪啃軌的判斷 238
7.4.5 車輪啃軌的特征 238
7.4.6 橋式起重機(jī)啃軌的檢驗(yàn) 239
7.4.7 啃軌的修理方法 240
任務(wù)5 橋式起重機(jī)起重小車
“三條腿”的檢修 242
7.5.1 小車“三條腿”故障對起重機(jī)的影響 242
7.5.2 產(chǎn)生小車“三條腿”故障的
原因 243
7.5.3 小車“三條腿”的檢查 243
7.5.4 小車“三條腿”的修理
方法 244
任務(wù)6 橋式起重機(jī)零部件常見故障
及排除 245
7.6.1 橋式起重機(jī)零件故障及
排除方法 245
7.6.2 橋式起重機(jī)部件故障及
排除方法 247
任務(wù)7 橋式起重機(jī)日常維護(hù)及負(fù)荷
試驗(yàn) 248
7.7.1 橋式起重機(jī)的預(yù)防維護(hù)
工作 248
7.7.2 預(yù)防性維修內(nèi)容 248
7.7.3 日常檢查和定期檢查 248
7.7.4 起重機(jī)的負(fù)荷試驗(yàn) 249
思考題與習(xí)題 250
參考文獻(xiàn) 252
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機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)(第4版)(附微課視頻) 作者簡介
吳先文，副教授，西南交通大學(xué)碩士研究生。先后在重慶鋼鐵公司和四川德陽特殊鋼廠從事設(shè)備安裝、維修、技術(shù)改造及管理工作，1993年在四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系從事教學(xué)、科研工作，多次榮獲學(xué)院“優(yōu)秀教師”及“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”稱號。
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