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智能制造工程理論與實踐 版權信息
- ISBN：9787111674566
- 條形碼：9787111674566 ; 978-7-111-67456-6
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
智能制造工程理論與實踐 本書特色
本書從智能制造的使命、企業運營目標及智能制造需求、智能制造實踐理論、智能制造系統軟件、智能制造實踐與路徑、智能制造實施成效評估等幾個方面對智能制造進行闡述。
希望本書能夠幫助和指導廣大中小離散制造企業加深對智能制造內容的理解，結合企業自身發展歷程和數字化車間建設內容，分析、研究、規劃和實施本企業的智能制造系統的建設工程。
智能制造工程理論與實踐 內容簡介
本書從智能制造的使命、企業運營目標及智能制造需求、智能制造實踐理論、智能制造系統軟件、智能制造實踐與路徑、智能制造實施成效評估等幾個方面對智能制造進行闡述。 希望本書能夠幫助和指導廣大中小離散制造企業加深對智能制造內容的理解，結合企業自身發展歷程和數字化車間建設內容，分析、研究、規劃和實施本企業的智能制造系統的建設工程。
智能制造工程理論與實踐 目錄
前言
第1章智能制造的使命/
1.1智能制造定位/
1.1.1國家定義/
1.1.2中國制造2025/
1.1.3專家定義/
1.1.4企業定義/
1.1.5智能制造的內涵/
1.2各國智能制造發展布局/
1.2.1德國工業4.0戰略/
1.2.2美國工業4.0的挑戰/
1.2.3日本精益制造的延續/
1.2.4中國工業4.0的機遇/
1.3什么是工業4.0/
1.3.1四次工業革命的歷程/
1.3.2四次工業革命的企業形態/
1.3.3工業4.0的內涵/
1.4為什么要工業4.0/
1.4.1國際競爭/
1.4.2供給側/
1.4.3需求側/
1.5智能制造使命/
第2章企業運營目標及智能制造需求/
2.1企業運營/
2.1.1企業是什么/
2.1.2企業運營的核心業務/
2.1.3企業競爭力關鍵要素/
2.2企業運營目標/
2.2.1質量目標/
2.2.2成本目標/
2.2.3效率目標/
2.2.4盈利能力/
2.3企業智能制造需求/
2.3.1企業國際化的需求/
2.3.2企業精益管理的需求/
2.3.3企業智能工廠建設的需求/
2.3.4企業智能制造的現實需求/
智能制造工程理論與實踐目錄 第3章智能制造實踐理論/
3.1智能制造實踐基礎/
3.1.1CIMS工程/
3.1.2“兩甩”工程/
3.1.3“兩化”深度融合/
3.1.4數字化車間/
3.1.5IT基礎設施/
3.2智能制造實踐過程/
3.2.1智能制造要“軟硬兼施”/
3.2.2以零件組織生產以訂單組織裝配/
3.2.3典型工藝典型裝備實現柔性*大化/
3.2.4質量是設計出來的/
3.2.5物流越短越好/
3.2.6智能制造要保持流水線的效率/
3.2.7企業資源更是生產力/
3.3智能制造終極目標/
3.3.1提升企業關鍵競爭力/
3.3.2五維八化是實現目標的有效途徑/
3.4全維度布局智能制造/
3.4.1技術/
3.4.2管理/
3.4.3裝備/
3.4.4物料/
3.4.5制造/
3.5數據/
3.5.1數據作為智能制造基礎的重要性/
3.5.2數據來源/
3.5.3數據結構/
3.5.4數據資源/
3.5.5數據采集/
3.5.6數據處理/
3.6終極目標/
3.6.1質量—成本/
3.6.2效率—效益/
3.7多層次提升智能制造/
3.7.1自動化/
3.7.2精益化/
3.7.3數字化/
3.7.4信息化/
3.7.5網絡化/
3.7.6柔性化/
3.7.7可視化/
3.7.8智能化/
第4章智能制造系統軟件/
4.1工業軟件的重要性/
4.1.1工業軟件是智能制造的重要基礎/
4.1.2工業軟件是智能制造的核心力量/
4.1.3工業軟件是智能制造的大腦/
4.1.4工業軟件正在重新定義制造/
4.2軟件的智能要求/
4.2.1智能制造系統的特征/
4.2.2智能制造系統中的智能體系/
4.2.3引入“智能體”/
4.2.4引入知識工程/
4.3智能制造軟件需求/
4.3.1行業需求/
4.3.2企業需求/
4.3.3業務需求/
4.4工業軟件的實施方法/
4.4.1智能制造系統實施方法/
4.4.2智能制造系統實施步驟/
4.5智能制造軟件規劃/
4.6智能制造關鍵技術/
4.6.1工業機器人技術/
4.6.2增材制造技術/
4.6.3柔性制造技術/
4.6.4二維碼及RFID技術/
4.6.5物聯網技術/
4.6.6云計算/
4.6.7大數據/
4.6.8人工智能/
4.6.95G技術/
第5章智能制造實踐與路徑/
5.1吳忠儀表智能制造特征/
5.2產品全生命周期管理系統/
5.2.1業務問題及解決思路/
5.2.2主要系統/
5.2.3主要集成/
5.3生產計劃管理系統/
5.3.1業務問題及解決思路/
5.3.2主要系統/
5.3.3主要集成/
5.4采購供應鏈管理系統/
5.4.1業務問題及解決思路/
5.4.2主要系統/
5.4.3主要集成/
5.5項目計劃管理系統/
5.5.1業務問題及解決思路/
5.5.2主要系統及功能/
5.5.3主要集成/
5.6制造系統/
5.6.1業務問題及解決思路/
5.6.2主要系統/
5.6.3主要集成/
5.7設備管理系統/
5.7.1業務問題及解決思路/
5.7.2主要系統/
5.7.3主要集成/
5.8倉儲庫存系統/
5.8.1業務問題及解決思路/
5.8.2主要系統/
5.8.3主要集成/
5.9產品標識解析系統/
5.9.1概述/
5.9.2編碼技術應用/
5.9.3應用場景/
5.10IT基礎環境/
5.10.1云平臺/
5.10.2業務中臺/
5.10.3數據中臺/
第6章智能制造實施成效評估/
6.1企業經營管理能力/
6.2訂單產前準備能力/
6.3訂單生產組織能力/
6.4訂單異常管控能力/
6.5遠程監造服務能力/
6.6訂單數字化交付能力/
6.7訂單協同制造能力/
第7章展望/
7.1協同制造需重點解決的問題/
7.2協同制造的關鍵技術/
7.3研發網絡協同制造公共服務平臺/
7.4區域網絡協同制造技術服務支撐體系建設/
參考文獻/
第1章智能制造的使命/
1.1智能制造定位/
1.1.1國家定義/
1.1.2中國制造2025/
1.1.3專家定義/
1.1.4企業定義/
1.1.5智能制造的內涵/
1.2各國智能制造發展布局/
1.2.1德國工業4.0戰略/
1.2.2美國工業4.0的挑戰/
1.2.3日本精益制造的延續/
1.2.4中國工業4.0的機遇/
1.3什么是工業4.0/
1.3.1四次工業革命的歷程/
1.3.2四次工業革命的企業形態/
1.3.3工業4.0的內涵/
1.4為什么要工業4.0/
1.4.1國際競爭/
1.4.2供給側/
1.4.3需求側/
1.5智能制造使命/
第2章企業運營目標及智能制造需求/
2.1企業運營/
2.1.1企業是什么/
2.1.2企業運營的核心業務/
2.1.3企業競爭力關鍵要素/
2.2企業運營目標/
2.2.1質量目標/
2.2.2成本目標/
2.2.3效率目標/
2.2.4盈利能力/
2.3企業智能制造需求/
2.3.1企業國際化的需求/
2.3.2企業精益管理的需求/
2.3.3企業智能工廠建設的需求/
2.3.4企業智能制造的現實需求/
智能制造工程理論與實踐目錄 第3章智能制造實踐理論/
3.1智能制造實踐基礎/
3.1.1CIMS工程/
3.1.2“兩甩”工程/
3.1.3“兩化”深度融合/
3.1.4數字化車間/
3.1.5IT基礎設施/
3.2智能制造實踐過程/
3.2.1智能制造要“軟硬兼施”/
3.2.2以零件組織生產以訂單組織裝配/
3.2.3典型工藝典型裝備實現柔性*大化/
3.2.4質量是設計出來的/
3.2.5物流越短越好/
3.2.6智能制造要保持流水線的效率/
3.2.7企業資源更是生產力/
3.3智能制造終極目標/
3.3.1提升企業關鍵競爭力/
3.3.2五維八化是實現目標的有效途徑/
3.4全維度布局智能制造/
3.4.1技術/
3.4.2管理/
3.4.3裝備/
3.4.4物料/
3.4.5制造/
3.5數據/
3.5.1數據作為智能制造基礎的重要性/
3.5.2數據來源/
3.5.3數據結構/
3.5.4數據資源/
3.5.5數據采集/
3.5.6數據處理/
3.6終極目標/
3.6.1質量—成本/
3.6.2效率—效益/
3.7多層次提升智能制造/
3.7.1自動化/
3.7.2精益化/
3.7.3數字化/
3.7.4信息化/
3.7.5網絡化/
3.7.6柔性化/
3.7.7可視化/
3.7.8智能化/
第4章智能制造系統軟件/
4.1工業軟件的重要性/
4.1.1工業軟件是智能制造的重要基礎/
4.1.2工業軟件是智能制造的核心力量/
4.1.3工業軟件是智能制造的大腦/
4.1.4工業軟件正在重新定義制造/
4.2軟件的智能要求/
4.2.1智能制造系統的特征/
4.2.2智能制造系統中的智能體系/
4.2.3引入“智能體”/
4.2.4引入知識工程/
4.3智能制造軟件需求/
4.3.1行業需求/
4.3.2企業需求/
4.3.3業務需求/
4.4工業軟件的實施方法/
4.4.1智能制造系統實施方法/
4.4.2智能制造系統實施步驟/
4.5智能制造軟件規劃/
4.6智能制造關鍵技術/
4.6.1工業機器人技術/
4.6.2增材制造技術/
4.6.3柔性制造技術/
4.6.4二維碼及RFID技術/
4.6.5物聯網技術/
4.6.6云計算/
4.6.7大數據/
4.6.8人工智能/
4.6.95G技術/
第5章智能制造實踐與路徑/
5.1吳忠儀表智能制造特征/
5.2產品全生命周期管理系統/
5.2.1業務問題及解決思路/
5.2.2主要系統/
5.2.3主要集成/
5.3生產計劃管理系統/
5.3.1業務問題及解決思路/
5.3.2主要系統/
5.3.3主要集成/
5.4采購供應鏈管理系統/
5.4.1業務問題及解決思路/
5.4.2主要系統/
5.4.3主要集成/
5.5項目計劃管理系統/
5.5.1業務問題及解決思路/
5.5.2主要系統及功能/
5.5.3主要集成/
5.6制造系統/
5.6.1業務問題及解決思路/
5.6.2主要系統/
5.6.3主要集成/
5.7設備管理系統/
5.7.1業務問題及解決思路/
5.7.2主要系統/
5.7.3主要集成/
5.8倉儲庫存系統/
5.8.1業務問題及解決思路/
5.8.2主要系統/
5.8.3主要集成/
5.9產品標識解析系統/
5.9.1概述/
5.9.2編碼技術應用/
5.9.3應用場景/
5.10IT基礎環境/
5.10.1云平臺/
5.10.2業務中臺/
5.10.3數據中臺/
第6章智能制造實施成效評估/
6.1企業經營管理能力/
6.2訂單產前準備能力/
6.3訂單生產組織能力/
6.4訂單異常管控能力/
6.5遠程監造服務能力/
6.6訂單數字化交付能力/
6.7訂單協同制造能力/
第7章展望/
7.1協同制造需重點解決的問題/
7.2協同制造的關鍵技術/
7.3研發網絡協同制造公共服務平臺/
7.4區域網絡協同制造技術服務支撐體系建設/
參考文獻/
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