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PLC應用與實踐 版權信息
- ISBN：9787560659619
- 條形碼：9787560659619 ; 978-7-5606-5961-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
PLC應用與實踐 內容簡介
本書基于工程應用, 從實踐的角度出發介紹PLC技術, 書中在簡單概述PLC技術的發展后, 分別給出了各種不同類型和層次的實驗項目, 全書的主要內容包括PLC基礎型、應用型和綜合型實驗項目, 基于PLC的基礎課程設計項目, 基于PLC和上位機的綜合課程設計項目, PLC工程設計中需要掌握的基本知識, 典型環節控制程序和實際工程設計案例, *后, 還介紹了STEP7-Micro/WIN編程軟件的操作及使用方法。
PLC應用與實踐 目錄
第1章 概述 1
1.1 PLC技術概述 1
1.1.1 PLC發展歷程 1
1.1.2 PLC發展趨勢 1
1.1.3 PLC工程應用 2
1.2 PLC實踐教學的意義 2
1.3 PLC實踐內容 2
1.3.1 典型實驗 3
1.3.2 課程設計 3
1.3.3 工程實踐 4
1.4 實踐教學體系 4
1.4.1 PLC課程實踐教學體系構建 4
1.4.2 開放實踐場所 5
1.4.3 構建實踐教學評價體系 5
1.4.4 構建良好師資隊伍 5
第2章 理論實驗 6
2.1 基礎型實驗 6
2.1.1 邏輯位指令實驗 6
2.1.2 定時器與計數器指令實驗 13
2.1.3 數據處理與數學運算指令
實驗 18
2.1.4 中斷指令實驗 23
2.2 應用型實驗 27
2.2.1 小車自動往返控制 27
2.2.2 交流電動機控制 30
2.3 綜合型實驗 32
2.3.1 交通信號燈控制 32
2.3.2 液體物料混合反應釜控制 36
第3章 基礎課程設計 41
3.1 景觀噴水池PLC控制系統設計 41
3.1.1 概述 41
3.1.2 控制要求 42
3.1.3 設計任務 43
3.1.4 設計指導 43
3.2 洗衣機PLC控制系統設計 44
3.2.1 概述 44
3.2.2 控制要求 45
3.2.3 設計任務 46
3.2.4 設計指導 46
3.3 四層樓電梯PLC控制系統設計 47
3.3.1 概述 47
3.3.2 控制要求 47
3.3.3 設計任務 48
3.3.4 設計指導 48
3.4 病床緊急呼叫PLC控制系統設計 49
3.4.1 概述 49
3.4.2 控制要求 50
3.4.3 設計任務 51
3.4.4 設計指導 52
3.5 車輛出入地下車庫PLC控制
系統設計 52
3.5.1 概述 52
3.5.2 控制要求 53
3.5.3 設計任務 53
3.5.4 設計指導 53
3.6 交通信號燈分時段控制系統設計 54
3.6.1 概述 54
3.6.2 控制要求 55
3.6.3 設計任務 56
3.6.4 設計指導 57
3.7 景觀裝飾燈PLC控制系統設計 57
3.7.1 概述 57
3.7.2 控制要求 58
3.7.3 設計任務 59
3.7.4 設計指導 59
3.8 液體儲罐液位與流量自動控制
?系統設計 60
3.8.1 概述 60
3.8.2 控制要求 60
3.8.3 設計任務 61
3.8.4 設計指導 61
3.9 混料罐物料混合PLC控制
系統設計 64
3.9.1 概述 64
3.9.2 控制要求 64
3.9.3 設計任務 65
3.9.4 設計指導 65
3.10 加熱爐溫度自動控制系統設計 67
3.10.1 概述 67
3.10.2 控制要求 67
3.10.3 設計任務 67
3.10.4 設計指導 68
第4章 綜合課程設計 70
4.1 溫室大棚自動控制系統設計 70
4.1.1 設計背景 70
4.1.2 控制要求 70
4.1.3 設計任務 71
4.1.4 設計指導 71
4.2 恒壓供水自動控制系統設計 76
4.2.1 設計背景 76
4.2.2 控制要求 76
4.2.3 設計任務 76
4.2.4 設計指導 77
4.3 生產線運料車自動控制系統設計 80
4.3.1 設計背景 80
4.3.2 控制要求 80
4.3.3 設計任務 81
4.3.4 設計指導 81
4.4 血液融漿機自動控制系統設計 86
4.4.1 設計背景 86
4.4.2 控制要求 86
4.4.3 設計任務 86
4.4.4 設計指導 87
4.5 校園路燈分時分區自動控制
?系統設計 91
4.5.1 設計背景 91
4.5.2 控制要求 91
4.5.3 設計任務 92
4.5.4 設計指導 92
4.6 三段傳送帶流水線自動控制
系統設計 96
4.6.1 設計背景 96
4.6.2 控制要求 96
4.6.3 設計任務 97
4.6.4 設計指導 97
第5章 工程設計基礎 100
5.1 PLC控制系統設計原則與步驟 100
5.1.1 設計原則 100
5.1.2 設計步驟 100
5.2 被控對象工藝分析 101
5.3 控制系統總體方案設計 102
5.4 控制系統硬件設計 102
5.4.1 傳感器或變送器選型 102
5.4.2 執行器選型 102
5.4.3 PLC選型與模塊配置 103
5.4.4 I/O地址分配 104
5.4.5 輸出點保護 104
5.4.6 安全回路 105
5.5 控制系統抗干擾設計 106
5.5.1 電源抗干擾設計 106
5.5.2 I/O抗干擾設計 107
5.5.3 控制系統接地 108
5.6 控制柜與電氣控制圖 108
5.7 控制系統軟件設計 109
5.7.1 軟件設計原則 109
5.7.2 軟件設計內容 109
5.7.3 軟件設計流程 109
5.8 控制系統調試與運行 110
5.8.1 用戶程序離線調試 110
5.8.2 控制系統硬件檢查 111
5.8.3 用戶程序在線調試 111
5.8.4 現場調試 111
5.9 整理和編寫技術文件 112
第6章 工程實踐 113
6.1 典型環節 113
6.1.1 輸出點通/斷控制 113
6.1.2 互鎖控制 115
6.1.3 電動機的啟/停控制與
點動控制 116
6.1.4 電動機的正/反轉控制 117
6.1.5 通電禁止輸出 117
6.1.6 時間控制 118
6.1.7 閃爍電路 119
6.1.8 聲光報警 120
6.2 模擬量輸入信號工程量轉換 121
6.2.1 項目要求 121
6.2.2 實現程序 121
6.3 模擬量輸入信號濾波 124
6.3.1 項目要求 124
6.3.2 實現程序 124
6.4 液體流量累計 128
6.4.1 項目要求 128
6.4.2 實現程序 128
6.5 向導生成PID子程序及調用 131
6.5.1 項目要求 131
6.5.2 實現程序 131
6.6 PID回路指令編程 135
6.6.1 項目要求 136
6.6.2 實現程序 136
6.7 PLC間Modbus RTU主從站通信 137
6.7.1 項目要求 137
6.7.2 程序實現 138
6.8 S7-200 PLC與MM440通信 139
6.8.1 項目要求 139
6.8.2 實現程序 139
6.9 換熱站供暖控制系統 142
6.9.1 控制要求 142
6.9.2 工藝分析 142
6.9.3 總體方案設計 143
6.9.4 控制系統硬件設計 145
6.9.5 控制系統軟件設計 146
6.9.6 運行調試 160
6.10 油田注氣站控制系統 160
6.10.1 控制要求 160
6.10.2 工藝分析 160
6.10.3 總體方案設計 161
6.10.4 控制系統硬件設計 161
6.10.5 控制系統軟件設計 162
6.10.6 運行調試 168
6.11 酒精儲罐及計量裝車監控系統 168
6.11.1 控制要求 168
6.11.2 分析工藝 169
6.11.3 總體方案設計 169
6.11.4 控制系統硬件設計 170
6.11.5 控制系統軟件設計 171
6.11.6 上位機組態 174
6.11.7 運行調試 176
第7章 STEP7-Micro/WIN使用簡介 177
7.1 編程軟件的安裝 177
7.1.1 軟件安裝 177
7.1.2 軟件漢化 178
7.2 編程界面 179
7.2.1 編程窗口 179
7.2.2 用戶項目組成 180
7.3 通信連接 180
7.3.1 PC與PLC硬件連接 180
7.3.2 通信參數設置 181
7.4 項目創建和程序編寫 184
7.4.1 創建或打開項目 184
7.4.2 程序編寫 185
7.5 程序編譯與下載 186
7.5.1 用戶程序編譯 186
7.5.2 用戶程序下載 186
7.6 程序運行監控與調試 187
7.6.1 程序運行與停止 187
7.6.2 “程序狀態”監控與調試 187
7.6.3 用狀態表監控與調試程序 190
7.7 運行模式下編輯用戶程序 191
附錄A S7-200系列PLC特殊
寄存器標志 192
附錄B S7-200系列PLC中斷事件 200
附錄C S7-200系列PLC技術指標 202
附錄D I/O擴展模塊類型 203
參考文獻 204
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