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汽車制造工藝學(xué) 版權(quán)信息
- ISBN：9787302566274
- 條形碼：9787302566274 ; 978-7-302-56627-4
- 裝幀：60g膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
汽車制造工藝學(xué) 本書特色
本書不僅涵蓋了機(jī)械加工工藝及裝配工藝、加工質(zhì)量和夾具設(shè)計(jì)等方面的基本理論和知識，還把汽車工業(yè)常用工程材料的內(nèi)容納入書中，實(shí)現(xiàn)兩者的有機(jī)結(jié)合；本書緊密結(jié)合汽車制造中的生產(chǎn)實(shí)例，闡述汽車制造工藝的基本知識和基本理論。 本書是教育部高等學(xué)校機(jī)械類專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會規(guī)劃教材(車輛工程、汽車服務(wù)工程)。
汽車制造工藝學(xué) 內(nèi)容簡介
全書共分十一章，內(nèi)容包括：汽車制造工藝過程概述，汽車制造用工程材料，工件的裝夾和機(jī)床夾具，汽車零件表面的加工方法，汽車零件的機(jī)械加工質(zhì)量，機(jī)械加工工藝規(guī)程制定，尺寸鏈原理與應(yīng)用，汽車產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性，典型零件制造工藝，汽車車身制造工藝基本知識，汽車制造的新技術(shù)新工藝。每章后面均附有與課程內(nèi)容緊密相關(guān)的思考題和分析計(jì)算題。
汽車制造工藝學(xué) 目錄
目錄
CONTENTS
第1章汽車制造工藝過程概述
1.1汽車制造業(yè)的特點(diǎn)
1.2汽車生產(chǎn)的工藝過程
1.3汽車產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
1.3.1生產(chǎn)綱領(lǐng)
1.3.2生產(chǎn)類型和生產(chǎn)方式
1.3.3不同生產(chǎn)類型的工藝特征
1.4制造自動化技術(shù)發(fā)展過程及發(fā)展趨勢
1.4.1發(fā)展過程
1.4.2發(fā)展趨勢
1.5計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)
1.5.1概述
1.5.2CAPP系統(tǒng)的分類
1.6自動化制造系統(tǒng)
1.6.1柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)
1.6.2計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
1.6.3智能制造系統(tǒng)
習(xí)題
第2章汽車制造用工程材料
2.1汽車制造中常規(guī)工程材料
2.1.1金屬材料
2.1.2非金屬材料
2.1.3復(fù)合材料
2.2汽車輕量化、塑料化及新型材料
2.2.1高強(qiáng)度鋼
2.2.2有色合金
2.2.3新型材料
2.3汽車用主要塑料制品及其成型工藝
2.3.1汽車用主要塑料制品
2.3.2塑料的成型工藝
2.4纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其在汽車中的應(yīng)用
2.4.1纖維增強(qiáng)復(fù)合材料
2.4.2復(fù)合材料的組成
2.4.3碳纖維復(fù)合材料
習(xí)題
第3章工件的裝夾和機(jī)床夾具
3.1工件的裝夾方法
3.2基準(zhǔn)的概念
3.2.1基準(zhǔn)的分類
3.2.2基準(zhǔn)間的相互關(guān)系
3.3工件定位的基本規(guī)律
3.4機(jī)床夾具的組成和分類
3.4.1機(jī)床夾具的概念及功用
3.4.2機(jī)床夾具的組成
3.4.3機(jī)床夾具的分類
3.5夾具的定位元件
3.5.1對定位元件的要求
3.5.2定位元件的類型
3.6定位誤差的分析與計(jì)算
3.6.1定位誤差及其計(jì)算方法
3.6.2定位誤差的分析計(jì)算
3.7工件的夾緊及夾緊裝置
3.7.1夾緊裝置的組成及要求
3.7.2夾緊力的確定
3.7.3常用的典型夾緊機(jī)構(gòu)
3.8典型夾具設(shè)計(jì)
3.8.1鉆床夾具
3.8.2銑床夾具
3.8.3鏜床夾具
3.8.4組合夾具
3.8.5成組夾具
3.8.6隨行夾具
3.9專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求和步驟
習(xí)題
第4章汽車零件表面的加工方法
4.1車削、鉆削和鉸削
4.1.1車削
4.1.2鉆削
4.1.3擴(kuò)孔
4.1.4鉸孔
4.2銑削、拉削、鏜削和磨削
4.2.1銑削加工
4.2.2拉削加工
4.2.3鏜削加工
4.2.4磨削加工
4.3精整、光整加工
4.3.1研磨
4.3.2珩磨
4.3.3超精加工
4.3.4表面強(qiáng)化工藝
4.4數(shù)控加工技術(shù)
4.4.1數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床
4.4.2數(shù)控機(jī)床的加工原理
4.4.3加工中心
4.4.4數(shù)控加工的特性
4.4.5數(shù)控程序的編制
4.5齒面加工
4.5.1齒面加工方法分類
4.5.2插齒原理及運(yùn)動分析
4.5.3滾齒加工原理及運(yùn)動分析
4.5.4蝸輪滾刀的工作原理
4.5.5剃齒
4.5.6珩齒
4.5.7磨齒
4.6電火花加工
習(xí)題
第5章汽車零件的機(jī)械加工質(zhì)量
5.1機(jī)械加工質(zhì)量的基本概念
5.1.1機(jī)械加工精度
5.1.2機(jī)械加工表面質(zhì)量
5.2影響機(jī)械加工精度的主要因素
5.2.1工藝系統(tǒng)初始狀態(tài)產(chǎn)生的誤差
5.2.2工藝過程產(chǎn)生的誤差
5.3影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的主要因素
5.3.1切削加工中影響表面粗糙度的因素
5.3.2磨削加工中影響表面粗糙度的因素
5.3.3影響表面層物理、力學(xué)性能變化的因素
5.4提高機(jī)械加工質(zhì)量的工藝途徑
5.4.1改善設(shè)計(jì)工藝性
5.4.2提高機(jī)械加工精度的工藝途徑
習(xí)題
第6章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定
6.1機(jī)械加工工藝規(guī)程概述
6.2工藝路線的制定
6.2.1定位基準(zhǔn)的選擇
6.2.2加工方法的選擇
6.2.3加工階段的劃分
6.2.4加工工序的劃分
6.2.5加工順序的安排
6.3工序設(shè)計(jì)
6.3.1加工余量的概念
6.3.2影響加工余量的因素
6.3.3加工余量的確定方法
6.3.4機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇
6.3.5切削用量的確定
6.3.6時間定額的確定
6.4工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
6.5提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝途徑
6.5.1縮短單件時間定額的工藝措施
6.5.2采用自動化技術(shù)
習(xí)題
第7章尺寸鏈原理與應(yīng)用
7.1尺寸鏈的基本概念
7.1.1尺寸鏈和尺寸鏈圖
7.1.2尺寸鏈的組成
7.1.3增減環(huán)的判別方法
7.1.4尺寸鏈的類型
7.1.5機(jī)械制造中應(yīng)用尺寸鏈的意義
7.2尺寸鏈的基本計(jì)算公式
7.2.1尺寸鏈問題類型
7.2.2直線尺寸鏈的計(jì)算
7.2.3平面和空間尺寸鏈的計(jì)算
7.3裝配尺寸鏈的建立
7.3.1裝配精度
7.3.2查找裝配尺寸鏈的方法
7.3.3保證裝配精度的方法
7.4工藝尺寸鏈的應(yīng)用
7.4.1工藝尺寸鏈的基本概念
7.4.2工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算
習(xí)題
第8章汽車零部件結(jié)構(gòu)工藝性
8.1概述
8.2汽車零件的機(jī)械加工工藝性
8.2.1零件的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化程度
8.2.2采用切削加工性好的材料和標(biāo)準(zhǔn)型材
8.2.3零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝夾和安裝
8.2.4零件加工精度合理
8.2.5零件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于高生產(chǎn)率加工
8.2.6零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于刀具工作
8.2.7零件加工時應(yīng)該具有足夠的剛性
8.3零件設(shè)計(jì)尺寸及其極限偏差和表面粗糙度的合理標(biāo)注
8.3.1對設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)注的要求
8.3.2零件設(shè)計(jì)尺寸的分類
8.3.3主要尺寸的標(biāo)注方法
8.3.4尺寸標(biāo)注的一般方法和步驟
8.3.5尺寸標(biāo)注時應(yīng)考慮的一些工藝問題
8.3.6表面粗糙度的合理標(biāo)注
8.4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝性
8.4.1產(chǎn)品的繼承性好
8.4.2產(chǎn)品能分解成若干個獨(dú)立裝配的裝配單元
8.4.3各裝配單元要有正確的裝配基準(zhǔn)
8.4.4便于裝配和拆卸
8.4.5正確選擇裝配方法
8.4.6盡量減少裝配時的修配和機(jī)械加工
8.4.7連接結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于裝配工作的機(jī)械化和自動化
習(xí)題
第9章典型汽車零件制造工藝
9.1箱體零件的制造工藝
9.1.1箱體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)工藝性分析
9.1.2箱體零件的技術(shù)要求
9.1.3箱體零件的機(jī)械加工工藝
9.1.4箱體零件主要表面的機(jī)械加工
9.1.5箱體零件位置誤差的檢測
9.2連桿的制造工藝
9.2.1連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)工藝性分析
9.2.2連桿的機(jī)械加工工藝
9.2.3連桿主要表面的機(jī)械加工
9.2.4連桿的檢驗(yàn)
9.3曲軸的制造工藝
9.3.1曲軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及主要技術(shù)要求
9.3.2曲軸的加工工藝分析
9.3.3曲軸的機(jī)械加工工藝
9.4齒輪的制造工藝
9.4.1齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)工藝性分析
9.4.2齒輪的機(jī)械加工工藝
9.4.3齒輪主要表面的機(jī)械加工
9.4.4齒輪的檢驗(yàn)
習(xí)題
第10章汽車制造的新技術(shù)新工藝
10.1智能制造概況
10.1.1智能制造的發(fā)展歷程
10.1.2智能制造戰(zhàn)略應(yīng)用
10.1.3生產(chǎn)制造智能化整體解決方案
10.1.4重點(diǎn)發(fā)展方向
10.2MES生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)
10.2.1智能生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES
10.2.2汽車的智能生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)
10.2.3汽車生產(chǎn)與物流計(jì)劃
10.2.4焊裝車間MES
10.2.5涂裝車間MES
10.2.6總裝車間MES
10.2.7Andon系統(tǒng)
10.3機(jī)械制造系統(tǒng)自動化
10.3.1機(jī)械制造自動化的特點(diǎn)
10.3.2機(jī)械制造自動化技術(shù)的應(yīng)用
10.3.3機(jī)械自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢
10.4計(jì)算機(jī)輔助制造
10.4.1CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢
10.4.2CAD/CAM技術(shù)對工業(yè)的影響
10.5增材制造技術(shù)
10.5.1增材制造技術(shù)的內(nèi)涵
10.5.2增材制造技術(shù)構(gòu)成
10.5.3增材制造技術(shù)的工藝
10.6虛擬制造
10.6.1虛擬制造的關(guān)鍵技術(shù)
10.6.2虛擬制造技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
10.6.3虛擬制造技術(shù)的應(yīng)用
10.7綠色工藝
10.7.1綠色工藝在機(jī)械制造中的必要性
10.7.2實(shí)施綠色工藝技術(shù)的有效途徑
10.7.3綠色工藝技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用
10.7.4綠色工藝的未來發(fā)展
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
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汽車制造工藝學(xué) 作者簡介
劉璇，女，博士，講師，2010年畢業(yè)于河北工業(yè)大學(xué)，現(xiàn)于河北工業(yè)大學(xué)機(jī)械學(xué)院車輛工程系任教。主要研究方向?yàn)橄冗M(jìn)制造技術(shù)、智能機(jī)器人技術(shù)，參與完成“硬脆難加工材料的超精密復(fù)合加工技術(shù)及應(yīng)用”獲得河北省科技進(jìn)步二等獎，參編圖書《警用機(jī)器人》。 武春龍，男，博士，講師，2015年畢業(yè)于浙江大學(xué)，現(xiàn)于河北工業(yè)大學(xué)機(jī)械學(xué)院車輛工程系任教。主要研究方向?yàn)橹悄苤圃臁⒅悄墚a(chǎn)品設(shè)計(jì)方法。參編圖書《工程中的創(chuàng)意產(chǎn)生過程與方法》。 安玉民，男，博士，碩士生導(dǎo)師。2016年畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學(xué)，現(xiàn)于河北工業(yè)大學(xué)機(jī)械學(xué)院車輛工程系任教。主要研究方向?yàn)樾履茉雌嚾虘B(tài)電池材料與汽車輕量化工藝-材料-結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計(jì)。
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