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金工實習 版權信息
- ISBN：9787111667964
- 條形碼：9787111667964 ; 978-7-111-66796-4
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
金工實習 內容簡介
本書是在初版的基礎上修訂的，是根據高職裝備制造專業大類的培養目標，同時兼顧機械類、材料類、車輛類各專業的培養方案，按項目化課程改革要求編寫而成的理論實踐一體化的教學用書。本書依照高職高專機械類及近機械類專業各工種職業技能的要求，采用項目化教學模式，依據金屬加工工藝過程各工種特點，科學安排編寫內容，將各工種的綜合實訓采用活頁式教學，并配有評分表、習題和實習報告，有助于幫助學生掌握實習重點，幫助教師有效評定學生實習成績，符合高職高專的教學特點以及高職高專學生的認知特點。同時，以二維碼的形式將實訓操作的視頻內容插入書中，便于讀者學習。 本書內容包括熱加工實習（鑄造、鍛造與沖壓、焊接、熱處理）、鉗工實習、冷加工實習（車工、銑工、磨工、鏜工和刨工、數控加工）三部分，共10章，內容淺顯易懂，示意圖較多，貼近生產實際，突出表現了職業教育特色，可作為高職高專院校機械類及近機械類、材料類相關專業的教材，也可供金屬加工行業的技術人員參考。 為方便教學，本書配有電子課件、習題解答等教學資源，凡選用本書作為教材的教師，均可登錄機械工業出版社教育服務網（www.cmpedu.com）注冊、下載或來電索取。聯系電話：01088379375。
金工實習 目錄
第2版前言
第1版前言
二維碼索引
第1章鑄造1
1.1鑄造及安全操作技術1
1.1.1鑄造特點與生產工藝過程1
1.1.2鑄造安全操作技術1
1.2砂型鑄造2
1.2.1造型材料2
1.2.2模樣和芯盒3
1.2.3造型、造芯方法3
1.2.4澆注8
1.2.5落砂和清理9
1.2.6檢驗9
1.3特種鑄造9
1.3.1熔模鑄造10
1.3.2金屬型鑄造11
1.3.3壓力鑄造12
1.3.4離心鑄造13
1.3.5低壓鑄造13
1.3.6消失模鑄造14
鑄造綜合實訓16
第2章鍛造與沖壓22
2.1鍛壓及安全操作技術22
2.1.1鍛壓生產的特點和應用22
2.1.2鍛造安全技術22
2.2坯料的加熱和鍛件的冷卻23
2.2.1加熱的目的和鍛造溫度范圍23
2.2.2加熱設備及其操作23
2.2.3加熱缺陷及防止措施24
2.2.4鍛件的冷卻25
2.3自由鍛造25
2.3.1手工自由鍛造26
2.3.2機器自由鍛造28
2.3.3自由鍛造的基本工序及其操作29
2.4模鍛34
2.4.1模鍛特點34
2.4.2模鍛設備34
2.4.3鍛模35
2.5板料沖壓簡介36
2.5.1板料沖壓的特點36
2.5.2沖壓設備36
2.5.3沖模37
2.5.4沖壓的基本工序39
鍛造綜合實訓41
第3章焊接45
3.1焊接及安全操作技術45
3.1.1焊接的分類及其特點45
3.1.2焊接安全操作技術45
3.2焊條電弧焊46
3.2.1焊條電弧焊焊縫成形過程46
3.2.2焊條電弧焊的設備及工具47
3.2.3焊條49
3.2.4電弧焊工藝簡介49
3.2.5焊條電弧焊操作技術51
3.2.6常見焊接缺陷53
3.3其他焊接方法簡介54
3.3.1氣焊與氣割54
3.3.2埋弧焊57
3.3.3氣體保護焊58
3.3.4電阻焊59
3.3.5電渣焊60
3.3.6真空電子束焊61
3.3.7激光焊61
3.3.8等離子弧焊62
3.3.9摩擦焊62
焊接綜合實訓63
第4章熱處理67
4.1熱處理及安全操作技術67
4.1.1熱處理的作用和應用67
4.1.2熱處理安全操作技術67
4.2鋼的熱處理68
4.2.1熱處理的設備68
4.2.2熱處理基本工藝及其操作69
4.2.3熱處理后硬度檢測73
4.2.4常見熱處理缺陷78
熱處理綜合實訓79
第5章鉗工83
5.1鉗工及安全操作技術83
5.1.1鉗工的工作范圍83
5.1.2鉗工安全操作技術84
5.2常用量具84
5.2.1鋼直尺84
5.2.2卡鉗85
5.2.3游標卡尺85
5.2.4千分尺86
5.2.5百分表87
5.2.6卡規、塞規與塞尺89
5.2.7角尺90
5.2.8半徑樣板91
5.3鉗工常用設備92
5.3.1鉗工工作臺92
5.3.2臺虎鉗93
5.3.3砂輪機94
5.3.4鉆床94
5.4鉗工基本工藝97
5.4.1劃線97
5.4.2鋸削103
5.4.3鏨削108
5.4.4銼削113
5.4.5鉆孔、擴孔、鉸孔與锪孔121
5.4.6攻螺紋與套螺紋126
5.4.7刮削131
5.5機器裝拆簡介133
5.5.1裝配工藝概述133
5.5.2拆卸工藝概述136
5.5.3常用裝拆工具137
5.5.4基本元件的裝配139
鉗工綜合實訓145
第6章車工152
6.1車工及安全操作技術152
6.1.1車削加工工藝范圍152
6.1.2車削加工工藝過程153
6.1.3車工操作安全技術153
6.2車床154
6.2.1車床結構與傳動154
6.2.2車床的調整及操作155
6.2.3車床的維護與保養157
6.2.4其他車床157
6.3車刀159
6.3.1車刀種類及用途159
6.3.2車刀的組成159
6.3.3車刀的幾何角度160
6.3.4車刀的材料160
6.3.5車刀的刃磨161
6.3.6車刀的安裝162
6.4工件的安裝164
6.4.1用自定心卡盤安裝工件164
6.4.2用單動卡盤安裝工件164
6.4.3用雙**安裝工件165
6.4.4用花盤安裝工件166
6.4.5中心架與跟刀架的應用167
6.4.6用心軸安裝工件167
6.5車削加工168
6.5.1車外圓168
6.5.2車端面171
6.5.3車臺階172
6.5.4切槽與切斷173
6.5.5內孔加工175
6.5.6車圓錐面178
6.5.7車螺紋181
6.5.8車成形面和滾花184
車工綜合實訓187
第7章銑工193
7.1銑工及安全操作技術193
7.1.1銑削加工的工藝范圍193
7.1.2銑削加工工藝過程193
7.1.3銑工安全操作技術195
7.2銑床195
7.2.1立式銑床195
7.2.2臥式銑床196
7.2.3萬能工具銑床196
7.2.4龍門銑床196
7.2.5萬能分度頭196
7.3銑刀和工件的安裝198
7.3.1銑刀的種類198
7.3.2銑刀的安裝198
7.3.3工件的安裝200
7.4銑削加工201
7.4.1銑平面201
7.4.2銑垂直面和平行面203
7.4.3銑斜面204
7.4.4銑臺階205
7.4.5銑槽與切斷206
7.4.6銑多面體210
銑工綜合實訓212
第8章磨工216
8.1磨工及安全操作技術216
8.1.1磨削加工工藝范圍及工藝特點216
8.1.2磨削加工的工藝過程217
8.1.3磨工操作的安全技術217
8.2磨床和砂輪218
8.2.1磨床的類型218
8.2.2砂輪220
8.3磨削加工223
8.3.1磨外圓223
8.3.2磨內孔225
8.3.3磨圓錐面225
8.3.4磨平面226
磨工綜合實訓228
第9章鏜工和刨工232
9.1鏜工232
9.1.1鏜削加工及工藝范圍232
9.1.2鏜床233
9.1.3鏜孔刀具234
9.2刨工及安全操作技術235
9.2.1刨削加工工藝范圍235
9.2.2刨削加工工藝過程235
9.2.3刨工操作的安全技術236
9.3刨床236
第1版前言
二維碼索引
第1章鑄造1
1.1鑄造及安全操作技術1
1.1.1鑄造特點與生產工藝過程1
1.1.2鑄造安全操作技術1
1.2砂型鑄造2
1.2.1造型材料2
1.2.2模樣和芯盒3
1.2.3造型、造芯方法3
1.2.4澆注8
1.2.5落砂和清理9
1.2.6檢驗9
1.3特種鑄造9
1.3.1熔模鑄造10
1.3.2金屬型鑄造11
1.3.3壓力鑄造12
1.3.4離心鑄造13
1.3.5低壓鑄造13
1.3.6消失模鑄造14
鑄造綜合實訓16
第2章鍛造與沖壓22
2.1鍛壓及安全操作技術22
2.1.1鍛壓生產的特點和應用22
2.1.2鍛造安全技術22
2.2坯料的加熱和鍛件的冷卻23
2.2.1加熱的目的和鍛造溫度范圍23
2.2.2加熱設備及其操作23
2.2.3加熱缺陷及防止措施24
2.2.4鍛件的冷卻25
2.3自由鍛造25
2.3.1手工自由鍛造26
2.3.2機器自由鍛造28
2.3.3自由鍛造的基本工序及其操作29
2.4模鍛34
2.4.1模鍛特點34
2.4.2模鍛設備34
2.4.3鍛模35
2.5板料沖壓簡介36
2.5.1板料沖壓的特點36
2.5.2沖壓設備36
2.5.3沖模37
2.5.4沖壓的基本工序39
鍛造綜合實訓41
第3章焊接45
3.1焊接及安全操作技術45
3.1.1焊接的分類及其特點45
3.1.2焊接安全操作技術45
3.2焊條電弧焊46
3.2.1焊條電弧焊焊縫成形過程46
3.2.2焊條電弧焊的設備及工具47
3.2.3焊條49
3.2.4電弧焊工藝簡介49
3.2.5焊條電弧焊操作技術51
3.2.6常見焊接缺陷53
3.3其他焊接方法簡介54
3.3.1氣焊與氣割54
3.3.2埋弧焊57
3.3.3氣體保護焊58
3.3.4電阻焊59
3.3.5電渣焊60
3.3.6真空電子束焊61
3.3.7激光焊61
3.3.8等離子弧焊62
3.3.9摩擦焊62
焊接綜合實訓63
第4章熱處理67
4.1熱處理及安全操作技術67
4.1.1熱處理的作用和應用67
4.1.2熱處理安全操作技術67
4.2鋼的熱處理68
4.2.1熱處理的設備68
4.2.2熱處理基本工藝及其操作69
4.2.3熱處理后硬度檢測73
4.2.4常見熱處理缺陷78
熱處理綜合實訓79
第5章鉗工83
5.1鉗工及安全操作技術83
5.1.1鉗工的工作范圍83
5.1.2鉗工安全操作技術84
5.2常用量具84
5.2.1鋼直尺84
5.2.2卡鉗85
5.2.3游標卡尺85
5.2.4千分尺86
5.2.5百分表87
5.2.6卡規、塞規與塞尺89
5.2.7角尺90
5.2.8半徑樣板91
5.3鉗工常用設備92
5.3.1鉗工工作臺92
5.3.2臺虎鉗93
5.3.3砂輪機94
5.3.4鉆床94
5.4鉗工基本工藝97
5.4.1劃線97
5.4.2鋸削103
5.4.3鏨削108
5.4.4銼削113
5.4.5鉆孔、擴孔、鉸孔與锪孔121
5.4.6攻螺紋與套螺紋126
5.4.7刮削131
5.5機器裝拆簡介133
5.5.1裝配工藝概述133
5.5.2拆卸工藝概述136
5.5.3常用裝拆工具137
5.5.4基本元件的裝配139
鉗工綜合實訓145
第6章車工152
6.1車工及安全操作技術152
6.1.1車削加工工藝范圍152
6.1.2車削加工工藝過程153
6.1.3車工操作安全技術153
6.2車床154
6.2.1車床結構與傳動154
6.2.2車床的調整及操作155
6.2.3車床的維護與保養157
6.2.4其他車床157
6.3車刀159
6.3.1車刀種類及用途159
6.3.2車刀的組成159
6.3.3車刀的幾何角度160
6.3.4車刀的材料160
6.3.5車刀的刃磨161
6.3.6車刀的安裝162
6.4工件的安裝164
6.4.1用自定心卡盤安裝工件164
6.4.2用單動卡盤安裝工件164
6.4.3用雙**安裝工件165
6.4.4用花盤安裝工件166
6.4.5中心架與跟刀架的應用167
6.4.6用心軸安裝工件167
6.5車削加工168
6.5.1車外圓168
6.5.2車端面171
6.5.3車臺階172
6.5.4切槽與切斷173
6.5.5內孔加工175
6.5.6車圓錐面178
6.5.7車螺紋181
6.5.8車成形面和滾花184
車工綜合實訓187
第7章銑工193
7.1銑工及安全操作技術193
7.1.1銑削加工的工藝范圍193
7.1.2銑削加工工藝過程193
7.1.3銑工安全操作技術195
7.2銑床195
7.2.1立式銑床195
7.2.2臥式銑床196
7.2.3萬能工具銑床196
7.2.4龍門銑床196
7.2.5萬能分度頭196
7.3銑刀和工件的安裝198
7.3.1銑刀的種類198
7.3.2銑刀的安裝198
7.3.3工件的安裝200
7.4銑削加工201
7.4.1銑平面201
7.4.2銑垂直面和平行面203
7.4.3銑斜面204
7.4.4銑臺階205
7.4.5銑槽與切斷206
7.4.6銑多面體210
銑工綜合實訓212
第8章磨工216
8.1磨工及安全操作技術216
8.1.1磨削加工工藝范圍及工藝特點216
8.1.2磨削加工的工藝過程217
8.1.3磨工操作的安全技術217
8.2磨床和砂輪218
8.2.1磨床的類型218
8.2.2砂輪220
8.3磨削加工223
8.3.1磨外圓223
8.3.2磨內孔225
8.3.3磨圓錐面225
8.3.4磨平面226
磨工綜合實訓228
第9章鏜工和刨工232
9.1鏜工232
9.1.1鏜削加工及工藝范圍232
9.1.2鏜床233
9.1.3鏜孔刀具234
9.2刨工及安全操作技術235
9.2.1刨削加工工藝范圍235
9.2.2刨削加工工藝過程235
9.2.3刨工操作的安全技術236
9.3刨床236
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