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制漿造紙機械與設備(下第4版十二五普通高等教育本科國家級規劃教材) 版權信息
- ISBN：9787518409303
- 條形碼：9787518409303 ; 978-7-5184-0930-3
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
制漿造紙機械與設備(下第4版十二五普通高等教育本科國家級規劃教材) 內容簡介
本教材以造紙工藝順序和功能為基礎，系統、簡明地介紹了造紙工業中造紙部分的主要專用設備，以造紙部分廢水處理基本設備和造紙機械監測技術。全書共分十三章，包括打漿及疏解、造紙機概述、紙漿流送設備與流漿箱、造紙機成形裝置、造紙 機壓榨裝置、造紙機干燥裝置、壓光機與卷紙機、切紙機與復卷機、涂布機械與設備、常用紙種的造紙機配置、造紙機的傳動系統與控制系統、造紙機械狀態監測與故障診斷基礎和白水回收設備。各章節著重介紹專用設備的基本功能、基本類型、結 構組成、工作原理、基本特征和操作運行要點，以及新型裝備技術的發展趨勢，可為了解掌握、使用管理和設計開發制漿專用裝備提供專業領域基本知識。本教材為高等學校輕化工程（造紙）專業教學用書，也可為本專業研究生和從事制漿造紙、制 漿造紙裝備設計與制造企業學習參考。
制漿造紙機械與設備(下第4版十二五普通高等教育本科國家級規劃教材) 目錄
目錄
**章 打漿及疏解機械與設備 12
**節 打漿設備概述 12
一、打漿設備的基本作用 12
二、打漿設備的基本要求 13
三、打漿設備的演變及分類 13
四、打漿設備的能耗分析 15
五、打漿設備的發展趨勢 17
第二節 打漿機 18
一、打漿機類型、特點及用途 18
二、打漿機結構與原理 19
三、打漿機主要技術特征與運行 22
第三節 圓柱形磨漿機 23
一、圓柱形磨漿機類型 23
二、單向流式圓柱形磨漿機 24
三、雙向流式圓柱形磨漿機 28
第四節 錐形磨漿機 31
一、錐形磨漿機工作原理與主要類型 31
二、錐形磨漿機基本結構組成 33
三、雙磨腔錐形磨漿機 36
四、內循環錐形磨漿機 39
五、錐形磨漿機的性能特征 39
第五節 盤磨打漿機 41
一、盤磨打漿機的進展 41
二、盤磨打漿機的類型與運行特征 43
三、磨盤與磨漿特性 46
四、盤磨打漿機的動力消耗 53
五、盤磨打漿機的選用 55
六、盤磨打漿機主要技術特征 56
七、錐盤式磨漿機 57
第六節 中、高濃打漿設備 58
一、概 述 58
二、中、高濃盤磨打漿機 59
三、圓柱高濃打漿機 62
第七節 疏解設備 64
一、概 述 64
二、疏解機類型與結構特征 64
三、高頻疏解機的技術指標與應用 67
第二章 造紙機概述 69
**節 造紙機的發展 69
第二節 造紙機的組成與分類 73
一、造紙機的組成 73
二、造紙機的分類 74
第三節 造紙機的規格 75
第四節 長網造紙機的配置 76
第五節 圓網造紙機的配置 79
一、新月型紙機 79
二、真空圓網紙機 81
第六節 夾網造紙機的配置 83
第七節 造紙機的專用名詞術語 85
一、造紙機幅寬方面的名詞術語 85
二、造紙機車速方面的名詞術語 87
三、造紙機產量方面的名詞術語及生產能力的計算 88
第八節 造紙機的設計參數 89
第九節 造紙機運行的經濟分析 90
一、造紙機應在*高產量的速度范圍內運行 90
二、造紙機的時間損失或產量損失 91
第三章 紙漿流送設備與流漿箱 92
**節 紙漿流送系統 92
一、 概 述 92
二、向流漿箱供漿的方式 94
第二節 紙漿流送系統的相關操作單元及設備 95
一、配漿設備 95
二、紙漿稀釋裝置 96
三、紙漿的凈化和篩選 102
四、紙漿的除氣裝置 107
五、脈沖抑制設備 109
六、沖漿泵和流量調節閥 110
第三節 流漿箱概述 112
一、紙漿上網對流漿箱的要求 112
二、流漿箱的結構組成及其分類 112
第四節 流漿箱的布漿器 114
一、布漿器的作用與要求 114
二、布漿器的組成和型式 114
三、布漿器 116
第五節 流漿箱的堰池和勻整裝置 123
一、箱 體 123
二、勻整裝置 124
第六節 流漿箱的上漿裝置 135
一、傾斜式（收斂式）上漿裝置 136
二、垂直式上漿裝置 137
三、結合式上漿裝置 138
四、噴嘴式上漿裝置 138
第七節 典型的流漿箱結構 139
一、氣墊式流漿箱 139
二、水力式流漿箱 140
三、水力氣墊結合式流漿箱 141
四、稀釋水型水力式流漿箱 143
五、多層型流漿箱 147
第八節 流漿箱的主要技術參數和設計計算 149
?、流漿箱的主要技術參數 149
二、流漿箱的設計計算 149
第九節 流漿箱的調節與控制 152
一、流漿箱運行中需要調節與控制的參數 152
二、控制與調節方法概述 152
三、流漿箱智能化控制的發展 155
第四章 造紙機成形裝置 157
**節 概述 157
一、成形裝置的作用 157
二、紙幅成形的機理 157
三、不同成形裝置的比較和技術經濟分析 158
第二節 長網成形裝置 159
一、長網的組成及紙頁的成形過程 159
二、胸輥 160
三、成形板 160
四、案輥和擋水板 162
五、案板（脫水板） 164
六、濕吸箱 168
七、真空吸水箱 170
八、伏 輥 173
九、飾 面 輥 175
十、網案的搖振裝置 176
第三節 圓網成形裝置 178
一、圓網的紙頁成形過程 178
二、網 籠 179
三、網 槽 180
四、伏 輥 185
五、超級圓網成形器及特超級圓網成形器 186
第四節 夾網成形器 188
一、概 述 188
二、夾網刮板成形器 188
三、夾網輥筒成形器 191
四、夾網輥筒—刮板成形器 194
五、夾網成形器的有關性能 195
第五節 頂網成形器 196
一、引 言 196
二、頂網輥筒成形器 196
三、頂網刮板成形器 196
四、頂網“C”成形器 197
五、具有可調特征的頂網成形器 197
六、向上脫水和可調節的頂網成形器 197
第六節 疊網成形器 198
第七節 網部的輔助裝置 200
一、造紙成形網 200
二、成形網校正器 205
三、成形網張緊器 207
四、換網裝置 207
五、洗網裝置 208
第五章 造紙機壓榨裝置 213
**節 概 述 213
一、壓榨部的作用 213
二、壓榨部的組成 213
三、壓榨部常用術語及壓榨輥的機械特性 214
第二節 雙輥壓榨裝置 218
一、普通壓榨 219
二、真空壓榨 222
三、溝紋壓榨 224
四、盲孔壓榨 225
五、平滑壓榨 226
六、大輥徑壓榨與雙毛毯壓榨 226
七、靴式壓榨 228
八、托輥壓榨與液壓墊式壓榨技術(ViscoNipTM) 231
第三節 壓榨部的引紙裝置 232
一、真空吸移引紙裝置 232
二、其他引紙方式 233
第四節 壓榨配置方式及復式壓榨 234
一、壓榨部的配置 234
二、復式壓榨（多輥壓榨） 236
三、升溫壓榨與壓榨新技術 238
四、壓榨部配置舉例 240
第五節 壓榨部的輔助裝置 244
一、壓榨部輔助裝置的配置 244
二、壓輥的加壓和提升裝置 245
三、毛毯及其洗滌裝置 246
四、導毯輥、舒展輥與導紙輥 251
五、毛毯的張緊器與校正器 251
第六章 造紙機干燥裝置 253
**節 概述 253
一、造紙機干燥裝置的主要作用 253
二、造紙機干燥裝置的基本組成 253
三、造紙機干燥部結構的發展 254
第二節 烘缸 258
一、烘缸的基本結構和發展 258
二、烘缸的強度和傳熱效率計算 261
三、烘缸的凝結水排出裝置及其進展 264
四、其他型式烘缸簡介 270
五、冷缸 271
第三節 干燥裝置的供熱系統 272
一、概 述 272
二、蒸汽供熱系統 273
三、熱風供熱系統 278
四、采用其他熱源的干燥系統 282
第四節 干燥裝置的通風裝置 285
一 、通風的工藝計算 285
二、紙機干燥裝置的通風罩 286
三、袋區通風裝置 288
第五節 干燥裝置的輔助設備 292
一、烘缸刮刀 292
二、烘缸的傳動和機架 293
三、干燥裝置的潤滑系統 294
四、干燥裝置的引紙裝置 295
五、網毯校正器和張緊裝置 298
第六節 干燥部的節能裝備 302
一、熱泵系統 302
二、干燥部的熱能回收系統 304
三、干燥部的發展趨勢 308
第七章 壓光機與卷紙機 310
**節 概述 310
一、壓光機的作用 310
二、壓光機工作原理及影響壓光效果的主要因素 310
三、壓光機的分類 312
第二節 壓光機的主要部件 314
一、壓光輥 314
二、機架 316
三、加壓機構及釋壓機構 317
四、刮刀裝置和安全桿 318
第三節 硬輥壓光機 318
一、工作原理 318
二、主要類型 319
三、結構組成 319
第四節 光澤壓光機 319
一、光澤壓光機對紙和紙板的整飾 320
二、光澤壓光機的主要結構組成 321
第五節 軟輥壓光機及超級軟輥壓光機 322
一、軟輥壓光機 323
二、軟輥的使用維護要求 328
三、超級軟輥壓光機 328
第六節 超級壓光機 332
一、超級壓光機的類型 333
二、超級壓光機的主要機構組成 334
第七節 寬壓區壓光機 345
一、金屬帶式壓光機 345
二、靴式壓光機 347
第八節 卷紙機 347
一、影響卷取質量的因素 348
二、圓筒式卷紙機 349
三、卷紙機的發展和現代化 351
第八章 切紙機及復卷機 354
**節 切紙機 354
一、切紙機的主要部件及工作原理 358
二、切選機主要結構及工作原理 376
第二節 復卷機 380
一、復卷機的分類及應用 380
二、各種復卷機的適用范圍及控制要求 383
三、復卷機的主要結構及工作原理 391
四、現代復卷機及其發展 396
第九章 涂布機械與設備 400
**節 概述 400
一、涂布工藝流程 400
二、涂布設備的發展現狀和發展趨勢 401
三、技術經濟分析 402
第二節 涂料制備設備 403
一、分散與混合設備 403
二、涂料篩選設備 406
三、涂料泵送設備 410
第三節 涂布機 412
一、涂布器 412
二、氣刀涂布器 422
三、刮刀涂布器 431
四、簾式涂布器和噴霧涂布器 443
五、涂?器的選用 449
第四節 干燥器 450
一、橋式熱風干燥器 452
二、烘缸干燥器和氣罩干燥器 452
三、氣墊干燥器 454
四、其它干燥器（紅外干燥器等） 458
五、干燥器選型 459
第十章 常用紙種造紙機配置 460
**節 概述 460
一、按網部分類 460
二、按產品分類 461
第二節 新聞紙機 461
一、廣州造紙公司新聞紙機（9號機） 461
二、岳紙8號紙機 462
三、Lang Paier的5號紙機 462
四、歐洲Haindl紙廠的Schongau9號紙機 463
五、Holmen造紙公司的BRAVIKEN造紙廠的53號紙機 464
六、韓國Bowater Halla紙業有限公司的新聞紙機 464
七、Gebruder Lang股份有限公司的新聞紙機 465
第三節 文化紙機 466
一、維美德西安的高級文化紙機 466
二、2362長網多缸(施膠)造紙機 467
三、中國大港的高級文化紙機 468
四、奧地利的Laakirchen公司的11號紙機 468
五、武漢晨鳴的高級文化紙機 469
六、無碳復寫原紙機（維美德西安） 469
第四節 包裝紙及板紙機 470
一、5600/900高強瓦楞紙機 470
二、Cadidavid公司2號高強瓦楞紙機 471
三、西班牙*大的瓦楞新紙廠SAICA三廠9號紙機 471
四、澳大利亞Brisbane(布里斯班)的Visy Paper紙板廠的 VP8 紙板機 472
五、2040長網多缸紙袋紙機 473
第五節 衛生紙機及生活用紙設備 475
一、高速衛生紙機 475
二、擦手紙和濕紙巾設備 478
三、濕紙巾設備特征結構 479
四、紙尿褲設備 479
五、衛生巾設備 481
六、衛生護墊設備 483
第六節 涂布加工紙及特殊紙機 485
一、太陽紙業18號涂布紙板機 485
二、瑞典SCA集團Ortviken廠的4號機（低定量涂布紙機） 486
三、涂布紙板機（維美德西安） 486
四、鋼紙的生產設備 487
五、氈紙的生產設備 488
六、特種紙板機（維美德西安） 488
第十一章 造紙機的傳動系統與控制系統 490
**節 概 述 490
一、造紙機傳動系統分類 490
二、控制系統分類 490
三、造紙機傳動與控制系統的基本結構與工作簡述 491
第二節 造紙機傳動系統 492
一、概 述 492
二、造紙機的傳動系統 494
三、造紙機傳動功率的計算 499
四、投資運行效益比較 502
五、造紙機的直流及交流傳動系統 504
六、造紙機電氣傳動中的特殊問題 509
七、復卷機機械電氣特性和要求 512
第三節 造紙機控制系統 518
一、產品質量控制系統（QCS） 518
二、造紙機本體控制系統（MCS） 524
三、造紙機的集散控制系統（DCS） 528
四、紙機的過程控制系統（PCS） 535
五、造紙機其它控制系統的簡述 541
第十二章 造紙機械狀態監測與故障診斷基礎 544
**節 概 述 544
一、機械狀態監測與故障診斷技術起源 544
二、造紙機械監診技術與應用現狀 544
三、造紙機械監診技術應用發展趨勢 546
第二節 造紙機結構運行特征 546
一、造紙機整體結構組成 546
二、造紙機整體運行特征 547
第三節 造紙機械運行過程監診原理與方法 547
一、造紙機械故障劣化的主要原因與表征 547
二、造紙機械關鍵機臺及常見故障類型 548
三、造紙機械運行過程監診主要內容 549
四、造紙機械運行過程監診原理與工作步驟 549
第四節 造紙機狀態監測部位的主要分布 553
第五節 造紙機監診系統簡介與典型應用 555
一、造紙機監診系統簡介 555
二、評價與診斷方法示例 561
三、造紙機監診系統的典型應用 563
第十三章 白水回收設備 574
**節 概述 574
第二節 氣浮式白水回收設備 575
第三節 重力沉降式白水回收設備 578
一、斜板（管）沉淀法白水回收設備 579
二、脈沖澄清池 581
三、超高速凝聚沉淀裝置 583
第四節 多圓盤白水回收機 584
一、中心軸式多盤式白水回收機 585
二、框架形式多盤式白水回收機 588
第五節 其他白水回收設備 589
展開全部
制漿造紙機械與設備(下第4版十二五普通高等教育本科國家級規劃教材) 節選
**章 打漿及疏解機械與設備 **節 打漿設備概述 一、打漿設備的基本作用 為了使紙漿纖維能形成所希望的特性的紙或紙板，需要對纖維進行必要的整修——機械處理。這種作用對于抄造高檔紙或紙板甚為重要，可以使纖維形成光滑細膩而結合力強的紙頁。 “打漿”這個術語起源于古代用棍棒手工處理紙漿纖維手段，但至今一直被用于描述對濕纖維機械處理。以前通常指荷蘭式打漿機（Hollander Beater）；當今，磨漿機已經取代了打漿機，故“磨漿”這個術語正廣為應用于描述對紙漿纖維的機械處理。事實上，這兩個術語有時仍為同義而互用，但“磨漿”較多地用于連續打漿設備的情形。 打漿設備（或磨漿設備——本書考慮習慣還延用打漿設備）是使要處理的纖維原料，在通過相對運動著的纖維初生壁和次生壁產生位移，接著是發生初生壁和次生壁的破裂，然后纖維吸水潤脹、切斷，*后是細纖維化，即纖維表面的分絲、起毛等。打漿使纖維產生細纖維化，并變得具有良好的柔軟性和可塑性，這樣不僅在造紙機網上容易相互緊密地交織在一起，而且由于打漿的機械作用增加了纖維的表面和游離出更多的羥基，經過壓榨之后，在干燥時由于氫鍵的作用而大大增強了纖維的結合力，使之結合得更為堅實，提高了紙的強度。 因此，打漿設備的功用就是使紙漿經打漿處理后，纖維具有良好的柔軟性和可塑性以及細纖維化，從而大大提高了氫鍵結合力和纖維間的可交織的表面。此外，打漿設備還可以使各種的原料、輔料、添力劑均勻地混合。 *普遍使用的打漿方法是利用金屬齒牙之水力碾壓作用。圖1-1表明了各種磨漿狀態。 圖 1-1 磨漿狀態圖 首先，纖維束被導向齒牙的邊緣。在此纖維導入階段，濃度一般在3%～5%（有時為2%～6%），纖維束內主含有水。 當轉子齒牙的邊緣接近于定子齒牙時，纖維束受到擠壓壓縮并獲得一個強烈的沖擊。其結果是纖維內大部分水被擠壓出。同時，對于弱粘結的短纖維，被剝裂、脫水離開纖維束而流入齒溝間；對于仍為纖維束的紙漿，纖維受到磨牙邊緣的壓力并接受碾磨。 緊接著，磨牙邊緣既順著纖維束滑移又對著磨牙平面碾壓纖維。低濃磨漿時，平均磨牙間隙為100μm，相當于2～5根粗纖維或10～20根壓潰纖維。大多數磨漿在磨牙邊緣對磨牙平面階段完成的，此時磨牙邊緣產生機械處理；而纖維之間的磨擦在纖維束的內部產生纖維對纖維的處理。這個階段延續到主導磨牙的邊緣到達被動磨牙的尾端邊緣。此后纖維束繼續在兩磨牙表面之間受碾壓，直至轉子磨牙末端移出定子的邊界。當轉子磨牙轉過定子磨牙時，在牙間溝槽里產生強烈的漩渦；這種漩渦使纖維易拉入邊緣，見圖1-2。如果溝槽太窄，纖維或纖維束不能在溝中翻轉而不能掛到磨牙表面而得不到磨漿。對于高濃磨漿機具有大溝槽，在高速旋轉下，溝間是蒸汽而不是水。 圖 1-2 溝槽漩渦纖維易拉入齒牙邊緣圖 二、打漿設備的基本要求 打漿設備在造紙生產中占有十分重要的地位。其基本要求： ⑴ 磨漿作用狀態良好，有效發揮纖維強度的潛能，當纖維通過磨區時要增加纖維的撞擊幾率，紙漿纖維形態經機械整理后符合紙張結合需要； ⑵ 磨齒、齒溝形態隨打漿工藝的不同要求而有區別，磨漿間隙（定、動齒面）能調節； ⑶ 磨漿機構、磨漿腔體耐磨； ⑷ 磨漿機構、磨漿腔體結構對稱，有利于高速運行狀態下的受力均勻，確保機構穩定； ⑸ 減少磨漿凈能量輸入，降低空載能量輸入，節能低耗； ⑹ 體積小，結構簡單，維修操作性良好，設備維修和保養成本低。 三、打漿設備的演變及分類 （一）打漿設備的演變 自從18世紀荷蘭**臺機械化打漿機發明和使用以來，已有近三百多年的歷史了。為滿足造紙工藝的發展及設備本身效能提高的需要，打漿設備無論在結構形式上還是材料選用、刀片（磨紋）形狀與、運行方式和控制上都有了極大的發展。打漿設備主要遵循以下幾方面發展： １、工作方式由間歇式向連續式方向發展 目前，除了特殊用途外，間歇運行的、占地面積大且效能低的打漿機幾乎被連續作業的、占面積小的、效能高的磨漿機（圓柱形、錐形、盤式和組合式）所代替，設備的動力消耗也大大減少。 打漿機在落重刀時，用于打漿的有效功率占總功率的40%～60%；而在落輕刀時，僅占20%。錐形、圓柱形、盤式和組合式磨漿機等設備打漿時有效功率的比例就大大地提高，單位動力消耗（每噸漿每提高打漿度1度時所需的功率）也隨之降低。在同樣的打漿條件下，錐形磨漿比打漿機的單位電耗降低30%～50%左右，圓柱磨漿機比打漿機的單位電耗降低了近一倍。 ２、定子刀（齒牙）與轉子刀（齒牙）在單位設備體積內接觸面積的增加 打漿設備的功能核心是靠定子磨齒（牙）與轉子磨齒（牙）之間對纖維的綜合機械作用。轉子每轉一周，這種接觸機會越多，設備打漿效率就越高；在同樣打漿能力下，打漿設備體積越小。因此，打漿設備的轉子磨與定子磨的結構演變如圖1-3。 圖1-3 打漿設備的結構演變示意圖 1—打漿機 2—圓柱磨漿機 3—錐形磨漿機 4—大錐度磨漿機 5—單盤磨漿機 6—雙盤磨漿機 7—多盤磨漿機 8—雙磨區錐形磨漿機 9—錐盤式磨漿機 ３、磨齒形態更加適應微觀磨漿機理 磨齒形態，直接影響到紙漿纖維碾磨狀況。因此，打漿設備的發展不僅從整體結構形式上，而且深入到齒牙的形狀結構上，有利于所處理纖維打漿要求，有利于提高效能，有利于減少磨損，有利于節能降耗。 ４、由低濃打漿設備發展到中、高濃打漿設備 近幾十年來的研究和生產實踐證明，高濃打漿（20%以上漿濃）比之傳統的低濃打漿（5%以下漿濃），不但能降低單位電耗、顯著地提高紙和紙板的強度與其它一些指標，而且高濃打漿對于處理闊葉材漿和草類漿等短纖維紙漿尤為合適。由于喂料和出料的特殊性，現今用于高濃打漿設備主要是高濃盤磨打漿機。 ５、由單臺設備發展到多臺設備聯合使用，由人工控制發展到集中控制和自動調節 打漿設備進行打漿時，流量、濃度、間隙、比壓等因素對紙漿的處理質量影響甚大。對于工業化大生產來說，人工操作單臺設備生產效率低，難以達到高產量的水平。因此，當今打漿設備往往把設備的機械設計與電氣、液壓、氣壓等自動化技術緊密聯系起來，實現了多臺設備的集中控制和對各個影響打漿的因素進行自動調節，同時采用電子計算機進行過程控制和自動調節各個參變量之間的關系。另外，根據生產紙漿特征和配比、能力，采用同類設備并聯或不同類設備混合使用。從安全角度，許多大型盤式磨漿機不斷配置狀態監測與故障診斷系統。 （二）打漿設備分類 根據打漿設備的結構原理，主要分類如下： １．按是否連續分 ⑴ 間隙式打漿機 如：荷蘭式打漿機、伏特式打漿機。 ⑵ 連續式打漿機 如：圓柱形磨漿機、錐形磨漿機、盤磨打漿機。 ２．按轉子結構型式分 ⑴ 鼓式：打漿機，圓柱磨漿機。 ⑵ 圓錐式：①按錐度大小分為大錐度錐形磨漿機，錐度60°～70°；中錐度錐形磨漿機，錐度約20°～30°；小錐度錐形磨漿機，錐度約10°。②按圓錐磨腔數分為單磨腔錐形磨漿機和雙磨腔錐形磨漿機。③根據轉軸支承方式目前又分通軸式錐形磨漿機和懸臂式錐形磨漿機。 ⑶ 盤式：①按轉動盤片數分為單動盤式磨漿機和雙動盤式磨漿機；②按總盤片數分為雙盤磨漿機、三盤磨漿機和多盤磨漿機。 ⑷ 結合式：①錐錐組合，如三錐式雙磨腔錐形磨漿機，四錐式雙磨腔錐形磨漿機；②錐盤結合，司錐盤式磨漿機。 ３．按打漿濃度分 ⑴ 低濃打漿機（約2%～6%）：各類打漿機。 ⑵ 中濃打漿機(約8%～20%)：單盤式高濃磨漿機， 圓柱形高濃磨漿機。 ⑶ 高濃打漿機（約20%～35%）：單盤式高濃磨漿機，圓柱形高濃磨漿機。 四、打漿設備的能耗分析 制漿造紙工業能耗較大，主要是熱能和電能消耗。一般化學漿機制紙生產線總能耗中制漿部分約占33%，打漿工段約占16%，抄紙機約占41%，其它輔助工段約占10%。如只考慮電能消耗，則打漿工段*高，占總電耗30%以上。因此，對于打漿設備來說，除了滿足打漿質量要求外，節能成為開發和選用設備的十分重要的方面。 打漿設備的電能消耗主要在以下幾個方面：一是磨漿耗能（碾磨漿料纖維，如切斷、細纖維化等）；二是克服漿液流體黏滯力等，使漿料進入、流動及離開磨漿區的泵送耗能；三是加熱漿液（包括氣化）耗能；四是機械部件摩擦能耗，包括轉子等部件轉動時能耗，軸承、密封等摩擦能耗，以及漿料與打漿設備的無磨漿作用即非磨漿工作面間的摩擦能耗。所以，為了有效地研發和選用低能耗型打漿設備，須從上述幾方面作為思考基本出發點。 研發低能耗型打漿設備遵循以下的基本原理。 1、從磨齒形狀、尺寸等結構設計上節能 磨齒相對較寬、齒槽較窄的設計，在達到同樣打漿質量下單位打漿能耗相對較低。這是因為對漿料纖維的磨漿作用主要依靠齒面的碾磨擠壓和齒角的剪切，磨齒相對越寬，這種碾磨擠壓的機會越多；而齒槽（溝）部分體積越大，對漿流帶來的無為擾流摩擦越多，無用功耗越多。當齒寬和槽寬相對都變窄時，齒數增多而打漿效率高。 對于齒高，在同樣打漿度要求時，齒高較低（齒槽較淺）的能耗相對少；如果在高打漿度時，這種能耗的節約更明顯。 磨漿定齒和動齒之間的夾角會影響到磨漿效率和能耗。夾角過小，不但影響打漿后漿料纖維質量，而且因影響磨齒壽命，增加單位磨漿能耗。 2、從打漿設備轉子結構上考慮節能 打漿設備轉子磨漿面分曲面（打漿機、圓柱磨機、圓錐磨漿機）和平面（盤磨打漿機）兩類。后者相對易于通過改變不同的齒形設計來適應具體的漿料種類不同和對打漿質量要求不同而獲得更加節能、優化質量的打漿。 打漿設備轉子的直徑與轉速越大：轉子運行時空載功耗（無效功耗）也越大，不利于節能。 對于盤式磨漿機，雙動盤式比單動盤式的單位磨漿能耗高。因為兩個動盤對磨時相對轉速高，引起發熱量大，而且磨片單位磨損大，比能耗高。 3、從增加打漿設備單位體積內的磨漿面積上考慮節能 一般打漿設備的40%左右輸入功率被轉子受到的流體黏滯和部件摩擦阻力所消耗，且隨著轉子直徑和轉速的增加而上升。所以，在設計時，對具有同樣磨漿面積功能下，盡可能采用更小的轉子，可降低空載能耗。如多盤式盤磨打漿機、雙磨腔錐形磨漿機和錐盤式磨漿機等設計，有利于減少無效能耗，勢必在打漿過程的單位磨漿能耗會降低。 4、從減少漿料在通過打漿設備時流阻的設計 ⑴漿料在打漿設備中流動方向與轉子驅動方向盡可能一致 傳統圓柱磨漿機的漿料從進漿至出漿是沿軸向移動，而轉子是產生周向運動，兩者相互垂直，即轉子運動作用力對漿進出流動無貢獻，必須外加進、出口壓差或轉子軸端推進葉片來外實現漿的進出流動。而新型雙流式圓柱磨漿機、錐形磨漿機和盤式磨漿機，在它們轉子旋轉時均對漿料主動進入和流出磨漿機有作用力，所以，這三種磨漿機相對要比傳統圓柱磨漿機單位能耗更低；轉子旋轉作用產生的離心力作用驅動漿從進口往出口移動*直接的是盤式磨漿機。 ⑵減少漿料流動中直角流道 傳統的通軸式錐形磨漿機進漿口方向與轉子軸向垂直，使進漿管與錐形磨漿機的小端面產生一個直角流道；常用的盤式磨漿機，其進漿管口與定盤中心軸向進口呈垂直，即為直角流道。上述兩種情況，在進口處均有較大流動阻力。所以，從漿料流動中在流道的能耗角度，懸臂式錐形磨漿機設計優于通軸式錐形磨漿機；螺旋進漿管式盤磨打漿機設計優于傳統進漿管式盤式磨漿機。 5、從提高關鍵部件加工精度及動態磨漿間隙調節機構上考慮節能 打漿設備在磨漿過程定、動磨齒不斷磨損，再加上熱變形和裝配精度變化等因素，實際磨漿間隙處于變動狀態，導致要么間隙偏大而磨漿質量受到影響，要么間隙偏小碰摩而損壞磨齒并增加能耗。所以，如新設計的轉軸動盤浮動裝配式盤磨打漿機，在磨漿過程，易自動保持兩邊磨區磨漿間隙動態一致和定、動盤間的自動平行，有利于節能、提高磨漿質量和延長磨片壽命。 6、從打漿設備的操作、控制上考慮節能 ⑴打漿機設備的操作方面 打漿濃度方面，適當提高打漿工作濃度，不但有利于打漿質量的提高，而且有利于節能，因為工作濃度高相對減少了單位漿料的體積，減少了磨漿過程需流體輸送能耗；但如果濃度過高（如盤式磨漿濃為10%以上），漿料的流動阻力反而大大增加，因而，單位漿料的綜合能耗會轉為增加。 打漿設備的磨漿間隙要適當（一般為纖維直徑的3～4倍），不同磨漿機有一*佳磨漿間隙范圍，間隙偏大而磨漿質量受到影響，間隙偏小碰摩而損壞磨齒并大大增加能耗。 ⑵打漿機設備的控制方面 磨漿機主電機及控制方式對能耗的影響。一般打漿的電機功率比較大，啟動電流大而對電網有影響。采用電機軟啟動技術后，對磨漿機空磨或供漿波動時，避免了不必要的耗電。另外，通常主電機耗電負荷在70%～80%范圍內運轉時效率較高，節能效果較好。 7、從掌握*佳磨齒使用周期上考慮節能 由于磨漿過程磨齒刃口磨損，槽深變淺，磨齒鋒利程度降低，動力消耗明顯上升。一般磨齒在磨損后期的單位功耗要增加20%～30%；同時，磨漿質量會明顯下降。所以，提高磨齒材料的耐用性和及時更換定磨套（片）和轉子，保持磨齒在*佳使用周期，有利于節能和磨漿質量提升。
制漿造紙機械與設備(下第4版十二五普通高等教育本科國家級規劃教材) 作者簡介
陳克復，華南理工大學教授、中國工程院院士，著名制漿造紙工程專家。長期從事制漿造紙技術研究工作，為解決我國造紙工業的“污染和落后”問題做出了重要貢獻。2002年、2010年先后獲國家技術發明二等獎及國家科技進步二等獎，2019年獲國家科技進步一等獎（均為第一完成人）。
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