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機械制造工程(第4版修訂版高職高專機電類系列教材) 版權信息
- ISBN：9787111669906
- 條形碼：9787111669906 ; 978-7-111-66990-6
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械制造工程(第4版修訂版高職高專機電類系列教材) 內容簡介
本書是為適應高等職業教育機械類和近機械類專業教學體系改革的需要，將“金屬切削原理與刀具”“金屬切削機床概論”“機床夾具設計”“機械制造工藝學”“金屬工藝學”以及“當代優選制造技術”等專業課程中的核心教學內容有機地結合起來，從培養技術應用能力和加強工程素質教育出發，以機械制造技術的基本原理為主線，綜合編寫而成的、系統的機械制造專業基礎課教材。全書共分四篇，計十五章。篇金屬切削加工及裝備，包括金屬切削加工的基本知識、金屬切削過程及其基本規律、金屬切削基本理論的應用、典型金屬切削加工方法及刀具、金屬切削機床；第二篇機械制造工藝，包括機械加工工藝規程、典型表面與典型零件的加工工藝、特種加工與其他新加工工藝、機械加工質量；第三篇常用機床夾具及其設計，包括機床夾具及機床夾具設計概要、工件的定位與夾緊、刀具導向與夾具的對定；第四篇當代優選制造技術概要，包括現代制造技術新理念、工業自動化制造技術、智能制造技術。書中加入了實訓項目四個，即見習參觀、金工實訓、機械制造工藝課程設計、機床夾具課程設計。 本書注重實際應用，突出基本概念，內容翔實，精煉簡明，可供高等職業教育機械類和近機械類專業使用，也可供有關工程技術人員參考。
機械制造工程(第4版修訂版高職高專機電類系列教材) 目錄
前言
**篇金屬切削加工及裝備
**章金屬切削加工的基本知識3
**節金屬切削加工概述3
知識要點一金屬切削加工的概念3
知識要點二金屬切削加工的功用4
第二節切削運動和切削要素4
知識要點一切削運動4
知識要點二工件上的表面6
知識要點三切削要素6
第三節刀具材料7
知識要點一刀具材料應具備的性能7
知識要點二常用刀具材料8
第四節刀具幾何參數13
知識要點一刀具切削部分的結構要素13
知識要點二刀具角度的參考系14
知識要點三刀具的標注角度15
知識要點四刀具的工作角度15
思考與練習題17
實訓項目一見習參觀17
第二章金屬切削過程及其基本規律18
**節金屬切削的變形過程18
知識要點一切削變形18
知識要點二切屑的形成及其形態19
知識要點三前刀面的摩擦與積屑瘤20
知識要點四已加工表面變形與加工硬化22
知識要點五影響切削變形的主要因素22
第二節切削力與切削功率23
知識要點一切削力23
知識要點二切削功率25
第三節切削熱與刀具磨損26
知識要點一切削熱與切削溫度26
知識要點二刀具磨損與刀具壽命28
思考與練習題32
第三章金屬切削基本理論的應用33
**節切屑控制33
知識要點一切屑形狀的分類33
知識要點二切屑的流向、卷曲和折斷35
知識要點三斷屑措施36
第二節工件材料的切削加工性38
知識要點一切削加工性的概念及評定指標38
知識要點二影響材料切削加工性的因素39
知識要點三改善難加工材料切削加工性的途徑40
第三節切削液及其選用40
知識要點一切削液的作用40
知識要點二切削液的種類及應用41
第四節刀具幾何參數的合理選擇44
知識要點一前角的選擇44
知識要點二后角的選擇45
知識要點三主偏角和副偏角的選擇45
知識要點四刃傾角的選擇46
第五節切削用量的合理選擇47
知識要點一切削用量的選擇原則47
知識要點二切削用量的選擇47
知識要點三切削用量的優化及切削數據庫48
第六節超高速切削與超精密切削簡介49
知識要點一超高速切削49
知識要點二精密加工和超精密加工50
知識要點三細微加工技術52
思考與練習題53
第四章典型金屬切削加工方法及刀具54
**節車削加工及車刀54
知識要點一車削加工54
知識要點二車削加工的特點57
知識要點三車刀58
第二節銑削加工及銑刀60
知識要點一銑削工藝60
知識要點二銑削方式62
知識要點三銑刀63
第三節鉆鏜加工及鉆頭、鏜刀64
知識要點一鉆削工藝64
知識要點二鉆削刀具65
知識要點三鏜削工藝66
知識要點四鏜刀68
第四節刨削、插削和拉削加工及其刀具69
知識要點一刨削加工及刨刀69
知識要點二插削加工及插刀71
知識要點三拉削加工及拉刀71
第五節齒輪加工及切齒刀具73
知識要點一齒輪加工方法73
知識要點二齒輪的加工刀具73
第六節磨削加工與砂輪78
知識要點一普通磨削78
知識要點二高效磨削80
知識要點三砂帶磨削81
知識要點四高精度、小表面粗糙度值磨削82
知識要點五磨削加工的工藝特點82
知識要點六磨削砂輪82
第七節自動化生產及其刀具83
知識要點一金屬切削加工自動化83
知識要點二自動化生產對刀具的特殊要求85
第八節光整加工方法綜述85
知識要點一寬刀細刨85
知識要點二刮削86
知識要點三研磨86
知識要點四珩磨87
知識要點五超精加工87
知識要點六拋光89
思考與練習題89
第五章金屬切削機床90
**節金屬切削機床概述90
知識要點一機床的分類及型號編制方法90
知識要點二機床的傳動原理及運動分析92
第二節車床97
知識要點一CA6140型臥式車床97
知識要點二其他類型車床簡介98
第三節磨床101
知識要點一M1432A型萬能外圓磨床101
知識要點二其他磨床簡介103
第四節齒輪加工機床107
知識要點一滾齒機107
知識要點二插齒機110
知識要點三磨齒機111
第五節其他機床111
知識要點一鉆床、鏜床111
知識要點二銑床114
知識要點三刨床、插床、拉床116
知識要點四組合機床119
知識要點五數控機床120
思考與練習題128
實訓項目二金工實訓129
第二篇機械制造工藝
第六章機械加工工藝規程133
**節機械加工過程與工藝規程的基本概念133
知識要點一生產過程與工藝過程133
知識要點二機械加工工藝規程及其制訂137
第二節工藝規程的制訂139
知識要點一零件圖的研究和工藝分析139
知識要點二毛坯的選擇140
知識要點三定位基準的選擇143
知識要點四工藝路線的擬訂145
知識要點五工序內容的設計149
第三節機械加工生產率和技術經濟分析155
知識要點一時間定額156
知識要點二提高機械加工生產率的工藝措施156
知識要點三工藝過程的技術經濟分析158
第四節計算機輔助工藝設計159
知識要點一成組技術及其在工藝中的應用159
知識要點二計算機輔助工藝過程設計168
第五節裝配工藝基礎171
知識要點一裝配工藝概述171
知識要點二保證裝配精度的工藝方法173
知識要點三裝配工藝規程的制訂174
思考與練習題176
第七章典型表面與典型零件的加工工藝179
**節典型表面的加工工藝179
知識要點一外圓加工179
知識要點二內圓加工184
知識要點三平面加工191
知識要點四成形（異形）面加工194
第二節典型零件的加工工藝過程211
知識要點一軸類零件的加工211
知識要點二箱體類零件的加工219
知識要點三圓柱齒輪的加工225
思考與練習題228
第八章特種加工與其他新加工工藝230
**節特種加工工藝230
知識要點一特種加工概述230
知識要點二電火花加工232
知識要點三電化學加工234
知識要點四高能束加工238
知識要點五超聲波加工244
第二節其他新技術新工藝簡介247
知識要點一直接成形技術247
知識要點二少、無切削加工249
思考與練習題252
第九章機械加工質量253
**節機械加工精度254
知識要點一加工精度概述254
知識要點二影響加工精度的因素及其分析255
知識要點三加工誤差的綜合分析264
知識要點四保證和提高加工精度的主要途徑267
第二節機械加工表面質量268
知識要點一機械加工表面質量的含義268
知識要點二表面質量對零件使用性能的影響269
知識要點三影響機械加工表面粗糙度的因素及減小表面粗糙度值的工藝措施270
知識要點四影響表面物理力學性能的工藝因素271
知識要點五機械加工振動對表面質量的影響及其控制272
知識要點六磨削表面質量276
知識要點七控制表面質量的工藝措施278
思考與練習題283
實訓項目三機械制造工藝課程設計284
第三篇常用機床夾具及其設計
第十章機床夾具及機床夾具設計概要287
**節機床夾具概述287
知識要點一機床夾具在機械加工中的作用287
知識要點二機床夾具的分類290
知識要點三機床夾具的組成291
知識要點四現代機床夾具的發展方向291
第二節機床夾具設計的基本要求及步驟293
知識要點一機床夾具設計的基本要求293
知識要點二機床夾具設計的基本步驟293
知識要點三機床夾具圖樣設計294
思考與練習題296
第十一章工件的定位與夾緊297
**節工件的定位297
知識要點一工件定位的基本原理297
知識要點二工件定位中的約束299
知識要點三工件定位中的定位基準300
知識要點四定位誤差分析301
第二節定位裝置的設計308
知識要點一對定位元件的基本要求308
知識要點二常用定位元件所能約束的自由度308
知識要點三常用定位元件的選用308
第三節工件夾緊方案的確定313
知識要點一夾緊裝置的組成及其設計原則313
知識要點二確定夾緊力的基本原則314
第四節工件夾緊裝置的設計317
知識要點一常用夾緊機構及其選用317
知識要點二夾緊機構的設計要求327
知識要點三夾緊動力源裝置328
思考與練習題331
第十二章刀具導向與夾具的對定334
**節刀具的導向與對定334
知識要點一刀具導向方案的確定與導向裝置的設計334
知識要點二刀具對定方案的確定與對定裝置的設計335
第二節夾具的對定336
知識要點一夾具切削成形運動的定位336
知識要點二夾具的對刀339
第三節夾具的分度裝置341
知識要點一夾具分度裝置及其對定341
知識要點二分度裝置的常用機構343
知識要點三精密分度347
第四節夾具的靠模裝置350
知識要點一靠模裝置及其類型350
知識要點二靠模裝置的設計351
第五節夾具體和夾具連接元件的設計352
知識要點一夾具體及其設計352
知識要點二夾具連接元件及其設計355
思考與練習題356
實訓項目四機床夾具課程設計356
第四篇當代先進制造技術概要
第十三章現代制造技術新理念359
**節精益生產359
知識要點一精益生產的基本理念359
知識要點二精益生產的管理361
第二節增材制造362
知識要點一快速成型技術362
知識要點二3D打印技術364
第三節敏捷制造364
知識要點一敏捷制造的基本理念364
知識要點二可重構制造系統365
知識要點三我國敏捷制造的發展策略367
第四節綠色制造367
知識要點一綠色制造的基本理念367
知識要點二綠色制造研究的內容及發展趨勢368
第五節網絡化制造372
知識要點一網絡化制造的理念372
知識要點二網絡化制造技術374
知識要點三網絡化制造平臺374
思考與練習題375
第十四章工業自動化制造技術377
**節制造自動化技術377
知識要點一制造自動化技術概述377
知識要點二制造自動化技術的發展趨勢379
第二節數控加工技術380
知識要點一數控加工技術概述381
知識要點二數控加工技術的發展趨勢382
第三節FMS和CIMS382
知識要點一FMS（柔性制造系統）382
知識要點二CIMS（計算機集成制造系統）384
第四節工業機器人385
知識要點一工業機器人概述385
知識要點二工業機器人的應用與拓展387
思考與練習題389
第十五章智能制造技術390
**節智能加工391
知識要點一智能加工的概念391
知識要點二智能加工關鍵技術概要392
第二節智能檢測400
知識要點一工業過程檢測400
知識要點二智能檢測系統401
知識要點三智能檢測新技術404
第三節智能控制406
知識要點一智能控制簡介406
知識要點二智能控制的應用410
思考與練習題411
參考文獻412
**篇金屬切削加工及裝備
**章金屬切削加工的基本知識3
**節金屬切削加工概述3
知識要點一金屬切削加工的概念3
知識要點二金屬切削加工的功用4
第二節切削運動和切削要素4
知識要點一切削運動4
知識要點二工件上的表面6
知識要點三切削要素6
第三節刀具材料7
知識要點一刀具材料應具備的性能7
知識要點二常用刀具材料8
第四節刀具幾何參數13
知識要點一刀具切削部分的結構要素13
知識要點二刀具角度的參考系14
知識要點三刀具的標注角度15
知識要點四刀具的工作角度15
思考與練習題17
實訓項目一見習參觀17
第二章金屬切削過程及其基本規律18
**節金屬切削的變形過程18
知識要點一切削變形18
知識要點二切屑的形成及其形態19
知識要點三前刀面的摩擦與積屑瘤20
知識要點四已加工表面變形與加工硬化22
知識要點五影響切削變形的主要因素22
第二節切削力與切削功率23
知識要點一切削力23
知識要點二切削功率25
第三節切削熱與刀具磨損26
知識要點一切削熱與切削溫度26
知識要點二刀具磨損與刀具壽命28
思考與練習題32
第三章金屬切削基本理論的應用33
**節切屑控制33
知識要點一切屑形狀的分類33
知識要點二切屑的流向、卷曲和折斷35
知識要點三斷屑措施36
第二節工件材料的切削加工性38
知識要點一切削加工性的概念及評定指標38
知識要點二影響材料切削加工性的因素39
知識要點三改善難加工材料切削加工性的途徑40
第三節切削液及其選用40
知識要點一切削液的作用40
知識要點二切削液的種類及應用41
第四節刀具幾何參數的合理選擇44
知識要點一前角的選擇44
知識要點二后角的選擇45
知識要點三主偏角和副偏角的選擇45
知識要點四刃傾角的選擇46
第五節切削用量的合理選擇47
知識要點一切削用量的選擇原則47
知識要點二切削用量的選擇47
知識要點三切削用量的優化及切削數據庫48
第六節超高速切削與超精密切削簡介49
知識要點一超高速切削49
知識要點二精密加工和超精密加工50
知識要點三細微加工技術52
思考與練習題53
第四章典型金屬切削加工方法及刀具54
**節車削加工及車刀54
知識要點一車削加工54
知識要點二車削加工的特點57
知識要點三車刀58
第二節銑削加工及銑刀60
知識要點一銑削工藝60
知識要點二銑削方式62
知識要點三銑刀63
第三節鉆鏜加工及鉆頭、鏜刀64
知識要點一鉆削工藝64
知識要點二鉆削刀具65
知識要點三鏜削工藝66
知識要點四鏜刀68
第四節刨削、插削和拉削加工及其刀具69
知識要點一刨削加工及刨刀69
知識要點二插削加工及插刀71
知識要點三拉削加工及拉刀71
第五節齒輪加工及切齒刀具73
知識要點一齒輪加工方法73
知識要點二齒輪的加工刀具73
第六節磨削加工與砂輪78
知識要點一普通磨削78
知識要點二高效磨削80
知識要點三砂帶磨削81
知識要點四高精度、小表面粗糙度值磨削82
知識要點五磨削加工的工藝特點82
知識要點六磨削砂輪82
第七節自動化生產及其刀具83
知識要點一金屬切削加工自動化83
知識要點二自動化生產對刀具的特殊要求85
第八節光整加工方法綜述85
知識要點一寬刀細刨85
知識要點二刮削86
知識要點三研磨86
知識要點四珩磨87
知識要點五超精加工87
知識要點六拋光89
思考與練習題89
第五章金屬切削機床90
**節金屬切削機床概述90
知識要點一機床的分類及型號編制方法90
知識要點二機床的傳動原理及運動分析92
第二節車床97
知識要點一CA6140型臥式車床97
知識要點二其他類型車床簡介98
第三節磨床101
知識要點一M1432A型萬能外圓磨床101
知識要點二其他磨床簡介103
第四節齒輪加工機床107
知識要點一滾齒機107
知識要點二插齒機110
知識要點三磨齒機111
第五節其他機床111
知識要點一鉆床、鏜床111
知識要點二銑床114
知識要點三刨床、插床、拉床116
知識要點四組合機床119
知識要點五數控機床120
思考與練習題128
實訓項目二金工實訓129
第二篇機械制造工藝
第六章機械加工工藝規程133
**節機械加工過程與工藝規程的基本概念133
知識要點一生產過程與工藝過程133
知識要點二機械加工工藝規程及其制訂137
第二節工藝規程的制訂139
知識要點一零件圖的研究和工藝分析139
知識要點二毛坯的選擇140
知識要點三定位基準的選擇143
知識要點四工藝路線的擬訂145
知識要點五工序內容的設計149
第三節機械加工生產率和技術經濟分析155
知識要點一時間定額156
知識要點二提高機械加工生產率的工藝措施156
知識要點三工藝過程的技術經濟分析158
第四節計算機輔助工藝設計159
知識要點一成組技術及其在工藝中的應用159
知識要點二計算機輔助工藝過程設計168
第五節裝配工藝基礎171
知識要點一裝配工藝概述171
知識要點二保證裝配精度的工藝方法173
知識要點三裝配工藝規程的制訂174
思考與練習題176
第七章典型表面與典型零件的加工工藝179
**節典型表面的加工工藝179
知識要點一外圓加工179
知識要點二內圓加工184
知識要點三平面加工191
知識要點四成形（異形）面加工194
第二節典型零件的加工工藝過程211
知識要點一軸類零件的加工211
知識要點二箱體類零件的加工219
知識要點三圓柱齒輪的加工225
思考與練習題228
第八章特種加工與其他新加工工藝230
**節特種加工工藝230
知識要點一特種加工概述230
知識要點二電火花加工232
知識要點三電化學加工234
知識要點四高能束加工238
知識要點五超聲波加工244
第二節其他新技術新工藝簡介247
知識要點一直接成形技術247
知識要點二少、無切削加工249
思考與練習題252
第九章機械加工質量253
**節機械加工精度254
知識要點一加工精度概述254
知識要點二影響加工精度的因素及其分析255
知識要點三加工誤差的綜合分析264
知識要點四保證和提高加工精度的主要途徑267
第二節機械加工表面質量268
知識要點一機械加工表面質量的含義268
知識要點二表面質量對零件使用性能的影響269
知識要點三影響機械加工表面粗糙度的因素及減小表面粗糙度值的工藝措施270
知識要點四影響表面物理力學性能的工藝因素271
知識要點五機械加工振動對表面質量的影響及其控制272
知識要點六磨削表面質量276
知識要點七控制表面質量的工藝措施278
思考與練習題283
實訓項目三機械制造工藝課程設計284
第三篇常用機床夾具及其設計
第十章機床夾具及機床夾具設計概要287
**節機床夾具概述287
知識要點一機床夾具在機械加工中的作用287
知識要點二機床夾具的分類290
知識要點三機床夾具的組成291
知識要點四現代機床夾具的發展方向291
第二節機床夾具設計的基本要求及步驟293
知識要點一機床夾具設計的基本要求293
知識要點二機床夾具設計的基本步驟293
知識要點三機床夾具圖樣設計294
思考與練習題296
第十一章工件的定位與夾緊297
**節工件的定位297
知識要點一工件定位的基本原理297
知識要點二工件定位中的約束299
知識要點三工件定位中的定位基準300
知識要點四定位誤差分析301
第二節定位裝置的設計308
知識要點一對定位元件的基本要求308
知識要點二常用定位元件所能約束的自由度308
知識要點三常用定位元件的選用308
第三節工件夾緊方案的確定313
知識要點一夾緊裝置的組成及其設計原則313
知識要點二確定夾緊力的基本原則314
第四節工件夾緊裝置的設計317
知識要點一常用夾緊機構及其選用317
知識要點二夾緊機構的設計要求327
知識要點三夾緊動力源裝置328
思考與練習題331
第十二章刀具導向與夾具的對定334
**節刀具的導向與對定334
知識要點一刀具導向方案的確定與導向裝置的設計334
知識要點二刀具對定方案的確定與對定裝置的設計335
第二節夾具的對定336
知識要點一夾具切削成形運動的定位336
知識要點二夾具的對刀339
第三節夾具的分度裝置341
知識要點一夾具分度裝置及其對定341
知識要點二分度裝置的常用機構343
知識要點三精密分度347
第四節夾具的靠模裝置350
知識要點一靠模裝置及其類型350
知識要點二靠模裝置的設計351
第五節夾具體和夾具連接元件的設計352
知識要點一夾具體及其設計352
知識要點二夾具連接元件及其設計355
思考與練習題356
實訓項目四機床夾具課程設計356
第四篇當代先進制造技術概要
第十三章現代制造技術新理念359
**節精益生產359
知識要點一精益生產的基本理念359
知識要點二精益生產的管理361
第二節增材制造362
知識要點一快速成型技術362
知識要點二3D打印技術364
第三節敏捷制造364
知識要點一敏捷制造的基本理念364
知識要點二可重構制造系統365
知識要點三我國敏捷制造的發展策略367
第四節綠色制造367
知識要點一綠色制造的基本理念367
知識要點二綠色制造研究的內容及發展趨勢368
第五節網絡化制造372
知識要點一網絡化制造的理念372
知識要點二網絡化制造技術374
知識要點三網絡化制造平臺374
思考與練習題375
第十四章工業自動化制造技術377
**節制造自動化技術377
知識要點一制造自動化技術概述377
知識要點二制造自動化技術的發展趨勢379
第二節數控加工技術380
知識要點一數控加工技術概述381
知識要點二數控加工技術的發展趨勢382
第三節FMS和CIMS382
知識要點一FMS（柔性制造系統）382
知識要點二CIMS（計算機集成制造系統）384
第四節工業機器人385
知識要點一工業機器人概述385
知識要點二工業機器人的應用與拓展387
思考與練習題389
第十五章智能制造技術390
**節智能加工391
知識要點一智能加工的概念391
知識要點二智能加工關鍵技術概要392
第二節智能檢測400
知識要點一工業過程檢測400
知識要點二智能檢測系統401
知識要點三智能檢測新技術404
第三節智能控制406
知識要點一智能控制簡介406
知識要點二智能控制的應用410
思考與練習題411
參考文獻412
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