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車削和數控車削完全自學一本通(圖解雙色版) 版權信息
- ISBN：9787122375285
- 條形碼：9787122375285 ; 978-7-122-37528-5
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
車削和數控車削完全自學一本通(圖解雙色版) 本書特色
（1）內容系統全面，針對性強，從入門到精通一本就夠 （2）圖解特色豐富，雙色靈活編排，直觀更易懂 （3）注重技能技巧分享，實例貫穿全書，可操作性強
車削和數控車削完全自學一本通(圖解雙色版) 內容簡介
隨著科學技術的發展，傳統車工從使用車床已經過渡到普遍使用數控車床。本書從現代車工的需求出發，將車削與數控車削有機融合，從車削基礎知識、車削工藝和數控車削工藝、 數控車床編程、數控車床操作、軸類零件的車削、盤套類零件的車削、車削成形面及表面修飾、細長軸類零件和偏心零件的車削、圓錐面的車削、螺紋的車削、數控車削編程與加工綜合實例等方面對現代車工技術做了詳細介紹，覆蓋車削實際生產中的核心內容，展示車削生產全過程。 本書以好用、實用為編寫原則，注重操作技能技巧，實例貫穿全書，全書內容豐富，圖表翔實，取材精練，可作為車工及數控車工等技術工人的自學用書或培訓教材，也可供數控、機械加工等相關專業師生閱讀參考。
車削和數控車削完全自學一本通(圖解雙色版) 目錄
**章 車削基礎知識/1
**節車工工作常用工量具/1
一、常用量具和使用/1
二、長度計量單位和換算/9
第二節車床簡介及操作/9
一、臥式車床的結構及傳動系統/9
二、立式車床的結構/11
三、車床型號/12
四、車床精度對加工質量的影響/13
五、車床的常見故障/14
六、車床的潤滑和保養/16
七、車床操作訓練/18
第三節數控車床/23
一、數控技術的基本概念/23
二、數控車床的工作原理及特點/23
三、數控車床的組成及功能/24
四、數控車床的布局與分類/26
五、數控系統的主要功能及加工過程/30
六、數控車床的維護、保養與故障診斷/31
第二章 車削工藝和數控車削工藝/37
**節 車削運動及切削用量/37
一、車削運動/37
二、車削加工時工件上形成的表面/37
三、切削用量/38
四、切削層參數/39
五、切削用量的選擇/40
第二節切削液/40
一、切削液的種類/40
二、切削液的作用/41
三、切削液的選用/41
四、使用切削液的注意事項/42
第三節車刀結構及刃磨/42
一、車刀的結構、組成及位置作用/42
二、常用車刀的種類與材料/44
三、車刀的切削角度/46
四、車刀切削角度的作用與選擇/49
五、刀具的磨損和刃磨/53
第四節數控車刀和刀具系統/56
一、數控車削對刀具的要求/56
二、數控車刀的種類及其選用/57
三、裝夾刀具的工具系統選擇/60
四、裝刀與對刀/61
第五節定位、夾緊及工件的裝夾/65
一、定位和夾緊/65
二、工件的裝夾/75
三、常用夾具及夾具設計/80
第六節機械加工工藝規程的制訂/97
一、制訂工藝規程的依據和步驟/97
二、表面加工方案的選擇/98
三、加工順序的安排/101
第七節數控車削加工工藝/102
一、數控車削加工工藝概述/102
二、數控車削加工工藝的制訂/104
三、典型零件數控車削加工工藝分析/113
第八節車削加工質量控制/116
一、機械加工精度與表面質量/116
二、零件精度的測量方法/122
三、影響加工質量的因素/134
第三章 數控車削編程/136
**節數控車削編程基礎/136
一、數控編程的種類和內容/136
二、程序的構成/137
三、主程序和子程序/146
四、典型數控系統的指令代碼/147
五、部分指令的編程要點/148
六、數控車床的坐標系統/149
七、程序編制中的數值處理/152
第二節固定循環編程/156
一、外徑/內徑車削固定循環指令（G90）/157
二、端面車削固定循環指令（G94）/159
第三節復合固定循環編程/160
一、精加工循環指令（G70）/161
二、外徑/內徑粗車循環指令（G71）/161
三、端面粗車循環指令（G72）/164
四、固定形狀粗車循環指令（G73）/166
五、端面深孔鉆削循環指令（G74）/167
六、外徑/內徑鉆孔循環指令（G75）/169
第四節螺紋切削循環編程/170
一、單行程螺紋切削指令（G32）/170
二、螺紋切削固定循環指令（G92）/171
三、螺紋切削復合循環指令（G76）/173
第五節子程序應用和宏程序加工/176
一、子程序應用/176
二、宏程序加工/180
第六節刀具補償功能/190
一、刀具位置補償/190
二、刀尖圓弧半徑補償/192
第四章 數控車床操作/195
**節SIEMENS-802S系統數控車床的基本操作/195
一、開機的操作步驟/195
二、回參考點/195
三、手動（JOG）操作/196
四、MDA運行方式/196
五、自動運行方式/197
六、對刀及刀具補償參數的設置/198
七、刀尖圓弧半徑補償的設置/200
八、刀具補償值的修改/200
九、G54～G57零點偏移的設置/200
十、對刀正確性校驗/201
十一、程序的管理/201
十二、程序的空運行測試和斷點搜索/204
第二節FANUC 0i系統數控車床的操作/206
一、操作面板/206
二、機床回參考點/209
三、手動操作/209
四、對刀/209
五、車床刀具補償參數/211
六、數控程序處理/212
七、自動加工方式/213
八、MDI模式/214
第三節廣州數控980TD系統數控車床的基本操作/214
一、程序的錄入/215
二、機械回零對刀/215
三、試切對刀/216
四、刀偏值的修改/217
五、程序的校驗/218
六、其他操作/218
第五章 軸類零件的車削/220
**節概述/220
一、軸類零件的結構特點/220
二、軸類零件的技術要求/220
三、軸類零件的車削加工/221
第二節車外圓與端面/223
一、車削外圓/223
二、車削端面的方法/229
三、數控車外圓/229
第三節車臺階/235
一、車刀的選擇與夾/235
二、臺階的車削方法/235
三、數控車臺階/237
第四節切斷和車外溝槽/240
一、切斷刀/241
二、外溝槽的車削/244
三、切斷/246
四、易出現的問題、原因及預防措施/247
五、數控車槽/247
第五節加工實例/249
實例一：車臺階軸/249
實例二：車削多臺階長軸/250
實例三：車主軸/252
實例四：車長軸/255
實例五：車冷軋軸/257
第六章 盤套類零件的車削/260
**節概述/260
一、盤套類零件的功用與結構特點/260
二、套類零件的特點及形狀精度/260
三、套類零件的技術要求/261
四、盤套類零件的內孔加工/261
五、套類工件的裝夾/262
第二節鉆孔/264
一、標準麻花鉆的結構/264
二、麻花鉆切削部分的幾何角度/265
三、麻花鉆的刃磨/265
四、鉆孔方法/266
第三節車孔/269
一、內孔車刀/269
二、內孔車刀的安裝/270
三、車孔的關鍵技術/270
四、車孔方法/271
五、車孔時產生廢品的原因及預防方法/273
第四節鉸孔/274
一、鉸刀的結構形狀及角度/274
二、鉸刀的種類/275
三、鉸刀的安裝/276
四、鉸孔方法/277
第五節車削內溝槽/279
一、內溝槽的截面形狀及作用/279
二、內溝槽車刀/280
三、內溝槽的車削方法/280
四、內溝槽的測量方法/281
第六節加工實例/282
實例一：車圓柱齒輪坯/282
實例二：車內齒圓/284
實例三：車法蘭盤/286
實例四：車絲杠套/287
實例五：車鉆床主軸套筒/288
第七章 車削成形面及表面修飾/291
**節車削成形面/291
一、雙手控制法/291
二、成形法/292
三、靠模法/294
四、用專用工具車削成形面/295
五、數控車外成形面/297
六、成形面的檢測/301
第二節表面修飾加工/302
一、研磨/302
二、拋光/304
三、滾花/305
第三節加工實例/307
實例一：車手柄/307
實例二：車搖手柄/309
實例三：車三球手柄/310
第八章 細長軸類零件和偏心零件的車削/312
**節細長軸零件的車削加工/312
一、中心架的結構及使用/312
二、跟刀架的使用/314
三、加工細長軸的切削用量/314
四、細長軸的車削方法及所用刀具/315
五、車削細長軸的操作要點/318
六、細長軸的檢測/319
七、車削細長軸常見的工件缺陷、產生原因及消除方法/319
八、加工實例/320
第二節偏心零件的車削加工/324
一、在三爪卡盤上車削偏心零件/325
二、在四爪卡盤上車削偏心零件/328
三、用兩**裝夾車偏心工件/330
第九章 圓錐面的車削/333
**節圓錐體的基本概念及圓錐工具/333
一、圓錐體的基本概念/333
二、圓錐工具/335
三、圓錐公差/337
第二節圓錐面的車削/341
一、轉動小刀架車削圓錐面/341
二、車削外圓錐面/343
三、車削內圓錐面/351
四、圓錐的檢驗及質量分析/354
第三節數控車圓錐面/357
一、車錐圓/357
二、車內錐孔/359
第四節加工實例/361
實例一：轉動小滑板車削內、外圓錐配合件/361
實例二：車圓錐齒輪輪坯/362
第十章 螺紋的車削/364
**節三角形螺紋的車削/364
一、三角形螺紋的基本知識/364
二、三角形螺紋車刀的裝夾/380
三、車螺紋的進給方式及其特點與應用/380
四、三角形螺紋的車削方法/381
五、圓錐管螺紋的車削方法/384
六、技能練習及加工實例/384
第二節車削梯形螺紋/389
一、梯形螺紋的尺寸計算/389
二、車梯形螺紋時零件的裝夾/391
三、梯形螺紋車刀的種類及安裝/392
四、梯形螺紋的車削方法/393
五、車削梯形螺紋時的質量分析/394
六、加工實例/395
第三節矩形螺紋和鋸齒形螺紋的車削/396
一、矩形螺紋各部分尺寸計算/396
二、矩形螺紋車刀及安裝/396
三、矩形螺紋的車削方法/397
四、鋸齒形螺紋的車削/397
第四節車削多線螺紋/399
一、多線螺紋的分線方法/399
二、多線螺紋車削方法/402
三、車削多線螺紋時注意事項/402
第五節數控車削螺紋/403
一、螺紋的切削方法及切削用量的選擇/403
二、車螺紋前直徑尺寸的確定與螺紋車削行程的確定/404
三、等螺距螺紋切削指令（G32）/405
四、計算/406
五、螺紋車削實訓（一）/408
六、螺紋車削實訓（二）/412
第十一章 數控車削編程與加工綜合實例/416
實例一：外圓、倒角零件車削的編程與加工實例/416
實例二：切槽的編程與加工/419
實例三：圓弧插補編程與加工/422
實例四：內、外圓錐套的編程與加工/424
實例五：圓錐小軸的編程與加工/427
實例六：外螺紋軸的編程與加工/429
實例七：螺紋軸、套組合件的編程與加工/432
實例八：多線螺紋零件的編程與加工/435
實例九：槽類零件編程和加工綜合實例/438
實例十：軸類零件編程和加工綜合實例/441
實例十一：螺紋類零件編程和加工綜合實例/445
實例十二：宏程序編程和加工綜合實例/448
實例十三：綜合實訓/451
參考文獻/461
**節車工工作常用工量具/1
一、常用量具和使用/1
二、長度計量單位和換算/9
第二節車床簡介及操作/9
一、臥式車床的結構及傳動系統/9
二、立式車床的結構/11
三、車床型號/12
四、車床精度對加工質量的影響/13
五、車床的常見故障/14
六、車床的潤滑和保養/16
七、車床操作訓練/18
第三節數控車床/23
一、數控技術的基本概念/23
二、數控車床的工作原理及特點/23
三、數控車床的組成及功能/24
四、數控車床的布局與分類/26
五、數控系統的主要功能及加工過程/30
六、數控車床的維護、保養與故障診斷/31
第二章 車削工藝和數控車削工藝/37
**節 車削運動及切削用量/37
一、車削運動/37
二、車削加工時工件上形成的表面/37
三、切削用量/38
四、切削層參數/39
五、切削用量的選擇/40
第二節切削液/40
一、切削液的種類/40
二、切削液的作用/41
三、切削液的選用/41
四、使用切削液的注意事項/42
第三節車刀結構及刃磨/42
一、車刀的結構、組成及位置作用/42
二、常用車刀的種類與材料/44
三、車刀的切削角度/46
四、車刀切削角度的作用與選擇/49
五、刀具的磨損和刃磨/53
第四節數控車刀和刀具系統/56
一、數控車削對刀具的要求/56
二、數控車刀的種類及其選用/57
三、裝夾刀具的工具系統選擇/60
四、裝刀與對刀/61
第五節定位、夾緊及工件的裝夾/65
一、定位和夾緊/65
二、工件的裝夾/75
三、常用夾具及夾具設計/80
第六節機械加工工藝規程的制訂/97
一、制訂工藝規程的依據和步驟/97
二、表面加工方案的選擇/98
三、加工順序的安排/101
第七節數控車削加工工藝/102
一、數控車削加工工藝概述/102
二、數控車削加工工藝的制訂/104
三、典型零件數控車削加工工藝分析/113
第八節車削加工質量控制/116
一、機械加工精度與表面質量/116
二、零件精度的測量方法/122
三、影響加工質量的因素/134
第三章 數控車削編程/136
**節數控車削編程基礎/136
一、數控編程的種類和內容/136
二、程序的構成/137
三、主程序和子程序/146
四、典型數控系統的指令代碼/147
五、部分指令的編程要點/148
六、數控車床的坐標系統/149
七、程序編制中的數值處理/152
第二節固定循環編程/156
一、外徑/內徑車削固定循環指令（G90）/157
二、端面車削固定循環指令（G94）/159
第三節復合固定循環編程/160
一、精加工循環指令（G70）/161
二、外徑/內徑粗車循環指令（G71）/161
三、端面粗車循環指令（G72）/164
四、固定形狀粗車循環指令（G73）/166
五、端面深孔鉆削循環指令（G74）/167
六、外徑/內徑鉆孔循環指令（G75）/169
第四節螺紋切削循環編程/170
一、單行程螺紋切削指令（G32）/170
二、螺紋切削固定循環指令（G92）/171
三、螺紋切削復合循環指令（G76）/173
第五節子程序應用和宏程序加工/176
一、子程序應用/176
二、宏程序加工/180
第六節刀具補償功能/190
一、刀具位置補償/190
二、刀尖圓弧半徑補償/192
第四章 數控車床操作/195
**節SIEMENS-802S系統數控車床的基本操作/195
一、開機的操作步驟/195
二、回參考點/195
三、手動（JOG）操作/196
四、MDA運行方式/196
五、自動運行方式/197
六、對刀及刀具補償參數的設置/198
七、刀尖圓弧半徑補償的設置/200
八、刀具補償值的修改/200
九、G54～G57零點偏移的設置/200
十、對刀正確性校驗/201
十一、程序的管理/201
十二、程序的空運行測試和斷點搜索/204
第二節FANUC 0i系統數控車床的操作/206
一、操作面板/206
二、機床回參考點/209
三、手動操作/209
四、對刀/209
五、車床刀具補償參數/211
六、數控程序處理/212
七、自動加工方式/213
八、MDI模式/214
第三節廣州數控980TD系統數控車床的基本操作/214
一、程序的錄入/215
二、機械回零對刀/215
三、試切對刀/216
四、刀偏值的修改/217
五、程序的校驗/218
六、其他操作/218
第五章 軸類零件的車削/220
**節概述/220
一、軸類零件的結構特點/220
二、軸類零件的技術要求/220
三、軸類零件的車削加工/221
第二節車外圓與端面/223
一、車削外圓/223
二、車削端面的方法/229
三、數控車外圓/229
第三節車臺階/235
一、車刀的選擇與夾/235
二、臺階的車削方法/235
三、數控車臺階/237
第四節切斷和車外溝槽/240
一、切斷刀/241
二、外溝槽的車削/244
三、切斷/246
四、易出現的問題、原因及預防措施/247
五、數控車槽/247
第五節加工實例/249
實例一：車臺階軸/249
實例二：車削多臺階長軸/250
實例三：車主軸/252
實例四：車長軸/255
實例五：車冷軋軸/257
第六章 盤套類零件的車削/260
**節概述/260
一、盤套類零件的功用與結構特點/260
二、套類零件的特點及形狀精度/260
三、套類零件的技術要求/261
四、盤套類零件的內孔加工/261
五、套類工件的裝夾/262
第二節鉆孔/264
一、標準麻花鉆的結構/264
二、麻花鉆切削部分的幾何角度/265
三、麻花鉆的刃磨/265
四、鉆孔方法/266
第三節車孔/269
一、內孔車刀/269
二、內孔車刀的安裝/270
三、車孔的關鍵技術/270
四、車孔方法/271
五、車孔時產生廢品的原因及預防方法/273
第四節鉸孔/274
一、鉸刀的結構形狀及角度/274
二、鉸刀的種類/275
三、鉸刀的安裝/276
四、鉸孔方法/277
第五節車削內溝槽/279
一、內溝槽的截面形狀及作用/279
二、內溝槽車刀/280
三、內溝槽的車削方法/280
四、內溝槽的測量方法/281
第六節加工實例/282
實例一：車圓柱齒輪坯/282
實例二：車內齒圓/284
實例三：車法蘭盤/286
實例四：車絲杠套/287
實例五：車鉆床主軸套筒/288
第七章 車削成形面及表面修飾/291
**節車削成形面/291
一、雙手控制法/291
二、成形法/292
三、靠模法/294
四、用專用工具車削成形面/295
五、數控車外成形面/297
六、成形面的檢測/301
第二節表面修飾加工/302
一、研磨/302
二、拋光/304
三、滾花/305
第三節加工實例/307
實例一：車手柄/307
實例二：車搖手柄/309
實例三：車三球手柄/310
第八章 細長軸類零件和偏心零件的車削/312
**節細長軸零件的車削加工/312
一、中心架的結構及使用/312
二、跟刀架的使用/314
三、加工細長軸的切削用量/314
四、細長軸的車削方法及所用刀具/315
五、車削細長軸的操作要點/318
六、細長軸的檢測/319
七、車削細長軸常見的工件缺陷、產生原因及消除方法/319
八、加工實例/320
第二節偏心零件的車削加工/324
一、在三爪卡盤上車削偏心零件/325
二、在四爪卡盤上車削偏心零件/328
三、用兩**裝夾車偏心工件/330
第九章 圓錐面的車削/333
**節圓錐體的基本概念及圓錐工具/333
一、圓錐體的基本概念/333
二、圓錐工具/335
三、圓錐公差/337
第二節圓錐面的車削/341
一、轉動小刀架車削圓錐面/341
二、車削外圓錐面/343
三、車削內圓錐面/351
四、圓錐的檢驗及質量分析/354
第三節數控車圓錐面/357
一、車錐圓/357
二、車內錐孔/359
第四節加工實例/361
實例一：轉動小滑板車削內、外圓錐配合件/361
實例二：車圓錐齒輪輪坯/362
第十章 螺紋的車削/364
**節三角形螺紋的車削/364
一、三角形螺紋的基本知識/364
二、三角形螺紋車刀的裝夾/380
三、車螺紋的進給方式及其特點與應用/380
四、三角形螺紋的車削方法/381
五、圓錐管螺紋的車削方法/384
六、技能練習及加工實例/384
第二節車削梯形螺紋/389
一、梯形螺紋的尺寸計算/389
二、車梯形螺紋時零件的裝夾/391
三、梯形螺紋車刀的種類及安裝/392
四、梯形螺紋的車削方法/393
五、車削梯形螺紋時的質量分析/394
六、加工實例/395
第三節矩形螺紋和鋸齒形螺紋的車削/396
一、矩形螺紋各部分尺寸計算/396
二、矩形螺紋車刀及安裝/396
三、矩形螺紋的車削方法/397
四、鋸齒形螺紋的車削/397
第四節車削多線螺紋/399
一、多線螺紋的分線方法/399
二、多線螺紋車削方法/402
三、車削多線螺紋時注意事項/402
第五節數控車削螺紋/403
一、螺紋的切削方法及切削用量的選擇/403
二、車螺紋前直徑尺寸的確定與螺紋車削行程的確定/404
三、等螺距螺紋切削指令（G32）/405
四、計算/406
五、螺紋車削實訓（一）/408
六、螺紋車削實訓（二）/412
第十一章 數控車削編程與加工綜合實例/416
實例一：外圓、倒角零件車削的編程與加工實例/416
實例二：切槽的編程與加工/419
實例三：圓弧插補編程與加工/422
實例四：內、外圓錐套的編程與加工/424
實例五：圓錐小軸的編程與加工/427
實例六：外螺紋軸的編程與加工/429
實例七：螺紋軸、套組合件的編程與加工/432
實例八：多線螺紋零件的編程與加工/435
實例九：槽類零件編程和加工綜合實例/438
實例十：軸類零件編程和加工綜合實例/441
實例十一：螺紋類零件編程和加工綜合實例/445
實例十二：宏程序編程和加工綜合實例/448
實例十三：綜合實訓/451
參考文獻/461
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