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過程控制技術(shù) 版權(quán)信息
- ISBN：9787030242402
- 條形碼：9787030242402 ; 978-7-03-024240-2
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊(cè)數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
過程控制技術(shù) 內(nèi)容簡介
簡單過程控制系統(tǒng)的基本理論及組成過程控制系統(tǒng)的各種裝置。全書共分7章，內(nèi)容包括：緒論、對(duì)象特性和建立模型、基本控制規(guī)律、過程參數(shù)檢測(cè)與變送、過程控制儀表、過程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及過程控制工程設(shè)計(jì)。本教材強(qiáng)調(diào)實(shí)用性、應(yīng)用性，重點(diǎn)突出與實(shí)際應(yīng)用緊密結(jié)合，盡量簡化對(duì)理論推導(dǎo)和儀表內(nèi)部結(jié)構(gòu)的分析。
《過程控制技術(shù)》為高等職業(yè)教育“十一五”規(guī)劃教材，可作為高等職業(yè)院校、高等專科學(xué)校、成人高等學(xué)校以及本科院校舉辦的二級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)院和民辦高等學(xué)校的電氣、自動(dòng)化和機(jī)電等專業(yè)教材，也可供從事相關(guān)專業(yè)的科技人員參考。
過程控制技術(shù) 目錄
前言
第1章 緒論
1.1 過程控制系統(tǒng)的組成
1.1.1 過程控制系統(tǒng)的組成
1.1.2 過程控制系統(tǒng)的框圖
1.2 過程控制系統(tǒng)的分類和性能指標(biāo)
1.2.1 過程控制系統(tǒng)的分類
1.2.2 自動(dòng)控制系統(tǒng)的過渡過程與性能指標(biāo)
1.3 過程控制系統(tǒng)的特點(diǎn)、任務(wù)和要求
1.3.1 過程控制的特點(diǎn)
1.3.2 過程控制的任務(wù)
1.4 過程控制的發(fā)展歷史
習(xí)題
第2章 對(duì)象特性和建立模型
2.1 數(shù)學(xué)模型及描述方法
2.1.1 被控對(duì)象數(shù)學(xué)模型
2.1.2 數(shù)學(xué)模型的主要形式
2.2 機(jī)理建模
2.2.1 一階對(duì)象
2.2.2 積分對(duì)象
2.2.3 時(shí)滯對(duì)象
2.2.4 二階對(duì)象
2.3 描述對(duì)象特性的參數(shù)
2.3.1 放大系數(shù)K
2.3.2 時(shí)間常數(shù)T
2.3.3 滯后時(shí)間τ
2.4 實(shí)測(cè)建模
習(xí)題
第3章 基本控制規(guī)律
3.1 位式控制
3.1.1 雙位控制
3.1.2 具有中間區(qū)的雙位控制
3.2 比例控制
3.2.1 比例控制規(guī)律及其特點(diǎn)
3.2.2 比例度及其對(duì)控制過程的影響
3.2.3 比例控制系統(tǒng)的過渡過程及余差
3.2.4 比例度對(duì)過渡過程的影響
3.3 積分控制
3.3.1 積分控制規(guī)律及其特點(diǎn)
3.3.2 比例積分控制規(guī)律與積分時(shí)間
3.3.3 積分時(shí)間對(duì)系統(tǒng)過渡過程的影響
3.4 微分控制
3.4.1 微分控制規(guī)律及其特點(diǎn)
3.4.2 實(shí)際的微分控制規(guī)律及微分時(shí)間
3.4.3 比例微分控制系統(tǒng)的過渡過程
3.4.4 比例積分微分控制
3.5 調(diào)節(jié)器參數(shù)的工程整定
習(xí)題
第4章 過程參數(shù)檢測(cè)與變送
4.1 過程參數(shù)檢測(cè)儀表概述
4.1.1 基本概念
4.1.2 誤差概念與表述
4.1.3 儀表的防護(hù)等級(jí)
4.2 溫度檢測(cè)儀表
4.2.1 概述
4.2.2 熱電偶
4.2.3 熱電阻
4.2.4 帶溫度變送器的熱電偶（熱電阻）
4.2.5 雙金屬溫度計(jì)原理簡述
4.2.6 溫度測(cè)量儀表的選擇和安裝
4.3 壓力檢測(cè)與變送
4.3.1 概述
4.3.2 壓力計(jì)
4.3.3 壓力傳感器
4.3.4 壓力變送器
4.3.5 壓力表的選擇與安裝
4.4 流量檢測(cè)與變送
4.5 物位檢測(cè)儀表
習(xí)題
第5章 過程控制儀表
5.1 控制器
5.1.1 基地式及自力式調(diào)節(jié)器
5.1.2 電動(dòng)單元式調(diào)節(jié)器
5.1.3 數(shù)字式控制器
5.2 執(zhí)行器
5.2.1 氣動(dòng)執(zhí)行器
5.2.2 電動(dòng)執(zhí)行器
5.3 閥門定位器和電-氣轉(zhuǎn)換器
5.3.1 閥門定位器
5.3.2 電-氣轉(zhuǎn)換器
5.4 單回路過程控制系統(tǒng)
習(xí)題
第6章 過程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
6.1 集散控制系統(tǒng)
6.1.1 概述
6.1.2 集散控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
6.1.3 現(xiàn)場(chǎng)控制站
6.1.4 操作站
6.1.5 DCS中的軟件技術(shù)
6.2 現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)
6.2.1 概述
6.2.2 幾種主要現(xiàn)場(chǎng)總線簡介
6.2.3 現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)
6.2.4 現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)信息集成的連接橋梁——OPC
6.2.5 以太網(wǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)發(fā)展的影響
6.3 過程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的可靠性技術(shù)
6.3.1 系統(tǒng)的可靠性指標(biāo)
6.3.2 提高系統(tǒng)可靠性的措施
第7章 過程控制工程設(shè)計(jì)
7.1 自控工程設(shè)計(jì)的任務(wù)和方法
7.1.1 自控工程設(shè)計(jì)的任務(wù)
7.1.2 自控工程設(shè)計(jì)階段劃分
7.1.3 自控工程設(shè)計(jì)的方法
7.2 自控方案的確定
7.2.1 自控方案確定的原則
7.2.2 儀表流程圖的繪制
7.2.3 管道及儀表流程圖實(shí)例
7.3 自控設(shè)備的確定
7.3.1 控制裝置的選擇
7.3.2 檢測(cè)儀表（元件）及控制閥的選型
7.4 儀表的連接
7.4.1 系統(tǒng)的整體連接
7.4.2 電纜/管纜表
7.5 電纜敷設(shè)與儀表安裝
7.5.1 電纜的敷設(shè)
7.5.2 儀表的安裝
7.6 DCS系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)和調(diào)試
7.6.1 可行性分析
7.6.2 方案設(shè)計(jì)
7.6.3 工程設(shè)計(jì)
7.6.4 DCS系統(tǒng)的安裝
7.6.5 DCS系統(tǒng)的調(diào)試
7.6.6 DCS系統(tǒng)維護(hù)與二次開發(fā)
參考文獻(xiàn)
第1章 緒論
1.1 過程控制系統(tǒng)的組成
1.1.1 過程控制系統(tǒng)的組成
1.1.2 過程控制系統(tǒng)的框圖
1.2 過程控制系統(tǒng)的分類和性能指標(biāo)
1.2.1 過程控制系統(tǒng)的分類
1.2.2 自動(dòng)控制系統(tǒng)的過渡過程與性能指標(biāo)
1.3 過程控制系統(tǒng)的特點(diǎn)、任務(wù)和要求
1.3.1 過程控制的特點(diǎn)
1.3.2 過程控制的任務(wù)
1.4 過程控制的發(fā)展歷史
習(xí)題
第2章 對(duì)象特性和建立模型
2.1 數(shù)學(xué)模型及描述方法
2.1.1 被控對(duì)象數(shù)學(xué)模型
2.1.2 數(shù)學(xué)模型的主要形式
2.2 機(jī)理建模
2.2.1 一階對(duì)象
2.2.2 積分對(duì)象
2.2.3 時(shí)滯對(duì)象
2.2.4 二階對(duì)象
2.3 描述對(duì)象特性的參數(shù)
2.3.1 放大系數(shù)K
2.3.2 時(shí)間常數(shù)T
2.3.3 滯后時(shí)間τ
2.4 實(shí)測(cè)建模
習(xí)題
第3章 基本控制規(guī)律
3.1 位式控制
3.1.1 雙位控制
3.1.2 具有中間區(qū)的雙位控制
3.2 比例控制
3.2.1 比例控制規(guī)律及其特點(diǎn)
3.2.2 比例度及其對(duì)控制過程的影響
3.2.3 比例控制系統(tǒng)的過渡過程及余差
3.2.4 比例度對(duì)過渡過程的影響
3.3 積分控制
3.3.1 積分控制規(guī)律及其特點(diǎn)
3.3.2 比例積分控制規(guī)律與積分時(shí)間
3.3.3 積分時(shí)間對(duì)系統(tǒng)過渡過程的影響
3.4 微分控制
3.4.1 微分控制規(guī)律及其特點(diǎn)
3.4.2 實(shí)際的微分控制規(guī)律及微分時(shí)間
3.4.3 比例微分控制系統(tǒng)的過渡過程
3.4.4 比例積分微分控制
3.5 調(diào)節(jié)器參數(shù)的工程整定
習(xí)題
第4章 過程參數(shù)檢測(cè)與變送
4.1 過程參數(shù)檢測(cè)儀表概述
4.1.1 基本概念
4.1.2 誤差概念與表述
4.1.3 儀表的防護(hù)等級(jí)
4.2 溫度檢測(cè)儀表
4.2.1 概述
4.2.2 熱電偶
4.2.3 熱電阻
4.2.4 帶溫度變送器的熱電偶（熱電阻）
4.2.5 雙金屬溫度計(jì)原理簡述
4.2.6 溫度測(cè)量儀表的選擇和安裝
4.3 壓力檢測(cè)與變送
4.3.1 概述
4.3.2 壓力計(jì)
4.3.3 壓力傳感器
4.3.4 壓力變送器
4.3.5 壓力表的選擇與安裝
4.4 流量檢測(cè)與變送
4.5 物位檢測(cè)儀表
習(xí)題
第5章 過程控制儀表
5.1 控制器
5.1.1 基地式及自力式調(diào)節(jié)器
5.1.2 電動(dòng)單元式調(diào)節(jié)器
5.1.3 數(shù)字式控制器
5.2 執(zhí)行器
5.2.1 氣動(dòng)執(zhí)行器
5.2.2 電動(dòng)執(zhí)行器
5.3 閥門定位器和電-氣轉(zhuǎn)換器
5.3.1 閥門定位器
5.3.2 電-氣轉(zhuǎn)換器
5.4 單回路過程控制系統(tǒng)
習(xí)題
第6章 過程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
6.1 集散控制系統(tǒng)
6.1.1 概述
6.1.2 集散控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
6.1.3 現(xiàn)場(chǎng)控制站
6.1.4 操作站
6.1.5 DCS中的軟件技術(shù)
6.2 現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)
6.2.1 概述
6.2.2 幾種主要現(xiàn)場(chǎng)總線簡介
6.2.3 現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)
6.2.4 現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)信息集成的連接橋梁——OPC
6.2.5 以太網(wǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)發(fā)展的影響
6.3 過程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的可靠性技術(shù)
6.3.1 系統(tǒng)的可靠性指標(biāo)
6.3.2 提高系統(tǒng)可靠性的措施
第7章 過程控制工程設(shè)計(jì)
7.1 自控工程設(shè)計(jì)的任務(wù)和方法
7.1.1 自控工程設(shè)計(jì)的任務(wù)
7.1.2 自控工程設(shè)計(jì)階段劃分
7.1.3 自控工程設(shè)計(jì)的方法
7.2 自控方案的確定
7.2.1 自控方案確定的原則
7.2.2 儀表流程圖的繪制
7.2.3 管道及儀表流程圖實(shí)例
7.3 自控設(shè)備的確定
7.3.1 控制裝置的選擇
7.3.2 檢測(cè)儀表（元件）及控制閥的選型
7.4 儀表的連接
7.4.1 系統(tǒng)的整體連接
7.4.2 電纜/管纜表
7.5 電纜敷設(shè)與儀表安裝
7.5.1 電纜的敷設(shè)
7.5.2 儀表的安裝
7.6 DCS系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)和調(diào)試
7.6.1 可行性分析
7.6.2 方案設(shè)計(jì)
7.6.3 工程設(shè)計(jì)
7.6.4 DCS系統(tǒng)的安裝
7.6.5 DCS系統(tǒng)的調(diào)試
7.6.6 DCS系統(tǒng)維護(hù)與二次開發(fā)
參考文獻(xiàn)
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