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機械子系統的設計和制造實現/于文強 版權信息
- ISBN：9787122375445
- 條形碼：9787122375445 ; 978-7-122-37544-5
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
機械子系統的設計和制造實現/于文強 本書特色
2015年9月，國家發展和改革委員會、教育部、人力資源和社會保障部、國家開發銀行聯合研究制定了《老工業基地產業轉型技術技能人才雙元培育改革試點方案》，旨在建立產教融合、校企合作的雙元辦學模式，由地市級人民政府結合地方自主推動方案實施，中央、省級有關職能部門出臺配套支持政策措施。 在雙元制教學中學習領域教材并不多，學校通過與德國專家多次研討制定人才培養方案，制定了“機械子系統的設計和制造實現”課程，本課程的教學與傳統的教學相比發生了變化，其中□為突出的是教學內容的更新、課程體系的重組和教學手段的改變。為了適應高等職業教育的發展，更好地突出職業教育特色，滿足高等職業教育培養高級技術應用型人才的需要，本教材在編寫過程中，以掌握基本概念、注重技能培養和提高綜合素質為主導思想，全面貫徹“淡化理論、夠用為度、培養技能、重在應用”的編寫原則，結合編者從事高等職業教育□0余年的教學實踐，在總結雙元制課程教學經驗及改革成果的基礎上編寫而成。 本教材借鑒國內外高職教育的先進教學模式，突出“項目教學法”，是一本理實一體化的教材。教材的特點如下。 1.堅持“以就業為導向，以能力為本位”的原則。教材編寫注重理論與實踐相結合，理論以“夠用、必需”為度，突出與實踐技能相關的**專業知識。 2.以任務驅動的項目教學法組織編寫，每個項目都以一個實際零件的加工任務為核心引出機械加工理論知識和機械加工操作技能，項目由簡單到復雜，由單一到綜合，根據教學層次的不同，可以進行適當的取舍。 3.遵循職業教育規律，結合實際條件，通過項目導入、項目要點、項目準備（任務導入、任務要點、任務提示、任務準備）、項目實施環節編寫教材。教材內通過理論與實際操作為一體，真正實現理實一體化教學。 本教材由盤錦職業技術學院于文強、劉馥主編，王楠、蔡言鋒、吳明川擔任副主編，陳金陽、楊艷春、張慧、張昊、段治如、尤建祥參編。其中于文強編寫項目一、項目二、項目五，劉馥編寫項目三、項目四，王楠編寫項目六，蔡言鋒編寫項目七，吳明川編寫項目八，張昊編寫項目九中的任務一，張慧編寫項目九中的任務二、任務三，楊艷春、段治如編寫項目十和制作表格，陳金陽、尤建祥負責整體格式編輯。 全書在編寫過程中參閱了同行作者的有關文獻，編者在此對所列參考文獻的作者表示衷心的感謝。 編者
機械子系統的設計和制造實現/于文強 內容簡介
《機械子系統的設計和制造實現》教材分為常用量具的基本操作、機械加工工藝編制、使用車床加工零部件、使用銑床加工零部件、使用鉆床加工零部件、圓柱齒輪加工、夾具設計、加工表面質量分析、零件裝配、項目移交與總結十個項目，針對機電一體化專業學生的學習特點，通過任務導入、資料查詢的方式展開教學內容，注重學生的自學、實際操作能力，在小組討論中自學、實際操作中逐漸融入相關的知識點和技能點，很后由教師點評、指導。教材由淺入深，從機床的結構、基本操作、加工方法、加工工藝逐漸過渡到面向實際加工，注重培養學生自己思考、解決問題的能力。 本教材主要適用于高職高專院校機電一體化、機械設計與制造、機械制造與自動化及數控技術等專業使用，也適合作為學生零基礎學習機床的教材使用。
機械子系統的設計和制造實現/于文強 目錄
項目一 常用量具的基本操作
【項目準備】3
任務一鋼直尺的使用3
任務二游標卡尺的使用4
任務三百分尺的使用8
任務四杠桿千分尺的使用15
任務五內徑百分尺的使用16
任務六內測百分尺的使用18
任務七深度游標卡尺的使用19
任務八內、外卡鉗的使用20
任務九塞尺的使用24
【項目實施】26
1.信息收集26
2.編制計劃27
3.制訂決策27
4.計劃實施28
5.質量檢測29
6.評價總結31
項目二 機械加工工藝編制
【項目準備】34
任務一機械加工工藝規程制訂準備34
任務二分析零件技術要求38
任務三選擇零件毛坯42
任務四選擇零件表面加工方法44
任務五選擇定位基準48
任務六制訂工藝路線51
任務七機床設備與工藝設備的選擇及確定工序尺寸54
【項目實施】58
1.信息收集58
2.編制計劃60
3.制訂決策60
4.評價總結62
項目三 使用車床加工零部件
【項目準備】66
任務一軸類零件工藝特征分析66
任務二使用普通車床加工零部件68
任務三普通車床選用車刀74
任務四普通車床車削加工81
【項目實施】89
1.信息收集89
2.編制計劃90
3.制訂決策91
4.計劃實施92
5.質量檢測93
6.評價總結95
項目四 使用銑床加工零部件
【項目準備】98
任務一使用銑床加工平面、箱體類零部件98
任務二銑床刀具選擇102
任務三在銑床上安裝工件109
任務四銑削、鏜削及刨削122
【項目實施】130
1.信息收集130
2.編制計劃131
3.制訂決策133
4.計劃實施134
5.質量檢測135
6.評價總結137
項目五 使用鉆床加工零部件
【項目準備】140
【項目實施】148
1.信息收集148
2.編制計劃149
3.制訂決策150
4.計劃實施152
5.質量檢測153
6.評價總結155
項目六 圓柱齒輪加工
【項目準備】158
任務一齒輪認知及加工158
任務二10型游梁式抽油機齒形精加工167
【項目實施】171
1.信息收集172
2.編制計劃173
3.制訂決策174
4.計劃實施175
5.質量檢測176
6.評價總結178
項目七 夾具設計
【項目準備】181
任務一機床夾具及定位方式181
任務二選擇夾具定位元件186
任務三特殊零部件專用夾具202
【項目實施】205
1.信息收集205
2.編制計劃206
3.制訂決策207
4.計劃實施209
5.質量檢測209
6.評價總結211
項目八 加工表面質量分析
【項目準備】214
任務一加工精度及工藝系統幾何誤差214
任務二工藝系統受力、熱變形影響220
任務三表面質量影響因素分析227
任務四加工誤差及振動對機械加工質量的影響232
【項目實施】236
1.信息收集236
2.質量檢測238
3.評價總結240
項目九 零件裝配
【項目準備】243
任務一選擇裝配方法243
任務二設計裝配工藝規程247
任務三計算裝配尺寸鏈及自動化裝配250
【項目實施】257
1.裝配原則257
2.圖紙分析257
3.裝配工藝卡258
4.過程實施259
5.質量檢測260
6.評價總結262
項目十 項目移交與總結
【項目準備】264
【項目總結】265
參考文獻
【項目準備】3
任務一鋼直尺的使用3
任務二游標卡尺的使用4
任務三百分尺的使用8
任務四杠桿千分尺的使用15
任務五內徑百分尺的使用16
任務六內測百分尺的使用18
任務七深度游標卡尺的使用19
任務八內、外卡鉗的使用20
任務九塞尺的使用24
【項目實施】26
1.信息收集26
2.編制計劃27
3.制訂決策27
4.計劃實施28
5.質量檢測29
6.評價總結31
項目二 機械加工工藝編制
【項目準備】34
任務一機械加工工藝規程制訂準備34
任務二分析零件技術要求38
任務三選擇零件毛坯42
任務四選擇零件表面加工方法44
任務五選擇定位基準48
任務六制訂工藝路線51
任務七機床設備與工藝設備的選擇及確定工序尺寸54
【項目實施】58
1.信息收集58
2.編制計劃60
3.制訂決策60
4.評價總結62
項目三 使用車床加工零部件
【項目準備】66
任務一軸類零件工藝特征分析66
任務二使用普通車床加工零部件68
任務三普通車床選用車刀74
任務四普通車床車削加工81
【項目實施】89
1.信息收集89
2.編制計劃90
3.制訂決策91
4.計劃實施92
5.質量檢測93
6.評價總結95
項目四 使用銑床加工零部件
【項目準備】98
任務一使用銑床加工平面、箱體類零部件98
任務二銑床刀具選擇102
任務三在銑床上安裝工件109
任務四銑削、鏜削及刨削122
【項目實施】130
1.信息收集130
2.編制計劃131
3.制訂決策133
4.計劃實施134
5.質量檢測135
6.評價總結137
項目五 使用鉆床加工零部件
【項目準備】140
【項目實施】148
1.信息收集148
2.編制計劃149
3.制訂決策150
4.計劃實施152
5.質量檢測153
6.評價總結155
項目六 圓柱齒輪加工
【項目準備】158
任務一齒輪認知及加工158
任務二10型游梁式抽油機齒形精加工167
【項目實施】171
1.信息收集172
2.編制計劃173
3.制訂決策174
4.計劃實施175
5.質量檢測176
6.評價總結178
項目七 夾具設計
【項目準備】181
任務一機床夾具及定位方式181
任務二選擇夾具定位元件186
任務三特殊零部件專用夾具202
【項目實施】205
1.信息收集205
2.編制計劃206
3.制訂決策207
4.計劃實施209
5.質量檢測209
6.評價總結211
項目八 加工表面質量分析
【項目準備】214
任務一加工精度及工藝系統幾何誤差214
任務二工藝系統受力、熱變形影響220
任務三表面質量影響因素分析227
任務四加工誤差及振動對機械加工質量的影響232
【項目實施】236
1.信息收集236
2.質量檢測238
3.評價總結240
項目九 零件裝配
【項目準備】243
任務一選擇裝配方法243
任務二設計裝配工藝規程247
任務三計算裝配尺寸鏈及自動化裝配250
【項目實施】257
1.裝配原則257
2.圖紙分析257
3.裝配工藝卡258
4.過程實施259
5.質量檢測260
6.評價總結262
項目十 項目移交與總結
【項目準備】264
【項目總結】265
參考文獻
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