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連續動載作用解離木纖維機理與建模 版權信息
- ISBN：9787030660411
- 條形碼：9787030660411 ; 978-7-03-066041-1
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
連續動載作用解離木纖維機理與建模 內容簡介
本書將木材原料研磨解離機理轉化為對木材原料斷裂問題的研究，利用分形理論，揭示木材原料發生斷裂的物理性質之間的內在關聯，從全新的角度認識木材原料研磨解離機理；對磨片的作用機理、及其參數設置對性能的影響進行深入研究，以進一步了解纖維原料在力作用下的運動規律和能量消耗方式，以及纖維結構斷裂及逐步解離的過程，從而對木纖維的研磨解離機理作模型化描述，旨在對纖維制備生產工藝、設備的技術發展與磨片齒形結構的優化設計方法提供基礎理論和實用性技術的支持；同時，開展了纖維制備過程的能耗分析與模型研究內容，對纖維制備過程的能耗生命周期作出了全面的分析、評價。
連續動載作用解離木纖維機理與建模 目錄
目錄
前言
第1章 引論 1
1.1 連續動載纖維解離機理研究概況 1
1.1.1 研究背景 1
1.1.2 熱磨法及纖維分離理論 2
1.1.3 國內外研究現狀 6
1.2 纖維制備 8
1.2.1 纖維板生產工藝 8
1.2.2 纖維制備過程 9
1.3 磨片各區域的纖維分離機制 11
1.3.1 磨片的齒形結構與性能 11
1.3.2 磨片研磨區域纖維分離機制 14
1.4 本書主要內容 17
第2章 連續動載纖維研磨解離機理 19
2.1 纖維研磨解離機理流體力學模型 19
2.1.1 纖維流體控制方程及其流體特性 19
2.1.2 磨片間隙內纖維運動狀態分析 24
2.1.3 磨齒傾角對纖維運動狀態的影響 29
2.1.4 磨齒齒槽內纖維運動狀態分析 35
2.2 熱磨機生產參數對纖維分離質量和能耗影響的試驗 41
2.2.1 試驗材料和設備 41
2.2.2 試驗方法 42
2.2.3 試驗結果及分析 43
2.3 磨片齒刃比負荷對纖維質量的影響 49
2.3.1 磨片齒刃比負荷對纖維質量影響的試驗分析 49
2.3.2 齒刃比負荷對纖維形態影響的理論分析 52
2.4 本章小結 55
第3章 磨片纖維分離作用機制數值模型 56
3.1 纖維運動特征的數值模擬 56
3.1.1 SIMPLE算法 56
3.1.2 纖維運動流場物理模型的建立 56
3.1.3 數值模擬準確性分析 59
3.1.4 模擬結果分析 60
3.2 磨片齒形結構作用機制數值模型 69
3.2.1 磨片間隙作用機制數值模型分析 69
3.2.2 磨片齒傾角作用機制數值模型分析 74
3.3 扭轉曲面齒槽磨片結構設計及性能實驗 78
3.3.1 扭轉曲面齒槽結構磨片設計 78
3.3.2 磨片纖維分離性能實驗 80
3.3.3 理論計算與實驗結果分析 83
3.4 磨片齒形結構參數對纖維形態的影響 87
3.4.1 磨片齒形結構參數對纖維形態影響條件的分析 87
3.4.2 磨片齒形結構參數對纖維形態影響的分析 89
3.4.3 磨片間隙對纖維形態影響的對比分析 90
3.4.4 磨片齒傾角對纖維形態影響的對比分析 91
3.5 本章小結 93
第4章 木材原料斷裂解離機理的分形模型 94
4.1 試驗總體方案設計 94
4.1.1 試驗方案 94
4.1.2 試材的選取與試件的制備 95
4.1.3 試驗設備與儀器 96
4.1.4 試驗方法 98
4.2 木材原料主要力學性能的測試分析與維數測定 101
4.2.1 剪切試驗的測試 101
4.2.2 沖擊試驗的測試 104
4.2.3 木材試件力學性能的方差分析 106
4.2.4 試件斷口分形曲線的提取 108
4.2.5 試件斷口分形維數的測定 112
4.3 試件主要力學性能與其斷口分形維數相關性分析 118
4.3.1 試件抗剪強度與其斷口分形維數的相關性分析 118
4.3.2 試件沖擊韌性與其斷口分形維數的相關性分析 120
4.4 木材原料斷裂解離分形動力學模型 122
4.4.1 木材原料斷裂解離的分形動力學建模 122
4.4.2 動載作用下木片斷裂分形動力學建模 128
4.5 本章小結 136
第5章 纖維制備過程質量能耗評估預測 138
5.1 纖維制備的目的與要求 138
5.2 纖維制備生產評估和纖維質量等級分類 139
5.2.1 基于SVM理論的分類算法 139
5.2.2 基于IPSO-SVM的評估分類 142
5.2.3 纖維制備過程質量和能耗影響因素優選 144
5.2.4 樣本數據選取原則和處理方法 145
5.2.5 纖維生產評估實例分析 146
5.2.6 纖維質量等級分類實例分析 151
5.3 纖維制備過程生產參數與質量能耗雙向預測模型研究 156
5.3.1 基于SVM回歸理論的預測算法 156
5.3.2 基于IPSO-SVM雙向預測模型 158
5.3.3 纖維制備過程生產參數與質量能耗正向預測 161
5.3.4 纖維制備過程生產參數與質量能耗逆向預測 168
5.4 纖維制備生產參數與質量能耗雙向預測模型的應用 177
5.4.1 基于正向預測模型的單因素預測 177
5.4.2 基于正向預測模型的多因素預測 181
5.4.3 基于雙向預測模型的生產參數預測和驗證 182
5.5 本章小結 183
參考文獻 185
后記 189
前言
第1章 引論 1
1.1 連續動載纖維解離機理研究概況 1
1.1.1 研究背景 1
1.1.2 熱磨法及纖維分離理論 2
1.1.3 國內外研究現狀 6
1.2 纖維制備 8
1.2.1 纖維板生產工藝 8
1.2.2 纖維制備過程 9
1.3 磨片各區域的纖維分離機制 11
1.3.1 磨片的齒形結構與性能 11
1.3.2 磨片研磨區域纖維分離機制 14
1.4 本書主要內容 17
第2章 連續動載纖維研磨解離機理 19
2.1 纖維研磨解離機理流體力學模型 19
2.1.1 纖維流體控制方程及其流體特性 19
2.1.2 磨片間隙內纖維運動狀態分析 24
2.1.3 磨齒傾角對纖維運動狀態的影響 29
2.1.4 磨齒齒槽內纖維運動狀態分析 35
2.2 熱磨機生產參數對纖維分離質量和能耗影響的試驗 41
2.2.1 試驗材料和設備 41
2.2.2 試驗方法 42
2.2.3 試驗結果及分析 43
2.3 磨片齒刃比負荷對纖維質量的影響 49
2.3.1 磨片齒刃比負荷對纖維質量影響的試驗分析 49
2.3.2 齒刃比負荷對纖維形態影響的理論分析 52
2.4 本章小結 55
第3章 磨片纖維分離作用機制數值模型 56
3.1 纖維運動特征的數值模擬 56
3.1.1 SIMPLE算法 56
3.1.2 纖維運動流場物理模型的建立 56
3.1.3 數值模擬準確性分析 59
3.1.4 模擬結果分析 60
3.2 磨片齒形結構作用機制數值模型 69
3.2.1 磨片間隙作用機制數值模型分析 69
3.2.2 磨片齒傾角作用機制數值模型分析 74
3.3 扭轉曲面齒槽磨片結構設計及性能實驗 78
3.3.1 扭轉曲面齒槽結構磨片設計 78
3.3.2 磨片纖維分離性能實驗 80
3.3.3 理論計算與實驗結果分析 83
3.4 磨片齒形結構參數對纖維形態的影響 87
3.4.1 磨片齒形結構參數對纖維形態影響條件的分析 87
3.4.2 磨片齒形結構參數對纖維形態影響的分析 89
3.4.3 磨片間隙對纖維形態影響的對比分析 90
3.4.4 磨片齒傾角對纖維形態影響的對比分析 91
3.5 本章小結 93
第4章 木材原料斷裂解離機理的分形模型 94
4.1 試驗總體方案設計 94
4.1.1 試驗方案 94
4.1.2 試材的選取與試件的制備 95
4.1.3 試驗設備與儀器 96
4.1.4 試驗方法 98
4.2 木材原料主要力學性能的測試分析與維數測定 101
4.2.1 剪切試驗的測試 101
4.2.2 沖擊試驗的測試 104
4.2.3 木材試件力學性能的方差分析 106
4.2.4 試件斷口分形曲線的提取 108
4.2.5 試件斷口分形維數的測定 112
4.3 試件主要力學性能與其斷口分形維數相關性分析 118
4.3.1 試件抗剪強度與其斷口分形維數的相關性分析 118
4.3.2 試件沖擊韌性與其斷口分形維數的相關性分析 120
4.4 木材原料斷裂解離分形動力學模型 122
4.4.1 木材原料斷裂解離的分形動力學建模 122
4.4.2 動載作用下木片斷裂分形動力學建模 128
4.5 本章小結 136
第5章 纖維制備過程質量能耗評估預測 138
5.1 纖維制備的目的與要求 138
5.2 纖維制備生產評估和纖維質量等級分類 139
5.2.1 基于SVM理論的分類算法 139
5.2.2 基于IPSO-SVM的評估分類 142
5.2.3 纖維制備過程質量和能耗影響因素優選 144
5.2.4 樣本數據選取原則和處理方法 145
5.2.5 纖維生產評估實例分析 146
5.2.6 纖維質量等級分類實例分析 151
5.3 纖維制備過程生產參數與質量能耗雙向預測模型研究 156
5.3.1 基于SVM回歸理論的預測算法 156
5.3.2 基于IPSO-SVM雙向預測模型 158
5.3.3 纖維制備過程生產參數與質量能耗正向預測 161
5.3.4 纖維制備過程生產參數與質量能耗逆向預測 168
5.4 纖維制備生產參數與質量能耗雙向預測模型的應用 177
5.4.1 基于正向預測模型的單因素預測 177
5.4.2 基于正向預測模型的多因素預測 181
5.4.3 基于雙向預測模型的生產參數預測和驗證 182
5.5 本章小結 183
參考文獻 185
后記 189
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