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金屬切削原理與機床(第4版)/胡黃卿 版權信息
- ISBN：9787122357489
- 條形碼：9787122357489 ; 978-7-122-35748-9
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
金屬切削原理與機床(第4版)/胡黃卿 本書特色
本書根據《金屬切削原理與機床》課程的基本要求和教材編寫大綱，遵循“拓寬基礎，強化能力，立足應用，激發創新”的原則編寫而成。本書的主要內容包括：金屬切削原理、金屬切削刀具和金屬切削機床三大部分。金屬切削原理主要介紹了金屬切削中切屑的形成和變形、切削力和切削功、切削熱和切削溫度、刀具的磨損機理和刀具壽命、切削振動和加工表面質量等。在金屬切削機床與刀具方面重點介紹了車削過程基本規律及其應用；車床、磨床和銑床能完成的主要工作、組成、結構特征、傳動系統分析和車刀、銑刀的種類、構造、幾何參數及其選用，切削力的計算方法等。并簡要介紹了滾齒機、鉆床、鏜床、插床、拉床、刨床等能完成的主要工作任務和基本構造；鉆頭、鉸刀、鏜刀、復合孔加工刀具、拉刀和滾刀等刀具的組成、種類、加工方式和切削用量的確定等。本書有配套的電子教案和課件，可登錄化學工業出版社教學資源網免費下載。本書集金屬切削原理、金屬切削機床和金屬切削刀具為一體，適用于高職高專機械工程類(機械設計、機械加工、機械維修與保養)專業，近機械類及高等工程專科學校（包括本科少學時、成人高校及重點中等專業學校）、職工大學、從事機械行業的職工進行職業培訓時開設金屬切削原理、金屬切削機床和金屬切削刀具綜合課程的教學用書。
金屬切削原理與機床(第4版)/胡黃卿 內容簡介
本書根據《金屬切削原理與機床》課程的基本要求和教材編寫大綱，遵循“拓寬基礎，強化能力，立足應用，激發創新”的原則編寫而成。本書的主要內容包括：金屬切削原理、金屬切削刀具和金屬切削機床三大部分。金屬切削原理主要介紹了金屬切削中切屑的形成和變形、切削力和切削功、切削熱和切削溫度、刀具的磨損機理和刀具壽命、切削振動和加工表面質量等。在金屬切削機床與刀具方面重點介紹了車削過程基本規律及其應用；車床、磨床和銑床能完成的主要工作、組成、結構特征、傳動系統分析和車刀、銑刀的種類、構造、幾何參數及其選用，切削力的計算方法等。并簡要介紹了滾齒機、鉆床、鏜床、插床、拉床、刨床等能完成的主要工作任務和基本構造；鉆頭、鉸刀、鏜刀、復合孔加工刀具、拉刀和滾刀等刀具的組成、種類、加工方式和切削用量的確定等。本書有配套的電子教案和課件，可登錄化學工業出版社教學資源網免費下載。本書集金屬切削原理、金屬切削機床和金屬切削刀具為一體，適用于高職高專機械工程類(機械設計、機械加工、機械維修與保養)專業，近機械類及高等工程專科學校（包括本科少學時、成.人高校及重點中等專業學校）、職工大學、從事機械行業的職工進行職業培訓時開設金屬切削原理、金屬切削機床和金屬切削刀具綜合課程的教學用書。
金屬切削原理與機床(第4版)/胡黃卿 目錄
緒論 / 1
**章刀具幾何角度及切削要素 / 12
**節切削運動與工件的加工表面12
一、切削運動12
二、工件上的加工表面13
三、切削用量13
第二節刀具的幾何參數13
一、刀具按使用角度的分類13
二、刀具的構成14
三、刀具切削部分的組成14
四、刀具切削部分的幾何形狀和角度15
第三節刀具工作參考系及工作角度17
一、刀具的工作參考系17
二、刀具的工作角度17
三、進給運動對刀具工作角度的影響17
四、刀尖安裝高低對工作角度的影響18
五、切削層參數與切削方式19
思考題與習題21
第二章刀具材料 / 22
**節刀具材料的性能及其類型22
一、刀具材料的性能22
二、刀具材料的類型和刀體材料23
第二節高速鋼24
一、通用型高速鋼24
二、高性能高速鋼25
三、粉末冶金高速鋼26
第三節硬質合金27
一、難熔金屬碳化物27
二、硬質合金的種類、牌號及性能27
三、硬質合金的選用28
四、新型硬質合金28
第四節涂層刀具30
一、涂層高速鋼30
二、涂層硬質合金31
三、金剛石涂層31
四、立方氮化硼（CBN）涂層31
第五節陶瓷32
一、陶瓷刀具材料的特點32
二、陶瓷刀具材料的種類與特點32
三、陶瓷刀具適于加工的材質33
第六節超硬刀具材料33
一、金剛石33
二、立方氮化硼34
第七節刀具材料的選用原則35
思考題與習題36
第三章金屬切削過程的基本理論 / 37
**節金屬切削層的變形37
一、金屬切削過程及變形區37
二、變形程度的表示方法39
三、影響切屑變形和摩擦系數的主要因素40
第二節積屑瘤與切屑的類型42
一、積屑瘤的形成以及對切削過程的影響42
二、切屑的形態45
第三節切削力46
一、切削力的來源、切削合力及其分解46
二、切削分力的作用47
三、計算切削力的指數公式48
四、影響切削力的因素49
第四節切削熱和切削溫度53
一、切削熱的產生和傳出53
二、計算切削溫度的試驗公式54
三、切削溫度的主要影響因素55
四、切削溫度的分布56
五、切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響57
第五節刀具磨損、破損和刀具耐用度58
一、刀具磨損的形態58
二、刀具磨損的原因60
三、刀具磨損過程及磨鈍標準62
四、合理耐用度的選用原則63
五、刀具的破損66
思考題與習題68
第四章工件材料切削加工性 / 69
**節工件材料切削加工性的衡量指標69
一、切削加工性的概念69
二、切削加工性的衡量指標69
第二節工件材料對切削加工性的影響因素70
一、工件材料的物理和力學性能對切削加工性的影響70
二、工件材料的化學成分對切削加工性的影響72
三、金相組織對切削加工性的影響74
四、切削條件對切削加工性的影響76
第三節改善工件材料切削加工性的措施76
一、調整工件材料的化學成分76
二、改變工件材料的金相組織77
三、選擇切削加工性好的材料狀態77
四、合理選擇刀具材料77
五、采用新的切削加工技術78
第四節幾種難加工材料的切削加工性78
一、高錳鋼的切削加工性78
二、不銹鋼的切削加工性79
思考題與習題79
第五章切削液 / 80
**節切削液的種類和作用80
一、水溶性切削液80
二、油溶性切削液81
三、固體潤滑劑81
四、切削液的作用82
第二節切削液的潤滑機理83
第三節切削液的添加劑84
一、油性添加劑84
二、極壓添加劑84
三、表面活性劑84
第四節切削液的選用85
一、金屬切削液選用的原則85
二、粗加工切削液的選用85
三、精加工切削液的選用86
四、半封閉加工切削液的選用86
五、切削難加工材料切削液的選用86
六、磨削加工切削液的選用87
思考題與習題88
第六章已加工表面質量 / 89
**節已加工表面粗糙度90
一、表面粗糙度產生的原因90
二、表面粗糙度的影響因素93
第二節加工硬化95
一、加工硬化產生的原因95
二、加工硬化的影響因素95
第三節殘余應力96
一、殘余應力產生的原因96
二、殘余應力的影響因素97
思考題與習題98
第七章切削用量和刀具幾何參數的選擇 / 99
一、切削用量的制定原則99
二、切削深度、進給量、切削速度的確定99
三、提高切削用量的途徑102
四、超高速切削102
五、刀具幾何參數的選擇103
思考題與習題108
第八章金屬切削機床的基本知識 / 109
一、機床的分類和型號編制109
二、工件的加工表面及其形成方法109
三、機床傳動原理及傳動系統分析110
思考題與習題117
第九章車床 / 119
**節臥式車床119
第二節臥式車床的傳動系統121
一、主運動傳動鏈121
二、進給傳動鏈123
第三節CA6140型車床的主要結構部件128
一、主軸箱128
二、變速機構133
三、變向機構134
四、操縱機構135
五、開合螺母機構137
第四節車床常見故障與調整138
一、主軸啟動、停止不正常138
二、主軸回轉精度下降138
三、刀架移動軌跡誤差較大140
第五節其他車床140
一、馬鞍車床和落地車床140
二、立式車床141
三、轉塔車床142
四、軋輥車床143
五、自動和半自動車床144
第六節車刀144
一、車刀的種類和用途144
二、機夾式車刀145
三、可轉位車刀146
四、焊接車刀149
思考題與習題152
第十章磨床 / 153
**節M1432A型萬能磨床154
一、磨床的結構組成154
二、磨床的機械傳動155
三、磨床的機械傳動系統155
四、磨床的主要結構及調整158
第二節磨削加工特點與外圓磨削方法165
一、磨削加工特點165
二、磨削加工的相對運動和磨削速度165
三、外圓磨削方法167
第三節其他磨床簡介168
一、普通外圓磨床與半自動寬砂輪外圓磨床168
二、無心外圓磨床169
三、內圓磨床171
四、平面磨床172
第四節砂輪的特性、參數及其選擇172
一、砂輪的特性和參數172
二、砂輪的形狀、尺寸和標注175
三、砂輪的安裝與修整176
思考題與習題177
第十一章銑床 / 178
**節臥式萬能升降臺銑床178
一、X6132型銑床的組成178
二、X6132型銑床的傳動系統179
三、X6132型銑床的典型結構181
四、順銑機構184
第二節其他銑床185
一、萬能工具銑床185
二、立式升降臺銑床185
第三節銑床附件——萬能分度頭186
一、FW250型萬能分度頭的結構和傳動系統187
二、分度方法188
第四節銑削加工及銑刀190
一、銑削方式190
二、銑削用量的選擇193
三、銑削力194
四、銑刀的種類和用途195
思考題與習題197
第十二章其他機床 / 198
**節齒輪加工機床198
一、滾齒機的運動分析198
二、Y3150E型滾齒機201
第二節鉆床207
一、立式鉆床207
二、臺式鉆床208
三、搖臂鉆床208
第三節鏜床209
一、臥式鏜床209
二、坐標鏜床210
第四節直線運動機床211
一、刨床211
二、插床215
三、拉床217
第五節其他機床常用刀具218
一、齒輪滾刀218
二、鉆頭220
三、鉸刀225
四、復合孔加工刀具227
五、鏜刀227
六、插齒刀228
七、拉刀229
思考題與習題233
附錄金屬切削機床型號編制方法（摘自GB / T 15375—2008）/ 234
參考文獻 / 242
**章刀具幾何角度及切削要素 / 12
**節切削運動與工件的加工表面12
一、切削運動12
二、工件上的加工表面13
三、切削用量13
第二節刀具的幾何參數13
一、刀具按使用角度的分類13
二、刀具的構成14
三、刀具切削部分的組成14
四、刀具切削部分的幾何形狀和角度15
第三節刀具工作參考系及工作角度17
一、刀具的工作參考系17
二、刀具的工作角度17
三、進給運動對刀具工作角度的影響17
四、刀尖安裝高低對工作角度的影響18
五、切削層參數與切削方式19
思考題與習題21
第二章刀具材料 / 22
**節刀具材料的性能及其類型22
一、刀具材料的性能22
二、刀具材料的類型和刀體材料23
第二節高速鋼24
一、通用型高速鋼24
二、高性能高速鋼25
三、粉末冶金高速鋼26
第三節硬質合金27
一、難熔金屬碳化物27
二、硬質合金的種類、牌號及性能27
三、硬質合金的選用28
四、新型硬質合金28
第四節涂層刀具30
一、涂層高速鋼30
二、涂層硬質合金31
三、金剛石涂層31
四、立方氮化硼（CBN）涂層31
第五節陶瓷32
一、陶瓷刀具材料的特點32
二、陶瓷刀具材料的種類與特點32
三、陶瓷刀具適于加工的材質33
第六節超硬刀具材料33
一、金剛石33
二、立方氮化硼34
第七節刀具材料的選用原則35
思考題與習題36
第三章金屬切削過程的基本理論 / 37
**節金屬切削層的變形37
一、金屬切削過程及變形區37
二、變形程度的表示方法39
三、影響切屑變形和摩擦系數的主要因素40
第二節積屑瘤與切屑的類型42
一、積屑瘤的形成以及對切削過程的影響42
二、切屑的形態45
第三節切削力46
一、切削力的來源、切削合力及其分解46
二、切削分力的作用47
三、計算切削力的指數公式48
四、影響切削力的因素49
第四節切削熱和切削溫度53
一、切削熱的產生和傳出53
二、計算切削溫度的試驗公式54
三、切削溫度的主要影響因素55
四、切削溫度的分布56
五、切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響57
第五節刀具磨損、破損和刀具耐用度58
一、刀具磨損的形態58
二、刀具磨損的原因60
三、刀具磨損過程及磨鈍標準62
四、合理耐用度的選用原則63
五、刀具的破損66
思考題與習題68
第四章工件材料切削加工性 / 69
**節工件材料切削加工性的衡量指標69
一、切削加工性的概念69
二、切削加工性的衡量指標69
第二節工件材料對切削加工性的影響因素70
一、工件材料的物理和力學性能對切削加工性的影響70
二、工件材料的化學成分對切削加工性的影響72
三、金相組織對切削加工性的影響74
四、切削條件對切削加工性的影響76
第三節改善工件材料切削加工性的措施76
一、調整工件材料的化學成分76
二、改變工件材料的金相組織77
三、選擇切削加工性好的材料狀態77
四、合理選擇刀具材料77
五、采用新的切削加工技術78
第四節幾種難加工材料的切削加工性78
一、高錳鋼的切削加工性78
二、不銹鋼的切削加工性79
思考題與習題79
第五章切削液 / 80
**節切削液的種類和作用80
一、水溶性切削液80
二、油溶性切削液81
三、固體潤滑劑81
四、切削液的作用82
第二節切削液的潤滑機理83
第三節切削液的添加劑84
一、油性添加劑84
二、極壓添加劑84
三、表面活性劑84
第四節切削液的選用85
一、金屬切削液選用的原則85
二、粗加工切削液的選用85
三、精加工切削液的選用86
四、半封閉加工切削液的選用86
五、切削難加工材料切削液的選用86
六、磨削加工切削液的選用87
思考題與習題88
第六章已加工表面質量 / 89
**節已加工表面粗糙度90
一、表面粗糙度產生的原因90
二、表面粗糙度的影響因素93
第二節加工硬化95
一、加工硬化產生的原因95
二、加工硬化的影響因素95
第三節殘余應力96
一、殘余應力產生的原因96
二、殘余應力的影響因素97
思考題與習題98
第七章切削用量和刀具幾何參數的選擇 / 99
一、切削用量的制定原則99
二、切削深度、進給量、切削速度的確定99
三、提高切削用量的途徑102
四、超高速切削102
五、刀具幾何參數的選擇103
思考題與習題108
第八章金屬切削機床的基本知識 / 109
一、機床的分類和型號編制109
二、工件的加工表面及其形成方法109
三、機床傳動原理及傳動系統分析110
思考題與習題117
第九章車床 / 119
**節臥式車床119
第二節臥式車床的傳動系統121
一、主運動傳動鏈121
二、進給傳動鏈123
第三節CA6140型車床的主要結構部件128
一、主軸箱128
二、變速機構133
三、變向機構134
四、操縱機構135
五、開合螺母機構137
第四節車床常見故障與調整138
一、主軸啟動、停止不正常138
二、主軸回轉精度下降138
三、刀架移動軌跡誤差較大140
第五節其他車床140
一、馬鞍車床和落地車床140
二、立式車床141
三、轉塔車床142
四、軋輥車床143
五、自動和半自動車床144
第六節車刀144
一、車刀的種類和用途144
二、機夾式車刀145
三、可轉位車刀146
四、焊接車刀149
思考題與習題152
第十章磨床 / 153
**節M1432A型萬能磨床154
一、磨床的結構組成154
二、磨床的機械傳動155
三、磨床的機械傳動系統155
四、磨床的主要結構及調整158
第二節磨削加工特點與外圓磨削方法165
一、磨削加工特點165
二、磨削加工的相對運動和磨削速度165
三、外圓磨削方法167
第三節其他磨床簡介168
一、普通外圓磨床與半自動寬砂輪外圓磨床168
二、無心外圓磨床169
三、內圓磨床171
四、平面磨床172
第四節砂輪的特性、參數及其選擇172
一、砂輪的特性和參數172
二、砂輪的形狀、尺寸和標注175
三、砂輪的安裝與修整176
思考題與習題177
第十一章銑床 / 178
**節臥式萬能升降臺銑床178
一、X6132型銑床的組成178
二、X6132型銑床的傳動系統179
三、X6132型銑床的典型結構181
四、順銑機構184
第二節其他銑床185
一、萬能工具銑床185
二、立式升降臺銑床185
第三節銑床附件——萬能分度頭186
一、FW250型萬能分度頭的結構和傳動系統187
二、分度方法188
第四節銑削加工及銑刀190
一、銑削方式190
二、銑削用量的選擇193
三、銑削力194
四、銑刀的種類和用途195
思考題與習題197
第十二章其他機床 / 198
**節齒輪加工機床198
一、滾齒機的運動分析198
二、Y3150E型滾齒機201
第二節鉆床207
一、立式鉆床207
二、臺式鉆床208
三、搖臂鉆床208
第三節鏜床209
一、臥式鏜床209
二、坐標鏜床210
第四節直線運動機床211
一、刨床211
二、插床215
三、拉床217
第五節其他機床常用刀具218
一、齒輪滾刀218
二、鉆頭220
三、鉸刀225
四、復合孔加工刀具227
五、鏜刀227
六、插齒刀228
七、拉刀229
思考題與習題233
附錄金屬切削機床型號編制方法（摘自GB / T 15375—2008）/ 234
參考文獻 / 242
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金屬切削原理與機床(第4版)/胡黃卿 作者簡介
胡黃卿，原湖南工業大學（冶金校區），副教授，從事中等學校機械專業教學、高等職業技術學校機械專業教學和本科學校機械專業教學共近40年， 主要完成了機械專業技術基礎課《機械制制圖》、《金屬工藝學》、《液壓與氣動》、《金屬切削原理與刀具》、《金屬切削機床》、《公差與配合》等課程的教學。
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