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機械制圖及精度設計(第2版)(單行本)/現(xiàn)代機械設計手冊 版權信息
- ISBN：9787122356468
- 條形碼：9787122356468 ; 978-7-122-35646-8
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械制圖及精度設計(第2版)(單行本)/現(xiàn)代機械設計手冊 本書特色
一部順應“中國制造2025”智能裝備新要求、技術先進、數(shù)據(jù)可靠的現(xiàn)代化機械設計工具書，從新時代機械設計人員的實際需求出發(fā)，追求現(xiàn)代感，兼顧實用性、通用性，準確性，涵蓋了各種常規(guī)和通用的機械設計技術資料，貫徹了新的國家及行業(yè)標準，推薦了國內外先進、智能、節(jié)能、通用的產品。
機械制圖及精度設計(第2版)(單行本)/現(xiàn)代機械設計手冊 內容簡介
一部順應“中國制造2025”智能裝備新要求、技術先進、數(shù)據(jù)可靠的現(xiàn)代化機械設計工具書，從新時代機械設計人員的實際需求出發(fā)，追求現(xiàn)代感，兼顧實用性、通用性，準確性，涵蓋了各種常規(guī)和通用的機械設計技術資料，貫徹了新的國家及行業(yè)標準，推薦了國內外先進、智能、節(jié)能、通用的產品。
機械制圖及精度設計(第2版)(單行本)/現(xiàn)代機械設計手冊 目錄
第3篇 機械制圖和幾何精度設計
第1章機械制圖
1.1制圖一般規(guī)定3-3
1.1.1圖紙幅面及格式（GB/T 14689—2008）3-3
1.1.2圖幅分區(qū)及對中符號、方向符號3-5
1.1.3標題欄和明細欄（GB/T 10609.1—2008、GB/T 10609.2—2009）3-5
1.1.4比例（GB/T 14690—1993）3-7
1.1.5字體（GB/T 14691—1993）3-7
1.1.5.1漢字3-7
1.1.5.2數(shù)字和字母3-8
1.1.5.3圖樣中書寫規(guī)定3-8
1.1.6圖線（GB／T 17450—1998、GB／T 4457.4—2002）3-9
1.1.6.1線型3-9
1.1.6.2圖線寬度3-10
1.1.7剖面符號（GB/T 4457.5—2013）3-12
1.1.8尺寸注法（GB/T 4458.4—2003）3-14
1.1.8.1基本規(guī)則3-14
1.1.8.2尺寸標注示例3-14
1.1.8.3尺寸注法的簡化表示法3-19
1.1.9尺寸公差與配合的標注（GB/T 4458.5—2003）3-27
1.1.10圓錐的尺寸和公差標注（GB/T 15754—1995）3-28
1.1.11裝配圖中零、部件序號及編排方法（GB/T 4458.2—2003）3-31
1.2圖樣畫法3-32
1.2.1**角投影、第三角投影、軸測投影3-32
1.2.2視圖3-34
1.2.3剖視圖和斷面圖3-39
1.2.4圖樣的規(guī)定畫法和簡化畫法（GB/T 16675.1—2012）3-46
1.2.4.1特定畫法3-46
1.2.4.2對稱畫法3-49
1.2.4.3剖切平面前、后結構的畫法3-49
1.2.4.4輪廓3-50
1.2.4.5剖面符號的簡化3-51
1.2.4.6相同、成組結構或要素畫法3-52
1.2.4.7特定結構或要素畫法3-54
1.3常見結構表示法3-60
1.3.1螺紋及螺紋緊固件表示法（GB/T 4459.1—1995）3-60
1.3.1.1螺紋的表示法3-60
1.3.1.2螺紋的標注方法3-62
1.3.2齒輪表示法（GB/T 4459.2—2003）3-64
1.3.2.1齒輪及齒輪嚙合的表示法3-64
1.3.2.2齒輪的圖樣格式3-66
1.3.3花鍵表示法（GB/T 4459.3—2000）3-67
1.3.4彈簧表示法（GB/T 4459.4—2003）3-69
1.3.4.1彈簧的畫法3-69
1.3.4.2彈簧的圖樣格式（GB/T 4459.4—2003）3-70
1.3.5滾動軸承表示法（GB/T 4459.7—2017）3-71
1.3.6動密封圈表示法（GB/T 4459.8—2009、GB/T 4459.9—2009）3-75
1.3.7中心孔表示法（GB/T 4459.5—1999）3-79
1.3.8展開圖畫法3-80
1.4CAD制圖有關規(guī)定（GB/T 18229—2000）3-84
1.4.1CAD工程制圖的基本設置要求3-84
1.4.1.1圖紙幅面與格式3-84
1.4.1.2比例3-85
1.4.1.3字體3-85
1.4.1.4圖線3-85
1.4.1.5剖面符號3-86
1.4.2CAD工程圖的尺寸標注3-87
1.4.3CAD工程圖的管理3-87
1.5產品圖樣及設計文件有關規(guī)定（JB/T 5054—2000）3-87
1.5.1基本要求（JB/T 5054.2—2000）3-87
1.5.2編號原則（JB/T 5054.4—2000）3-90
1.5.3產品圖樣及設計文件標準化審查（JB/T 5054.7—2001）3-91
1.5.4通用件管理（JB/T 5054.8—2001）3-93
1.5.5借用件管理（JB/T 5054.9—2001）3-95
第2章尺寸精度
2.1尺寸精度基本概念3-97
2.1.1精度設計3-97
2.1.2互換性3-97
2.1.3優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系3-98
2.1.3.1優(yōu)先數(shù)系3-98
2.1.3.2優(yōu)先數(shù)3-98
2.1.3.3系列的種類和代號3-98
2.1.4標準化3-100
2.2極限與配合基礎3-100
2.2.1基本術語和定義3-100
2.2.2公差、偏差和配合的代號及表示3-103
2.3標準公差和基本偏差系列3-105
2.3.1標準公差系列3-105
2.3.2基本偏差系列3-106
2.3.2.1軸的基本偏差3-106
2.3.2.2孔的基本偏差3-109
2.3.2.3基本偏差js和JS3-111
2.3.2.4基本偏差j和J3-111
2.3.3孔與軸的極限偏差3-111
2.4公差帶與配合的標準化3-136
2.4.1公稱尺寸至500mm公差帶與配合的規(guī)定3-136
2.4.1.1軸、孔公差帶3-136
2.4.1.2配合3-137
2.4.2公稱尺寸大于500～3150mm公差帶與配合的規(guī)定3-143
2.4.2.1軸、孔公差帶3-143
2.4.2.2配合的選擇3-143
2.4.3公稱尺寸至18mm軸、孔公差帶的規(guī)定3-143
2.5未注公差的線性和角度尺寸的公差3-144
2.5.1適用范圍3-144
2.5.2總則3-144
2.5.3一般公差的公差等級和極限偏差數(shù)值3-145
2.5.4一般公差的圖樣表示法3-145
2.5.5線性和角度尺寸的一般公差的概念和解釋3-145
2.6尺寸精度及配合的設計3-146
2.6.1尺寸精度及配合的設計方法3-146
2.6.2尺寸精度及配合的設計3-146
2.6.2.1基準制的選用3-146
2.6.2.2公差等級的選用3-147
2.6.2.3配合的選用3-152
2.6.2.4配合的應用示例3-154
2.6.3應用示例分析3-157
2.7圓錐的公差與配合3-159
2.7.1圓錐的錐度與錐角系列3-159
2.7.1.1術語及定義3-159
2.7.1.2一般用途的錐度與錐角系列3-159
2.7.1.3特定用途的圓錐3-159
2.7.2圓錐公差3-161
2.7.2.1術語及定義3-161
2.7.2.2圓錐公差3-162
2.7.2.3圓錐直徑公差所能限制的*大圓錐角誤差3-163
2.7.2.4圓錐公差按給出圓錐的理論正確圓錐角和圓錐直徑公差時的標注3-163
2.7.3圓錐配合3-165
2.7.3.1圓錐配合的特征3-165
2.7.3.2圓錐配合的結構型式3-165
2.7.3.3圓錐配合的一般規(guī)定3-166
2.7.3.4圓錐角偏離基本圓錐角時對圓錐配合的影響3-167
2.7.3.5內圓錐或外圓錐的圓錐軸向極限偏差的計算3-167
2.7.3.6基準平面間極限初始位置和極限終止位置的計算3-170
2.7.4圓錐的尺寸和公差注法3-171
2.8尺寸鏈計算方法3-171
2.8.1尺寸鏈的術語和定義3-171
2.8.2尺寸鏈環(huán)的特征符號3-171
2.8.3尺寸鏈的計算方法3-174
2.8.3.1計算參數(shù)3-174
2.8.3.2計算公式3-174
2.8.3.3尺寸鏈的計算種類3-176
2.8.3.4裝配尺寸鏈的計算方法3-176
2.8.3.5裝配尺寸鏈計算順序3-177
2.8.3.6相對不對稱系數(shù)e與相對分布系數(shù)k的取值3-178
2.8.4尺寸鏈計算示例3-178
2.8.4.1正計算示例3-178
2.8.4.2反計算示例3-179
2.8.4.3中間計算示例3-180
第3章幾何公差
3.1幾何公差的概念3-181
3.2幾何要素3-181
3.2.1幾何要素分類和術語定義3-181
3.2.1.1幾何要素分類3-181
3.2.1.2幾何要素基本術語和定義3-181
3.2.2幾何要素之間的相互關系3-182
3.2.3要素線型表3-183
3.3幾何公差的定義及標注3-184
3.3.1幾何公差術語定義3-184
3.3.2幾何公差類型及符號3-187
3.3.2.1幾何公差類型及特征項目符號3-187
3.3.2.2幾何公差附加符號3-187
3.3.3幾何公差帶3-188
3.3.3.1幾何公差帶形狀3-188
3.3.3.2幾何公差帶位置3-189
3.3.4幾何公差的標注規(guī)范3-189
3.3.4.1幾何公差的全符號3-189
3.3.4.2幾何公差框格的指引線3-190
3.3.4.3幾何公差框格3-191
3.3.4.4輔助要素框格3-203
3.3.4.5補充說明3-204
3.3.5幾何公差的定義、標注和解釋3-207
3.4基準和基準體系3-227
3.4.1術語定義3-228
3.4.2符號和修飾符3-228
3.4.3基準和基準體系的標注3-229
3.4.4基準的擬合方法3-235
3.4.5基準和基準體系的建立3-237
3.5幾何公差與尺寸公差的關系3-243
3.5.1術語定義3-243
3.5.2獨立原則3-244
3.5.3相關要求3-245
3.5.3.1包容要求3-245
3.5.3.2*大實體要求3-245
3.5.3.3*小實體要求3-251
3.5.3.4可逆要求3-255
3.6幾何公差值及其選用3-256
3.6.1幾何公差的注出公差值3-256
3.6.1.1直線度和平面度3-256
3.6.1.2圓度和圓柱度3-257
3.6.1.3平行度、垂直度和傾斜度3-257
3.6.1.4同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動3-257
3.6.1.5位置度3-261
3.6.2幾何公差的未注公差值3-262
3.6.2.1直線度和平面度3-262
3.6.2.2圓度和圓柱度3-263
3.6.2.3平行度和垂直度3-263
3.6.2.4對稱度和同軸度3-263
3.6.2.5圓跳動3-263
3.6.2.6輪廓度、傾斜度、位置度和全跳動3-263
3.7幾何公差的設計3-263
3.7.1幾何公差項目的選用方法3-263
3.7.2公差帶的形狀、大小、屬性及偏置情況確定3-267
3.7.2.1公差帶形狀的確定3-267
3.7.2.2公差帶大小的確定3-267
3.7.2.3公差帶屬性的確定3-267
3.7.2.4公差帶偏置的確定3-267
3.7.3被測要素的操作規(guī)范確定3-268
3.7.3.1濾波操作的選用3-268
3.7.3.2擬合操作的選用3-268
3.7.4公差原則的選擇3-269
3.7.5基準和基準體系的確定3-269
3.7.6幾何公差設計方法3-272
第4章表面粗糙度
4.1表面結構的概念3-274
4.2表面粗糙度的術語、定義及參數(shù)3-274
4.2.1基本術語及定義3-275
4.2.2表面粗糙度的評定3-280
4.2.2.1評定流程3-280
4.2.2.2參數(shù)測定3-280
4.2.2.3測得值與公差極限值相比較的規(guī)則3-280
4.2.2.4參數(shù)評定3-281
4.2.2.5針觸式儀器檢驗的規(guī)則與方法3-281
4.3表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值3-283
4.3.1評定表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值系列3-283
4.3.2取樣長度的數(shù)值和選用3-283
4.3.3規(guī)定表面粗糙度要求的一般規(guī)則3-283
4.3.4評定表面粗糙度參數(shù)的補充系列值3-284
4.4表面結構的表示法3-284
4.4.1表面結構的符號和代號3-284
4.4.2表面結構參數(shù)的標注方法3-285
4.4.3表面結構的標注位置3-287
4.4.4表面結構要求的圖形標注的演化3-287
4.5表面粗糙度參數(shù)的選擇3-292
4.5.1表面粗糙度對零件及設備功能的影響3-292
4.5.2表面粗糙度評定參數(shù)的選用3-293
4.5.2.1表面粗糙度評定參數(shù)的選用原則3-293
4.5.2.2表面粗糙度的選用實例3-294
4.6其他常見材料制品表面粗糙度參數(shù)及數(shù)值3-304
4.6.1粉末冶金制品表面粗糙度參數(shù)及數(shù)值3-304
4.6.1.1粉末冶金制品表面粗糙度的評定通則3-304
4.6.1.2評定粉末冶金制品表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值系列3-304
4.6.2塑料件表面粗糙度參數(shù)及數(shù)值3-304
4.6.2.1評定參數(shù)及其數(shù)值3-304
4.6.2.2不同加工方法和不同材料所能達到的塑料件的表面粗糙度3-305
4.6.3電子陶瓷件表面粗糙度參數(shù)及數(shù)值3-305
4.6.3.1評定參數(shù)及其數(shù)值3-305
4.6.3.2不同加工方法和不同材料所能達到的電子陶瓷器件的表面粗糙度3-306
4.6.4木制件表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值3-307
4.6.4.1評定參數(shù)及其數(shù)值3-307
4.6.4.2不同加工方法和不同材料所能達到的木制件的表面粗糙度3-307
參考文獻3-309
第1章機械制圖
1.1制圖一般規(guī)定3-3
1.1.1圖紙幅面及格式（GB/T 14689—2008）3-3
1.1.2圖幅分區(qū)及對中符號、方向符號3-5
1.1.3標題欄和明細欄（GB/T 10609.1—2008、GB/T 10609.2—2009）3-5
1.1.4比例（GB/T 14690—1993）3-7
1.1.5字體（GB/T 14691—1993）3-7
1.1.5.1漢字3-7
1.1.5.2數(shù)字和字母3-8
1.1.5.3圖樣中書寫規(guī)定3-8
1.1.6圖線（GB／T 17450—1998、GB／T 4457.4—2002）3-9
1.1.6.1線型3-9
1.1.6.2圖線寬度3-10
1.1.7剖面符號（GB/T 4457.5—2013）3-12
1.1.8尺寸注法（GB/T 4458.4—2003）3-14
1.1.8.1基本規(guī)則3-14
1.1.8.2尺寸標注示例3-14
1.1.8.3尺寸注法的簡化表示法3-19
1.1.9尺寸公差與配合的標注（GB/T 4458.5—2003）3-27
1.1.10圓錐的尺寸和公差標注（GB/T 15754—1995）3-28
1.1.11裝配圖中零、部件序號及編排方法（GB/T 4458.2—2003）3-31
1.2圖樣畫法3-32
1.2.1**角投影、第三角投影、軸測投影3-32
1.2.2視圖3-34
1.2.3剖視圖和斷面圖3-39
1.2.4圖樣的規(guī)定畫法和簡化畫法（GB/T 16675.1—2012）3-46
1.2.4.1特定畫法3-46
1.2.4.2對稱畫法3-49
1.2.4.3剖切平面前、后結構的畫法3-49
1.2.4.4輪廓3-50
1.2.4.5剖面符號的簡化3-51
1.2.4.6相同、成組結構或要素畫法3-52
1.2.4.7特定結構或要素畫法3-54
1.3常見結構表示法3-60
1.3.1螺紋及螺紋緊固件表示法（GB/T 4459.1—1995）3-60
1.3.1.1螺紋的表示法3-60
1.3.1.2螺紋的標注方法3-62
1.3.2齒輪表示法（GB/T 4459.2—2003）3-64
1.3.2.1齒輪及齒輪嚙合的表示法3-64
1.3.2.2齒輪的圖樣格式3-66
1.3.3花鍵表示法（GB/T 4459.3—2000）3-67
1.3.4彈簧表示法（GB/T 4459.4—2003）3-69
1.3.4.1彈簧的畫法3-69
1.3.4.2彈簧的圖樣格式（GB/T 4459.4—2003）3-70
1.3.5滾動軸承表示法（GB/T 4459.7—2017）3-71
1.3.6動密封圈表示法（GB/T 4459.8—2009、GB/T 4459.9—2009）3-75
1.3.7中心孔表示法（GB/T 4459.5—1999）3-79
1.3.8展開圖畫法3-80
1.4CAD制圖有關規(guī)定（GB/T 18229—2000）3-84
1.4.1CAD工程制圖的基本設置要求3-84
1.4.1.1圖紙幅面與格式3-84
1.4.1.2比例3-85
1.4.1.3字體3-85
1.4.1.4圖線3-85
1.4.1.5剖面符號3-86
1.4.2CAD工程圖的尺寸標注3-87
1.4.3CAD工程圖的管理3-87
1.5產品圖樣及設計文件有關規(guī)定（JB/T 5054—2000）3-87
1.5.1基本要求（JB/T 5054.2—2000）3-87
1.5.2編號原則（JB/T 5054.4—2000）3-90
1.5.3產品圖樣及設計文件標準化審查（JB/T 5054.7—2001）3-91
1.5.4通用件管理（JB/T 5054.8—2001）3-93
1.5.5借用件管理（JB/T 5054.9—2001）3-95
第2章尺寸精度
2.1尺寸精度基本概念3-97
2.1.1精度設計3-97
2.1.2互換性3-97
2.1.3優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系3-98
2.1.3.1優(yōu)先數(shù)系3-98
2.1.3.2優(yōu)先數(shù)3-98
2.1.3.3系列的種類和代號3-98
2.1.4標準化3-100
2.2極限與配合基礎3-100
2.2.1基本術語和定義3-100
2.2.2公差、偏差和配合的代號及表示3-103
2.3標準公差和基本偏差系列3-105
2.3.1標準公差系列3-105
2.3.2基本偏差系列3-106
2.3.2.1軸的基本偏差3-106
2.3.2.2孔的基本偏差3-109
2.3.2.3基本偏差js和JS3-111
2.3.2.4基本偏差j和J3-111
2.3.3孔與軸的極限偏差3-111
2.4公差帶與配合的標準化3-136
2.4.1公稱尺寸至500mm公差帶與配合的規(guī)定3-136
2.4.1.1軸、孔公差帶3-136
2.4.1.2配合3-137
2.4.2公稱尺寸大于500～3150mm公差帶與配合的規(guī)定3-143
2.4.2.1軸、孔公差帶3-143
2.4.2.2配合的選擇3-143
2.4.3公稱尺寸至18mm軸、孔公差帶的規(guī)定3-143
2.5未注公差的線性和角度尺寸的公差3-144
2.5.1適用范圍3-144
2.5.2總則3-144
2.5.3一般公差的公差等級和極限偏差數(shù)值3-145
2.5.4一般公差的圖樣表示法3-145
2.5.5線性和角度尺寸的一般公差的概念和解釋3-145
2.6尺寸精度及配合的設計3-146
2.6.1尺寸精度及配合的設計方法3-146
2.6.2尺寸精度及配合的設計3-146
2.6.2.1基準制的選用3-146
2.6.2.2公差等級的選用3-147
2.6.2.3配合的選用3-152
2.6.2.4配合的應用示例3-154
2.6.3應用示例分析3-157
2.7圓錐的公差與配合3-159
2.7.1圓錐的錐度與錐角系列3-159
2.7.1.1術語及定義3-159
2.7.1.2一般用途的錐度與錐角系列3-159
2.7.1.3特定用途的圓錐3-159
2.7.2圓錐公差3-161
2.7.2.1術語及定義3-161
2.7.2.2圓錐公差3-162
2.7.2.3圓錐直徑公差所能限制的*大圓錐角誤差3-163
2.7.2.4圓錐公差按給出圓錐的理論正確圓錐角和圓錐直徑公差時的標注3-163
2.7.3圓錐配合3-165
2.7.3.1圓錐配合的特征3-165
2.7.3.2圓錐配合的結構型式3-165
2.7.3.3圓錐配合的一般規(guī)定3-166
2.7.3.4圓錐角偏離基本圓錐角時對圓錐配合的影響3-167
2.7.3.5內圓錐或外圓錐的圓錐軸向極限偏差的計算3-167
2.7.3.6基準平面間極限初始位置和極限終止位置的計算3-170
2.7.4圓錐的尺寸和公差注法3-171
2.8尺寸鏈計算方法3-171
2.8.1尺寸鏈的術語和定義3-171
2.8.2尺寸鏈環(huán)的特征符號3-171
2.8.3尺寸鏈的計算方法3-174
2.8.3.1計算參數(shù)3-174
2.8.3.2計算公式3-174
2.8.3.3尺寸鏈的計算種類3-176
2.8.3.4裝配尺寸鏈的計算方法3-176
2.8.3.5裝配尺寸鏈計算順序3-177
2.8.3.6相對不對稱系數(shù)e與相對分布系數(shù)k的取值3-178
2.8.4尺寸鏈計算示例3-178
2.8.4.1正計算示例3-178
2.8.4.2反計算示例3-179
2.8.4.3中間計算示例3-180
第3章幾何公差
3.1幾何公差的概念3-181
3.2幾何要素3-181
3.2.1幾何要素分類和術語定義3-181
3.2.1.1幾何要素分類3-181
3.2.1.2幾何要素基本術語和定義3-181
3.2.2幾何要素之間的相互關系3-182
3.2.3要素線型表3-183
3.3幾何公差的定義及標注3-184
3.3.1幾何公差術語定義3-184
3.3.2幾何公差類型及符號3-187
3.3.2.1幾何公差類型及特征項目符號3-187
3.3.2.2幾何公差附加符號3-187
3.3.3幾何公差帶3-188
3.3.3.1幾何公差帶形狀3-188
3.3.3.2幾何公差帶位置3-189
3.3.4幾何公差的標注規(guī)范3-189
3.3.4.1幾何公差的全符號3-189
3.3.4.2幾何公差框格的指引線3-190
3.3.4.3幾何公差框格3-191
3.3.4.4輔助要素框格3-203
3.3.4.5補充說明3-204
3.3.5幾何公差的定義、標注和解釋3-207
3.4基準和基準體系3-227
3.4.1術語定義3-228
3.4.2符號和修飾符3-228
3.4.3基準和基準體系的標注3-229
3.4.4基準的擬合方法3-235
3.4.5基準和基準體系的建立3-237
3.5幾何公差與尺寸公差的關系3-243
3.5.1術語定義3-243
3.5.2獨立原則3-244
3.5.3相關要求3-245
3.5.3.1包容要求3-245
3.5.3.2*大實體要求3-245
3.5.3.3*小實體要求3-251
3.5.3.4可逆要求3-255
3.6幾何公差值及其選用3-256
3.6.1幾何公差的注出公差值3-256
3.6.1.1直線度和平面度3-256
3.6.1.2圓度和圓柱度3-257
3.6.1.3平行度、垂直度和傾斜度3-257
3.6.1.4同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動3-257
3.6.1.5位置度3-261
3.6.2幾何公差的未注公差值3-262
3.6.2.1直線度和平面度3-262
3.6.2.2圓度和圓柱度3-263
3.6.2.3平行度和垂直度3-263
3.6.2.4對稱度和同軸度3-263
3.6.2.5圓跳動3-263
3.6.2.6輪廓度、傾斜度、位置度和全跳動3-263
3.7幾何公差的設計3-263
3.7.1幾何公差項目的選用方法3-263
3.7.2公差帶的形狀、大小、屬性及偏置情況確定3-267
3.7.2.1公差帶形狀的確定3-267
3.7.2.2公差帶大小的確定3-267
3.7.2.3公差帶屬性的確定3-267
3.7.2.4公差帶偏置的確定3-267
3.7.3被測要素的操作規(guī)范確定3-268
3.7.3.1濾波操作的選用3-268
3.7.3.2擬合操作的選用3-268
3.7.4公差原則的選擇3-269
3.7.5基準和基準體系的確定3-269
3.7.6幾何公差設計方法3-272
第4章表面粗糙度
4.1表面結構的概念3-274
4.2表面粗糙度的術語、定義及參數(shù)3-274
4.2.1基本術語及定義3-275
4.2.2表面粗糙度的評定3-280
4.2.2.1評定流程3-280
4.2.2.2參數(shù)測定3-280
4.2.2.3測得值與公差極限值相比較的規(guī)則3-280
4.2.2.4參數(shù)評定3-281
4.2.2.5針觸式儀器檢驗的規(guī)則與方法3-281
4.3表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值3-283
4.3.1評定表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值系列3-283
4.3.2取樣長度的數(shù)值和選用3-283
4.3.3規(guī)定表面粗糙度要求的一般規(guī)則3-283
4.3.4評定表面粗糙度參數(shù)的補充系列值3-284
4.4表面結構的表示法3-284
4.4.1表面結構的符號和代號3-284
4.4.2表面結構參數(shù)的標注方法3-285
4.4.3表面結構的標注位置3-287
4.4.4表面結構要求的圖形標注的演化3-287
4.5表面粗糙度參數(shù)的選擇3-292
4.5.1表面粗糙度對零件及設備功能的影響3-292
4.5.2表面粗糙度評定參數(shù)的選用3-293
4.5.2.1表面粗糙度評定參數(shù)的選用原則3-293
4.5.2.2表面粗糙度的選用實例3-294
4.6其他常見材料制品表面粗糙度參數(shù)及數(shù)值3-304
4.6.1粉末冶金制品表面粗糙度參數(shù)及數(shù)值3-304
4.6.1.1粉末冶金制品表面粗糙度的評定通則3-304
4.6.1.2評定粉末冶金制品表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值系列3-304
4.6.2塑料件表面粗糙度參數(shù)及數(shù)值3-304
4.6.2.1評定參數(shù)及其數(shù)值3-304
4.6.2.2不同加工方法和不同材料所能達到的塑料件的表面粗糙度3-305
4.6.3電子陶瓷件表面粗糙度參數(shù)及數(shù)值3-305
4.6.3.1評定參數(shù)及其數(shù)值3-305
4.6.3.2不同加工方法和不同材料所能達到的電子陶瓷器件的表面粗糙度3-306
4.6.4木制件表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值3-307
4.6.4.1評定參數(shù)及其數(shù)值3-307
4.6.4.2不同加工方法和不同材料所能達到的木制件的表面粗糙度3-307
參考文獻3-309
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