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計算機輔助制造 版權信息
- ISBN：9787030417121
- 條形碼：9787030417121 ; 978-7-03-041712-1
- 裝幀：平裝膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
計算機輔助制造 本書特色
本書是計算機輔助制造(CAM)教學用書，較為系統地介紹了計算機輔助制造的原理及應用。《BR》 全書共八章，以計算機輔助制造技術的手工編程和圖像編程、后置處理等為主要內容。書中首先介紹了CAD/CAM系統的基本知識及其發展現狀，然后重點介紹了CAM技術。書中內容包括CAD/CAM概述，數控機床的基本概念，數控加工工藝設計及加工參數選擇，使用豐富的圖例介紹了數控加工程序手工編制、從平面圖像編程到多坐標圖像編程方法和軌跡驗證，介紹了四、五坐標數控加工程序的后置處理算法和通用后置處理系統的原理、數控測量機及精密數字化測量與數據處理，以及快速原型制造技術、電火花加工等特種加工技術。
計算機輔助制造 內容簡介
《計算機輔助制造（第三版）》是計算機輔助制造(CAM)教學用書，較為系統地介紹了計算機輔助制造的原理及應用。 《計算機輔助制造（第三版）》共八章，以計算機輔助制造技術的手工編程和圖像編程、后置處理等為主要內容。《計算機輔助制造（第三版）》首先介紹了CAD/CAM系統的基本知識及其發展現狀，然后重點介紹了CAM技術。《計算機輔助制造（第三版）》內容包括CAD/CAM概述，數控機床的基本概念，數控加工工藝設計及加工參數選擇，使用豐富的圖例介紹了數控加工程序手工編制、從平面圖像編程到多坐標圖像編程方法和軌跡驗證，介紹了四、五坐標數控加工程序的后置處理算法和通用后置處理系統的原理、數控測量機及精密數字化測量與數據處理，以及快速原型制造技術、電火花加工等特種加工技術。
計算機輔助制造 目錄
目錄
前言
第1章 CAD/CAM概述 1
1.1 引言 1
1.2 CAD/CAM 系統 2
1.2.1 CAD/CAM系統的類型 3
1.2.2 CAD/CAM系統應具備的功能 8
1.3 CAD/CAM系統的組成 10
1.3.1 系統的組成 10
1.3.2 系統的選擇與配置 13
1.4 CAD/CAM的發展趨勢 14
1.4.1 CIMS 技術 14
1.4.2 PDM技術簡介 17
1.4.3 并行工程 20
1 4.4 計算機支持的協同工作 23
1.4.5 網絡化制造 27
1.4.6 虛擬制造 30
1.4.7 敏捷制造 34
1.4.8 綠色制造技術 38
第2章 數控機床的基本概念 42
2.1 數控機床的定義 42
2.2 數控機床的組成 43
2.2.1 數控裝置 44
2.2.2 控制介質 44
2.2.3 伺服系統 45
2.2.4 機床本體 45
2.3 數控機床的分類 46
2.3.1 按工藝用途劃分 46
2.3.2 按工作過程運動軌跡劃分 46
2.3.3 按伺服系統控制方式劃分 48
2.3.4 按同時控制的坐標軸劃分 49
2.3.5 按數控裝置類型劃分 50
2.4 數控加工的幾個基本概念 50
2.4.1 機床的切削運動 50
2.4.2 數控機床的插補 51
2.4.3 刀具補償 51
2.4.4 加工坐標系基準和刀位點 51
2.4.5 數控編程方法 52
2.5 數控機床的特點與發展趨勢 52
2.5.1 數控機床的特點 53
2.5.2 數控機床的發展趨勢 53
2.6 高速銑削技術 54
2.6.1 高速切削技術的發展 54
2.6.2 高速切削原理 55
2.6.3 高速銑削機床結構 57
2.6.4 高速數控銑削的程序處理 59
2.6.5 高速銑削技術的應用 59
第3章 數控加工工藝 61
3.1 數控加工工藝設計 61
3.1.1 零件數控加工基本過程 61
3.1.2 數控加工的工藝過程設計 62
3.1.3 數控加工專用技術文件的編寫 70
3.2 數控加工夾具 71
3.2.1 數控加工夾具概述 72
3.2.2 數控加工中的基準 73
3.2.3 工件的定位和夾緊 75
3.2.4 數控加工常用夾具 80
3.3 數控加工刀具 83
3.3.1 數控加工刀具材料 83
3.3.2 數控刀具分類及要求 87
3.3.3 數控車削刀具 88
3.3.4 數控銑削刀具 93
3.4 數控加工切削參數選擇 100
3.4.1 數控加工切削參數 100
3.4.2 切削參數選擇方法 101
3.5 葉片類零件數控加工工藝 104
3.5.1 葉片加工結構特點 104
3.5.2 葉片數控加工工藝規劃 105
3.5.3 葉片數控加工關鍵工藝 106
第4章 數控加工程序編制基礎 109
4.1 數控編程基本知識 109
4.1.1 數控機床坐標系和運動方向的規定 109
4.1.2 數控加工坐標系的找正 110
4.1.3 數控加工中的常用術語 111
4.2 數控程序常用功能字及格式 115
4.2.1 數控加工程序的結構形式 115
4.2.2 數控程序常用功能字 115
4.2.3 常見程序段格式簡介 120
4.2.4 數控程序輸人方式 121
4.3 數控編程的工藝及數學處理 121
4.3.1 數控編程的內容與步驟 121
4.3.2 數控編程的工藝處理 122
4.3.3 二維輪廓編程的數學處理 127
4.3.4 切削參數的數學計算 129
4.4 簡單二維輪廓加工數控編程 130
4.4.1 二維輪廓加工注意事項 130
4.4.2 二維輪廓加工程序格式 131
4.4.3 二維輪廓加工數控編程實例 133
4.4.4 孔加工數控編程實例 139
4.5 數控車床的程序編制 140
4.5.1 數控車削編程特點 140
4.5.2 數控車床的程序編制 140
4.5.3 數控車床加工程序舉例 142
第5章 計算機輔助數控編程 144
5.1 計算機輔助數控編程概述 144
5.1.1 數控編程發展歷程 144
5.1.2 數控編程過程 145
5.1.3 數控加工刀具軌跡的構成 146
5.1.4 數控編程相關要素 148
5.2 APT語言編程概述 151
5.2.1 幾何定義語句 151
5.2.2 輪廓控制方式 153
5.2.3 刀具運動語句 154
5.2.4 其他控制語句及應用舉例 156
5.2.5 宏指令語句簡介 157
5.3 二維輪廓數控加工編程 158
5.3.1 二維輪廓數控加工特點及應用 158
5.3.2 二維外形輪廓刀具軌跡生成 161
5.3.3 二維型腔刀具軌跡生成 163
5.3.4 二維字符刀具軌跡生成 166
5.3.5 二維圖像NC編程中應特別注意的問題 166
5.4 三坐標數控編程 168
5.4.1 三坐標加工的特點和應用 168
5.4.2 三坐標加工中的術語 169
5.4.3 三坐標加工刀具軌跡生成方法 170
5.5 多坐標數控編程 178
5.5.1 四坐標加工的特點及應用 178
5.5.2 五坐標加工的特點及應用 181
5.5.3 五坐標加工的刀具軌跡生成方法 182
5.5.4 五坐標數控編程實例 184
5.6 刀具軌跡驗證與仿真 185
5.6.1 刀具軌跡驗證與仿真簡介 185
5.6.2 刀具軌跡驗證 186
5.6.3 機床運動仿真 187
第6章 數控加工程序的后置處理 189
6.1 基本概念 189
6.2 后置處理的一般過程 189
6.3 后置處理算法 193
6.3.1 四坐標機床后置處理算法 193
6.3.2 雙直擺工作臺五坐標機床后置處理算法 195
6.3.3 直擺頭加擺盤式五坐標機床后置處理算法 196
6.3.4 斜擺頭加擺盤式五坐標機床后置處理算法 197
6.3.5 后置處理中的其他問題 199
6.4 數控加工程序逆后置處理和程序轉換 200
6.4.1 數控加工程序轉換過程 200
6.4.2 后置和逆后置處理算法構造 202
6.4.3 數控加工程序坐標轉換算法 206
6.4.4 算法實例 207
6.5 通用后置處理系統的原理及實現途徑 208
6.5.1 通用后置處理系統原理 208
6.5.2 通用后置處理程序系統設計的前提條件 209
6.5.3 通用后置處理系統程序結構設計 210
第7章 數字化精密測量 213
7.1 三坐標測量機 213
7.2 測量機的組成、結構形式及精度評價指標 215
7.2.1 測量機的組成 215
7.2.2 測量機的結構形式 215
7.2.3 測量機的精度評價指標 218
7.3 測量機的探測系統 219
7.3.1 測頭的分類 219
7.3.2 接觸式測頭 220
7.3.3 光學探測系統 221
7.4 測量機曲面測量路徑規劃 225
7.4.1 曲面測量模式 225
7.4.2 測量路徑規劃原則 225
7.4.3 常見的幾種路徑規劃方法 225
7.4.4 葉片型面測量路徑規劃 225
7.5 測量機測頭半徑補償 226
7.6 航空發動機葉片測量數據處理方法 228
7.6.1 葉片型面公差 228
7.6.2 等高法測量數據處理 229
7.7 在機測量 230
7.7.1 在機測量的概念 230
7.7.2 在機測量系統的組成 230
7.7.3 在機測量系統的工作原理 231
7.7.4 在機測量系統的功能 232
7.8 CT測量 233
7.8.1 CT測量的概述 233
7.8.2 CT測量系統組成 234
7.8.3 測量點云的獲取 234
7.9 點云數據的處理 235
7.9.1 點云拼合 235
7.9.2 點云去噪 235
7.9.3 點云三角化 235
7.9.4 偏差分析 235
思考題 236
第8章 計算機輔助特種加工技術 237
8.1 計算機輔助快速成形制造 237
8.1.1 快速成形技術的原理 237
8.1.2 快速成形過程 238
8.1.3 快速成形機及成形方法 238
8.1.4 快速成形機的選擇 242
8.1.5 快速成形的后處理 243
8.1.6 快速成形的精度、效率與標準 244
8.2 計算機輔助電火花加工 246
8.2.1 電火花加工的基本原理及機床 246
8.2.2 電火花加工編程、加工工藝及實例 249
8.2.3 電火花線切割編程、加工工藝及實例 252
8.3 其他計算機輔助特種加工技術發展趨勢 255
8.3.1 電化學加工 255
8.3.2 激光加工技術 258
8.3.3 電子束加工技術 261
8.3.4 離子束加工技術 263
8.3.5 超聲波加工技術 265
8.3.6 超高壓水射流加工技術 267
8.3.7 復合加工技術 269
參考文獻 277
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