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機(jī)械傳動(dòng)設(shè)計(jì)(第2版)(單行本)/現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)

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出版社：化學(xué)工業(yè)出版社出版時(shí)間：2018-01-01
開本： 16開 頁數(shù)： 756
中 圖 價(jià):¥87.6(6.3折) 定價(jià)  ¥139.0 登錄后可看到會(huì)員價(jià)
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機(jī)械傳動(dòng)設(shè)計(jì)(第2版)(單行本)/現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 版權(quán)信息

機(jī)械傳動(dòng)設(shè)計(jì)(第2版)(單行本)/現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 本書特色

一部順應(yīng)“中國制造2025”智能裝備新要求、技術(shù)先進(jìn)、數(shù)據(jù)可靠的現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)工具書，從新時(shí)代機(jī)械設(shè)計(jì)人員的實(shí)際需求出發(fā)，追求現(xiàn)代感，兼顧實(shí)用性、通用性，準(zhǔn)確性，涵蓋了各種常規(guī)和通用的機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)資料，貫徹了新的國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，推薦了國內(nèi)外先進(jìn)、智能、節(jié)能、通用的產(chǎn)品。

機(jī)械傳動(dòng)設(shè)計(jì)(第2版)(單行本)/現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 內(nèi)容簡介

一部順應(yīng)“中國制造2025”智能裝備新要求、技術(shù)先進(jìn)、數(shù)據(jù)可靠的現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)工具書，從新時(shí)代機(jī)械設(shè)計(jì)人員的實(shí)際需求出發(fā)，追求現(xiàn)代感，兼顧實(shí)用性、通用性，準(zhǔn)確性，涵蓋了各種常規(guī)和通用的機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)資料，貫徹了新的國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，推薦了國內(nèi)外先進(jìn)、智能、節(jié)能、通用的產(chǎn)品。

機(jī)械傳動(dòng)設(shè)計(jì)(第2版)(單行本)/現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 目錄

第13篇 帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)

第1章帶傳動(dòng)

1.1帶傳動(dòng)的種類及其選擇13-3

1.1.1傳動(dòng)帶的類型、適應(yīng)性和傳動(dòng)形式13-3

1.1.2帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)的一般內(nèi)容13-7

1.1.3帶傳動(dòng)的效率13-7

1.2V帶傳動(dòng)13-8

1.2.1普通V帶傳動(dòng)13-8

1.2.1.1普通V帶尺寸規(guī)格13-8

1.2.1.2普通V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算13-10

1.2.2窄V帶傳動(dòng)13-16

1.2.2.1窄V帶尺寸規(guī)格13-16

1.2.2.2窄V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算13-18

1.2.3V帶輪13-32

1.2.3.1帶輪設(shè)計(jì)的內(nèi)容13-32

1.2.3.2帶輪的材料及質(zhì)量要求13-32

1.2.3.3帶輪的技術(shù)要求13-32

1.2.3.4V帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸規(guī)格13-32

1.3多楔帶傳動(dòng)13-37

1.3.1多楔帶的尺寸規(guī)格13-37

1.3.2多楔帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算13-38

1.3.3多楔帶帶輪13-57

1.4平帶傳動(dòng)13-58

1.4.1普通平帶13-58

1.4.1.1普通平帶尺寸規(guī)格13-58

1.4.1.2普通平帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算13-60

1.4.2尼龍片復(fù)合平帶13-62

1.4.2.1尼龍片復(fù)合平帶尺寸規(guī)格13-63

1.4.2.2尼龍片復(fù)合平帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算13-64

1.4.3高速帶傳動(dòng)13-65

1.4.3.1高速帶尺寸規(guī)格13-65

1.4.3.2高速帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算13-65

1.4.4平帶帶輪13-66

1.5同步帶傳動(dòng)13-68

1.5.1梯形齒同步帶傳動(dòng)13-68

1.5.1.1梯形齒同步帶尺寸規(guī)格13-68

1.5.1.2梯形齒同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算13-72

1.5.1.3梯形齒同步帶輪13-80

1.5.2曲線齒同步帶傳動(dòng)13-83

1.5.2.1曲線齒同步帶尺寸規(guī)格13-83

1.5.2.2曲線齒同步帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算13-86

1.5.2.3曲線齒同步帶輪13-93

1.6帶傳動(dòng)的張緊13-102

1.6.1帶傳動(dòng)的張緊方法及安裝要求13-102

1.6.2初張緊力的檢測(cè)與控制13-104

1.6.2.1V帶的初張緊力13-104

1.6.2.2多楔帶的初張緊力13-105

1.6.2.3平帶的初張緊力13-105

1.6.2.4同步帶的初張緊力13-106

1.7金屬帶傳動(dòng)簡介13-107

1.7.1磁力金屬帶傳動(dòng)13-107

1.7.1.1磁力金屬帶傳動(dòng)的工作原理13-107

1.7.1.2磁力金屬帶的結(jié)構(gòu)13-109

1.7.2金屬帶式無級(jí)變速傳動(dòng)13-109



第2章鏈傳動(dòng)

2.1鏈傳動(dòng)的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用13-112

2.2傳動(dòng)用短節(jié)距精密滾子鏈和鏈輪13-113

2.2.1滾子鏈的基本參數(shù)與尺寸13-113

2.2.2短節(jié)距精密滾子鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算13-117

2.2.2.1滾子鏈傳動(dòng)主要失效形式13-117

2.2.2.2滾子鏈傳動(dòng)的額定功率13-117

2.2.2.3滾子鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容與步驟13-118

2.2.2.4滾子鏈靜強(qiáng)度計(jì)算13-122

2.2.2.5滾子鏈的耐疲勞工作能力計(jì)算13-122

2.2.2.6滾子鏈的耐磨損工作能力計(jì)算13-122

2.2.2.7滾子鏈的抗膠合工作能力 計(jì)算13-123

2.2.3短節(jié)距精密滾子鏈鏈輪13-123

2.2.3.1基本參數(shù)與尺寸13-124

2.2.3.2鏈輪齒形與齒廓13-124

2.2.3.3鏈輪材料與熱處理13-126

2.2.3.4鏈輪精度要求13-126

2.2.3.5鏈輪結(jié)構(gòu)13-127

2.3傳動(dòng)用齒形鏈和鏈輪13-128

2.3.1齒形鏈的分類及鉸鏈型式13-128

2.3.2齒形鏈的基本參數(shù)與尺寸13-129

2.3.3齒形鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算13-133

2.3.4齒形鏈鏈輪13-139

2.3.4.19.52mm及以上節(jié)距鏈輪的齒形和主要尺寸13-139

2.3.4.24.76mm節(jié)距鏈輪的主要尺寸13-143

2.3.4.39.52mm及以上節(jié)距鏈輪精度要求13-146

2.3.4.44.76mm節(jié)距鏈輪精度要求13-147

2.4鏈傳動(dòng)的布置、張緊與潤滑13-147

2.4.1鏈傳動(dòng)的布置13-147

2.4.2鏈傳動(dòng)的張緊與安裝13-148

2.4.3鏈傳動(dòng)的潤滑13-149



參考文獻(xiàn)13-151



第14篇 齒輪傳動(dòng)



齒輪傳動(dòng)總覽14-3



第1章漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)

1.1漸開線圓柱齒輪的基本齒廓和模數(shù)系列14-7

1.1.1漸開線圓柱齒輪的基本齒廓（GB/T 1356—2001）14-7

1.1.1.1標(biāo)準(zhǔn)基本齒條齒廓14-7

1.1.1.2不同使用場(chǎng)合下推薦的基本齒條14-8

1.1.1.3其他非標(biāo)準(zhǔn)齒廓14-8

1.1.2漸開線圓柱齒輪模數(shù)（GB/T 1357—2008）14-9

1.2漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的參數(shù)選擇14-9

1.2.1漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的基本參數(shù)14-9

1.2.2變位圓柱齒輪傳動(dòng)和變位系數(shù)的選擇14-10

1.2.2.1變位齒輪傳動(dòng)的原理14-10

1.2.2.2變位齒輪傳動(dòng)的分類和特點(diǎn)14-11

1.2.2.3外嚙合齒輪變位系數(shù)的選擇14-13

1.2.2.4內(nèi)嚙合齒輪變位系數(shù)的選擇14-17

1.3漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算14-23

1.3.1標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算14-23

1.3.2高度變位齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算14-24

1.3.3角度變位齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算14-25

1.3.4齒輪與齒條傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算14-28

1.3.5交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算14-29

1.3.6幾何計(jì)算中使用的數(shù)表和線圖14-29

1.4漸開線圓柱齒輪齒厚的測(cè)量計(jì)算14-33

1.4.1齒厚測(cè)量方法的比較和應(yīng)用14-33

1.4.2公法線長度（跨距）14-35

1.4.3分度圓弦齒厚14-43

1.4.4固定弦齒厚14-47

1.4.5量柱（球）測(cè)量距14-48

1.5圓柱齒輪精度14-50

1.5.1適用范圍14-50

1.5.2齒輪偏差的代號(hào)及定義14-51

1.5.3齒輪精度等級(jí)及其選擇14-54

1.5.3.1精度等級(jí)14-54

1.5.3.2精度等級(jí)的選擇14-54

1.5.4齒輪檢驗(yàn)14-56

1.5.4.1齒輪的檢驗(yàn)項(xiàng)目14-56

1.5.4.25級(jí)精度的齒輪公差的計(jì)算公式14-57

1.5.4.3齒輪的公差14-57

1.5.5齒輪坯的精度14-75

1.5.5.1基準(zhǔn)軸線與工作軸線之間的關(guān)系14-75

1.5.5.2確定基準(zhǔn)軸線的方法14-75

1.5.5.3基準(zhǔn)面與安裝面的形狀公差14-75

1.5.5.4工作軸線的跳動(dòng)公差14-77

1.5.6中心距和軸線的平行度14-77

1.5.6.1中心距允許偏差14-77

1.5.6.2軸線平行度偏差14-78

1.5.7齒厚和側(cè)隙14-78

1.5.7.1側(cè)隙14-80

1.5.7.2齒厚公差14-80

1.5.7.3齒厚偏差的測(cè)量14-81

1.5.8輪齒齒面粗糙度14-81

1.5.8.1圖樣上應(yīng)標(biāo)注的數(shù)據(jù)14-81

1.5.8.2測(cè)量儀器14-82

1.5.8.3齒輪齒面表面粗糙度的測(cè)量14-83

1.5.9輪齒接觸斑點(diǎn)14-84

1.5.9.1檢測(cè)條件14-84

1.5.9.2接觸斑點(diǎn)的判斷14-84

1.5.10新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照14-86

1.6齒條精度14-88

1.7漸開線圓柱齒輪承載能力計(jì)算14-88

1.7.1可靠性與安全系數(shù)14-89

1.7.2輪齒受力分析14-89

1.7.3齒輪主要尺寸的初步確定14-90

1.7.3.1齒面接觸強(qiáng)度14-90

1.7.3.2齒根彎曲強(qiáng)度14-91

1.7.4疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算14-91

1.7.4.1齒面接觸強(qiáng)度核算14-91

1.7.4.2輪齒彎曲強(qiáng)度核算14-111

1.7.4.3齒輪靜強(qiáng)度核算14-129

1.7.4.4在變動(dòng)載荷下工作的齒輪強(qiáng)度核算14-129

1.7.4.5薄輪緣齒輪齒根應(yīng)力基本值14-131

1.7.5開式齒輪傳動(dòng)的計(jì)算14-131

1.7.6計(jì)算實(shí)例14-132

1.8漸開線圓柱齒輪修形計(jì)算14-135

1.8.1齒輪的彈性變形修形14-135

1.8.1.1齒廓修形14-135

1.8.1.2齒向修形14-137

1.8.2齒輪的熱變形修形14-140

1.8.2.1高速齒輪的熱變形機(jī)理14-140

1.8.2.2高速齒輪齒向溫度分布14-140

1.8.2.3高速齒輪的熱變形修形計(jì)算14-141

1.8.2.4高速齒輪熱變形修形量的確定14-142

1.9齒輪材料14-143

1.9.1齒輪用鋼14-143

1.9.2齒輪用鑄鐵14-149

1.9.3齒輪用銅合金14-149

1.10圓柱齒輪結(jié)構(gòu)14-155

1.11圓柱齒輪零件工作圖14-161

1.11.1需要在工作圖中標(biāo)注的一般尺寸數(shù)據(jù)14-161

1.11.2需要在參數(shù)表中列出的數(shù)據(jù)14-161

1.11.3其他數(shù)據(jù)14-161

1.11.4齒輪工作圖示例14-161



第2章圓弧圓柱齒輪傳動(dòng)

2.1圓弧齒輪的分類、基本原理、特點(diǎn)及應(yīng)用14-164

2.2圓弧齒輪的模數(shù)、基本齒廓和幾何尺寸計(jì)算14-167

2.2.1圓弧齒輪的模數(shù)系列14-167

2.2.2圓弧齒輪的基本齒廓14-167

2.2.2.1單圓弧齒輪的滾刀齒形14-168

2.2.2.2雙圓弧齒輪的基本齒廓14-168

2.2.3圓弧齒輪的幾何參數(shù)和尺寸計(jì)算14-169

2.3圓弧齒輪傳動(dòng)精度14-172

2.3.1精度等級(jí)及其選擇14-172

2.3.2齒輪、齒輪副誤差及側(cè)隙的定義和代號(hào)14-172

2.3.3公差分組及其檢驗(yàn)14-176

2.3.4檢驗(yàn)項(xiàng)目的極限偏差及公差值（GB/T 15753—1995）14-176

2.3.5齒坯公差14-182

2.3.6圖樣標(biāo)注及零件工作圖14-182

2.4圓弧齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)及強(qiáng)度計(jì)算14-184

2.4.1基本參數(shù)選擇14-184

2.4.2圓弧齒輪的強(qiáng)度計(jì)算14-186

2.4.2.1雙圓弧齒輪的強(qiáng)度計(jì)算公式14-186

2.4.2.2單圓弧齒輪的強(qiáng)度計(jì)算公式14-186

2.4.2.3強(qiáng)度計(jì)算公式中各參數(shù)的確定方法14-187

2.5圓弧圓柱齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算舉例14-196

2.5.1設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)14-196

2.5.2高速雙圓弧齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算舉例14-196

2.5.3低速重載雙圓弧齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算舉例14-199



第3章錐齒輪傳動(dòng)

3.1錐齒輪傳動(dòng)的基本類型、特點(diǎn)及應(yīng)用14-202

3.2錐齒輪的變位14-204

3.3錐齒輪傳動(dòng)的幾何計(jì)算14-206

3.3.1直齒、斜體錐齒輪傳動(dòng)的幾何計(jì)算14-206

3.3.2弧齒錐齒輪傳動(dòng)的幾何計(jì)算14-211

3.3.3擺線齒錐齒輪的幾何設(shè)計(jì)14-217

3.3.3.1擺線齒錐齒輪幾何參數(shù)計(jì)算的原始參數(shù)14-218

3.3.3.2擺線齒錐齒輪幾何參數(shù)計(jì)算14-220

3.3.3.3擺線齒錐齒輪的當(dāng)量齒輪參數(shù)及重合度14-226

3.3.3.4“克制”擺線齒圓錐齒輪的齒形系數(shù)14-227

3.3.4準(zhǔn)雙曲面齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)14-228

3.3.4.1準(zhǔn)雙曲面齒輪主要參數(shù)選擇14-228

3.3.4.2準(zhǔn)雙曲面齒輪幾何參數(shù)計(jì)算14-231

3.3.5擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)14-236

3.3.5.1擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪幾何參數(shù)計(jì)算的原始參數(shù)14-236

3.3.5.2擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪幾何參數(shù)計(jì)算14-237

3.3.5.3擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的當(dāng)量齒輪參數(shù)14-244

3.3.5.4擺線準(zhǔn)雙曲面齒輪的齒形系數(shù)14-246

3.3.5.5擺線準(zhǔn)雙曲面齒輪的齒坯圖14-247

3.4錐齒輪的非零變位設(shè)計(jì)14-247

3.4.1錐齒輪非零變位原理14-247

3.4.2分錐變位的形式14-248

3.4.3切向變位的特點(diǎn)14-249

3.4.4“非零”分度錐綜合變位錐齒輪的幾何計(jì)算14-250

3.5輪齒受力分析14-251

3.5.1作用力的計(jì)算14-251

3.5.2軸向力的選擇設(shè)計(jì)14-252

3.6錐齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算14-253

3.6.1直齒錐齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算14-253

3.6.1.1直齒錐齒輪傳動(dòng)的初步計(jì)算14-253

3.6.1.2直齒錐齒輪傳動(dòng)的當(dāng)量齒數(shù)參數(shù)計(jì)算14-254

3.6.1.3直齒錐齒輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算14-256

3.6.1.4直齒錐齒輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算14-259

3.6.1.5直齒錐齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算實(shí)例14-262

3.6.2弧線齒錐齒輪的強(qiáng)度計(jì)算（按美國格里森公司標(biāo)準(zhǔn)）14-266

3.6.3“克制”擺線齒錐齒輪的強(qiáng)度計(jì)算14-277

3.6.3.1擺線齒圓錐齒輪的強(qiáng)度校核的原始參數(shù)14-277

3.6.3.2擺線齒錐齒輪的切向力及載荷系數(shù)14-277

3.6.3.3擺線齒圓錐齒輪的齒面接觸強(qiáng)度校核14-280

3.6.3.4擺線齒錐齒輪的彎曲強(qiáng)度校核14-282

3.6.3.5擺線齒圓錐齒輪強(qiáng)度計(jì)算實(shí)例14-283

3.6.4弧線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的強(qiáng)度計(jì)算（按美國格利森公司標(biāo)準(zhǔn)）14-287

3.6.5擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的強(qiáng)度計(jì)算14-290

3.6.5.1擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的強(qiáng)度校核的原始參數(shù)14-290

3.6.5.2擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的切向力及載荷系數(shù)14-290

3.6.5.3擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪的齒面接觸強(qiáng)度校核14-292

3.6.5.4擺線準(zhǔn)雙曲面齒輪的彎曲強(qiáng)度校核14-293

3.6.5.5擺線齒準(zhǔn)雙曲面齒輪強(qiáng)度計(jì)算實(shí)例14-294

3.7錐齒輪精度14-298

3.7.1定義及代號(hào)14-298

3.7.2精度等級(jí)、齒輪和齒輪副的檢驗(yàn)與公差14-302

3.7.3齒輪副側(cè)隙14-303

3.7.4圖樣標(biāo)注14-303

3.7.5齒輪公差與極限偏差數(shù)值14-304

3.7.6齒坯公差14-316

3.7.7應(yīng)用示例14-317

3.7.8齒輪的表面粗糙度14-318

3.8結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)14-318

3.8.1錐齒輪支承結(jié)構(gòu)14-318

3.8.2錐齒輪輪體結(jié)構(gòu)14-320

3.9工作圖規(guī)定及其示例14-321

3.9.1工作圖規(guī)定及示例14-321

3.9.2含錐齒輪副的裝配圖示例14-322



第4章蝸 桿 傳 動(dòng)

4.1常用蝸桿傳動(dòng)的分類及特點(diǎn)14-327

4.2圓柱蝸桿傳動(dòng)14-330

4.2.1圓柱蝸桿傳動(dòng)主要參數(shù)的選擇14-330

4.2.1.1普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)14-330

4.2.1.2圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)14-339

4.2.2圓柱蝸桿傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算14-344

4.2.3圓柱蝸桿傳動(dòng)的受力分析14-345

4.2.4圓柱蝸桿傳動(dòng)強(qiáng)度計(jì)算和剛度驗(yàn)算14-346

4.2.4.1普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度和剛度計(jì)算14-346

4.2.4.2ZC1蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算和剛度計(jì)算14-348

4.2.5圓柱蝸桿傳動(dòng)滑動(dòng)速度和傳動(dòng)效率計(jì)算14-351

4.2.6提高圓柱蝸桿傳動(dòng)承載能力和傳動(dòng)效率的方法簡介14-351

4.3環(huán)面蝸桿傳動(dòng)14-353

4.3.1環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的分類及特點(diǎn)14-353

4.3.2環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的形成原理14-353

4.3.3環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的參數(shù)選擇和幾何尺寸計(jì)算14-353

4.3.4環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的修形和修緣計(jì)算14-357

4.3.5環(huán)面蝸桿傳動(dòng)承載能力計(jì)算14-358

4.3.5.1直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)承載能力計(jì)算14-358

4.3.5.2平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)承載能力計(jì)算14-362

4.4蝸桿傳動(dòng)精度14-370

4.4.1圓柱蝸桿傳動(dòng)精度14-370

4.4.1.1術(shù)語定義和代號(hào)14-371

4.4.1.2精度制的構(gòu)成14-373

4.4.1.35級(jí)精度的蝸桿蝸輪偏差允許值的計(jì)算公式14-373

4.4.1.4檢驗(yàn)規(guī)則14-373

4.4.1.5輪齒尺寸參數(shù)偏差的允許值14-374

4.4.2直廓環(huán)面蝸桿、蝸輪精度14-387

4.4.2.1定義及代號(hào)14-387

4.4.2.2精度等級(jí)14-391

4.4.2.3齒坯要求14-391

4.4.2.4蝸桿、蝸輪的檢驗(yàn)與公差14-392

4.4.2.5蝸桿副的檢驗(yàn)與公差14-393

4.4.2.6蝸桿副的側(cè)隙規(guī)定14-393

4.4.2.7圖樣標(biāo)注14-393

4.4.3平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)精度14-394

4.4.3.1蝸桿、蝸輪誤差的定義及代號(hào)14-394

4.4.3.2蝸桿副誤差的定義及代號(hào)14-396

4.4.3.3精度等級(jí)14-397

4.4.3.4齒坯要求14-397

4.4.3.5蝸桿、蝸輪及蝸桿副的檢驗(yàn)14-397

4.4.3.6蝸桿傳動(dòng)的側(cè)隙規(guī)定14-397

4.4.3.7蝸桿、蝸輪的公差及極限偏差14-397

4.4.3.8蝸桿副精度與公差14-398

4.4.3.9圖樣標(biāo)注14-398

4.5蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu)及材料14-399

4.5.1蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu)14-399

4.5.2蝸桿、蝸輪材料選用推薦14-401

4.6蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算及工作圖示例14-401

4.6.1圓柱蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算示例14-401

4.6.2直廓環(huán)面蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算示例14-403

4.6.3平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算示例14-406



第5章漸開線圓柱齒輪行星傳動(dòng)

5.1漸開線行星齒輪傳動(dòng)基礎(chǔ)14-409

5.1.1傳動(dòng)型式分類及特點(diǎn)14-409

5.1.2傳動(dòng)比、傳動(dòng)效率、齒形角14-412

5.2行星傳動(dòng)的主要參數(shù)計(jì)算14-413

5.2.1行星輪數(shù)目與傳動(dòng)比范圍14-413

5.2.2齒數(shù)的確定14-414

5.2.2.1確定齒數(shù)應(yīng)滿足的條件14-414

5.2.2.2配齒方法及齒數(shù)組合表14-416

5.2.3變位系數(shù)的確定14-436

5.2.4確定齒數(shù)和變位系數(shù)的計(jì)算舉例14-440

5.2.5多級(jí)行星傳動(dòng)的傳動(dòng)比分配14-440

5.3行星齒輪強(qiáng)度分析14-441

5.3.1受力分析14-441

5.3.2齒輪承載能力校核14-444

5.3.2.1小齒輪的名義轉(zhuǎn)矩T1及名義切向力Ft14-444

5.3.2.2行星齒輪傳動(dòng)載荷系數(shù)K14-445

5.3.2.3應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NL14-445

5.3.2.4動(dòng)載系數(shù)KV14-446

5.3.2.5螺旋線載荷分布系數(shù)KHβ、KFβ14-446

5.3.2.6疲勞極限值σHlim和σFlim的選取14-446

5.3.2.7*小安全系數(shù)Smin14-446

5.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)14-447

5.4.1均載機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)14-447

5.4.1.1均載機(jī)構(gòu)的類型及特點(diǎn)14-447

5.4.1.2均載機(jī)構(gòu)的選擇及浮動(dòng)量計(jì)算14-452

5.4.1.3浮動(dòng)用齒式聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算14-452

5.4.2主要構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)14-456

5.4.2.1齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)14-456

5.4.2.2行星架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)14-457

5.4.2.3基本構(gòu)件和行星輪支承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)14-458

5.4.2.4行星減（增）速器機(jī)體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)14-458

5.4.3主要零件的技術(shù)條件14-461

5.4.3.1齒輪的技術(shù)條件14-461

5.4.3.2行星架的技術(shù)條件14-463

5.4.3.3浮動(dòng)件的軸向間隙14-463

5.4.3.4其他主要零件的技術(shù)要求14-463

5.5行星齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)舉例14-463

5.5.1行星齒輪減速器設(shè)計(jì)14-463

5.5.2行星齒輪增速器設(shè)計(jì)14-466

5.6常見行星齒輪傳動(dòng)應(yīng)用圖例14-468

5.6.1低速行星齒輪（增）減速器14-468

5.6.2高速行星齒輪減（增）速器14-474

5.6.3大型行星齒輪減速器14-474



第6章漸開線少齒差行星齒輪傳動(dòng)

6.1少齒差傳動(dòng)基本類型、傳動(dòng)比及效率14-477

6.1.1基本類型14-477

6.1.2傳動(dòng)比及傳動(dòng)效率14-478

6.2主要參數(shù)的確定14-479

6.2.1主要參數(shù)的確定14-479

6.2.2主要設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇步驟14-486

6.2.3幾何尺寸與主要參數(shù)的選用14-486

6.3效率計(jì)算14-500

6.4受力分析與強(qiáng)度計(jì)算14-501

6.4.1主要零件的受力分析14-501

6.4.2主要零件的強(qiáng)度計(jì)算14-502

6.5結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)14-506

6.5.1結(jié)構(gòu)形式分類14-506

6.5.2結(jié)構(gòu)圖例14-508

6.6設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)工藝性及示例14-524

6.7主要零件的技術(shù)要求、材料選擇及熱處理方法14-527

6.7.1主要零件的技術(shù)要求14-527

6.7.2主要零件的常用材料及熱處理14-528



第7章擺線針輪行星傳動(dòng)

7.1概述14-529

7.1.1擺線針輪行星傳動(dòng)的工作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)14-529

7.1.2擺線行星傳動(dòng)輸出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式14-530

7.1.3擺線針輪行星傳動(dòng)幾何要素代號(hào)14-532

7.2擺線針輪行星傳動(dòng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算14-532

7.2.1擺線針輪行星傳動(dòng)的嚙合原理14-532

7.2.1.1擺線輪齒廓曲線通用方程式14-532

7.2.1.2擺線輪齒廓曲線的外嚙合和內(nèi)嚙合形成法14-533

7.2.1.3一齒差、兩齒差和負(fù)一齒差擺線輪齒廓14-534

7.2.1.4擺線輪齒廓修形14-535

7.2.1.5擺線輪齒廓的曲率半徑14-536

7.2.2擺線針輪行星傳動(dòng)的基本參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算14-538

7.2.2.1基本參數(shù)及幾何尺寸14-538

7.2.2.2W機(jī)構(gòu)的有關(guān)參數(shù)與幾何尺寸14-540

7.2.3擺線針輪行星傳動(dòng)的受力分析14-540

7.2.4擺線針輪行星傳動(dòng)強(qiáng)度計(jì)算14-541

7.2.4.1主要失效形式14-541

7.2.4.2主要零件的材料14-542

7.2.4.3主要零部件的強(qiáng)度計(jì)算14-543

7.2.5擺線輪的測(cè)量方法14-548

7.3擺線針輪行星傳動(dòng)的設(shè)計(jì)實(shí)例14-550

7.3.1擺線針輪行星傳動(dòng)的技術(shù)要求14-550

7.3.1.1對(duì)零件的要求14-550

7.3.1.2對(duì)裝配的要求14-553

7.3.2設(shè)計(jì)實(shí)例14-553

7.3.2.1設(shè)計(jì)計(jì)算公式與示例14-553

7.3.2.2主要零件的工作圖14-555

7.4RV減速器設(shè)計(jì)14-557

7.4.1RV傳動(dòng)原理及特點(diǎn)14-557

7.4.2機(jī)器人用 RV傳動(dòng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)14-558

7.4.3RV傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝要點(diǎn)14-561



第8章諧波齒輪傳動(dòng)

8.1諧波齒輪傳動(dòng)技術(shù)基礎(chǔ)14-563

8.1.1諧波齒輪傳動(dòng)的術(shù)語、特點(diǎn)及應(yīng)用14-563

8.1.2諧波齒輪傳動(dòng)的工作原理14-564

8.1.3諧波齒輪傳動(dòng)的分類14-564

8.1.4諧波齒輪傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)學(xué)計(jì)算14-568

8.1.5諧波齒輪傳動(dòng)主要構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式14-570

8.2諧波齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算14-573

8.2.1諧波齒輪傳動(dòng)主要參數(shù)的確定14-573

8.2.2諧波齒輪傳動(dòng)承載能力計(jì)算14-577

8.2.3諧波齒輪傳動(dòng)效率和發(fā)熱計(jì)算14-581

8.2.4諧波齒輪傳動(dòng)主要零件的材料和結(jié)構(gòu)14-582

8.2.4.1主要零件的材料14-582

8.2.4.2柔輪、剛輪的結(jié)構(gòu)形式和尺寸14-584

8.2.4.3波發(fā)生器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)14-586

8.2.5計(jì)算實(shí)例14-590

8.3諧波齒輪減速器試驗(yàn)技術(shù)與方法14-593



第9章活 齒 傳 動(dòng)

9.1活齒傳動(dòng)的工作原理與結(jié)構(gòu)類型14-596

9.1.1活齒傳動(dòng)的工作原理14-596

9.1.2活齒傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)類型14-596

9.2滾柱活齒傳動(dòng)14-598

9.2.1滾柱活齒傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)學(xué)14-598

9.2.2滾柱活齒傳動(dòng)基本構(gòu)件的結(jié)構(gòu)14-598

9.2.3齒廓曲線設(shè)計(jì)14-599

9.2.4滾柱活齒傳動(dòng)基本構(gòu)件的材料選擇14-599

9.2.5滾柱活齒傳動(dòng)的受力分析14-600

9.2.6滾柱活齒傳動(dòng)計(jì)算實(shí)例14-600

9.2.7主要零件的加工工藝與工作圖14-602



第10章塑 料 齒 輪

10.1塑料齒輪分類與特點(diǎn)14-604

10.2塑料齒輪設(shè)計(jì)14-604

10.2.1塑料齒輪的齒形制14-604

10.2.2塑料齒輪的輪齒設(shè)計(jì)14-604

10.2.3塑料齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)14-604

10.2.4AGMA PT基本齒條確定齒輪齒形尺寸的計(jì)算14-604

10.2.5齒輪跨棒（球）距M值、公法線長度Wk的計(jì)算14-604

10.2.6塑料齒輪的精度設(shè)計(jì)14-604

10.2.7塑料齒輪應(yīng)力分析及強(qiáng)度計(jì)算14-604

10.2.8塑料齒輪傳動(dòng)輪系參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算14-604

10.3塑料齒輪材料14-604

10.3.1聚甲醛（POM）14-604

10.3.2尼龍（PA66、PA46）14-604

10.3.3聚醚醚酮(PEEK)14-604

10.3.4塑料齒輪材料的匹配及其改性研究14-604

10.3.5塑料齒輪的失效形式14-604

10.4塑料齒輪的制造14-604

10.4.1塑料齒輪的加工工藝14-604

10.4.2注塑機(jī)及其輔助設(shè)備14-604

10.4.3齒輪注射模的設(shè)計(jì)14-604

10.4.4齒輪型腔的設(shè)計(jì)與制造14-604

10.5塑料齒輪的檢測(cè)14-604

10.5.1塑料齒輪光學(xué)投影檢測(cè)14-604

10.5.2小模數(shù)齒輪齒厚測(cè)量14-604

10.5.3齒輪徑向綜合誤差與齒輪測(cè)試半徑的測(cè)量14-604

10.5.4齒輪分析式測(cè)量14-604

10.5.5國內(nèi)外部分小模數(shù)齒輪檢測(cè)用儀器14-604

10.6塑料齒輪的應(yīng)用實(shí)例14-604

10.6.1煤氣表字輪式計(jì)數(shù)器與交換齒輪14-604

10.6.2石英鬧鐘機(jī)芯與全塑齒輪傳動(dòng)輪系14-604

10.6.3汽車雨刮電機(jī)及搖窗電動(dòng)機(jī)14-604

10.6.4塑料齒輪行星減速器及少齒差計(jì)時(shí)器14-604

10.6.5汽車電動(dòng)座椅驅(qū)動(dòng)器14-604



參考文獻(xiàn)14-605
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