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鋼鐵行業污染特征與全過程控制技術研究 版權信息
- ISBN:9787511141804
- 條形碼:9787511141804 ; 978-7-5111-4180-4
- 裝幀:一般膠版紙
- 冊數:暫無
- 重量:暫無
- 所屬分類:>
鋼鐵行業污染特征與全過程控制技術研究 內容簡介
本書將鋼鐵行業污染特征進行分類總結, 并對污染防治全過程所應采用的技術經濟可行的污染防治技術及管理措施做了研究, 內容包括: 鋼鐵行業發展概況 ; 鋼鐵行業大氣污染物產排污特征分析等。
鋼鐵行業污染特征與全過程控制技術研究 目錄
1 鋼鐵行業發展概況
1.1 我國鋼鐵工業發展歷史
1.2 鋼鐵行業國內外發展現狀
1.3 我國鋼鐵行業污染狀況分析
1.4 鋼鐵行業排放標準及各工序達標排放情況
1.5 我國鋼鐵行業存在的環保問題
1.6 鋼鐵行業資源能源消耗和利用情況
2 鋼鐵行業大氣污染物產排污特征分析
2.1 燒結及球團工序產排污情況
2.2 焦化工序產排污情況
2.3 高爐煉鐵工序產排污情況
2.4 煉鋼工序產排污情況
2.5 軋鋼工序產排污情況
3 鋼鐵行業水污染物特征分析
3.1 鋼鐵行業特征污染物和優控污染物清單篩選技術
3.2 鋼鐵行業特征污染物和優控污染物清單
4 鋼鐵行業法規政策
4.1 鋼鐵行業清潔生產要求
4.2 鋼鐵行業產業政策要求
5 燒結(球團)工序全過程污染控制技術時政研究
5.1 燒結(球團)工序煙氣循環技術
5.2 富氧燒結技術
5.3 燃氣燒結技術
5.4 能量、環境型優化燒結技術
5.5 燒結余熱利用技術
5.6 環冷機液密封技術
5.7 煙氣脫硫及脫硝技術
5.8 高效除塵技術
5.9 球團工序污染治理技術
6 焦化工序全過程污染控制技術時政研究
6.1 裝爐煤水分控制技術
6.2 裝煤煙塵處理技術
6.3 推焦煙塵處理技術
6.4 焦爐煙氣脫硫脫硝技術
6.5 干法熄焦技術
6.6 煉焦爐規模化
6.7 有機物廢氣處理技術
6.8 焦化廢水處理技術
7 煉鐵工序全過程污染控制技術時政研究
7.1 煉鐵—煉鋼區段“一罐到底”銜接界面技術
7.2 高爐爐料結構優化技術
7.3 熱風爐優化控制技術
7.4 高爐鼓風除濕技術
7.5 基于爐腹煤氣量指數優化的智能化大型高爐技術
7.6 鋼鐵行業能源管控技術
7.7 高爐沖渣水直接換熱回收余熱技術
7.8 煤氣透平與電動機同軸驅動的高爐鼓風能量回收技術(BPRT)
7.9 高爐爐頂均壓煤氣回收技術
7.10 大型高爐煤氣全干法袋式除塵技術
8 煉鋼工序全過程污染控制技術時政研究
8.1 鐵水“全三脫”與潔凈鋼平臺界面技術
8.2 鐵水倒罐站和鐵水預處理系統
8.3 蓄熱式鋼包烘烤技術
8.4 轉爐負能煉鋼
8.5 轉爐煤氣回收利用
8.6 轉爐煙氣余熱回收利用
8.7 鋼渣輥壓破碎一余熱有壓熱悶技術與裝備
8.8 轉爐煤氣干法回收技術
8.9 轉爐一次煙氣除塵系統
8.10 轉爐二次煙氣除塵系統
8.11 電爐煙氣除塵系統
8.12 精煉系統煙氣除塵系統
8.13 連鑄煙氣處理技術
8.14 轉爐煤氣洗滌廢水(濕式除塵濁環水系統)
8.15 真空精煉濁環水
8.16 鋼渣的處理與綜合利用
8.17 轉爐塵泥的處理和綜合利用
8.18 電爐粉塵的處理和綜合利用
9 軋鋼工序全過程污染控制技術時政研究
9.1 熱軋加熱爐系統優化技術
9.2 連鑄坯熱裝熱送技術
9.3 低溫軋制技術
9.4 熱帶無頭軋制、半無頭軋制技術
9.5 在線熱處理技術
9.6 軋鋼加熱爐蓄熱式燃燒技術
9.7 軋鋼氧化鐵皮資源化技術
9.8 加熱爐黑體技術強化輻射節能技術
9.9 塑燒板除塵技術
參考文獻
1.1 我國鋼鐵工業發展歷史
1.2 鋼鐵行業國內外發展現狀
1.3 我國鋼鐵行業污染狀況分析
1.4 鋼鐵行業排放標準及各工序達標排放情況
1.5 我國鋼鐵行業存在的環保問題
1.6 鋼鐵行業資源能源消耗和利用情況
2 鋼鐵行業大氣污染物產排污特征分析
2.1 燒結及球團工序產排污情況
2.2 焦化工序產排污情況
2.3 高爐煉鐵工序產排污情況
2.4 煉鋼工序產排污情況
2.5 軋鋼工序產排污情況
3 鋼鐵行業水污染物特征分析
3.1 鋼鐵行業特征污染物和優控污染物清單篩選技術
3.2 鋼鐵行業特征污染物和優控污染物清單
4 鋼鐵行業法規政策
4.1 鋼鐵行業清潔生產要求
4.2 鋼鐵行業產業政策要求
5 燒結(球團)工序全過程污染控制技術時政研究
5.1 燒結(球團)工序煙氣循環技術
5.2 富氧燒結技術
5.3 燃氣燒結技術
5.4 能量、環境型優化燒結技術
5.5 燒結余熱利用技術
5.6 環冷機液密封技術
5.7 煙氣脫硫及脫硝技術
5.8 高效除塵技術
5.9 球團工序污染治理技術
6 焦化工序全過程污染控制技術時政研究
6.1 裝爐煤水分控制技術
6.2 裝煤煙塵處理技術
6.3 推焦煙塵處理技術
6.4 焦爐煙氣脫硫脫硝技術
6.5 干法熄焦技術
6.6 煉焦爐規模化
6.7 有機物廢氣處理技術
6.8 焦化廢水處理技術
7 煉鐵工序全過程污染控制技術時政研究
7.1 煉鐵—煉鋼區段“一罐到底”銜接界面技術
7.2 高爐爐料結構優化技術
7.3 熱風爐優化控制技術
7.4 高爐鼓風除濕技術
7.5 基于爐腹煤氣量指數優化的智能化大型高爐技術
7.6 鋼鐵行業能源管控技術
7.7 高爐沖渣水直接換熱回收余熱技術
7.8 煤氣透平與電動機同軸驅動的高爐鼓風能量回收技術(BPRT)
7.9 高爐爐頂均壓煤氣回收技術
7.10 大型高爐煤氣全干法袋式除塵技術
8 煉鋼工序全過程污染控制技術時政研究
8.1 鐵水“全三脫”與潔凈鋼平臺界面技術
8.2 鐵水倒罐站和鐵水預處理系統
8.3 蓄熱式鋼包烘烤技術
8.4 轉爐負能煉鋼
8.5 轉爐煤氣回收利用
8.6 轉爐煙氣余熱回收利用
8.7 鋼渣輥壓破碎一余熱有壓熱悶技術與裝備
8.8 轉爐煤氣干法回收技術
8.9 轉爐一次煙氣除塵系統
8.10 轉爐二次煙氣除塵系統
8.11 電爐煙氣除塵系統
8.12 精煉系統煙氣除塵系統
8.13 連鑄煙氣處理技術
8.14 轉爐煤氣洗滌廢水(濕式除塵濁環水系統)
8.15 真空精煉濁環水
8.16 鋼渣的處理與綜合利用
8.17 轉爐塵泥的處理和綜合利用
8.18 電爐粉塵的處理和綜合利用
9 軋鋼工序全過程污染控制技術時政研究
9.1 熱軋加熱爐系統優化技術
9.2 連鑄坯熱裝熱送技術
9.3 低溫軋制技術
9.4 熱帶無頭軋制、半無頭軋制技術
9.5 在線熱處理技術
9.6 軋鋼加熱爐蓄熱式燃燒技術
9.7 軋鋼氧化鐵皮資源化技術
9.8 加熱爐黑體技術強化輻射節能技術
9.9 塑燒板除塵技術
參考文獻
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