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實用模具設計與生產應用手冊.擠壓模與熱鍛模 版權信息
- ISBN：9787122340245
- 條形碼：9787122340245 ; 978-7-122-34024-5
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
實用模具設計與生產應用手冊.擠壓模與熱鍛模 本書特色
本書是筆者基于多年一線設計與生產工作經驗的基礎上完成的，是多年實踐經驗的總結。本書內容豐富、簡明、圖文并茂、重點突出，便捷查閱，緊貼生產實際，以實用為目的。本書分上、下兩篇：上篇為冷擠壓模，重點介紹了冷擠壓基礎知識（工藝性、擠壓毛坯制備、擠壓力計算、擠壓溫度等）、擠壓模具設計、特種擠壓技術、冷擠壓用材料、冷擠壓模圖例和冷擠壓機；下篇為熱鍛模，重點介紹了模鍛件的結構工藝性、錘上鍛模設計、胎膜設計、螺旋壓力機用鍛模設計、平鍛機用鍛模設計、熱模鍛壓力機用鍛模設計、熱模鍛設備和熱作模具鋼。
本書可供從冷、熱擠壓模具和熱加工鍛壓模具設計等相關工作的工程技術人員參考，也可供高等院校、職業院校相關專業師生參考。
實用模具設計與生產應用手冊.擠壓模與熱鍛模 內容簡介
本書是筆者基于多年一線設計與生產工作經驗的基礎上完成的，是多年實踐經驗的總結。本書內容豐富、簡明、圖文并茂、重點突出，便捷查閱，緊貼生產實際，以實用為目的。本書分上、下兩篇：上篇為冷擠壓模，重點介紹了冷擠壓基礎知識（工藝性、擠壓毛坯制備、擠壓力計算、擠壓溫度等）、擠壓模具設計、特種擠壓技術、冷擠壓用材料、冷擠壓模圖例和冷擠壓機；下篇為熱鍛模，重點介紹了模鍛件的結構工藝性、錘上鍛模設計、胎膜設計、螺旋壓力機用鍛模設計、平鍛機用鍛模設計、熱模鍛壓力機用鍛模設計、熱模鍛設備和熱作模具鋼。 本書可供從冷、熱擠壓模具和熱加工鍛壓模具設計等相關工作的工程技術人員參考，也可供高等院校、職業院校相關專業師生參考。
實用模具設計與生產應用手冊.擠壓模與熱鍛模 目錄
上篇冷擠壓模
第1章冷擠壓的分類和工藝性2
1.1冷擠壓的分類2
1.2冷擠壓件的合理形狀和尺寸4
1.3擠壓件的精度和表面粗糙度6
1.3.1熱擠壓件的精度和表面粗糙度6
1.3.2冷擠壓件的精度和表面粗糙度6
1.3.3溫擠壓件的精度和表面粗糙度9
第2章擠壓毛坯的制備及處理10
2.1冷擠壓工藝對毛坯的要求10
2.2毛坯的尺寸計算10
2.3毛坯的軟化處理14
2.4毛坯的表面處理與潤滑17
2.4.1有色金屬的表面處理19
2.4.2鋼材的表面處理20
第3章冷擠壓變形程度與擠壓力的計算21
3.1變形程度的表示方法21
3.2變形程度計算公式22
3.3許用變形程度23
3.4擠壓力的計算24
3.4.1冷擠壓力的計算24
3.4.2溫擠壓力的計算34
3.4.3熱擠壓力的計算36
第4章擠壓溫度41
4.1擠壓溫度的選擇原則41
4.2溫擠壓溫度的選擇41
4.3熱擠壓溫度的選擇42
4.4擠壓模具的預熱與冷卻44
4.4.1擠壓模具的預熱44
4.4.2擠壓模具的冷卻44
第5章擠壓模具設計45
5.1冷擠壓模具設計45
5.1.1冷擠壓模具的設計要求45
5.1.2冷擠壓模具工作零件設計45
5.2溫擠壓模具設計60
5.2.1溫擠壓整體模具設計60
5.2.2溫擠壓組合凹模設計61
5.3熱擠壓模具設計61
5.3.1熱正擠壓凸模設計61
5.3.2熱反擠壓凸模設計61
5.3.3熱正擠壓凹模設計62
5.3.4熱反擠壓凹模設計63
5.3.5熱擠壓組合凹模設計64
5.3.6鐓擠模的設計與計算67
5.3.7熱擠壓凸模與凹模的間隙69
5.4擠壓模結構設計69
5.4.1擠壓模凸模的緊固方式69
5.4.2擠壓模凹模的緊固方式71
5.4.3擠壓模架設計71
5.4.4卸件和頂出裝置72
5.4.5墊板的設計76
5.4.6模具導向裝置的設計76
5.4.7擠壓模的冷卻裝置80
第6章特種擠壓技術81
6.1靜液擠壓81
6.1.1靜液擠壓的特點81
6.1.2靜液擠壓分類及應用范圍81
6.1.3靜液擠壓的液體介質82
6.1.4靜液擠壓工藝參數83
6.2高壓介質的選用83
6.3靜液擠壓模具83
第7章冷鐓和冷擠壓用材料85
7.1冷鐓和冷擠壓用鋼的化學成分85
7.2冷鐓和冷擠壓用鋼的力學性能86
7.3冷鐓和冷擠壓用鋼的特性和用途87
7.4常用冷作模具材料的選用89
7.5熱擠壓模的材料選用舉例及其要求的硬度值90
7.6常用冷擠壓模的熱處理規范90
第8章冷擠壓模圖例91
8.1黑色金屬正擠壓模91
8.2黑色金屬可調式擠壓模92
8.3有色金屬反擠壓模（1）94
8.4有色金屬反擠壓模（2）96
第9章冷擠壓機97
9.1J87系列曲軸式冷擠壓機技術參數97
9.2J88系列肘桿式冷擠壓機技術參數97
9.3UKR系列冷擠壓機技術參數98
9.4Y61系列金屬冷擠壓液壓機技術參數98
9.5J2系列冷擠壓機技術參數98
下篇熱鍛模
第10章模鍛件的結構工藝性100
10.1模鍛件的分類100
10.1.1錘上模鍛件的分類100
10.1.2螺旋壓力機上模鍛件的分類100
10.1.3熱模鍛壓力機上模鍛件的分類101
10.1.4平鍛機上模鍛件的分類102
10.1.5胎模鍛件的分類103
10.2模鍛件設計注意事項104
10.3模鍛件的尺寸公差和加工余量108
10.3.1確定模鍛件公差和機械加工余量的主要因素108
10.3.2鋼質模鍛件公差109
10.4模鍛斜度119
10.5圓角半徑120
10.6凸臺與筋的結構121
10.7沖孔連皮與壓凹122
10.8鍛件圖的技術條件123
第11章錘上鍛模設計124
11.1制坯工步的選擇124
11.1.1圓餅類鍛件制坯工步的選擇124
11.1.2長軸類鍛件制坯工步的選擇126
11.1.3計算毛坯圖127
11.1.4模鍛方法的選擇129
11.2毛坯尺寸計算130
11.3鍛錘噸位計算130
11.4制坯模膛設計132
11.5終鍛模膛設計138
11.5.1熱鍛件圖138
11.5.2飛邊槽139
11.5.3鉗口141
11.6預鍛模膛設計143
11.7錘上鍛模結構設計146
11.7.1鍛模緊固方法146
11.7.2鍵塊尺寸和墊片尺寸149
11.7.3中間模座尺寸149
11.7.4模膛布排149
11.7.5鎖扣設計152
11.7.6模塊結構設計154
11.7.7錘鍛模塊規格標準170
11.7.8模膛主要尺寸公差與表面粗糙度170
11.7.9錘上鍛模設計實例171
第12章胎模設計179
12.1胎模分類179
12.2胎模鍛工藝180
12.3胎模鍛工藝選擇184
12.4鍛件圖設計187
12.4.1胎模鍛件的機械加工余量及公差191
12.4.2胎模鍛件的收縮率192
12.4.3胎模鍛件的技術要求193
12.5坯料計算及選擇193
12.5.1坯料質量的計算公式193
12.5.2坯料尺寸的計算公式193
12.6胎模鍛設備噸位的確定194
12.6.1套筒模成型194
12.6.2合模成型194
12.6.3墊模成型194
12.6.4跳模成型194
12.6.5各種空氣錘的胎模鍛造能力195
12.7胎模設計196
12.7.1胎模設計特點與要求196
12.7.2胎模結構196
12.7.3胎模鍛實例211
第13章螺旋壓力機用鍛模設計215
13.1螺旋壓力機的模鍛特點215
13.2模鍛工藝確定215
13.3模鍛工步的選擇216
13.4螺旋壓力機噸位的選擇217
13.5模膛和模塊設計217
13.6精鍛模設計222
13.7模架設計224
13.7.1模架種類224
13.7.2整體式圓形模塊模架224
13.7.3整體式矩形模塊模架228
13.7.4組合式圓形模塊模架229
13.7.5組合式矩形模塊鍛模模架231
13.7.6斜楔和T形緊固螺釘236
13.7.7鍛模技術要求237
13.8螺旋壓力機上鍛模結構實例237
第14章平鍛機用鍛模設計241
14.1平鍛工藝性241
14.1.1平鍛機的工作特點和工藝特點241
14.1.2鍛件圖設計242
14.1.3棒料直徑的確定244
14.2平鍛機壓力計算和設備選擇245
14.2.1平鍛機壓力計算245
14.2.2平鍛機噸位選擇246
14.2.3平鍛機的技術規格和安模空間主要參數247
14.3模膛、凸模和凹模設計251
14.3.1終鍛模膛設計251
14.3.2預鍛模膛設計255
14.3.3聚集模膛設計257
14.3.4夾緊模膛設計260
14.3.5卡細模膛設計261
14.3.6擴徑模膛設計262
14.3.7穿孔模膛設計262
14.3.8切邊模膛設計265
14.3.9切斷模膛設計267
14.3.10管料鐓粗（聚集）模膛設計268
14.4平鍛模模具設計272
14.4.1模具總體結構272
14.4.2凸模夾持器275
14.4.3凹模體279
14.4.4平鍛模常用材料及熱處理硬度280
14.4.5模具主要尺寸公差和表面粗糙度282
14.5擠壓模設計288
14.5.1水平分模平鍛機擠壓工藝特點288
14.5.2擠壓模結構及工作部分主要尺寸288
14.5.3熱擠壓模設計實例289
14.6平鍛模設計實例293
第15章熱模鍛壓力機用鍛模設計313
15.1熱模鍛壓力機的模鍛特點313
15.2熱模鍛工步選擇314
15.3鍛件圖制定315
15.4坯料計算315
15.5設備噸位的確定316
15.6模膛設計317
15.6.1終鍛模膛設計317
15.6.2預鍛模膛設計318
15.6.3制坯模膛設計320
15.7鍛模設計322
15.7.1鍛模總體結構和高度尺寸設計322
15.7.2模架設計323
15.7.3模塊設計334
15.7.4鎖扣設計337
15.7.5頂料裝置339
15.7.6導向裝置346
15.8熱模鍛壓力機上模鍛實例352
15.8.1倒擋齒輪鍛模352
15.8.2套管叉鍛模355
15.8.3十字軸鍛模357
15.8.4連桿鍛模359
15.8.5磁極鍛模362
第16章熱模鍛設備364
16.1鍛錘364
16.1.1空氣錘、蒸汽-空氣自由鍛錘和模鍛錘的技術參數364
16.1.2鍛錘的生產能力366
16.1.3氣液錘367
16.1.4電液錘368
16.1.5數控液壓鍛錘369
16.1.6對擊液氣錘370
16.1.7無砧座模鍛錘的主要技術參數370
16.1.8消振液壓錘370
16.1.9高速錘371
16.2螺旋壓力機371
16.2.1摩擦螺旋壓力機371
16.2.2離合器式螺旋壓力機372
16.2.3液壓螺旋壓力機373
16.3熱模鍛曲柄壓力機373
16.4平鍛機373
16.5水壓機374
16.5.1自由鍛造水壓機374
16.5.2模鍛水壓機376
16.5.3切邊水壓機377
16.6油壓機378
16.7精壓機378
16.8軋鍛壓力機379
16.9胎模鍛設備選用380
第17章熱作模具鋼383
17.1模具鋼鍛造工藝383
17.1.1模具鋼鍛造工藝規范383
17.1.2常用模具鋼的臨界溫度384
17.1.3熱作模具鋼的分類385
17.1.4熱作模具鋼的用途385
17.1.5常用熱作模具鋼的化學成分386
17.1.6常用熱作模具材料的性能比較386
17.1.7錘鍛模具材料及其硬度387
17.1.8其他類型熱鍛模材料的選用舉例及其硬度387
17.1.9熱擠壓模具材料的選用388
17.1.10胎模鍛的胎模材料及其硬度389
17.1.11螺旋壓力機鍛模用鋼及其硬度389
17.2常用熱作模具鋼的熱處理390
17.2.1常用熱作模具鋼的熱處理規范390
17.2.2常用熱作模具鋼的回火硬度與回火溫度的關系395
17.2.3常用熱作模具鋼的高溫硬度396
17.2.4常用熱作模具鋼的強韌化熱處理規范396
參考文獻397
后記398
第1章冷擠壓的分類和工藝性2
1.1冷擠壓的分類2
1.2冷擠壓件的合理形狀和尺寸4
1.3擠壓件的精度和表面粗糙度6
1.3.1熱擠壓件的精度和表面粗糙度6
1.3.2冷擠壓件的精度和表面粗糙度6
1.3.3溫擠壓件的精度和表面粗糙度9
第2章擠壓毛坯的制備及處理10
2.1冷擠壓工藝對毛坯的要求10
2.2毛坯的尺寸計算10
2.3毛坯的軟化處理14
2.4毛坯的表面處理與潤滑17
2.4.1有色金屬的表面處理19
2.4.2鋼材的表面處理20
第3章冷擠壓變形程度與擠壓力的計算21
3.1變形程度的表示方法21
3.2變形程度計算公式22
3.3許用變形程度23
3.4擠壓力的計算24
3.4.1冷擠壓力的計算24
3.4.2溫擠壓力的計算34
3.4.3熱擠壓力的計算36
第4章擠壓溫度41
4.1擠壓溫度的選擇原則41
4.2溫擠壓溫度的選擇41
4.3熱擠壓溫度的選擇42
4.4擠壓模具的預熱與冷卻44
4.4.1擠壓模具的預熱44
4.4.2擠壓模具的冷卻44
第5章擠壓模具設計45
5.1冷擠壓模具設計45
5.1.1冷擠壓模具的設計要求45
5.1.2冷擠壓模具工作零件設計45
5.2溫擠壓模具設計60
5.2.1溫擠壓整體模具設計60
5.2.2溫擠壓組合凹模設計61
5.3熱擠壓模具設計61
5.3.1熱正擠壓凸模設計61
5.3.2熱反擠壓凸模設計61
5.3.3熱正擠壓凹模設計62
5.3.4熱反擠壓凹模設計63
5.3.5熱擠壓組合凹模設計64
5.3.6鐓擠模的設計與計算67
5.3.7熱擠壓凸模與凹模的間隙69
5.4擠壓模結構設計69
5.4.1擠壓模凸模的緊固方式69
5.4.2擠壓模凹模的緊固方式71
5.4.3擠壓模架設計71
5.4.4卸件和頂出裝置72
5.4.5墊板的設計76
5.4.6模具導向裝置的設計76
5.4.7擠壓模的冷卻裝置80
第6章特種擠壓技術81
6.1靜液擠壓81
6.1.1靜液擠壓的特點81
6.1.2靜液擠壓分類及應用范圍81
6.1.3靜液擠壓的液體介質82
6.1.4靜液擠壓工藝參數83
6.2高壓介質的選用83
6.3靜液擠壓模具83
第7章冷鐓和冷擠壓用材料85
7.1冷鐓和冷擠壓用鋼的化學成分85
7.2冷鐓和冷擠壓用鋼的力學性能86
7.3冷鐓和冷擠壓用鋼的特性和用途87
7.4常用冷作模具材料的選用89
7.5熱擠壓模的材料選用舉例及其要求的硬度值90
7.6常用冷擠壓模的熱處理規范90
第8章冷擠壓模圖例91
8.1黑色金屬正擠壓模91
8.2黑色金屬可調式擠壓模92
8.3有色金屬反擠壓模（1）94
8.4有色金屬反擠壓模（2）96
第9章冷擠壓機97
9.1J87系列曲軸式冷擠壓機技術參數97
9.2J88系列肘桿式冷擠壓機技術參數97
9.3UKR系列冷擠壓機技術參數98
9.4Y61系列金屬冷擠壓液壓機技術參數98
9.5J2系列冷擠壓機技術參數98
下篇熱鍛模
第10章模鍛件的結構工藝性100
10.1模鍛件的分類100
10.1.1錘上模鍛件的分類100
10.1.2螺旋壓力機上模鍛件的分類100
10.1.3熱模鍛壓力機上模鍛件的分類101
10.1.4平鍛機上模鍛件的分類102
10.1.5胎模鍛件的分類103
10.2模鍛件設計注意事項104
10.3模鍛件的尺寸公差和加工余量108
10.3.1確定模鍛件公差和機械加工余量的主要因素108
10.3.2鋼質模鍛件公差109
10.4模鍛斜度119
10.5圓角半徑120
10.6凸臺與筋的結構121
10.7沖孔連皮與壓凹122
10.8鍛件圖的技術條件123
第11章錘上鍛模設計124
11.1制坯工步的選擇124
11.1.1圓餅類鍛件制坯工步的選擇124
11.1.2長軸類鍛件制坯工步的選擇126
11.1.3計算毛坯圖127
11.1.4模鍛方法的選擇129
11.2毛坯尺寸計算130
11.3鍛錘噸位計算130
11.4制坯模膛設計132
11.5終鍛模膛設計138
11.5.1熱鍛件圖138
11.5.2飛邊槽139
11.5.3鉗口141
11.6預鍛模膛設計143
11.7錘上鍛模結構設計146
11.7.1鍛模緊固方法146
11.7.2鍵塊尺寸和墊片尺寸149
11.7.3中間模座尺寸149
11.7.4模膛布排149
11.7.5鎖扣設計152
11.7.6模塊結構設計154
11.7.7錘鍛模塊規格標準170
11.7.8模膛主要尺寸公差與表面粗糙度170
11.7.9錘上鍛模設計實例171
第12章胎模設計179
12.1胎模分類179
12.2胎模鍛工藝180
12.3胎模鍛工藝選擇184
12.4鍛件圖設計187
12.4.1胎模鍛件的機械加工余量及公差191
12.4.2胎模鍛件的收縮率192
12.4.3胎模鍛件的技術要求193
12.5坯料計算及選擇193
12.5.1坯料質量的計算公式193
12.5.2坯料尺寸的計算公式193
12.6胎模鍛設備噸位的確定194
12.6.1套筒模成型194
12.6.2合模成型194
12.6.3墊模成型194
12.6.4跳模成型194
12.6.5各種空氣錘的胎模鍛造能力195
12.7胎模設計196
12.7.1胎模設計特點與要求196
12.7.2胎模結構196
12.7.3胎模鍛實例211
第13章螺旋壓力機用鍛模設計215
13.1螺旋壓力機的模鍛特點215
13.2模鍛工藝確定215
13.3模鍛工步的選擇216
13.4螺旋壓力機噸位的選擇217
13.5模膛和模塊設計217
13.6精鍛模設計222
13.7模架設計224
13.7.1模架種類224
13.7.2整體式圓形模塊模架224
13.7.3整體式矩形模塊模架228
13.7.4組合式圓形模塊模架229
13.7.5組合式矩形模塊鍛模模架231
13.7.6斜楔和T形緊固螺釘236
13.7.7鍛模技術要求237
13.8螺旋壓力機上鍛模結構實例237
第14章平鍛機用鍛模設計241
14.1平鍛工藝性241
14.1.1平鍛機的工作特點和工藝特點241
14.1.2鍛件圖設計242
14.1.3棒料直徑的確定244
14.2平鍛機壓力計算和設備選擇245
14.2.1平鍛機壓力計算245
14.2.2平鍛機噸位選擇246
14.2.3平鍛機的技術規格和安模空間主要參數247
14.3模膛、凸模和凹模設計251
14.3.1終鍛模膛設計251
14.3.2預鍛模膛設計255
14.3.3聚集模膛設計257
14.3.4夾緊模膛設計260
14.3.5卡細模膛設計261
14.3.6擴徑模膛設計262
14.3.7穿孔模膛設計262
14.3.8切邊模膛設計265
14.3.9切斷模膛設計267
14.3.10管料鐓粗（聚集）模膛設計268
14.4平鍛模模具設計272
14.4.1模具總體結構272
14.4.2凸模夾持器275
14.4.3凹模體279
14.4.4平鍛模常用材料及熱處理硬度280
14.4.5模具主要尺寸公差和表面粗糙度282
14.5擠壓模設計288
14.5.1水平分模平鍛機擠壓工藝特點288
14.5.2擠壓模結構及工作部分主要尺寸288
14.5.3熱擠壓模設計實例289
14.6平鍛模設計實例293
第15章熱模鍛壓力機用鍛模設計313
15.1熱模鍛壓力機的模鍛特點313
15.2熱模鍛工步選擇314
15.3鍛件圖制定315
15.4坯料計算315
15.5設備噸位的確定316
15.6模膛設計317
15.6.1終鍛模膛設計317
15.6.2預鍛模膛設計318
15.6.3制坯模膛設計320
15.7鍛模設計322
15.7.1鍛模總體結構和高度尺寸設計322
15.7.2模架設計323
15.7.3模塊設計334
15.7.4鎖扣設計337
15.7.5頂料裝置339
15.7.6導向裝置346
15.8熱模鍛壓力機上模鍛實例352
15.8.1倒擋齒輪鍛模352
15.8.2套管叉鍛模355
15.8.3十字軸鍛模357
15.8.4連桿鍛模359
15.8.5磁極鍛模362
第16章熱模鍛設備364
16.1鍛錘364
16.1.1空氣錘、蒸汽-空氣自由鍛錘和模鍛錘的技術參數364
16.1.2鍛錘的生產能力366
16.1.3氣液錘367
16.1.4電液錘368
16.1.5數控液壓鍛錘369
16.1.6對擊液氣錘370
16.1.7無砧座模鍛錘的主要技術參數370
16.1.8消振液壓錘370
16.1.9高速錘371
16.2螺旋壓力機371
16.2.1摩擦螺旋壓力機371
16.2.2離合器式螺旋壓力機372
16.2.3液壓螺旋壓力機373
16.3熱模鍛曲柄壓力機373
16.4平鍛機373
16.5水壓機374
16.5.1自由鍛造水壓機374
16.5.2模鍛水壓機376
16.5.3切邊水壓機377
16.6油壓機378
16.7精壓機378
16.8軋鍛壓力機379
16.9胎模鍛設備選用380
第17章熱作模具鋼383
17.1模具鋼鍛造工藝383
17.1.1模具鋼鍛造工藝規范383
17.1.2常用模具鋼的臨界溫度384
17.1.3熱作模具鋼的分類385
17.1.4熱作模具鋼的用途385
17.1.5常用熱作模具鋼的化學成分386
17.1.6常用熱作模具材料的性能比較386
17.1.7錘鍛模具材料及其硬度387
17.1.8其他類型熱鍛模材料的選用舉例及其硬度387
17.1.9熱擠壓模具材料的選用388
17.1.10胎模鍛的胎模材料及其硬度389
17.1.11螺旋壓力機鍛模用鋼及其硬度389
17.2常用熱作模具鋼的熱處理390
17.2.1常用熱作模具鋼的熱處理規范390
17.2.2常用熱作模具鋼的回火硬度與回火溫度的關系395
17.2.3常用熱作模具鋼的高溫硬度396
17.2.4常用熱作模具鋼的強韌化熱處理規范396
參考文獻397
后記398
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實用模具設計與生產應用手冊.擠壓模與熱鍛模 作者簡介
劉志明，原云馬飛機制造廠、江西井岡山微型電機廠(退休前)，工程師，1966年畢業于航空工業學校，分配于貴州云馬飛機制造廠(現為貴航集團下屬公司)，從事模具制造工作十余年。1977年調入江西井岡山棉紡織廠任動力設備技術員；1987年因調整專業對口,經組織協商調入井岡山微型電機廠任模具設計與產品開發技術員、工程師。歷任廠技術、生產主管負責人，改制后任過企業主要負責人。除了承擔冷沖壓類模具工作外，也承擔了幾乎涉及塑料、金屬壓鑄件模具的設計和生產工藝指導工作，并在工廠業余技校兼職教學工作，積累了大量設計與生產制造的實際經驗。發表論文《電機殼體壓鑄模》《非規則斜錐矩形件的拉深與脹形成形》等。
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