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工程訓練/朱民 版權信息
- ISBN：9787564369538
- 條形碼：9787564369538 ; 978-7-5643-6953-8
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
工程訓練/朱民 本書特色
《工程訓練》內容豐富，邏輯清晰，在首先介紹工程認知的基礎上，接著比較系統地介紹了各種機械制造工藝技術，編排了包括機械制造經濟性和管理、環境保護，模具測試及制造綜合訓練在內的有關內容，*后以“創新能力培養”收筆。
工程訓練/朱民 內容簡介
本書是根據國家教育部高等學校工程材料及機械制造基礎課程教學指導組所制訂的課程教學基本要求和工程訓練教學指導委員會擬訂的相關要求，在認真總結多年來金工實習教學改革和工程基礎實踐訓練的基礎上，結合科技進步和制造業的發展編寫而成。全書分成工程認知、機械制造工藝技術、綜合訓練、創新能力培育與訓練4篇，其中工程認知和機械制造工藝技術涉及的內容包括金屬材料、鋼的熱處理、鑄造、鍛壓、車削、銑削、磨工、鉗工、焊接、表面處理、數控車和數控銑、數控電火花切割、拆裝、快速成型；綜合訓練主要介紹機械制造經濟性與管理、機械制造業的環境保護等內容。該書突破了以往金工實習的范疇，將工程管理、工程的經濟性評估、機械制造業的環境保護以及創新能力培養納入課堂，不僅培養學生的制造技能，更注重培養學生的工程素養。
工程訓練/朱民 目錄
第1篇 工程認知
第1章 金屬材料
1．1 金屬材料的分類
1．2 金屬材料的力學性能和硬度測定方法
1．3 鐵碳合金的基本組織
1．4 鐵碳合金的顯微組織觀察
1．5 金屬材料的現場鑒別
1．6 金屬材料的選用
第2章 拆裝
2．1 2810D型氣扳機拆裝
2．2 電動自行車拆裝
2．3 汽車發動機拆裝
第2篇 機械制造工藝技術
第3章 鑄造
3．1 砂型鑄造的一般工藝流程
3．2 分型面與分模面的選擇
3．3 澆注系統及其選擇
3．4 冒口及其選擇
3．5 造型
3．6 造芯
3．7 合金的熔煉和澆注
3．8 落砂、清理和檢驗
3．9 鑄件缺陷與質量分析
3．10 鑄造安全操作規程
第4章 鍛壓
4．1 鍛造
4．2 沖壓
第5章 焊接
5．1 概述
5．2 手工電弧焊
5．3 氣焊（氧-乙炔焊）
第6章 車削
6．1 車床結構與傳動
6．2 車 刀
6．3 車外圓
6．4 車端面
6．5 車螺紋
6．6 車內孔
6．7 車削加工考核
第7章 銑削
7．1 概述
7．2 銑床
7．3 銑刀及其安裝
7．4 銑削方法
7．5 各類表面的銑削加工
7．6 銑床實習安全操作規程
第8章 磨工
8．1 磨削加工的特點
8．2 砂輪的組成、特性及選用
8．3 砂輪的檢查、安裝、平衡和修整
8．4 磨削運動與磨削用量
8．5 外圓磨床的主要組成及功用
8．6 外圓磨削方法
8．7 其他磨床類機床的結構特點及適用場合
第9章 鉗工
9．1 概述
9．2 銼削
9．3 鉆孔
9．4 ．劃線
9．5 鋸割
9．6 鉗工實習安全操作規程
第10章 數控車和數控銑
10．1 數控機床概述
10．2 數控編程
10．3 數控車編程與操作
10．4 數控銑編程與操作
第11章 數控電火花線切割
11．1 數控電火花線切割加工原理
11．2 數控電火花線切割機床
11．3 數控電火花線切割3B格式程序編制
11．4 YH線切割控制系統操作
第12章 鋼的熱處理
12．1 概述
12．2 鋼的組織轉變
12．3 鋼的退火與正火
12．4 鋼的淬火
12．5 鋼的回火
12．6 表面淬火
12．7 鋼的化學熱處理
12．8 淬火缺陷——變形與開裂
12．9 熱處理安全操作規程
第13章 表面處理
13．1 表面處理的概念及作用
13．2 黑色金屬的氧化——發藍
13．3 鋁陽極氧化
第14章 快速成型
14．1 快速成型原理
14．2 快速成型種類
14．3 快速成型應用
14．4 FDM快速成型設備的制造工藝及操作
第15章 三坐標測量
15．1 三坐標測量機概述
15．2 三坐標測量機的組成及工作原理
15．3 三坐標測量機的結構類型
15．4 測頭及其工作原理
15．5 BQC擬R系列測量機簡介
15．6 測量示例
15．7 三坐標測量機安全操作注意事項
第16章 智能制造
16．1 系統介紹
16．2 DNC
16．3 CIMS
16．4 智能制造系統的基本原理
16．5 智能制造系統綜合特征
16．6 智能技術
16．7 測控裝置
16．8 運作過程（實踐操作）
第3篇 綜合訓練
第17章 機械制造經濟性與管理
17．1 現代企業的基本知識
17．2 成本管理及方法
17．3 質量管理及方法
17．4 新產品生產可行性分析的方法及內容
第18章 機械制造業的環境保護
18．1 機械制造業的環境污染
18．2 機械制造業的環境保護措施
18．3 清潔生產是企業可持續發展的重要保障
第19章 模具測繪與制造綜合訓練
19．1 模具概述
19．2 模具的設計
19．3 模具的測繪及制造訓練
第4篇 創新能力培育與訓練
第20章 創新概述
20．1 創新的基本概念
20．2 創新的原理和特性
20．3 創新的原則
第21章 創新思維的培育
21．1 思維障礙案例及點評
21．2 拓展思維視角
21．3 學會超越
21．4 發現并尋找創新點
第22章 創新方法訓練
22．1 創新方法概述
22．2 常用的創新方法
22．3 常用的創新技巧
附錄1 常見工礦企業安全標志
附錄2 第六屆全國大學生工程訓練綜合能力競賽命題
參考文獻
第1章 金屬材料
1．1 金屬材料的分類
1．2 金屬材料的力學性能和硬度測定方法
1．3 鐵碳合金的基本組織
1．4 鐵碳合金的顯微組織觀察
1．5 金屬材料的現場鑒別
1．6 金屬材料的選用
第2章 拆裝
2．1 2810D型氣扳機拆裝
2．2 電動自行車拆裝
2．3 汽車發動機拆裝
第2篇 機械制造工藝技術
第3章 鑄造
3．1 砂型鑄造的一般工藝流程
3．2 分型面與分模面的選擇
3．3 澆注系統及其選擇
3．4 冒口及其選擇
3．5 造型
3．6 造芯
3．7 合金的熔煉和澆注
3．8 落砂、清理和檢驗
3．9 鑄件缺陷與質量分析
3．10 鑄造安全操作規程
第4章 鍛壓
4．1 鍛造
4．2 沖壓
第5章 焊接
5．1 概述
5．2 手工電弧焊
5．3 氣焊（氧-乙炔焊）
第6章 車削
6．1 車床結構與傳動
6．2 車 刀
6．3 車外圓
6．4 車端面
6．5 車螺紋
6．6 車內孔
6．7 車削加工考核
第7章 銑削
7．1 概述
7．2 銑床
7．3 銑刀及其安裝
7．4 銑削方法
7．5 各類表面的銑削加工
7．6 銑床實習安全操作規程
第8章 磨工
8．1 磨削加工的特點
8．2 砂輪的組成、特性及選用
8．3 砂輪的檢查、安裝、平衡和修整
8．4 磨削運動與磨削用量
8．5 外圓磨床的主要組成及功用
8．6 外圓磨削方法
8．7 其他磨床類機床的結構特點及適用場合
第9章 鉗工
9．1 概述
9．2 銼削
9．3 鉆孔
9．4 ．劃線
9．5 鋸割
9．6 鉗工實習安全操作規程
第10章 數控車和數控銑
10．1 數控機床概述
10．2 數控編程
10．3 數控車編程與操作
10．4 數控銑編程與操作
第11章 數控電火花線切割
11．1 數控電火花線切割加工原理
11．2 數控電火花線切割機床
11．3 數控電火花線切割3B格式程序編制
11．4 YH線切割控制系統操作
第12章 鋼的熱處理
12．1 概述
12．2 鋼的組織轉變
12．3 鋼的退火與正火
12．4 鋼的淬火
12．5 鋼的回火
12．6 表面淬火
12．7 鋼的化學熱處理
12．8 淬火缺陷——變形與開裂
12．9 熱處理安全操作規程
第13章 表面處理
13．1 表面處理的概念及作用
13．2 黑色金屬的氧化——發藍
13．3 鋁陽極氧化
第14章 快速成型
14．1 快速成型原理
14．2 快速成型種類
14．3 快速成型應用
14．4 FDM快速成型設備的制造工藝及操作
第15章 三坐標測量
15．1 三坐標測量機概述
15．2 三坐標測量機的組成及工作原理
15．3 三坐標測量機的結構類型
15．4 測頭及其工作原理
15．5 BQC擬R系列測量機簡介
15．6 測量示例
15．7 三坐標測量機安全操作注意事項
第16章 智能制造
16．1 系統介紹
16．2 DNC
16．3 CIMS
16．4 智能制造系統的基本原理
16．5 智能制造系統綜合特征
16．6 智能技術
16．7 測控裝置
16．8 運作過程（實踐操作）
第3篇 綜合訓練
第17章 機械制造經濟性與管理
17．1 現代企業的基本知識
17．2 成本管理及方法
17．3 質量管理及方法
17．4 新產品生產可行性分析的方法及內容
第18章 機械制造業的環境保護
18．1 機械制造業的環境污染
18．2 機械制造業的環境保護措施
18．3 清潔生產是企業可持續發展的重要保障
第19章 模具測繪與制造綜合訓練
19．1 模具概述
19．2 模具的設計
19．3 模具的測繪及制造訓練
第4篇 創新能力培育與訓練
第20章 創新概述
20．1 創新的基本概念
20．2 創新的原理和特性
20．3 創新的原則
第21章 創新思維的培育
21．1 思維障礙案例及點評
21．2 拓展思維視角
21．3 學會超越
21．4 發現并尋找創新點
第22章 創新方法訓練
22．1 創新方法概述
22．2 常用的創新方法
22．3 常用的創新技巧
附錄1 常見工礦企業安全標志
附錄2 第六屆全國大學生工程訓練綜合能力競賽命題
參考文獻
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工程訓練/朱民 作者簡介
朱民，南昌航空大學工程訓練中心(國家級實驗教學示范中心)主任，高級工程師，主要從事機械制造、現代制造技術、工程實訓教學及研究工作。
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