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和小繼哥一起學數控車床編程

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作者:張繼
出版社:機械工業出版社出版時間:2019-04-01
開本: 16開 頁數: 155
本類榜單:工業技術銷量榜
中 圖 價:¥34.8(7.1折) 定價  ¥49.0 登錄后可看到會員價
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和小繼哥一起學數控車床編程 版權信息

和小繼哥一起學數控車床編程 本書特色

《和小繼哥一起學數控車床編程》主要針對FANUC、廣州數控系統的數控車床G指令的應用。《和小繼哥一起學數控車床編程》的內容包括螺紋去毛刺的定義、異形槽及油槽的車削法和公式算法等。在章節的安排上,體現從入門到精通,循序漸進的學習過程,第1章講解數控編程**的基礎知識,第2章詳細講解常規G指令和子程序的功能及應用,第3章講解各種螺紋的算法及螺紋去半扣毛刺等內容,第4、5章是一些異型槽及8字油槽的實例運用精講。在內容講解上,采用白話語言跟專業術語相結合以及圖文并茂的形式,講解G指令的格式、相關算法和注意事項,使讀者可以由淺入深的學習。《和小繼哥一起學數控車床編程》的實例內容都經過實際驗證,特別是螺紋去毛刺,可為讀者解決多年困惑,相信通過本書的學習,讀者的專業知識和實踐技能可更上一層樓。

和小繼哥一起學數控車床編程 內容簡介

《和小繼哥一起學數控車床編程》主要針對FANUC、廣州數控系統的數控車床G指令的應用。《和小繼哥一起學數控車床編程》的內容包括螺紋去毛刺的定義、異形槽及油槽的車削法和公式算法等。在章節的安排上,體現從入門到精通,循序漸進的學習過程,章講解數控編程推薦的基礎知識,第2章詳細講解常規G指令和子程序的功能及應用,第3章講解各種螺紋的算法及螺紋去半扣毛刺等內容,第4、5章是一些異型槽及8字油槽的實例運用精講。在內容講解上,采用白話語言跟專業術語相結合以及圖文并茂的形式,講解G指令的格式、相關算法和注意事項,使讀者可以由淺入深的學習。《和小繼哥一起學數控車床編程》的實例內容都經過實際驗證,特別是螺紋去毛刺,可為讀者解決多年困惑,相信通過本書的學習,讀者的專業知識和實踐技能可更上一層樓。

和小繼哥一起學數控車床編程和小繼哥一起學數控車床編程 前言

數控車床的廣泛使用開創了一個新時代,它改變了制造業傳統的生產方式,大量地使用電子技術和自動控制等科技手段,為國家的發展開啟了新篇章。本書以打破常規編程為主導,給數控技術應用專業的學生開啟了新征程。在常規G指令的講解上通過加工實例,詳細解析了常用指令的使用要點和技巧。重點講解在生產中遇到的不同工件,應該如何進行加工編程、如何選擇刀具,以及如何在程序中添加刀尖半徑圓弧。

《和小繼哥一起學數控車床編程》結構簡單、清晰,特點鮮明,便于熟練掌握。同時本書采用了“1+1+1”的學習方式,即“G 指令 + 圖樣 + 實例算法編程”的學習過程,由淺到深,循序漸進。為了使讀者更好地理解,在編程和文字上采用圖文并茂的形式,在語言上大量采用通俗語言,讓枯燥的學習變得更加有趣,通俗易懂。《和小繼哥一起學數控車床編程》結合了編著者 8 年數控編程經驗,打破常規數控說明書的形式,全部以一線實例編程。每一個 G 指令都有詳細講解及編程實例供讀者學習參考。同時,還加入了編著者多年螺紋去半扣毛刺算法及邏輯思路,為行業螺紋去半扣毛刺開啟了新篇章,填補了機械行業的空白。本書主要針對 FANUC、廣州數控系統的數控車床 G 指令的應用。本書的內容包括螺紋去毛刺的定義、異形槽及油槽的車削方法和公式算法等。在章節的安排上,體現從入門到精通,循序漸進的學習過程,第 1 章講解數控編程**的基礎知識,第 2 章詳細講解常規 G 指令和子程序的功能及應用,第 3 章講解各種螺紋的算法及螺紋去半扣毛刺等內容,第 4、5 章是一些異形槽及 8 字油槽的實例運用精講。《和小繼哥一起學數控車床編程》在內容講解上,采用通俗語言跟專業術語相結合以及圖文并茂的形式,講解 G 指令的格式、相關算法和注意事項,使讀者可以由淺入深地學習。本書的實例內容都經過實際驗證,特別是螺紋去毛刺,可為讀者解決多年的困惑,相信通過對本書的學習,讀者的專業知識和實踐技能可更上一層樓。

《和小繼哥一起學數控車床編程》書適合數控技術應用專業剛剛入門的學生、技術人員,以及從普通車工轉行學數控車的讀者學習。

在《和小繼哥一起學數控車床編程》書的編寫過程中,得到了兩位朋友的支持和幫助。在此特別感謝劉棋(網名“鬼谷”,有 7 年宏程序開發經驗,為機械從業者開發“微智造”APP,集學、用、分享于一體)和蘭智勇(網名“No1?? 藍百萬 ?”,有 10 年數控編程經驗)的大力支持。

由于編著者水平有限,書中難免有不足之處,還望讀者和前輩們幫忙指出,在此表示衷心的感謝!

編著者

和小繼哥一起學數控車床編程 目錄

目 錄
前言
第1章 編程**基礎知識...........................................................................................................1
1.1 坐標系....................................................................................................................................2
1.2 程序名....................................................................................................................................4
1.3 程序段順序號........................................................................................................................5
1.4 刀具指令................................................................................................................................7
1.5
M指令....................................................................................................................................8
1.6 加工轉速..............................................................................................................................11
第2章 指令和子程序編程精講...............................................................................................13
2.1
G00快速移動.......................................................................................................................14
2.2
G01直線切削.......................................................................................................................15
2.3
G02逆時針圓弧...................................................................................................................16
2.4
G03順時針圓弧...................................................................................................................19
2.5
G04暫停...............................................................................................................................21
2.6
G28機械回零.......................................................................................................................23
2.7
G32等螺距切削...................................................................................................................25
2.8
G33攻螺紋循環...................................................................................................................33
2.9
G34變螺距切削...................................................................................................................35
2.10
G40刀尖補償取消.............................................................................................................37
2.11
G41刀尖半徑左補償.........................................................................................................39
2.12
G42刀尖半徑右補償.........................................................................................................52
2.13
G50坐標系偏移.................................................................................................................63
2.14
G71外圓(內孔)粗車循環.............................................................................................70
2.15
G72端面粗車循環.............................................................................................................78
2.16
G73封閉式(仿形)循環.................................................................................................82
2.17
G74端面槽粗車循環.........................................................................................................85
2.18
G75外圓(內孔)槽切削循環.........................................................................................88
2.19
G76復合型螺紋切削循環.................................................................................................90
2.20
G90外圓(內孔)直線、斜線切削循環.........................................................................95
2.21
G92螺紋切削循環.............................................................................................................98
2.22
G94端面(徑向)切削循環...........................................................................................102
2.23
G96、G97恒線速............................................................................................................105
2.24
M98、M99調用子程序..................................................................................................107
第3章 繼哥算法、小繼米德G76去半扣毛刺精講..........................................................111
3.1 米制螺紋............................................................................................................................112
3.2 英制螺紋............................................................................................................................116
3.3
RD螺紋..............................................................................................................................120
3.4
RJT螺紋.............................................................................................................................122
3.5
ACME/艾克母螺紋...........................................................................................................126
3.6
NPT螺紋............................................................................................................................128
第4章 異形槽算法實例精講..................................................................................................133
4.1
V形槽算法實例.................................................................................................................134
4.2
U形槽算法實例.................................................................................................................137
4.3 帶輪算法實例....................................................................................................................141
第5章 通用油槽實例精講.......................................................................................................145
5.1 單8字油槽實例..................................................................................................................146
5.2 雙8字油槽實例..................................................................................................................148
附錄 螺紋參數............................................................................................................................150
參考文獻..........................................................................................................................................156
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