項目一 工藝規程入門 1
1.1 工藝概述 1
1.1.1 工藝規程 1
1.1.2 生產綱領與生產類型 2
1.2 工藝過程、工藝裝備與設備 4
1.2.1 工藝裝備 4
1.2.2 工藝裝備分類與編號 6
1.2.3 工藝過程 7
1.2.4 設備簡介 10
1.2.5 工藝規程制訂簡介 13
項目二 工藝圖表的基本操作 16
2.1 認識工藝圖表 16
2.1.1 工藝解決方案 16
2.1.2 軟件環境 17
2.1.3 常用術語釋義 18
2.1.4 定制工藝卡片模板 20
2.1.5 創建規程模板 22
2.2 文件的基本操作與卡片填寫 23
2.2.1 工藝文件的基本操作 23
2.2.2 單元格特殊字符的填寫 25
2.2.3 其他填寫說明 27
2.2.4 行記錄操作 29
項目三 CAXA工藝規程 34
3.1 工藝規程的管理 34
3.1.1 卡片樹 34
3.1.2 工藝文件的編號 38
3.1.3 關聯與交換 40
3.2 工藝附圖 43
3.2.1 直接繪制 43
3.2.2 其他格式的圖片插入 44
項目四 軸的工藝設計 47
4.1 階梯軸結構、設計與分析 47
4.1.1 階梯軸 47
4.1.2 階梯軸設計說明 48
4.2 產品結構工藝性簡介及軸的結構
工藝性審查 60
4.2.1 結構工藝性及審查 60
4.2.2 產品設計各階段的工藝性審查驗證 61
4.2.3 產品結構工藝性審查記錄 62
4.2.4 軸的結構工藝性 63
4.3 工藝路線與加工設備 65
4.3.1 加工經濟精度 65
4.3.2 熱處理和表面處理工序的安排 66
4.3.3 輔助工序的安排 67
4.3.4 加工順序的安排原則 67
4.3.5 加工路線的確定 67
4.3.6 工藝路線的工藝文件 69
4.3.7 軸的加工設備 71
4.3.8 基準與定位基準、定位夾緊與
工序附圖 76
4.4 量具與檢測 79
4.4.1 通用量具 79
4.4.2 量具檢測應用 86
4.4.3 檢具 87
4.5 階梯軸的檢驗卡片 88
4.5.1 檢驗卡片 88
4.5.2 檢驗卡片附圖 92
4.6 階梯軸的工藝過程卡片 92
4.6.1 表頭部分填寫 92
4.6.2 工藝裝備與工序附圖 94
4.6.3 加工階段的劃分 94
4.6.4 工序內容編寫說明 95
4.6.5 表尾編寫與其他說明 95
4.7 階梯軸的工序卡片 96
4.7.1 尺寸鏈 96
4.7.2 工序卡片的編制 98
項目五 端蓋工藝 101
5.1 端蓋技術分析 101
5.2 端蓋結構分析 107
5.2.1 零件結構的鑄造工藝性 107
5.2.2 零件結構工藝性示例 108
5.2.3 端蓋結構分析 110
5.3 專用工裝設計任務書 111
5.4 端蓋鉆模設計 113
5.4.1 鉆模概述 113
5.4.2 蓋板式鉆模的設計 113
5.5 端蓋的檢驗卡片 116
5.5.1 端蓋的檢測方案 116
5.5.2 端蓋的檢驗卡片 118
5.6 端蓋專用量規設計 118
5.6.1 光滑極限量規 118
5.6.2 量規的設計實例 122
5.7 端蓋工藝路線及過程卡 124
5.7.1 工藝路線 124
5.7.2 工藝過程卡 125
5.7.3 工序卡片 128
項目六 電動機裝配與工藝綜述 129
6.1 異步電動機概述與機座制造工藝 129
6.1.1 三相異步電動機 129
6.1.2 機座的制造工藝 133
6.2 工藝守則 135
6.2.1 工藝守則 135
6.2.2 中小型異步電動機定子鐵芯
制造工藝 137
6.2.3 中小型三相異步電動機定子
制造工藝簡介 140
6.3 電動機裝配工藝 146
6.3.1 裝配工藝規程概述與異步電動機
結構 146
6.3.2 三相異步電動機裝配工藝規程
分析 147
6.3.3 裝配系統圖 151
6.3.4 編制裝配工藝文件 152
6.4 工藝明細表與工藝方案 156
6.4.1 工藝類明細表與工藝文件的
完整性 156
6.4.2 工藝方案概述 159
6.4.3 某企業批量生產工藝方案的主要
內容 160
項目七 電器鐵芯制造工藝 162
7.1 直流電器鐵芯制造工藝 162
7.1.1 低壓電器鐵芯概述 162
7.1.2 直流電器鐵芯制造工藝 164
7.2 交流鐵芯制造工藝 165
7.2.1 交流鐵芯的結構類型與組成 165
7.2.2 制造工藝流程 166
項目八 電器線圈制造工藝 170
8.1 低壓電器線圈材料與工藝 170
8.1.1 電器線圈概述 170
8.1.2 電器線圈材料 170
8.1.3 線圈的形狀與制造要求 173
8.1.4 有骨架線圈繞制工藝過程 177
8.2 線圈工藝文件 178
8.2.1 產品質量特性的重要度 178
8.2.2 重要度分級 178
8.2.3 低壓電器質量特性與質量控制點 179
8.2.4 線圈繞制工序操作指導卡 181
8.2.5 線圈的質量分析 184
8.2.6 檢驗卡片 185
項目九 電器塑件制造工藝 188
9.1 塑料概述 188
9.1.1 塑料的特征與分類 188
9.1.2 塑料的成分 189
9.1.3 熱力學性能簡介 190
9.1.4 電器產品中常見的塑料 191
9.1.5 塑料制品生產 194
9.2 塑料工藝 194
9.2.1 壓制成型工藝 194
9.2.2 注射成型原理及工藝特性 197
9.2.3 其他成型工藝 200
9.2.4 塑件的尺寸、公差及粗糙度 201
9.2.5 塑件的結構工藝性 203
9.3 塑料成型設備與模具簡介 210
9.3.1 壓制成型機 210
9.3.2 注射成型機 210
9.3.3 塑料注射機型號說明 211
9.3.4 塑料模具簡介 213
9.4 塑料工藝文件 215
9.4.1 零件分析 215
9.4.2 確定成型參數 216
9.4.3 注射工藝卡片 219
項目十 彈簧制造工藝 221
10.1 彈簧概述 221
10.1.1 彈簧的作用與分類 221
10.1.2 彈簧的參數與材料 222
10.2 彈簧制造 225
10.2.1 彈簧機 225
10.2.2 電器彈簧制造工藝 226
10.2.3 電器彈簧制造的其他說明 229
10.3 熱雙金屬元件 230
10.3.1 熱雙金屬元件 230
10.3.2 熱雙金屬的主要性能和參數 233
10.3.3 熱雙金屬元件成型時應注意的
事項 234
10.3.4 熱雙金屬的連接 235
項目十一 觸點制造工藝 237
11.1 觸點概述 237
11.1.1 電觸頭材料 237
11.1.2 觸點制造工藝 240
11.1.3 觸點的形狀與尺寸 242
11.2 電觸頭連接工藝 243
11.2.1 鉚接工藝 243
11.2.2 焊接工藝 244
11.2.3 電阻釬焊工藝 245
11.2.4 點焊工藝 250
11.2.5 檢驗項目與工藝文件 252
11.2.6 觸點制造綜述 253
項目十二 電器沖壓件 255
12.1 沖壓加工 255
12.1.1 沖壓的分類與材料 255
12.1.2 沖裁工藝 258
12.1.3 沖壓件的結構工藝性 259
12.1.4 沖裁件的排樣 261
12.1.5 成型工藝簡介 262
12.1.6 沖壓設備 263
12.2 冷沖壓工藝規程 267
12.2.1 冷沖壓工藝規程的分析與計算 267
12.2.2 冷沖壓工藝規程的填寫 270
項目十三 電器裝配工藝 276
13.1 電器裝配理論 276
13.1.1 電器裝配概述 276
13.1.2 裝配工藝尺寸鏈 277
13.1.3 裝配結構工藝性要求 278
13.2 裝配工藝規程內容 282
13.2.1 電器裝配的工具與設備 282
13.2.2 裝配單元工藝流程圖 283
13.2.3 電器裝配工藝規程 284
項目十四 低壓電器裝配工藝綜合
實踐 290
14.1 項目任務概述 290
14.2 器件拆卸 290
14.3 器件裝配 291
14.4 產品裝配工藝規程 291
附錄 293
附錄A 工藝基本術語、工藝文件與
工藝要素 293
附錄B 國家標準分類的基礎知識 296
附錄C 材料標注示例與說明 298
附錄D Y2系列電動機部分技術條件 304
D.1 油漆涂飾技術條件 304
D.2 軸承清洗及安裝技術條件 305
附錄E 五軸繞線機HCM-5GA 306
附錄F JB/T7944—2000圓柱螺旋彈簧
?抽樣檢查 307
附錄G Y801-4電動機軸參考圖樣 311
參考文獻 312