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高分子材料成型加工技術/楊小燕 版權信息
- ISBN：9787122075420
- 條形碼：9787122075420 ; 978-7-122-07542-0
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
高分子材料成型加工技術/楊小燕 內容簡介
本教材是重量精品課程教材,主要內容分為四個模塊:擠出成型技術、注射成型技術、壓制成型技術、壓延成型技術。依據高分子材料成型加工行業的典型性與普適性原則，選擇十個典型的教學項目，依次是塑料擠出造粒、塑料薄膜、塑料管材、塑木異型材、塑料結構件、塑料藥瓶、氨基模塑料餐具、橡膠密封圈、人造革和壓延薄膜。本書題材新穎、實踐操作性強，突出工學結合，注重學生能力（技能）訓練，與國家職業資格考試和職業技能等級認定等國家職業準入制度的內容相銜接。 本書可作為高職高專化工技術類專業和高分子材料加工類專業以及相關專業的教材，也可供從事高分子材料制品生產企業的工程技術人員和銷售人員等參閱。
高分子材料成型加工技術/楊小燕 目錄
模塊一擠出成型技術項目一塑料擠出造粒2單元1雙螺桿擠出機組儀表儀器操作211相關實踐操作3111溫度控制器的基本操作3112變頻器的基本操作3113控制柜上其他儀表操作控制312相關理論知識3121擠出機調速方法與原理3122擠出機的加熱方法與原理4123擠出機機筒溫度控制原理5124熔體壓力的測量和控制原理5125擠出成型技術的發展6練習與討論7單元2雙螺桿擠出機整體機械結構821相關實踐操作8211喂料啟動操作8212主機啟動操作8213軟水冷卻系統操作8214真空系統的操作922相關理論知識9221濾油器結構及工作原理9222機筒結構9223分流板、過濾網結構及工作原理11練習與討論11單元3擠出機組運行操作1231相關實踐操作12311開車操作12312停機操作1332相關理論知識14321單螺桿擠出機擠出成型理論14322雙螺桿擠出機擠出成型理論15323擠出操作工須知16324擠出成型過程及設備簡介16325聚合物的一般物理性能17練習與討論19單元4擠出機螺桿的拆卸組裝操作2041相關實踐操作2042相關理論知識21421雙螺桿擠出機的螺桿元件21422螺桿組合及應用23練習與討論25單元5擠出機故障判斷及維護保養訓練2651相關實踐操作26511擠出機運行中的檢查26512擠出機運行中的維護2652相關的理論知識27521安全生產注意事項27522擠出機的常規維護保養27523雙螺桿擠出機的常見故障及原因分析 28524擠出機的易損件和備件 29525聚合物結晶與成型加工29練習與討論31附錄11雙螺桿擠出機組工藝卡31附錄12雙螺桿擠出機組使用記錄表32項目二塑料薄膜擠出吹塑成型33單元1原料及生產工藝的選擇3311相關實踐操作33111塑料原料的選擇33112生產工藝流程選擇3412相關理論知識34121常用塑料的品種及性能34122主要生產工藝流程35練習與討論36單元2吹塑薄膜設備及成型工藝參數3721相關實踐操作37211吹塑薄膜用單螺桿擠出機組37212選擇生產工藝參數3822相關理論知識38221塑料擠出成型設備的組成38222單螺桿擠出機機頭39223聚乙烯吹塑薄膜擠出成型工藝參數41224成型模具結構及輔機的選擇42練習與討論45單元3塑料薄膜擠出吹膜操作4631相關實踐操作46311工藝參數設定46312薄膜擠出吹塑操作4632相關的理論47321塑料擠出吹塑控制原理47322吹塑薄膜操作注意事項48練習與討論49單元4擠出機維修及運行異常現象分析5041相關實踐操作50411機頭及口模的處理50412擠出機的維修 50413螺桿和機筒的損壞原因及修復方法 5142相關理論知識52421吹塑薄膜生產中的異常現象及處理52422聚合物的流變性52練習與討論54附錄21PE吹塑薄膜操作工藝卡55附錄22PE吹塑薄膜操作記錄卡55項目三塑料管材擠出成型56單元1管材擠出機組運行操作5611相關的實踐操作56111開機前準備56112開機操作57113停機操作5712相關的理論知識58121塑料管材擠出成型輔機概述58122管材成型輔機的組成及其工作原理58123塑料管材擠出工藝65練習與討論66單元2管材擠出生產過程中常見故障處理6721相關的實踐操作6722相關的理論知識68221影響管材質量的主要因素 68222管材擠出生產中的異常現象及處理70223塑料材料的加工適應性72224塑料熔體流動缺陷73練習與討論75附錄31PPR管材操作工藝卡75附錄32PPR塑料管材擠出機組使用記錄表76項目四塑木異型材擠出成型77單元1異型材擠出機組運行實訓操作7711相關實踐操作77111配料操作77112擠出成型操作7812相關理論知識79121塑木異型材擠出成型工藝79122異型材截面設計 81123塑木異型材成型工藝條件82124塑木異型材擠出設備83練習與討論85單元2塑木異型材擠出成型的主要影響因素8621相關實踐操作8622相關理論知識87221塑木異型材缺陷控制要素87222影響塑木制品性能的主要因素87223塑木異型材生產中的異常現象及解決方法90224聚合物的加熱與冷卻91225反應擠出技術92226塑料擠出工職業技能鑒定要求93練習與討論93附錄41塑木異型材造粒生產工藝卡94附錄42塑木異型材擠出成型生產工藝卡94附錄43塑木異型材擠出機組操作記錄表94模塊二注射成型技術項目五塑料結構件注射成型96單元1塑料結構件注射成型基本操作過程9611相關實踐操作96111注射機安全操作規程96112注射機的安全裝置97113注射機控制面板功能及參數設定97114注射成型工作過程9812相關理論知識99121注射成型基本流程99122注射機控制原理100123注射機操作注意事項101練習與討論102單元2注射制品原料分析與配方10321相關實踐操作103211塑料材料的配制過程103212原材料的處理步驟10422相關理論知識105221塑料材料的定義、分類、組成與特性105222塑料助劑的作用106223塑料產品配方設計要點106224塑料結構件的設計要求107練習與討論108單元3注射成型設備的選型與安裝調試10931相關實踐操作109311注射機選擇步驟109312注射機的安裝110313注射機操作前的準備112314注射機的調試步驟11332相關理論知識114321注射機的分類及特征114322注射機基本結構及作用116323注射機的操作方法119324注射機型號和主要技術規格121練習與討論123單元4注射模具的安裝調試與拆卸12441相關實踐操作124411注射模具的安裝調試124412注射模具的使用與維護保養124413注射模具的拆卸（以日鋼注射機為例）12542相關理論知識125421注射模具基本結構125422注射模具按結構特征分類126423模具結構設計的一般步驟129424注塑模具安裝調機規范130425起重的相關知識130練習與討論132單元5注射成型工藝參數選擇（一）——注射溫度13351相關實踐操作133511溫度的設定133512注射溫度設置原則133513冷卻參數的設置13452相關理論知識134521注射成型的溫度控制及原理134522注射溫度134523溫度對產品質量的影響136524注塑工藝設定要考慮的七個因素137525熱固性塑料的注射成型技術139練習與討論141單元6注射成型工藝參數選擇（二）——注射壓力、注射速度14261相關實踐操作142611壓力參數的設置142612速度參數的設置14262相關理論知識143621注射壓力與注射速度143622保壓壓力和保壓時間144623背壓力與螺桿轉速146624塑化壓力、注射壓力、保壓壓力、注射速度對制品質量的影響147練習與討論148單元7注射成型工藝參數選擇（三）——成型周期14971相關實踐操作14972相關理論知識149721注射成型周期149722注射時間、冷卻時間及其他操作時間對產品質量的影響150723常用塑料的注塑工藝參數151724注射成型中常遇的問題以及解決辦法152練習與討論157單元8塑料結構件注射成型綜合操作15881相關實踐操作158811注塑操作工的操作技術 158812注射機的成型操作技術159813注射機的操作過程15982相關理論知識160821注射過程與原理160822產品的常見缺陷原因分析164823常用塑料性能及注射成型工藝條件166824反應注射成型技術167825橡膠注射成型技術168練習與討論170單元9注射機常見故障判斷處理及日常維護保養17191相關實踐操作171911操作工須知171912螺桿的維護保養與維修172913機筒的維護保養與維修173914注射機的常規保養和維護步驟17392相關理論知識174921注射機的保養174922注射機常見故障分析及排除176923設備故障對制品質量影響及故障原因分析與排除177練習與討論178附錄51常見塑料的注射溫度179附錄52塑料碗操作工藝卡179附錄53紙筒支架產品注射成型工藝卡179附錄54紙筒支架產品工藝操作記錄表180附錄55塑料注塑工職業資格考核要求180項目六塑料藥瓶注射吹塑成型184單元1注射吹塑設備的選擇與使用18411相關實踐操作184111注射吹塑設備的安裝調試過程184112注射吹塑機械的操作與維護18512相關理論知識186121注吹中空成型設備186122注射吹塑成型模具188123注射吹塑主要設備性能特點190124注射吹塑的特點192125聚乙烯藥瓶的相關行業及衛生標準193練習與討論193單元2注射吹塑工藝條件選擇與操作19421相關實踐操作194211工藝配方194212生產工藝過程及參數設定194213注射吹塑工藝流程19622相關理論知識196221二次成型的定義及主要技術196222二次成型的原理及過程196223注射吹塑197224注射吹塑異常現象及排除方法200練習與討論204模塊三壓制成型技術項目七氨基模塑料餐具壓制成型206單元1氨基模塑料的生產設備選擇20611相關的實踐操作206111氨基模塑料聚合崗位操作流程206112捏合機的操作流程20812相關的理論知識208121間歇操作釜式反應器的特點及其結構208122間歇操作釜式反應器安裝與使用注意事項212123氨基模塑料聚合崗位的冷凝器設備212124氨基模塑料聚合崗位的真空泵設備213125設備之間的平衡214練習與討論214單元2氨基模塑料的配方設計21521相關的實踐操作215211選材215212配方21522相關理論知識215221塑料配方設計原則215222塑料配方設計方法217223塑料配方的計量表示219練習與討論219單元3氨基模塑料的生產工藝22031相關的實踐操作220311氨基模塑料聚合崗位操作流程220312氨基模塑料捏合崗位操作流程221313氨基模塑料粉碎崗位操作流程221314氨基模塑料網帶崗位操作流程221315氨基模塑料粉碎崗位操作流程222316氨基模塑料球磨崗位操作流程222317氨基模塑料篩粉崗位操作流程22232相關的理論知識222321脲醛樹脂的合成及固化222322縮聚反應機理223323脲醛樹脂固化過程的控制223324脲醛樹脂的性能及應用223練習與討論225單元4氨基模塑料餐具制品壓制成型設備22641相關的實踐操作226411壓制成型設備的安全操作流程226412氨基模塑料餐具制品壓制成型設備的選擇22842相關理論知識229421設備結構229422設備規格229423模具229練習與討論231單元5氨基模塑料餐具制品的壓制成型制備工藝設計23251相關的實踐操作232511壓制成型工藝流程 232512工藝條件的設定232513壓制成型工種相關要求23252相關理論知識235521熱固性塑料成型準備階段235522熱固性塑料成型階段236523熱固性塑料后處理階段237練習與討論237單元6氨基模塑料餐具制品的生產工藝調試及故障處理23861相關的實踐操作238611流動性的考察238612成型收縮率的測定（調整成型壓力參數）238613常見制品缺陷及解決辦法238614常見設備故障及解決辦法239615操作注意事項及常見故障排除241616設備的保養24262相關的理論知識242621熱固性模塑料的成型工藝性能242622壓制成型工藝條件及控制243練習與討論246附錄71氨基模塑料的制品工藝卡246附錄72氨基模塑料餐具壓制成型工藝卡246附錄73氨基模塑料餐具制品工藝操作記錄表247項目八橡膠密封圈模壓成型248單元1橡膠模壓成型設備的選擇與操作24811相關的實踐操作248111橡膠模壓成型設備的基本安全操作流程248112選擇適合蝶閥橡膠密封圈的生產設備24912相關理論知識249121熱壓機分類250122規格表示與主要技術特征250123基本結構251練習與討論255單元2蝶閥橡膠密封圈制品的配方設計25621相關實踐操作256211蝶閥橡膠密封圈性能要求 256212生膠選擇與配方設計 25622相關理論知識258練習與討論258單元3蝶閥橡膠密封圈成型制備工藝設計25931相關實踐操作259311蝶閥橡膠密封圈混煉工藝 259312加料順序 259313蝶閥橡膠密封圈模壓工藝 25932相關理論知識260321橡膠在硫化過程中的結構與性能的變化260322硫化歷程 261323正硫化及正硫化點的確定262324硫化方法和硫化介質 263練習與討論265單元4蝶閥橡膠密封圈制品的生產工藝調試及故障處理26641相關實踐操作266411蝶閥橡膠密封圈制品的生產工藝調試266412蝶閥橡膠密封圈制品的生產過程中的故障處理26642相關理論知識267421硫化壓力267422硫化溫度267423硫化時間268424橡膠制品加工過程中的安全環保事項269425橡膠制品加工過程中的相關環保法規269426聚四氟乙烯（PTFE）冷壓燒結成型270練習與討論271模塊四壓延成型技術項目九人造革壓延成型273單元1人造革壓延成型設備的選擇27311相關實踐操作274111壓延機生產前簡單調試方法274112壓延機的安全操作274113四輥壓延機的操作規程27512相關理論知識275121壓延機的分類275122壓延機規格型號及主要技術參數279123壓延機的組成與結構283124人造革壓延成型的后處理設備285練習與討論288單元2人造革的原料選擇與配方設計28921相關實踐操作289211聚氯乙烯壓延人造革的用料配方289212聚氯乙烯壓延人造革的配方選擇289213聚氯乙烯壓延人造革生產步驟29022相關理論知識291221配方設計原則291222壓延制品所用原料性能與作用291223塑料制品分類299練習與討論300單元3人造革的壓延成型操作30131相關實踐操作301311混合操作301312塑煉操作301313壓延貼合操作302314貼合膜與發泡操作302315壓花與冷卻操作302316卷取包裝操作30332相關理論知識303321人造革壓延成型工藝流程303322壓延革成型工藝參數設定303323壓延革的表面處理303練習與討論305單元4人造革壓延成型中常見故障及處理30641相關實踐操作（人造革壓延生產中常見故障及解決辦法）30642相關理論知識307421聚氯乙烯人造革用布基要求307422聚氯乙烯人造革質量要求307練習與討論308項目十薄膜壓延成型309單元1聚氯乙烯壓延薄膜的配方設計30911相關實踐操作309111常用壓延薄膜制品配方309112聚氯乙烯硬片壓延成型用原料配方31012相關理論知識311121軟質聚氯乙烯制品配方設計原則311122硬質聚氯乙烯制品配方設計原則312練習與討論313單元2薄膜壓延成型制備工藝31421相關實踐操作314211軟質聚氯乙烯薄膜壓延生產過程及參數設定314212硬質聚氯乙烯薄膜壓延生產過程及參數設定31622相關理論知識317221聚氯乙烯薄膜的工藝流程317222聚氯乙烯薄膜生產過程控制317練習與討論322單元3薄膜制品常見缺陷及處理32331相關實踐操作323311軟質聚氯乙烯薄膜生產中常見的缺陷分析323312硬質聚氯乙烯薄膜生產中常見的缺陷分析32532相關理論知識326321壓延成型的原理326322影響壓延薄膜質量的因素327323壓延薄膜的質量要求330324薄膜的部分質量檢測方法330練習與討論332單元4薄膜壓延成型中相關設備安全操作與保養33341相關實踐操作333411壓延機調試要點333412壓延機輔機調試要點33442相關理論知識335421壓延機及輔機生產操作注意事項335422壓延機的日常維護保養336練習與討論339附錄101無毒硬片壓延成型工藝卡339附錄102無毒硬片操作工藝卡340附錄103壓延工職業資格考核要求340附表一常用的高分子材料英文代號含義342附表二常用的高分子材料加工英語詞匯342附表三常用的高分子材料檢測英語詞匯344參考文獻347
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