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極限配合與測量技術(第3版)(附微課視頻)/張林 版權信息
- ISBN：9787115479549
- 條形碼：9787115479549 ; 978-7-115-47954-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
極限配合與測量技術(第3版)(附微課視頻)/張林 本書特色
本書包含基礎篇和項目篇。基礎篇包括緒論、幾何量的加工誤差和公差、幾何公差與尺寸公差的關系、表面粗糙度、螺紋的公差與配合、測量技術基礎。項目篇包括內徑百分表測量孔徑、表面粗糙度的測量、軸承的選擇、平鍵的測量、花鍵的檢測、齒輪的測量、螺紋的測量。每個項目又分為若干個任務，便于教學開展和學生理解。
極限配合與測量技術(第3版)(附微課視頻)/張林 內容簡介
本書包含基礎篇和項目篇。基礎篇包括緒論、幾何量的加工誤差和公差、幾何公差與尺寸公差的關系、表面粗糙度、螺紋的公差與配合、測量技術基礎。項目篇包括內徑百分表測量孔徑、表面粗糙度的測量、軸承的選擇、平鍵的測量、花鍵的檢測、齒輪的測量、螺紋的測量。每個項目又分為若干個任務，便于教學開展和學生理解。
極限配合與測量技術(第3版)(附微課視頻)/張林 目錄
基 礎 篇
第1章 緒論 1
1.1 “極限配合與測量技術”課程的特點與任務 1
1.1.1 “極限配合與測量技術”課程的特點 1
1.1.2 “極限配合與測量技術”課程的任務 1
1.2 互換性概述 2
1.2.1 互換性的含義及作用 2
1.2.2 實現互換性的條件 3
1.2.3 互換性的種類 3
1.3 精度要求與加工誤差的評定 3
1.3.1 精度及精度要求 4
1.3.2 加工誤差的限制與評定 4
1.4 標準化與優先數系 4
1.4.1 標準 5
1.4.2 標準化 5
1.4.3 優先數和優先數系 5
習題 7
第2章 幾何量的加工誤差和公差 9
2.1 幾何量的加工誤差 9
2.1.1 尺寸誤差 9
2.1.2 形狀誤差和位置誤差 10
2.1.3 表面粗糙度（表面微觀幾何形狀誤差） 10
2.2 極限與配合的基本術語及定義 10
2.2.1 有關尺寸的術語及定義 11
2.2.2 有關尺寸偏差、公差的術語及定義 13
2.2.3 有關配合的術語及定義 21
2.3 極限與配合的國家標準 25
2.3.1 標準公差系列 26
2.3.2 基本偏差系列 27
2.3.3 對未注公差尺寸的要求 32
2.4 幾何公差及其公差帶 32
2.4.1 幾何公差的符號及代號 33
2.4.2 評定對象 35
2.4.3 評定基準 36
2.4.4 幾何公差的標注 38
2.4.5 形狀公差項目及其公差帶 60
2.4.6 輪廓度公差項目及其公差帶 61
2.4.7 方向公差項目及其公差帶 62
2.4.8 位置公差項目及其公差帶 64
2.4.9 跳動公差項目及其公差帶 66
2.4.10 幾何公差值 68
習題 70
第3章 幾何公差與尺寸公差的關系 73
3.1 基本概念 73
3.1.1 作用尺寸 73
3.1.2 實體狀態和實體尺寸 73
3.1.3 極限尺寸判斷原則（泰勒原則） 74
3.1.4 實效狀態和實效尺寸 74
3.2 公差原則 76
3.2.1 獨立原則 76
3.2.2 相關要求 77
習題 83
第4章 表面粗糙度 85
4.1 概述 85
4.1.1 表面粗糙度的概念 85
4.1.2 表面粗糙度對零件使用性能的影響 85
4.2 表面粗糙度評定參數 86
4.3 表面粗糙度的標注 89
4.3.1 表面粗糙度符號 89
4.3.2 表面粗糙度完整圖形符號的組成 89
4.3.3 表面粗糙度要求在圖樣上的注法 90
4.4 表面粗糙度的選擇 91
習題 93
第5章 螺紋的公差與配合 94
5.1 概述 94
5.1.1 普通螺紋的基本要求 94
5.1.2 普通螺紋的基本牙型 94
5.1.3 螺紋的主要幾何參數 95
5.1.4 螺紋幾何參數誤差對互換性的影響 97
5.1.5 作用中徑及保證螺紋互換性的條件 99
5.2 螺紋連接的公差與配合 100
5.2.1 螺紋的公差等級 100
5.2.2 螺紋的基本偏差 102
5.2.3 螺紋連接件的公差與配合選用 103
5.2.4 螺紋在圖樣上的標注 105
習題 105
第6章 測量技術基礎 107
6.1 測量單位和測量值傳遞 107
6.1.1 長度單位和長度基準 107
6.1.2 長度量值傳遞系統 108
6.1.3 量塊 108
6.2 測量器具和測量方法 112
6.2.1 測量器具及其技術性能指標 112
6.2.2 測量方法及其分類 114
6.3 測量誤差與數據處理 116
6.3.1 測量誤差的基本概念及其表示方法 116
6.3.2 測量誤差的分類及其處理方法 117
6.3.3 等精度直接測量的數據處理 118
6.4 測量器具的選擇及使用 120
6.4.1 工件尺寸的驗收極限 120
6.4.2 測量器具的選擇 121
6.4.3 游標量具的使用 123
6.5 先進測量儀器簡介 130
習題 132
項 目 篇
項目一 內徑百分表測量孔徑 134
任務一 內徑百分表的原理及測量方法 134
實驗報告 用內徑百分表測量孔徑 135
任務二 孔、軸的尺寸公差及配合 136
任務三 幾何公差的選用 151
習題 154
項目二 表面粗糙度的測量 156
任務 比較法檢測表面粗糙度 156
實驗報告 157
項目三 軸承的選擇 158
任務一 滾動軸承精度等級的確定 158
任務二 選擇負荷類型確定負荷大小 161
任務三 滾動軸承配合的選用 162
習題 165
項目四 平鍵的測量 167
任務一 平鍵鍵槽的測量 167
任務二 平鍵連接的公差與配合 169
習題 171
項目五 花鍵的檢測 172
任務一 花鍵的檢測方法 172
任務二 在分度頭上測量花鍵軸的不等分累積誤差 174
任務三 矩形花鍵的公稱尺寸和定心方式 174
任務四 花鍵連接的公差與配合 176
任務五 花鍵的幾何公差 178
任務六 花鍵的標注 179
習題 180
項目六 齒輪的測量 181
任務一 齒輪測量實驗 181
任務二 齒輪的誤差及其評定指標與檢測 184
習題 193
項目七 螺紋的測量 195
任務 螺紋的測量實驗 195
實驗報告 196
參考答案 198
參考文獻 206
第1章 緒論 1
1.1 “極限配合與測量技術”課程的特點與任務 1
1.1.1 “極限配合與測量技術”課程的特點 1
1.1.2 “極限配合與測量技術”課程的任務 1
1.2 互換性概述 2
1.2.1 互換性的含義及作用 2
1.2.2 實現互換性的條件 3
1.2.3 互換性的種類 3
1.3 精度要求與加工誤差的評定 3
1.3.1 精度及精度要求 4
1.3.2 加工誤差的限制與評定 4
1.4 標準化與優先數系 4
1.4.1 標準 5
1.4.2 標準化 5
1.4.3 優先數和優先數系 5
習題 7
第2章 幾何量的加工誤差和公差 9
2.1 幾何量的加工誤差 9
2.1.1 尺寸誤差 9
2.1.2 形狀誤差和位置誤差 10
2.1.3 表面粗糙度（表面微觀幾何形狀誤差） 10
2.2 極限與配合的基本術語及定義 10
2.2.1 有關尺寸的術語及定義 11
2.2.2 有關尺寸偏差、公差的術語及定義 13
2.2.3 有關配合的術語及定義 21
2.3 極限與配合的國家標準 25
2.3.1 標準公差系列 26
2.3.2 基本偏差系列 27
2.3.3 對未注公差尺寸的要求 32
2.4 幾何公差及其公差帶 32
2.4.1 幾何公差的符號及代號 33
2.4.2 評定對象 35
2.4.3 評定基準 36
2.4.4 幾何公差的標注 38
2.4.5 形狀公差項目及其公差帶 60
2.4.6 輪廓度公差項目及其公差帶 61
2.4.7 方向公差項目及其公差帶 62
2.4.8 位置公差項目及其公差帶 64
2.4.9 跳動公差項目及其公差帶 66
2.4.10 幾何公差值 68
習題 70
第3章 幾何公差與尺寸公差的關系 73
3.1 基本概念 73
3.1.1 作用尺寸 73
3.1.2 實體狀態和實體尺寸 73
3.1.3 極限尺寸判斷原則（泰勒原則） 74
3.1.4 實效狀態和實效尺寸 74
3.2 公差原則 76
3.2.1 獨立原則 76
3.2.2 相關要求 77
習題 83
第4章 表面粗糙度 85
4.1 概述 85
4.1.1 表面粗糙度的概念 85
4.1.2 表面粗糙度對零件使用性能的影響 85
4.2 表面粗糙度評定參數 86
4.3 表面粗糙度的標注 89
4.3.1 表面粗糙度符號 89
4.3.2 表面粗糙度完整圖形符號的組成 89
4.3.3 表面粗糙度要求在圖樣上的注法 90
4.4 表面粗糙度的選擇 91
習題 93
第5章 螺紋的公差與配合 94
5.1 概述 94
5.1.1 普通螺紋的基本要求 94
5.1.2 普通螺紋的基本牙型 94
5.1.3 螺紋的主要幾何參數 95
5.1.4 螺紋幾何參數誤差對互換性的影響 97
5.1.5 作用中徑及保證螺紋互換性的條件 99
5.2 螺紋連接的公差與配合 100
5.2.1 螺紋的公差等級 100
5.2.2 螺紋的基本偏差 102
5.2.3 螺紋連接件的公差與配合選用 103
5.2.4 螺紋在圖樣上的標注 105
習題 105
第6章 測量技術基礎 107
6.1 測量單位和測量值傳遞 107
6.1.1 長度單位和長度基準 107
6.1.2 長度量值傳遞系統 108
6.1.3 量塊 108
6.2 測量器具和測量方法 112
6.2.1 測量器具及其技術性能指標 112
6.2.2 測量方法及其分類 114
6.3 測量誤差與數據處理 116
6.3.1 測量誤差的基本概念及其表示方法 116
6.3.2 測量誤差的分類及其處理方法 117
6.3.3 等精度直接測量的數據處理 118
6.4 測量器具的選擇及使用 120
6.4.1 工件尺寸的驗收極限 120
6.4.2 測量器具的選擇 121
6.4.3 游標量具的使用 123
6.5 先進測量儀器簡介 130
習題 132
項 目 篇
項目一 內徑百分表測量孔徑 134
任務一 內徑百分表的原理及測量方法 134
實驗報告 用內徑百分表測量孔徑 135
任務二 孔、軸的尺寸公差及配合 136
任務三 幾何公差的選用 151
習題 154
項目二 表面粗糙度的測量 156
任務 比較法檢測表面粗糙度 156
實驗報告 157
項目三 軸承的選擇 158
任務一 滾動軸承精度等級的確定 158
任務二 選擇負荷類型確定負荷大小 161
任務三 滾動軸承配合的選用 162
習題 165
項目四 平鍵的測量 167
任務一 平鍵鍵槽的測量 167
任務二 平鍵連接的公差與配合 169
習題 171
項目五 花鍵的檢測 172
任務一 花鍵的檢測方法 172
任務二 在分度頭上測量花鍵軸的不等分累積誤差 174
任務三 矩形花鍵的公稱尺寸和定心方式 174
任務四 花鍵連接的公差與配合 176
任務五 花鍵的幾何公差 178
任務六 花鍵的標注 179
習題 180
項目六 齒輪的測量 181
任務一 齒輪測量實驗 181
任務二 齒輪的誤差及其評定指標與檢測 184
習題 193
項目七 螺紋的測量 195
任務 螺紋的測量實驗 195
實驗報告 196
參考答案 198
參考文獻 206
展開全部
極限配合與測量技術(第3版)(附微課視頻)/張林 作者簡介
張林，天津第一輕工業學校教務主任，從事機電類相關課程教學20余年，從2006年起，在人民郵電出版社出版過《極限配合與測量技術》 《液壓與氣壓傳動技術》 等教材，深受學校老師歡迎。
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