中圖網(wǎng)小程序
一鍵登錄
更方便
本類五星書更多>
-
>
公路車寶典(ZINN的公路車維修與保養(yǎng)秘籍)
-
>
晶體管電路設計(下)
-
>
基于個性化設計策略的智能交通系統(tǒng)關鍵技術
-
>
花樣百出:貴州少數(shù)民族圖案填色
-
>
山東教育出版社有限公司技術轉移與技術創(chuàng)新歷史叢書中國高等技術教育的蘇化(1949—1961)以北京地區(qū)為中心
-
>
鐵路機車概要.交流傳動內燃.電力機車
-
>
利維坦的道德困境:早期現(xiàn)代政治哲學的問題與脈絡
普通高等教育“十三五”規(guī)劃教材機械制造技術基礎理實綜合課程/周世權 版權信息
- ISBN：9787111612193
- 條形碼：9787111612193 ; 978-7-111-61219-3
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
普通高等教育“十三五”規(guī)劃教材機械制造技術基礎理實綜合課程/周世權 內容簡介
本書是湖北省教學研究項目（機械類“機械制造技術基礎”與“金工實習” 理論與實踐一體化課程的整合研究與實踐）成果之一，也是作者幾十年從事該系列課程教學的經驗總結。根據(jù)課題組提出的“以工藝設計為核心，通過實踐增強對工藝設計的理解，培養(yǎng)分析和解決工程問題的能力”的要求，對原機械基礎課程“機械制造技術基礎”和“金工實習”的教學內容進行了較大的改革，根據(jù)新的課程體系的要求，將這兩門課程合并為“機械制造技術基礎理實綜合課程”，從培養(yǎng)學生工程意識、工藝設計能力和綜合實踐能力的角度，組織新的課程體系和教學內容。本書以工程實踐感性認識為基礎，以機械制造工藝設計為主線，以零件綜合制造工藝規(guī)程設計與實踐為核心，培養(yǎng)學生分析和解決工程問題的能力。本書將機械制造工藝分為鑄造工藝、鍛壓工藝、焊接工藝、切削加工工藝基礎、表面切削方法、特種加工及材料成形新工藝、機械制造工藝規(guī)程及綜合分析七大部分。除基本工藝原理和方法的內容外，本書突出了將工程實踐與工藝設計有機結合的內容，為實現(xiàn)很好工程師培養(yǎng)計劃對技術基礎課程的教學目標，增加了工藝設計、半定量計算、案例分析的內容，以利于提高學生分析問題和解決問題的能力。本書還簡述了計算機數(shù)控加工工藝和項目管理的教學內容，便于學生通過項目和團隊進行工程綜合實踐的學習。為便于指導學生學習，書中配備了相應的復習思考題，供學生復習教學內容之用。本書是機械大類很好工程師培養(yǎng)計劃課程系列教材之一，可以用作機械大類理實一體化綜合課程教材。本書是培養(yǎng)具有分析和解決工程實際問題能力、綜合制造工藝能力和現(xiàn)代制造技術人才的入門級教材，既可作為高等工科院校機類及近機類本(專)科各專業(yè)“機械制造技術基礎”和“工程訓練”整合課程的教材，也可作為有關讀者的參考書。
普通高等教育“十三五”規(guī)劃教材機械制造技術基礎理實綜合課程/周世權 目錄
前言
第0章緒論1
0.1本課程的性質、地位和作用1
0.2本課程的內涵和特點1
0.2.1本課程的內涵1
0.2.2本課程的特點2
0.3本課程的主要任務和教學方法8
0.3.1本課程的主要任務8
0.3.2本課程的教學方法8
第1章鑄造工藝及實踐10
1.1砂型鑄造工藝過程認識實踐12
1.2鑄造工藝基礎14
1.2.1合金的充型能力14
1.2.2鑄件的凝固16
1.2.3鑄造合金的收縮與縮孔、縮松17
1.2.4鑄件的內應力、變形與裂紋20
1.2.5合金的偏析及鑄件中的氣孔23
1.3砂型鑄造及實踐 24
1.3.1造型材料及實踐 25
1.3.2造型方法及實踐26
1.3.3鑄件澆注位置和分型面的選擇33
1.3.4鑄造工藝參數(shù)的確定35
1.3.5鑄造工藝圖的繪制37
案例分析1-1 40
1.4特種鑄造41
1.4.1熔模鑄造41
1.4.2金屬型鑄造42
1.4.3壓力鑄造43
1.4.4低壓鑄造44
1.4.5離心鑄造45
1.4.6消失模鑄造46
1.4.7擠壓鑄造47
1.5鑄件結構設計48
1.5.1鑄造工藝對鑄件結構的要求49
1.5.2合金鑄造性能對鑄件結構的要求52
1.5.3不同的鑄造方法對鑄件結構的要求55
案例分析1-2 56
1.6鑄造金屬材料的特性60
1.6.1鑄鐵及鑄鐵件生產60
1.6.2鑄鋼及鑄鋼件生產64
1.6.3鋁、銅合金鑄件的生產65
1.7鑄造經濟學67
復習思考題67
第2章鍛壓工藝及實踐70
2.1熱塑性加工基礎70
2.1.1自由鍛造認知實踐71
2.1.2加工硬化、回復與再結晶77
2.1.3冷變形與熱變形78
2.1.4鍛造比和流線79
2.2金屬的可鍛性80
2.2.1材料性質的影響80
2.2.2加工條件的影響81
2.3鍛造工藝82
2.3.1模鍛工藝82
2.3.2錘上模鍛工藝規(guī)程的制訂89
2.3.3模鍛成形件的結構工藝性92
2.3.4特種壓力加工93
案例分析2-1 97
2.4冷塑性加工基礎 100
2.4.1沖裁變形過程100
2.4.2間隙（Z）對切斷面質量的影響101
2.4.3板料成形時的變形過程102
2.5沖裁工藝103
2.5.1普通沖裁103
2.5.2凸模與凹模刃口尺寸的確定103
2.5.3沖裁件的結構工藝性104
2.5.4精密沖裁（也稱齒圈壓板式沖裁）簡介104
2.6成形工藝105
2.6.1彎曲105
2.6.2拉深109
2.6.3旋壓112
案例分析2-2 117
復習思考題117
第3章焊接工藝及實踐120
3.1概述120
3.1.1焊接工藝的原理及特點120
3.1.2焊接工藝的分類121
3.1.3焊接在工業(yè)中的應用121
3.2焊接工藝認知實踐122
3.3焊接工藝的基本原理 127
3.3.1熔焊的基本原理127
3.3.2壓焊的基本原理134
3.3.3焊接缺陷137
3.3.4焊接檢驗139
3.4焊接工藝方法及實踐 140
3.4.1熔焊的方法及實踐140
案例分析3-1 143
3.4.2壓焊的方法及實踐145
3.5金屬的焊接性 148
3.5.1焊接性的概念和估算方法148
3.5.2碳鋼的焊接149
3.5.3非鐵金屬材料的焊接151
3.5.4異種金屬的焊接性分析152
3.5.5異種金屬的焊接方法152
3.6焊接結構設計 153
3.6.1焊件材料的選擇153
3.6.2焊接方法的選擇153
3.6.3焊接接頭工藝設計153
3.6.4焊縫尺寸設計155
復習思考題160
第4章材料切削加工基礎163
4.1概述163
4.1.1金屬切削加工的特點及應用163
4.1.2零件的加工精度和表面粗糙度164
4.1.3切削用量及選用167
4.1.4切削刀具及認知實踐169
4.2金屬切削加工的基礎理論175
4.2.1切削過程與切屑種類175
4.2.2積屑瘤177
4.2.3殘余應力與冷硬現(xiàn)象178
4.2.4切削力與切削功率178
4.2.5切削熱180
4.2.6切削液的作用181
4.2.7刀具的磨損與壽命181
4.2.8材料切削加工性182
案例分析4-1 184
4.3切削加工的技術經濟評價184
4.3.1主要的技術經濟指標184
4.3.2經濟性分析185
案例分析4-2 185
復習思考題186
第5章切削加工工藝及實踐187
5.1外圓表面的加工及實踐189
5.1.1車削加工認知實踐189
案例分析5-1 205
5.1.2外圓車削的工藝特點212
5.1.3細長軸外圓的車削加工212
5.1.4外圓表面的磨削加工及實踐215
5.1.5外圓表面的精加工及光整加工219
案例分析5-2 222
5.2孔的加工224
5.2.1鉆孔及實踐224
5.2.2擴孔和鉸孔及實踐228
5.2.3鏜孔229
5.2.4磨孔231
5.2.5拉削232
5.2.6孔的珩磨233
5.2.7孔的分類和加工方法的選擇234
5.3平面加工236
5.3.1平面刨削236
5.3.2平面銑削及實踐237
5.3.3平面磨削241
案例分析5-3 242
5.4齒形加工248
5.4.1概述248
5.4.2銑齒249
5.4.3插齒251
5.4.4滾齒253
5.4.5齒形的光整加工方法256
復習思考題259
第6章特種加工及材料成形新工藝261
6.1特種加工簡介261
6.1.1電火花加工262
6.1.2超聲波加工268
6.1.3激光加工269
6.2材料成形新工藝簡介270
6.2.1粉末冶金271
6.2.2注射工藝274
6.2.3快速成形277
復習思考題280
第7章機械加工工藝規(guī)程及綜合分析281
7.1概述281
7.1.1生產過程與工藝過程281
7.1.2工藝過程的組成283
7.1.3生產綱領、生產類型及其工藝特征285
7.2裝夾與定位287
7.2.1工件的裝夾與基準287
7.2.2工件在夾具中的定位289
7.2.3定位基準的選擇293
7.3零件加工的結構工藝性296
案例分析7-1 298
7.4工藝規(guī)程的編制過程299
7.4.1表面加工方法的選擇299
7.4.2加工階段的劃分302
7.4.3工序的集中與分散303
7.4.4工序的安排304
7.4.5加工余量的確定305
7.5項目與項目管理簡介306
7.5.1項目定義和屬性306
7.5.2項目管理的定義和基本要素307
7.5.3項目規(guī)劃和項目計劃308
7.5.4項目總結報告310
7.5.5項目案例311
7.6數(shù)控加工 318
7.6.1數(shù)控加工概述318
7.6.2數(shù)控加工方法319
7.6.3數(shù)控編程的內容和步驟322
7.6.4數(shù)控編程的方法322
7.6.5自動編程簡介323
7.6.6數(shù)控車零件加工工藝舉例324
7.7機械加工工藝規(guī)程綜合分析329
7.7.1軸類零件的加工工藝329
7.7.2盤類零件的加工工藝332
案例分析7-2 337
復習思考題348
參考文獻353
第0章緒論1
0.1本課程的性質、地位和作用1
0.2本課程的內涵和特點1
0.2.1本課程的內涵1
0.2.2本課程的特點2
0.3本課程的主要任務和教學方法8
0.3.1本課程的主要任務8
0.3.2本課程的教學方法8
第1章鑄造工藝及實踐10
1.1砂型鑄造工藝過程認識實踐12
1.2鑄造工藝基礎14
1.2.1合金的充型能力14
1.2.2鑄件的凝固16
1.2.3鑄造合金的收縮與縮孔、縮松17
1.2.4鑄件的內應力、變形與裂紋20
1.2.5合金的偏析及鑄件中的氣孔23
1.3砂型鑄造及實踐 24
1.3.1造型材料及實踐 25
1.3.2造型方法及實踐26
1.3.3鑄件澆注位置和分型面的選擇33
1.3.4鑄造工藝參數(shù)的確定35
1.3.5鑄造工藝圖的繪制37
案例分析1-1 40
1.4特種鑄造41
1.4.1熔模鑄造41
1.4.2金屬型鑄造42
1.4.3壓力鑄造43
1.4.4低壓鑄造44
1.4.5離心鑄造45
1.4.6消失模鑄造46
1.4.7擠壓鑄造47
1.5鑄件結構設計48
1.5.1鑄造工藝對鑄件結構的要求49
1.5.2合金鑄造性能對鑄件結構的要求52
1.5.3不同的鑄造方法對鑄件結構的要求55
案例分析1-2 56
1.6鑄造金屬材料的特性60
1.6.1鑄鐵及鑄鐵件生產60
1.6.2鑄鋼及鑄鋼件生產64
1.6.3鋁、銅合金鑄件的生產65
1.7鑄造經濟學67
復習思考題67
第2章鍛壓工藝及實踐70
2.1熱塑性加工基礎70
2.1.1自由鍛造認知實踐71
2.1.2加工硬化、回復與再結晶77
2.1.3冷變形與熱變形78
2.1.4鍛造比和流線79
2.2金屬的可鍛性80
2.2.1材料性質的影響80
2.2.2加工條件的影響81
2.3鍛造工藝82
2.3.1模鍛工藝82
2.3.2錘上模鍛工藝規(guī)程的制訂89
2.3.3模鍛成形件的結構工藝性92
2.3.4特種壓力加工93
案例分析2-1 97
2.4冷塑性加工基礎 100
2.4.1沖裁變形過程100
2.4.2間隙（Z）對切斷面質量的影響101
2.4.3板料成形時的變形過程102
2.5沖裁工藝103
2.5.1普通沖裁103
2.5.2凸模與凹模刃口尺寸的確定103
2.5.3沖裁件的結構工藝性104
2.5.4精密沖裁（也稱齒圈壓板式沖裁）簡介104
2.6成形工藝105
2.6.1彎曲105
2.6.2拉深109
2.6.3旋壓112
案例分析2-2 117
復習思考題117
第3章焊接工藝及實踐120
3.1概述120
3.1.1焊接工藝的原理及特點120
3.1.2焊接工藝的分類121
3.1.3焊接在工業(yè)中的應用121
3.2焊接工藝認知實踐122
3.3焊接工藝的基本原理 127
3.3.1熔焊的基本原理127
3.3.2壓焊的基本原理134
3.3.3焊接缺陷137
3.3.4焊接檢驗139
3.4焊接工藝方法及實踐 140
3.4.1熔焊的方法及實踐140
案例分析3-1 143
3.4.2壓焊的方法及實踐145
3.5金屬的焊接性 148
3.5.1焊接性的概念和估算方法148
3.5.2碳鋼的焊接149
3.5.3非鐵金屬材料的焊接151
3.5.4異種金屬的焊接性分析152
3.5.5異種金屬的焊接方法152
3.6焊接結構設計 153
3.6.1焊件材料的選擇153
3.6.2焊接方法的選擇153
3.6.3焊接接頭工藝設計153
3.6.4焊縫尺寸設計155
復習思考題160
第4章材料切削加工基礎163
4.1概述163
4.1.1金屬切削加工的特點及應用163
4.1.2零件的加工精度和表面粗糙度164
4.1.3切削用量及選用167
4.1.4切削刀具及認知實踐169
4.2金屬切削加工的基礎理論175
4.2.1切削過程與切屑種類175
4.2.2積屑瘤177
4.2.3殘余應力與冷硬現(xiàn)象178
4.2.4切削力與切削功率178
4.2.5切削熱180
4.2.6切削液的作用181
4.2.7刀具的磨損與壽命181
4.2.8材料切削加工性182
案例分析4-1 184
4.3切削加工的技術經濟評價184
4.3.1主要的技術經濟指標184
4.3.2經濟性分析185
案例分析4-2 185
復習思考題186
第5章切削加工工藝及實踐187
5.1外圓表面的加工及實踐189
5.1.1車削加工認知實踐189
案例分析5-1 205
5.1.2外圓車削的工藝特點212
5.1.3細長軸外圓的車削加工212
5.1.4外圓表面的磨削加工及實踐215
5.1.5外圓表面的精加工及光整加工219
案例分析5-2 222
5.2孔的加工224
5.2.1鉆孔及實踐224
5.2.2擴孔和鉸孔及實踐228
5.2.3鏜孔229
5.2.4磨孔231
5.2.5拉削232
5.2.6孔的珩磨233
5.2.7孔的分類和加工方法的選擇234
5.3平面加工236
5.3.1平面刨削236
5.3.2平面銑削及實踐237
5.3.3平面磨削241
案例分析5-3 242
5.4齒形加工248
5.4.1概述248
5.4.2銑齒249
5.4.3插齒251
5.4.4滾齒253
5.4.5齒形的光整加工方法256
復習思考題259
第6章特種加工及材料成形新工藝261
6.1特種加工簡介261
6.1.1電火花加工262
6.1.2超聲波加工268
6.1.3激光加工269
6.2材料成形新工藝簡介270
6.2.1粉末冶金271
6.2.2注射工藝274
6.2.3快速成形277
復習思考題280
第7章機械加工工藝規(guī)程及綜合分析281
7.1概述281
7.1.1生產過程與工藝過程281
7.1.2工藝過程的組成283
7.1.3生產綱領、生產類型及其工藝特征285
7.2裝夾與定位287
7.2.1工件的裝夾與基準287
7.2.2工件在夾具中的定位289
7.2.3定位基準的選擇293
7.3零件加工的結構工藝性296
案例分析7-1 298
7.4工藝規(guī)程的編制過程299
7.4.1表面加工方法的選擇299
7.4.2加工階段的劃分302
7.4.3工序的集中與分散303
7.4.4工序的安排304
7.4.5加工余量的確定305
7.5項目與項目管理簡介306
7.5.1項目定義和屬性306
7.5.2項目管理的定義和基本要素307
7.5.3項目規(guī)劃和項目計劃308
7.5.4項目總結報告310
7.5.5項目案例311
7.6數(shù)控加工 318
7.6.1數(shù)控加工概述318
7.6.2數(shù)控加工方法319
7.6.3數(shù)控編程的內容和步驟322
7.6.4數(shù)控編程的方法322
7.6.5自動編程簡介323
7.6.6數(shù)控車零件加工工藝舉例324
7.7機械加工工藝規(guī)程綜合分析329
7.7.1軸類零件的加工工藝329
7.7.2盤類零件的加工工藝332
案例分析7-2 337
復習思考題348
參考文獻353
展開全部
書友推薦
- >
自卑與超越
- >
新文學天穹兩巨星--魯迅與胡適/紅燭學術叢書(紅燭學術叢書)
- >
月亮與六便士
- >
煙與鏡
- >
回憶愛瑪儂
- >
人文閱讀與收藏·良友文學叢書:一天的工作
- >
隨園食單
- >
大紅狗在馬戲團-大紅狗克里弗-助人
本類暢銷
