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數控加工工藝-第二版 版權信息
- ISBN：9787122098924
- 條形碼：9787122098924 ; 978-7-122-09892-4
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
數控加工工藝-第二版 本書特色
本書內容包括：金屬切削加工基礎、機械加工工藝規程、機床夾具、零件加工精度與表面質量、數控車削加工工藝、數控銑削與加工中心加工工藝。各章后附有適量的復習思考題。 本書在對數控加工工藝等相關知識進行介紹的基礎上，結合具體典型零件，從本質上進行分析介紹，使讀者理解掌握數控加工工藝的實質。本書內容精煉，深入淺出，并注重相關知識間的聯系與結合，便于自學。 本書可作為普通高等院校、高職高專數控和機電類專業教材，還可作為職工大學、培訓機構、電視大學、函授大學等相關專業教材或教學參考書，也可供機械加工及其自動化行業廣大科研、工程技術人員等自學參考。
數控加工工藝-第二版 內容簡介
《數控加工工藝（第2版）》在對數控加工工藝等相關知識進行介紹的基礎上，結合具體典型零件，從本質上進行分析介紹，使讀者理解掌握數控加工工藝的實質！稊悼丶庸すに嚕ǖ2版）》內容精煉，深入淺出，并注重相關知識間的聯系與結合，便于自學。 《數控加工工藝（第2版）》可作為普通高等院校、高職高專數控和機電類專業教材，還可作為職工大學、培訓機構、電視大學、函授大學等相關專業教材或教學參考書，也可供機械加工及其自動化行業廣大科研、工程技術人員等自學參考。
數控加工工藝-第二版 目錄
第1章金屬切削加工基礎1
11切削運動與切削要素1
111切削所需要的運動1
112切削所產生的表面1
113切削用量三要素2
12刀具組成及幾何角度2
121刀具組成2
122參考坐標平面3
123刀具幾何角度的基本定義4
124刀具的工作角度5
125切削層參數6
13金屬切削過程7
131切屑的形成過程和切屑種類8
132積屑瘤9
133鱗刺10
134已加工表面的變形11
14刀具材料11
141刀具材料必須具備的基本性能11
142工具鋼12
143高速鋼13
144硬質合金14
145硬質合金涂層刀具15
146陶瓷刀具18
147超硬材料刀具19
15切削力、切削熱和切削溫度20
151切削力的來源21
152切削分力及其作用21
153影響切削力的因素21
154切削功率及主切削力的估算23
155切削熱與切削溫度24
16刀具磨損和壽命25
161刀具磨損形式25
162刀具磨損過程和磨鈍標準26
163刀具壽命27
164刀具壽命的影響因素和合理壽命27
17工件材料的切削加工性和切削液29
171切削加工性的概念和衡量指標29
172改善材料切削加工性的途徑30
173合理使用切削液30
18刀具幾何角度的選擇32
181前角32
182前面的形狀及選擇33
183后角選擇33
184主偏角、副偏角選擇34
185刃傾角功用及選擇35
186過渡刃形狀及參數選擇35
19切削用量的選擇36
191切削用量的選擇原則36
192切削用量的選擇方法37
193選擇切削用量實例39
194高速切削用量的選擇42
復習思考題42
第2章機械加工工藝規程44
21概述44
211生產過程和機械加工工藝過程44
212機械加工工藝過程的組成44
213生產類型及其工藝特征45
214制定機械加工工藝規程的原始資料和步驟46
22定位基準的選擇原則47
221基準的概念47
222定位基準的選擇47
23工藝路線的擬定49
231表面加工方法的選擇49
232加工階段的劃分51
233工序的集中與分散52
234加工順序的安排53
24加工余量及工序尺寸的確定53
241加工余量的概念53
242加工余量的確定方法54
25工藝尺寸鏈55
251工藝尺寸鏈的定義和特征55
252尺寸鏈的組成及做法56
253尺寸鏈的基本計算式56
254工藝尺寸鏈的應用57
26工藝方案的經濟分析與工藝文件61
261生產成本和工藝成本61
262工藝文件62
27時間定額和提高生產率的工藝途徑64
271時間定額64
272提高生產率的工藝途徑65
復習思考題65
第3章機床夾具67
31機床夾具概述67
311工件裝夾的實質67
312工件裝夾的方法67
313夾具的組成69
314夾具的功用69
315夾具的分類70
32工件在夾具中的定位71
321工件定位基本原理72
322常見定位方式及定位元件73
33定位誤差82
331定位誤差的組成83
332工件以圓柱面定位時定位基準位移誤差的計算83
333工件在V形塊上定位時定位誤差的計算84
334定位誤差分析計算實例87
34工件的夾緊88
341夾緊裝置的組成與要求88
342斜楔夾緊機構89
343螺旋夾緊機構91
344偏心夾緊機構94
345夾緊機構的設計原則96
35夾具設計方法與步驟97
351夾具設計的基本要求97
352夾具設計步驟97
353夾具總圖上尺寸、公差及技術要求的標注98
354工件在夾具中加工的精度分析99
355夾具的制造特點及其保證精度的方法100
復習思考題100
第4章零件加工精度與表面質量103
41概述103
411加工精度和加工誤差103
412表面質量104
42加工精度的影響因素106
421獲得加工精度的方法106
422原始誤差107
423加工原理誤差107
424機床幾何誤差107
425刀具誤差110
426工藝系統的彈性變形111
427工藝系統中傳動力、慣性力、夾緊力和重力引起的變形對加工精度的影響116
428工藝系統的熱變形119
429工件內應力（殘余應力）120
4210其他原因120
43提高加工精度的工藝途徑121
431減小誤差法121
432誤差補償法121
433誤差分組法122
434轉移誤差法122
435就地加工法122
436誤差均分法123
44表面質量的影響因素123
441切削加工后的表面粗糙度123
442磨削加工后的表面粗糙度125
443機械加工后表面層物理力學性能的影響因素127
45提高表面質量的工藝途徑130
451減小表面粗糙度的加工方法131
452改善表面層物理力學性能的加工方法134
46機械加工過程中的振動135
461受迫振動（強迫振動）136
462自激振動（自振）137
復習思考題139
第5章數控車削加工工藝141
51數控車床概述141
511數控車床分類141
512數控車床結構特點142
52數控車削加工的工藝特點142
53數控車削加工的主要對象143
54數控車削加工工藝的制定145
541零件圖工藝分析145
542工件的裝夾方式和夾具的選擇145
543刀具的選擇146
544對刀點和換刀點的確定149
545工序的確定149
546加工順序的確定150
547進給路線的確定151
548切削用量的選擇155
55典型零件加工工藝分析157
551軸類零件157
552套類零件158
553盤類零件161
復習思考題163
第6章數控銑削與加工中心加工工藝165
61數控銑床和加工中心165
611數控銑床165
612加工中心166
62數控銑削與加工中心加工工藝特點168
621數控銑削加工工藝特點168
622加工中心加工工藝特點168
63數控銑削與加工中心的主要加工對象169
631平面類零件169
632變斜角類零件169
633曲面類（立體類）零件170
634孔和孔系170
635螺紋170
64數控銑削與加工中心加工工藝的制定171
641零件圖的工藝分析171
642加工方案的確定175
643加工工序的劃分179
644裝夾方案和夾具的選擇181
645數控銑刀的選擇181
646對刀點和換刀點的確定185
647加工路線的確定186
648切削用量的確定190
649填寫數控工序卡片191
65典型零件加工工藝分析192
651典型零件的數控銑削加工工藝192
652典型零件的數控加工中心加工工藝198
復習思考題203
參考文獻206
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