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數控銑削(加工中心)加工技術(第2版)(本科教材) 版權信息
- ISBN：9787111550341
- 條形碼：9787111550341 ; 978-7-111-55034-1
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
數控銑削(加工中心)加工技術(第2版)(本科教材) 本書特色
本書是根據數控技術領域職業崗位群的需求，以“工學結合”為切入點，以工作過程為導向，打破傳統的學科型課程架構，突破定界思維，結合工學結合來確定課程內容的一體化任務式教材。是根據高職高專數控技術專業課程標準，并參照國家職業標準《數控銑工》、《加工中心》的理論知識要求和技能要求編寫的。主要以華中和FANUC系統為主，講解數控銑床、加工中心的編程和加工的相關知識。主要內容包括數控銑削加工工藝制定、典型零件的數學處理、簡單零件的數控銑削編程與加工、復雜零件的數控銑削編程與加工等八個任務。本書特點是借鑒德國“雙元制”先進職業教育理念，對傳統學科型教材進行整合，淡化學科體系，著重動手能力的培養，達到“教-學-做”一體化。
數控銑削(加工中心)加工技術(第2版)(本科教材) 內容簡介
本書是根據數控技術領域職業崗位群的需求，打破傳統的學科型課程架構，突破定界思維，以“工學結合”為切入點，以工作過程為導向，來確定課程內容的一體化任務式教材，是根據高職高專數控技術專業課程標準，并參照國家職業標準《數控銑工》《加工中心》的理論知識要求和技能要求編寫的。主要以華中和FANUC系統為主，講解數控銑床、加工中心的編程和加工的相關知識。主要內容包括：數控銑削加工工藝制定、典型零件的數學處理、簡單零件的數控銑削編程與加工、復雜零件的數控銑削編程與加工，共八個任務。本書特點是借鑒德國“雙元制”先進職業教育理念，對傳統學科型教材進行整合，淡化學科體系，著重動手能力的培養，達到“教-學-做”一體化。 本書可作為高職高專、成人高校及本科院校舉辦的二級職業技術學院數控技術、機電一體化技術等專業的教材，也可作為工廠中主要從事數控銑削加工的技術人員和操作人員的培訓教材，還可供其他相關技術人員參考。 本書配有電子課件，凡選用本書作為教材的教師均可登錄機械工業出版社教育服務網www.cmpedu.com，注冊后免費下載，或發送電子郵件至cmpgaozhi@sina.com索取。咨詢電話：010-88379375。
數控銑削(加工中心)加工技術(第2版)(本科教材) 目錄
前言
任務1數控銑削加工工藝的制訂1
1.1任務描述及目標1
1.2任務資訊1
1.2.1數控銑削的主要加工對象1
1.2.2數控銑削加工選擇定位基準應
遵循的原則2
1.2.3對刀點與換刀點的確定2
1.2.4數控銑削加工的內容3
1.2.5數控銑削加工工藝性的分析3
1.2.6零件結構工藝性的分析及
處理4
1.2.7零件毛坯的工藝性分析5
1.2.8加工工序的劃分5
1.2.9選擇進給路線5
1.2.10數控銑削加工工藝參數的
確定7
1.3任務實施9
1.3.1一般零件的銑削加工工藝分
析與制訂9
1.3.2型腔類零件的銑削加工工藝
分析與制訂12
1.4任務評價與總結提高15
1.4.1任務評價15
1.4.2任務總結15
1.4.3練習與提高16
任務2典型零件的數學處理18
2.1任務描述及目標18
2.2任務資訊18
2.2.1數值計算的內容18
2.2.2基點坐標的計算19
2.2.3非圓曲線節點坐標的計算23
2.2.4列表曲線型值點坐標的計算25
2.2.5數控機床使用假想刀尖點時
的偏置計算25
2.2.6簡單立體型面零件的數值
計算25
2.3任務實施26
2.3.1零件圖上基點的計算26
2.3.2節點的計算29
2.4任務評價與總結提高30
2.4.1任務評價30
2.4.2任務總結30
2.4.3練習與提高30
任務3簡單零件的數控銑削編程32
3.1任務描述及目標32
3.2任務資訊32
3.2.1坐標系32
3.2.2數控加工程序的結構與格式34
3.2.3銑床數控系統的功能和指令
代碼38
3.2.4常用指令功能及應用43
3.3任務實施51
3.4任務評價與總結提高53
3.4.1任務評價53
3.4.2任務總結53
3.4.3練習與提高54
任務4復雜零件的數控銑削編程57
4.1任務描述及目標57
4.2任務資訊57
4.2.1數控銑床高級編程指令及
應用57
4.2.2數控銑床固定循環指令及
應用70
4.2.3加工中心的程序編制78
4.2.4自動編程簡介85
4.3任務實施87
4.3.1槽類零件編程加工87
4.3.2泵體零件編程加工89
4.4任務評價與總結提高97
4.4.1任務評價97
4.4.2任務總結98
4.4.3練習與提高98
ⅤⅥ任務5非圓曲線的變量編程103
5.1任務描述及目標103
5.2任務資訊104
5.2.1宏變量及常量104
5.2.2運算符與表達式105
5.2.3條件判斷語句106
5.2.4循環語句107
5.2.5條件式種類107
5.2.6固定循環宏程序107
5.2.7B類宏程序調用108
5.2.8宏程序編制應用舉例110
5.3任務實施113
5.3.1銑削內半球體113
5.3.2加工過渡曲面114
5.4任務評價與總結提高117
5.4.1任務評價117
5.4.2任務總結117
5.4.3練習與提高117
任務6簡單零件的數控銑削加工120
6.1任務描述及目標120
6.2任務資訊120
6.2.1確定加工路線時應遵守的
原則120
6.2.2影響尺寸精度的因素121
6.2.3影響幾何精度的因素121
6.2.4薄壁零件的銑削121
6.2.5確定刀具切入切出路線122
6.2.6任意角度的倒角和倒圓122
6.2.7切削液及其選用123
6.2.8華中HNC21M數控銑床操作124
6.3任務實施132
6.3.1零件分析132
6.3.2裝夾方式分析133
6.3.3工序分析133
6.3.4刀具及切削用量133
6.3.5工件原點及基點計算134
6.3.6數控加工卡片134
6.3.7華中世紀星參考程序135
6.3.8FANUC 0iMB參考程序139
6.3.9試切加工143
6.3.10注意事項144
6.4任務評價與總結提高144
6.4.1任務評價144
6.4.2任務總結146
6.4.3練習與提高146
任務7復雜零件的數控銑削加工149
7.1任務描述及目標149
7.2任務資訊149
7.2.1數控銑削加工特點149
7.2.2零件幾何尺寸的處理方法150
7.2.3刀具半徑補償修調150
7.2.4橢圓極角的計算151
7.2.5球頭銑刀151
7.2.6合理選用切削液151
7.2.7FANUC 0i數控銑床操作152
7.3任務實施156
7.3.1零件分析156
7.3.2裝夾方式分析157
7.3.3工序分析157
7.3.4刀具及切削用量157
7.3.5工件原點及基點計算158
7.3.6數控加工卡片158
7.3.7華中世紀星參考程序160
7.3.8FANUC 0iMB參考程序165
7.3.9試切加工171
7.3.10注意事項171
7.4任務評價與總結提高172
7.4.1任務評價172
7.4.2任務總結173
7.4.3練習與提高174
任務8配合零件的數控銑削加工177
8.1任務描述及目標177
8.2任務資訊180
8.2.1表面質量對零件使用性能的
影響180
8.2.2進給路線的確定181
8.2.3對刀具的基本要求181
8.2.4工件位置的找正方法181
8.2.5配合加工182
8.2.6配合件精度保證182
8.3任務實施182
8.3.1工藝分析182
8.3.2工藝制訂188
8.3.3華中世紀星HNC21M系統
(加工中心)參考程序190
8.3.4FANUC 0iMB參考程序
(加工中心)206
8.4任務評價與總結提高222
8.4.1任務評價222
8.4.2任務總結224
8.4.3練習與提高224
參考文獻228
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