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特種與精密加工 版權信息
- ISBN：9787560650876
- 條形碼：9787560650876 ; 978-7-5606-5087-6
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
特種與精密加工 內容簡介
本書共10章, 主要介紹了電火花加工、電火花線切割加工、電化學加工、激光加工、超聲波加工、電子束和離子束加工、其他特種加工等特種加工技術, 以及精密切削加工、精密磨削加工等精密加工技術, 其中重點介紹了電火花加工、電火花線切割加工、電化學加工的原理、工藝規律、加工工藝及其應用實例等。
特種與精密加工 目錄
第1章 概述
1.1 特種加工的產生原因
1.2 特種加工的定義及分類
1.3 精密加工的定義及分類
1.4 特種加工與精密加工對制造業的影響
1.5 特種加工與精密加工的發展趨勢
習題與思考題
第2章 電火花加工
2.1 電火花加工概述
2.1.1 電火花加工的產生
2.1.2 電火花加工在當前制造業中的應用現狀及趨勢
2.1.3 電火花加工的特點
2.1.4 電火花加工的分類
2.2 電火花加工的機理
2.2.1 電火花加工的基本原理
2.2.2 電火花加工的形成條件
2.2.3 電火花加工的機理
2.3 電火花加工的設備
2.3.1 電火花加工機床的分類、型號及結構
2.3.2 電火花加工的脈沖電源
2.3.3 自動進給調節系統
2.4 電火花加工的基本規律
2.4.1 影響材料放電腐蝕的因素
2.4.2 影響加工速度的主要因素
2.4.3 影響工具相對損耗的主要因素
2.4.4 影響表面粗糙度和加工精度的主要因素
2.4.5 電火花加工后的表面層狀態
2.5 電火花加工工藝
2.5.1 電火花加工工藝
2.5.2 電火花加工的工藝步驟
2.5.3 電火花加工中應注意的一些問題
2.6 電火花加工應用實例
2.6.1 電機轉子沖孔落料模的電火花加工
2.6.2 去除斷在工件中的鉆頭或絲錐的電火花加工
2.6.3 塑料葉輪注塑模的電火花加工
習題與思考題
第3章 電火花線切割加工
3.1 電火花線切割加工概述
3.1.1 電火花線切割加工的原理
3.1.2 電火花線切割加工的特點
3.1.3 電火花線切割加工的分類及應用
3.1.4 電火花線切割加工的機床
3.2 電火花線切割加工的工藝規律
3.2.1 主要工藝指標
3.2.2 電參數對工藝指標的影響
3.2.3 非電參數對工藝指標的影響
3.2.4 合理選擇電火花線切割加工的工藝指標
3.3 電火花線切割加工的編程
3.3.1 編程原理
3.3.2 3B程序編程
3.3.3 IS0程序編程
3.3.4 自動編程
3.4 電火花線切割加工工藝
3.4.1 電火花線切割加工的工藝過程
3.4.2 電火花線切割加工的常規步驟
3.4.3 線切割加工的工藝技巧
3.5 電火花線切割加工的應用實例
3.5.1 六方套的電火花線切割加丁
3.5.2 少齒數齒輪的電火花線切割加工
習題與思考題
第4章 電化學加工
4.1 電化學加工的原理及分類
4.1.1 電化學加工的原理
4.1.2 電化學加工的分類及特點
4.2 電解加T及電解磨削
4.2.1 電解加工
4.2.2 電解磨削
4.3 電鑄加工、電鍍加T及電刷鍍加T
4.3.1 電鑄加工
4.3.2 電鍍加工
4.3.3 電刷鍍加工
4.4 電化學加工的應用實例
習題與思考題
第5章 激光加工
5.1 激光加工的原理及特點
5.1.1 激光加工的原理
5.1.2 激光加工的特點
5.2 激光加工的設備
5.3 激光加工的應用
5.3.1 常用的激光加工工藝
5.3.2 激光加工應用實例
習題與思考題
第6章 超聲波加工
6.1 超聲波加工的原理及特點
6.1.1 超聲波簡介
6.1.2 超聲波加工的原理
6.1.3 超聲波加工的特點
6.2 超聲波加工的設備及其組成部分
6.2.1 超聲發生器
6.2.2 超聲振動系統
6.2.3 機床本體
6.2.4 磨料工作液及其冷卻循環系統
6.3 超聲波加工的工藝參數及其影響因素
6.3.1 加工速度及其影響因素
6.3.2 加工精度及其影響因素
6.3.3 表面質量及其影響因素
6.3.4 工具磨損
6.4 超聲波加工的應用
6.4.1 超聲波的型孔、型腔加工
6.4.2 超聲波切割
6.4.3 超聲清洗
6.4.4 超聲焊接
6.4.5 超聲波復合加工
習題與思考題
第7章 電子束和離子束加工
7.1 電子束加工
7.1.1 電子束加工的原理及特點
7.1.2 電子束加工的裝置
7.1.3 電子束加工的應用
7.2 離子束加工
7.2.1 離子束加工的原理及特點
7.2.2 離子束加工的裝置
7.2.3 離子束加工的應用
習題與思考題
第8章 其他特種加工
8.1 快速成型技術
8.1.1 光敏樹脂液相固化成型
8.1.2 選擇性激光粉末燒結成型
8.1.3 溥片分層疊加成型
8.1.4 熔絲堆積成型
8.2 化學加工
8.2.1 化學蝕刻加工
8.2.2 光刻加工
8.2.3 化學鍍膜
8.3 水射流加工
8.3.1 水射流加工的原理及特點
8.3.2 水射流加工的設備
8.3.3 水射流加工的應用
8.4 其他常見特種加工技術簡介
8.4.1 等離子體加工
8.4.2 擠壓珩磨加工
8.4.3 磨料噴射加工
8.4.4 磁性磨料研磨加工
8.4.5 復合加工概述
習題與思考題
第9章 精密切削加工
9.1 概述
9.1.1 基本概念
9.1.2 影響精密加工的因素
9.1.3 精密切削加工的分類
9.2 精密切削加工機理
9.3 精密切削機床
9.3.1 基本要求
9.3.2 精度指標
9.3.3 主要部件
9.3.4 在線檢測與誤差補償技術
9.4 精密切削加工應用實例
9.5 超高速切削加工技術簡介
9.5.1 概念
9.5.2 速度范圍
9.5.3 關鍵技術
9.5.4 優越性
9.5.5 應用
習題與思考題
第10章 精密磨削加工
10.1 概述
10.1.1 精密磨削加工的方法
10.1.2 精密磨削加工的特點
10.1.3 精密磨削加工的機理
10.2 精密砂輪磨削加工
10.2.1 砂輪的選擇
lO.2.2 砂輪的修整
10.2.3 磨削用量
10.2.4 超硬磨料砂輪
10.3 精密和超精密砂帶磨削加工
10.3.1 砂帶磨削方式
10.3.2 砂帶磨削的特點及其應用范圍
10.3.3 砂帶的選擇及其修整
10.3.4 精密砂帶磨削用量
10.3.5 砂帶磨削的冷卻潤滑
10.3.6 砂帶磨削的除塵
10.4 精密研磨與拋光
10.4.1 精密研磨加工機理
10.4.2 拋光加工機理
10.4.3 研磨盤與拋光盤
10.4.4 研磨劑與拋光劑
習題與思考題
參考文獻
1.1 特種加工的產生原因
1.2 特種加工的定義及分類
1.3 精密加工的定義及分類
1.4 特種加工與精密加工對制造業的影響
1.5 特種加工與精密加工的發展趨勢
習題與思考題
第2章 電火花加工
2.1 電火花加工概述
2.1.1 電火花加工的產生
2.1.2 電火花加工在當前制造業中的應用現狀及趨勢
2.1.3 電火花加工的特點
2.1.4 電火花加工的分類
2.2 電火花加工的機理
2.2.1 電火花加工的基本原理
2.2.2 電火花加工的形成條件
2.2.3 電火花加工的機理
2.3 電火花加工的設備
2.3.1 電火花加工機床的分類、型號及結構
2.3.2 電火花加工的脈沖電源
2.3.3 自動進給調節系統
2.4 電火花加工的基本規律
2.4.1 影響材料放電腐蝕的因素
2.4.2 影響加工速度的主要因素
2.4.3 影響工具相對損耗的主要因素
2.4.4 影響表面粗糙度和加工精度的主要因素
2.4.5 電火花加工后的表面層狀態
2.5 電火花加工工藝
2.5.1 電火花加工工藝
2.5.2 電火花加工的工藝步驟
2.5.3 電火花加工中應注意的一些問題
2.6 電火花加工應用實例
2.6.1 電機轉子沖孔落料模的電火花加工
2.6.2 去除斷在工件中的鉆頭或絲錐的電火花加工
2.6.3 塑料葉輪注塑模的電火花加工
習題與思考題
第3章 電火花線切割加工
3.1 電火花線切割加工概述
3.1.1 電火花線切割加工的原理
3.1.2 電火花線切割加工的特點
3.1.3 電火花線切割加工的分類及應用
3.1.4 電火花線切割加工的機床
3.2 電火花線切割加工的工藝規律
3.2.1 主要工藝指標
3.2.2 電參數對工藝指標的影響
3.2.3 非電參數對工藝指標的影響
3.2.4 合理選擇電火花線切割加工的工藝指標
3.3 電火花線切割加工的編程
3.3.1 編程原理
3.3.2 3B程序編程
3.3.3 IS0程序編程
3.3.4 自動編程
3.4 電火花線切割加工工藝
3.4.1 電火花線切割加工的工藝過程
3.4.2 電火花線切割加工的常規步驟
3.4.3 線切割加工的工藝技巧
3.5 電火花線切割加工的應用實例
3.5.1 六方套的電火花線切割加丁
3.5.2 少齒數齒輪的電火花線切割加工
習題與思考題
第4章 電化學加工
4.1 電化學加工的原理及分類
4.1.1 電化學加工的原理
4.1.2 電化學加工的分類及特點
4.2 電解加T及電解磨削
4.2.1 電解加工
4.2.2 電解磨削
4.3 電鑄加工、電鍍加T及電刷鍍加T
4.3.1 電鑄加工
4.3.2 電鍍加工
4.3.3 電刷鍍加工
4.4 電化學加工的應用實例
習題與思考題
第5章 激光加工
5.1 激光加工的原理及特點
5.1.1 激光加工的原理
5.1.2 激光加工的特點
5.2 激光加工的設備
5.3 激光加工的應用
5.3.1 常用的激光加工工藝
5.3.2 激光加工應用實例
習題與思考題
第6章 超聲波加工
6.1 超聲波加工的原理及特點
6.1.1 超聲波簡介
6.1.2 超聲波加工的原理
6.1.3 超聲波加工的特點
6.2 超聲波加工的設備及其組成部分
6.2.1 超聲發生器
6.2.2 超聲振動系統
6.2.3 機床本體
6.2.4 磨料工作液及其冷卻循環系統
6.3 超聲波加工的工藝參數及其影響因素
6.3.1 加工速度及其影響因素
6.3.2 加工精度及其影響因素
6.3.3 表面質量及其影響因素
6.3.4 工具磨損
6.4 超聲波加工的應用
6.4.1 超聲波的型孔、型腔加工
6.4.2 超聲波切割
6.4.3 超聲清洗
6.4.4 超聲焊接
6.4.5 超聲波復合加工
習題與思考題
第7章 電子束和離子束加工
7.1 電子束加工
7.1.1 電子束加工的原理及特點
7.1.2 電子束加工的裝置
7.1.3 電子束加工的應用
7.2 離子束加工
7.2.1 離子束加工的原理及特點
7.2.2 離子束加工的裝置
7.2.3 離子束加工的應用
習題與思考題
第8章 其他特種加工
8.1 快速成型技術
8.1.1 光敏樹脂液相固化成型
8.1.2 選擇性激光粉末燒結成型
8.1.3 溥片分層疊加成型
8.1.4 熔絲堆積成型
8.2 化學加工
8.2.1 化學蝕刻加工
8.2.2 光刻加工
8.2.3 化學鍍膜
8.3 水射流加工
8.3.1 水射流加工的原理及特點
8.3.2 水射流加工的設備
8.3.3 水射流加工的應用
8.4 其他常見特種加工技術簡介
8.4.1 等離子體加工
8.4.2 擠壓珩磨加工
8.4.3 磨料噴射加工
8.4.4 磁性磨料研磨加工
8.4.5 復合加工概述
習題與思考題
第9章 精密切削加工
9.1 概述
9.1.1 基本概念
9.1.2 影響精密加工的因素
9.1.3 精密切削加工的分類
9.2 精密切削加工機理
9.3 精密切削機床
9.3.1 基本要求
9.3.2 精度指標
9.3.3 主要部件
9.3.4 在線檢測與誤差補償技術
9.4 精密切削加工應用實例
9.5 超高速切削加工技術簡介
9.5.1 概念
9.5.2 速度范圍
9.5.3 關鍵技術
9.5.4 優越性
9.5.5 應用
習題與思考題
第10章 精密磨削加工
10.1 概述
10.1.1 精密磨削加工的方法
10.1.2 精密磨削加工的特點
10.1.3 精密磨削加工的機理
10.2 精密砂輪磨削加工
10.2.1 砂輪的選擇
lO.2.2 砂輪的修整
10.2.3 磨削用量
10.2.4 超硬磨料砂輪
10.3 精密和超精密砂帶磨削加工
10.3.1 砂帶磨削方式
10.3.2 砂帶磨削的特點及其應用范圍
10.3.3 砂帶的選擇及其修整
10.3.4 精密砂帶磨削用量
10.3.5 砂帶磨削的冷卻潤滑
10.3.6 砂帶磨削的除塵
10.4 精密研磨與拋光
10.4.1 精密研磨加工機理
10.4.2 拋光加工機理
10.4.3 研磨盤與拋光盤
10.4.4 研磨劑與拋光劑
習題與思考題
參考文獻
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