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數(shù)控機(jī)床原理(第二版) 版權(quán)信息
- ISBN：9787030336538
- 條形碼：9787030336538 ; 978-7-03-033653-8
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
數(shù)控機(jī)床原理(第二版) 本書特色
《數(shù)控機(jī)床原理（第2版）/高等職業(yè)教育“十二五”規(guī)劃教材·高職高專機(jī)電類教材系列》共8章，主要內(nèi)容有：數(shù)控機(jī)床的組成、分類及發(fā)展；數(shù)控機(jī)床的基本原理，即插補(bǔ)原理及刀具補(bǔ)償原理；微型計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的原理與組成；位置檢測裝置；伺服系統(tǒng)；數(shù)控機(jī)床特有的機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)和數(shù)控加工中心的刀具交換裝置；開放式數(shù)控系統(tǒng)和STEP-NC和數(shù)控編程與工藝基礎(chǔ)等。
《數(shù)控機(jī)床原理（第2版）/高等職業(yè)教育“十二五”規(guī)劃教材·高職高專機(jī)電類教材系列》可作為高職高專數(shù)控機(jī)電類相關(guān)專業(yè)的教材，也可作為有關(guān)工程技術(shù)人員的參考用書。
數(shù)控機(jī)床原理(第二版) 目錄
前言
第1章 緒論
1．1 數(shù)控簡介
1．1．1 數(shù)字控制的基本概念
1．1．2 數(shù)控機(jī)床的組成
1．1．3 數(shù)控機(jī)床的工作過程
1．1．4 數(shù)控機(jī)床的精度
1．2 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的分類
1．2．1 按機(jī)床的運(yùn)動軌跡分類
1．2．2 按伺服系統(tǒng)的控制方式分類
1．2．3 按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類
1．3 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展
1．3．1 國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展概況
1．3．2 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
習(xí)題
第2章 數(shù)控系統(tǒng)原理
2．1 插補(bǔ)原理
2．1．1 逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)
2．1．2 數(shù)字積分法插補(bǔ)
2．1．3 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法
2．2 刀具補(bǔ)償原理
2．2．1 刀具長度補(bǔ)償
2．2．2 刀具半徑補(bǔ)償
習(xí)題
第3章 微型計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置
3．1 概述
3．1．1 CNC裝置的工作原理
3．1．2 CNC裝置的功能與特點(diǎn)
3．2 微型計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的組成
3．2．1 微型計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)硬件綜述
3．2．2 數(shù)控裝置硬件結(jié)構(gòu)類型
3．3 數(shù)控系統(tǒng)的輸人/輸出接口及通信
3．3．1 數(shù)控裝置的顯示功能
3．3．2 數(shù)控系統(tǒng)的I/O接口
3．3．3 數(shù)控系統(tǒng)通信接口技術(shù)
3．4 PLC在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
3．4．1 內(nèi)置型PLC
3．4．2 獨(dú)立型PLC
3．4．3 M、S、T功能的實(shí)現(xiàn)
3．4．4 數(shù)控機(jī)床PLC的配置方式
3．4．5 PLC用戶控制程序的編程方法
3．5 數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
3．5．1 概述
3．5．2 零件程序的輸入
3．5．3 數(shù)據(jù)處理程序
3．5．4 插補(bǔ)軟件
3．5．5 位置控制軟件
3．5．6 系統(tǒng)故障診斷軟件
習(xí)題
第4章 位置檢測裝置
4．1 檢測裝置的要求與分類
4．1．1 檢測裝置的要求
4．1．2 檢測裝置的分類
4．2 常用檢測部件及電路
4．2．1 感應(yīng)同步器
4．2．2 磁柵
4．2．3 旋轉(zhuǎn)變壓器
4．2．4 光柵
4．2．5 脈沖編碼器
4．2．6 雙頻激光干涉儀
習(xí)題
第5章 伺服系統(tǒng)
5．1 概述
5．1．1 伺服系統(tǒng)的概念
5．1．2 伺服系統(tǒng)的特點(diǎn)和要求
5．1．3 伺服系統(tǒng)的分類
5．2 步進(jìn)電動機(jī)
5．2．1 簡述
5．2．2 反應(yīng)式步進(jìn)電動機(jī)的結(jié)構(gòu)
5．2．3 步進(jìn)電動機(jī)的工作原理
5．2．4 步進(jìn)電動機(jī)的主要特性
5．2．5 步進(jìn)電動機(jī)的驅(qū)動控制
5．3 伺服系統(tǒng)的速度和位置控制
5．3．1 伺服系統(tǒng)的速度控制
5．3．2 伺服系統(tǒng)的位置控制
5．4 主軸驅(qū)動的速度控制及定向控制
5．4．1 直流主軸驅(qū)動系統(tǒng)的速度控制
5．4．2 交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)的速度控制
5．4．3 主軸定向控制
習(xí)題
第6章 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
6．1 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及基本要求
6．1．1 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)
6．1．2 數(shù)控機(jī)床對機(jī)械結(jié)構(gòu)的基本要求
6．2 數(shù)控機(jī)床的主傳動機(jī)構(gòu)
6．2．1 數(shù)控機(jī)床的主傳動形式
6．2．2 主軸部件結(jié)構(gòu)
6．3 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)
6．3．1 滾珠螺紋桿螺母副
6．3．2 進(jìn)給傳動系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)
6．3．3 數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌
6．4 數(shù)控機(jī)床的自動換刀機(jī)構(gòu)
6．4．1 刀庫及選刀方式
6．4．2 刀具交換裝置
6．5 數(shù)控機(jī)床的輔助裝置
6．5．1 液壓卡盤和尾座
6．5．2 回轉(zhuǎn)工作臺
習(xí)題
第7章 開放式數(shù)控系統(tǒng)和STEP-NC簡介
7．1 開放式數(shù)控系統(tǒng)概述
7．1．1 開放式數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的歷史背景
7．1．2 開放式數(shù)控系統(tǒng)的特征
7．1．3 國內(nèi)外開放式數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展概況
7．2 STEP-NC概述
7．2．1 ISO6983與ISO14649的比較
7．2．2 SSTEP-NC的數(shù)據(jù)模型
7．2．3 基于STEP-NC的數(shù)據(jù)程序結(jié)構(gòu)
7．2．4 STEP-NC為CNC提供的發(fā)展空間
7．2．5 STEP-NC編程實(shí)例
習(xí)題
第8章 數(shù)控編程與工藝基礎(chǔ)
8．1 概述
8．1．1 數(shù)控編程的基本概念
8．1．2 數(shù)控編程的步驟
8．1．3 數(shù)控編程的方法
8．2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
8．2．1 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
8．2．2 坐標(biāo)軸的運(yùn)動方向
8．2．3 機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
8．2．4 絕對坐標(biāo)系與相對坐標(biāo)系
8．3 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)
8．3．1 數(shù)控加工程序的基本格式
8．3．2 準(zhǔn)備性工藝指令
8．3．3 輔助性工藝指令
8．3．4 其他常用功能指令
8．4 數(shù)控車床編程及應(yīng)用
8．4．1 單一固定循環(huán)指令
8．4．2 復(fù)合固定循環(huán)指令
8．4．3 螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令
8．4．4 子程序的應(yīng)用
8．5 數(shù)控銑床編程及應(yīng)用
8．5．1 刀具補(bǔ)償功能指令
8．5．2 孔加工固定循環(huán)指令
8．5．3 工件零點(diǎn)偏置的應(yīng)用
8．5．4 其他指令的應(yīng)用
8．6 數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ)
8．6．1 概述
8．6．2 數(shù)控加工工藝分析
8．6．3 數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)
8．6．4 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)
8．6．5 工藝文件編制
習(xí)題
主要參考文獻(xiàn)
第1章 緒論
1．1 數(shù)控簡介
1．1．1 數(shù)字控制的基本概念
1．1．2 數(shù)控機(jī)床的組成
1．1．3 數(shù)控機(jī)床的工作過程
1．1．4 數(shù)控機(jī)床的精度
1．2 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的分類
1．2．1 按機(jī)床的運(yùn)動軌跡分類
1．2．2 按伺服系統(tǒng)的控制方式分類
1．2．3 按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類
1．3 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展
1．3．1 國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展概況
1．3．2 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
習(xí)題
第2章 數(shù)控系統(tǒng)原理
2．1 插補(bǔ)原理
2．1．1 逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)
2．1．2 數(shù)字積分法插補(bǔ)
2．1．3 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法
2．2 刀具補(bǔ)償原理
2．2．1 刀具長度補(bǔ)償
2．2．2 刀具半徑補(bǔ)償
習(xí)題
第3章 微型計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置
3．1 概述
3．1．1 CNC裝置的工作原理
3．1．2 CNC裝置的功能與特點(diǎn)
3．2 微型計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的組成
3．2．1 微型計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)硬件綜述
3．2．2 數(shù)控裝置硬件結(jié)構(gòu)類型
3．3 數(shù)控系統(tǒng)的輸人/輸出接口及通信
3．3．1 數(shù)控裝置的顯示功能
3．3．2 數(shù)控系統(tǒng)的I/O接口
3．3．3 數(shù)控系統(tǒng)通信接口技術(shù)
3．4 PLC在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
3．4．1 內(nèi)置型PLC
3．4．2 獨(dú)立型PLC
3．4．3 M、S、T功能的實(shí)現(xiàn)
3．4．4 數(shù)控機(jī)床PLC的配置方式
3．4．5 PLC用戶控制程序的編程方法
3．5 數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
3．5．1 概述
3．5．2 零件程序的輸入
3．5．3 數(shù)據(jù)處理程序
3．5．4 插補(bǔ)軟件
3．5．5 位置控制軟件
3．5．6 系統(tǒng)故障診斷軟件
習(xí)題
第4章 位置檢測裝置
4．1 檢測裝置的要求與分類
4．1．1 檢測裝置的要求
4．1．2 檢測裝置的分類
4．2 常用檢測部件及電路
4．2．1 感應(yīng)同步器
4．2．2 磁柵
4．2．3 旋轉(zhuǎn)變壓器
4．2．4 光柵
4．2．5 脈沖編碼器
4．2．6 雙頻激光干涉儀
習(xí)題
第5章 伺服系統(tǒng)
5．1 概述
5．1．1 伺服系統(tǒng)的概念
5．1．2 伺服系統(tǒng)的特點(diǎn)和要求
5．1．3 伺服系統(tǒng)的分類
5．2 步進(jìn)電動機(jī)
5．2．1 簡述
5．2．2 反應(yīng)式步進(jìn)電動機(jī)的結(jié)構(gòu)
5．2．3 步進(jìn)電動機(jī)的工作原理
5．2．4 步進(jìn)電動機(jī)的主要特性
5．2．5 步進(jìn)電動機(jī)的驅(qū)動控制
5．3 伺服系統(tǒng)的速度和位置控制
5．3．1 伺服系統(tǒng)的速度控制
5．3．2 伺服系統(tǒng)的位置控制
5．4 主軸驅(qū)動的速度控制及定向控制
5．4．1 直流主軸驅(qū)動系統(tǒng)的速度控制
5．4．2 交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)的速度控制
5．4．3 主軸定向控制
習(xí)題
第6章 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
6．1 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及基本要求
6．1．1 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)
6．1．2 數(shù)控機(jī)床對機(jī)械結(jié)構(gòu)的基本要求
6．2 數(shù)控機(jī)床的主傳動機(jī)構(gòu)
6．2．1 數(shù)控機(jī)床的主傳動形式
6．2．2 主軸部件結(jié)構(gòu)
6．3 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)
6．3．1 滾珠螺紋桿螺母副
6．3．2 進(jìn)給傳動系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)
6．3．3 數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌
6．4 數(shù)控機(jī)床的自動換刀機(jī)構(gòu)
6．4．1 刀庫及選刀方式
6．4．2 刀具交換裝置
6．5 數(shù)控機(jī)床的輔助裝置
6．5．1 液壓卡盤和尾座
6．5．2 回轉(zhuǎn)工作臺
習(xí)題
第7章 開放式數(shù)控系統(tǒng)和STEP-NC簡介
7．1 開放式數(shù)控系統(tǒng)概述
7．1．1 開放式數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的歷史背景
7．1．2 開放式數(shù)控系統(tǒng)的特征
7．1．3 國內(nèi)外開放式數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展概況
7．2 STEP-NC概述
7．2．1 ISO6983與ISO14649的比較
7．2．2 SSTEP-NC的數(shù)據(jù)模型
7．2．3 基于STEP-NC的數(shù)據(jù)程序結(jié)構(gòu)
7．2．4 STEP-NC為CNC提供的發(fā)展空間
7．2．5 STEP-NC編程實(shí)例
習(xí)題
第8章 數(shù)控編程與工藝基礎(chǔ)
8．1 概述
8．1．1 數(shù)控編程的基本概念
8．1．2 數(shù)控編程的步驟
8．1．3 數(shù)控編程的方法
8．2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
8．2．1 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
8．2．2 坐標(biāo)軸的運(yùn)動方向
8．2．3 機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
8．2．4 絕對坐標(biāo)系與相對坐標(biāo)系
8．3 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)
8．3．1 數(shù)控加工程序的基本格式
8．3．2 準(zhǔn)備性工藝指令
8．3．3 輔助性工藝指令
8．3．4 其他常用功能指令
8．4 數(shù)控車床編程及應(yīng)用
8．4．1 單一固定循環(huán)指令
8．4．2 復(fù)合固定循環(huán)指令
8．4．3 螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令
8．4．4 子程序的應(yīng)用
8．5 數(shù)控銑床編程及應(yīng)用
8．5．1 刀具補(bǔ)償功能指令
8．5．2 孔加工固定循環(huán)指令
8．5．3 工件零點(diǎn)偏置的應(yīng)用
8．5．4 其他指令的應(yīng)用
8．6 數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ)
8．6．1 概述
8．6．2 數(shù)控加工工藝分析
8．6．3 數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)
8．6．4 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)
8．6．5 工藝文件編制
習(xí)題
主要參考文獻(xiàn)
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