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CAD/CAM技術基礎及應用 版權信息
- ISBN：9787512426917
- 條形碼：9787512426917 ; 978-7-5124-2691-7
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
CAD/CAM技術基礎及應用 內容簡介
《CAD/CAM技術基礎及應用》系統、全面地介紹了以CAD、CAPP、CAM為重點的CAD／CAM基礎理論及應用技術，共9章，主要內容包括CAD／CAM技術概述、CAD／CAM數學基礎、曲線曲面基本理論、產品建模技術、計算機輔助工藝過程設計、計算機輔助工程、計算機輔助數控加工、產品數據交換技術和計算機輔助生產管理與控制。在內容編排上，力求全面，使讀者能系統地掌握CAD／CAM技術領域的基本原理、概念和方法，為進一步深入學習和研究奠定基礎。 《CAD/CAM技術基礎及應用》可作為高校本科機械類、近機類專業CAD／CAM課程的教材，亦可供有關專業人員參考使用。
CAD/CAM技術基礎及應用 目錄
第1章 CAD／CAM技術概述
1．1 CAD／CAM基本概念
1．1．1 CAD技術
1．1．2 CAE技術
1．1．3 CAPP技術
1．1．4 CAM技術
1．1．5 CAD／CAM集成技術
1．2 CAD／CAM技術的發展
1．2．1 20世紀50年代：CAD／CAM技術的準備和醞釀階段
1．2．2 20世紀60年代：CAD／CAM技術的初步應用階段
1．2．3 20世紀70年代：CAD／CAM技術開始廣泛使用
1．2．4 20世紀80年代：CAD／CAM技術走向成熟
1．2．5 20世紀90年代：微機化、標準化、集成化發展時期
1．3 數字化設計與制造的功能分析
1．3．1 數字化設計制造基礎
1．3．2 數字化設計與制造的基本流程
1．3．3 數字化設計與制造的基本功能
1．4 CAD／CAM系統的硬件和軟件
1．4．1 CAD／CAM系統的硬件
1．4．2 CAD／CAM系統的軟件
1．4．3 CAD／CAM系統選型的原則
1．5 數字化設計與制造技術的發展趨勢和研究熱點
1．5．1 數字化設計與制造技術的發展趨勢
1．5．2 數字化設計與制造技術的研究熱點
1．6 數字化設計制造在飛機制造行業的典型應用
1．6．1 波音777研制過程是數字化設計制造的經典
1．6．2 JSF拓展了數字化設計制造的應用
1．6．3 數字化設計制造已成為我國飛機研制技術的基本選擇
思考題
第2章 CAD／CAM數學基礎
2．1 CAD／CAM基礎——CAGD
2．1．1 CAGD的研究對象與核心問題
2．1．2 形狀數學描述的發展主線
2．1．3 形狀數學描述的要求
2．2 曲線和曲面的矢量方程與參數方程
2．2．1 矢量、點與直線
2．2．2 曲線的矢量方程和參數方程
2．2．3 矢函數的導矢及其應用
2．2．4 曲線的自然參數方程
2．2．5 曲線論的基本公式
2．2．6 曲率和撓率
2．2．7 曲面的矢量方程和參數方程
2．2．8 曲面上的曲線及其切矢和曲面上的法矢
思考題
第3章 曲線曲面基本理論
3．1 三次樣條曲線與參數樣條曲線
3．1．1 三次樣條函數及其力學背景
3．1．2 三次樣條曲線
3．1．3 三次樣條的局限性、解決辦法及使用中的幾個問題
3．1．4 參數樣條曲線
3．1．5 弗格森曲線
3．2 孔斯曲面與定義曲面的基本方法
3．2．1 概述
3．2．2 具有給定邊界的孔斯曲面
3．2．3 具有給定邊界及其跨界斜率的孔斯曲面
3．2．4 雙三次曲面
3．2．5 三種定義曲面的基本方法
3．3 貝齊埃曲線與曲面
3．3．1 引言
3．3．2 貝齊埃曲線的定義
3．3．3 貝齊埃曲線的幾何性質
3．3．4 貝齊埃曲線的幾何作圖法
3．3．5 貝齊埃曲線的合成
3．3．6 貝齊埃曲面
3．3．7 貝齊埃曲面的合成
3．4 B樣條曲線與曲面
3．4．1 均勻B樣條曲線
3．4．2 非均勻B樣條曲線及其他
3．4．3 雙三次B樣條曲面
3．4．4 B樣條曲面的構作
3．5 非均勻有理B樣條曲線和曲面
3．5．1 NURBS曲線、曲面的定義
3．5．2 NURBS曲線的幾何性質
3．5．3 NURBS曲線形狀的修改
3．5．4 圓錐曲線、圓弧及圓的NURBS表示
3．5．5 一些常用曲面的NURBS表示
思考題
第4章 產品建模技術
4．1 基本概念
4．1．1 計算機內部表示及建模技術
4．1．2 建模的方法及其發展
4．2 產品建模的基本方法
4．2．1 幾何模型
4．2．2 特征建模
4．2．3 特征造型系統的基本要求
4．2．4 參數化與變量化設計
4．3 數字化定義
4．3．1 數字化定義模板
4．3．2 相關性設計
4．3．3 模型關系定義
4．4 裝配建模
4．4．1 裝配信息
4．4．2 裝配結構
4．4．3 裝配關系定義
4．4．4 大裝配模型的簡化
4．4．5 可裝配性檢查
4．4．6 裝配順序規劃和裝配路徑規劃
4．5 常用CAD／CAM系統簡介
4．5．1 CATIA
4．5．2 Unigraphics
4．5．3 Solidworks
4．5．4 AutoCAD
4．5．5 CAXA
思考題
第5章 計算機輔助工藝過程設計
5．1 CAPP的發展概況及系統結構組成
5．1．1 CAPP的基本概念
5．1．2 CAPP的結構組成
5．1．3 CAPP的基礎技術
5．1．4 CAPP發展趨勢
5．2 零件信息的描述與輸入
5．2．1 CAPP系統對零件信息描述技術的要求
5．2．2 零件信息描述的基本方法
5．3 交互型CAPP系統
5．3．1 概述
5．3．2 系統的總體結構
5．3．3 系統的數據結構
5．4 變異型CAPP系統
5．4．1 變異型CAPP系統的基本工作原理
5．4．2 變異型CAPP系統的設計過程
5．4．3 變異型CAPP系統的工作過程
5．4．4 變異型CAPP系統的基本構成
5．5 創成型CAPP系統
5．5．1 基本原理和系統構成
5．5．2 工藝決策
5．5．3 設計和工作過程
5．6 智能型CAPP系統
5．6．1 智能型CAPP系統的體系結構
5．6．2 工藝設計進程中的決策過程
5．6．3 智能型cAPP系統的實例
5．6．4 智能型工藝設計系統開發工具
5．7 工藝數據庫和知識庫
5．7．1 工藝數據和知識的類型及特點
5．7．2 工藝數據和知識的獲取與表示
思考題
第6章 計算機輔助工程
6．1 有限元分析
6．1．1 有限元法的功用
6．1．2 有限元法的解題思路與步驟
6．1．3 有限元法的前置處理
6．1．4 有限元法的后置處理
6．1．5 通用有限元分析軟件
6．1．6 有限元法在機械工程中的應用
6．2 優化設計
6．2．1 優化設計的基本概念和術語
6．2．2 優化設計的數學模型
6．2．3 常用優化設計方法
6．2．4 優化設計的一般過程
6．2．5 優化設計應用實例
6．3 可靠性分析
6．3．1 可靠性的概念和基本理論
6．3．2 可靠性指標
6．3．3 可靠性技術
6．3．4 機械可靠性設計方法
6．4 系統動態分析
6．4．1 動態分析簡介
6．4．2 動態設計
6．4．3 動態分析的發展趨勢
6．4．4 動態分析實例
6．5 虛擬樣機技術
6．5．1 虛擬樣機技術廿勺特點
6．5．2 虛擬樣機系統的體系結構
6．5．3 虛擬樣機技術建立的基礎
6．5．4 國內外有關虛擬樣機的研究應用情況
6．5．5 虛擬樣機結構分析實例
思考題
第7章 計算機輔助數控加工
7．1 數控機床概述
7．1．1 數控機床的基本工作過程與組成
7．1．2 數控機床的分類
7．1．3 數控加工的特點和適應性
7．2 計算機輔助數控編程
7．2．1 數控語言自動編程
7．2．2 圖形交互自動編程
7．2．3 CAD／CAM集成編程
7．3 數控加工工藝處理
7．3．1 零件樣圖的分析
7．3．2 確定加工方案的原則
7．3．3 刀具及夾具的選擇
7．3．4 確定切削用量
7．3．5 確定程序編制的允許誤差
7．4 前置處理與后置處理
7．4．1 前置處理
7．4．2 后置處理
7．5 加工仿真
7．5．1 加工仿真的含義
7．5．2 加_丁過程仿真系統的總體結構
7．5．3 刀位仿真的總體結構
7．5．4 加工過程仿真中的干涉碰撞檢驗
7．5．5 加工仿真的形式
思考題
第8章 產品數據交換技術
8．1 產品數據交換的方式
8．1．1 專用數據格式的交換（點對點交換）
8．1．2 標準數據格式的中性文件的交換（星式交換）
8．1．3 統一的產品數據模型交換
8．2 DXF文件的圖形數據交換
8．2．1 DXF概述
8．2．2 DXF文件的輸入和輸出命令
8．2．3 DXF文件的結構
8．2．4 基于DXF文件的應用開發
8．3 IGES文件的圖形數據交換
8．3．1 IGES標準概述
8．3．2 IGES產品模型
8．3．3 IGES文件的結構
8．3．4 IGES應用中存在的問題
8．4 STEP標準
8．4．1 STEP標準概述
8．4．2 STEP標準的基本內容
8．4．3 描述方法
8．4．4 集成信息資源
8．4．5 應用協議
8．4．6 實現方法
8．4．7 STEP應用
8．5 其他格式的數據交換
思考題
第9章 計算機輔助生產管理與控制
9．1 概述
9．1．1 生產管理的概念
9．1．2 工業企業的生產類型及特點
9．1．3 計算機輔助生產管理（CAPM）
9．1．4 制造業的生產流程
9．2 制造計劃管理
9．2．1 制造計劃
9．2．2 數字化制造計劃系統
9．3 生產調度
9．3．1 生產任務的靜態排序
9．3．2 生產任務的動態排序
9．3．3 資源的實時動態調度
9．4 制造執行控制
9．4．1 制造執行系統在數字化生產管理系統中的地位和作用
9．4．2 制造執行控制的功能
9．4．3 制造執行過程的管理
思考題
參考文獻
1．1 CAD／CAM基本概念
1．1．1 CAD技術
1．1．2 CAE技術
1．1．3 CAPP技術
1．1．4 CAM技術
1．1．5 CAD／CAM集成技術
1．2 CAD／CAM技術的發展
1．2．1 20世紀50年代：CAD／CAM技術的準備和醞釀階段
1．2．2 20世紀60年代：CAD／CAM技術的初步應用階段
1．2．3 20世紀70年代：CAD／CAM技術開始廣泛使用
1．2．4 20世紀80年代：CAD／CAM技術走向成熟
1．2．5 20世紀90年代：微機化、標準化、集成化發展時期
1．3 數字化設計與制造的功能分析
1．3．1 數字化設計制造基礎
1．3．2 數字化設計與制造的基本流程
1．3．3 數字化設計與制造的基本功能
1．4 CAD／CAM系統的硬件和軟件
1．4．1 CAD／CAM系統的硬件
1．4．2 CAD／CAM系統的軟件
1．4．3 CAD／CAM系統選型的原則
1．5 數字化設計與制造技術的發展趨勢和研究熱點
1．5．1 數字化設計與制造技術的發展趨勢
1．5．2 數字化設計與制造技術的研究熱點
1．6 數字化設計制造在飛機制造行業的典型應用
1．6．1 波音777研制過程是數字化設計制造的經典
1．6．2 JSF拓展了數字化設計制造的應用
1．6．3 數字化設計制造已成為我國飛機研制技術的基本選擇
思考題
第2章 CAD／CAM數學基礎
2．1 CAD／CAM基礎——CAGD
2．1．1 CAGD的研究對象與核心問題
2．1．2 形狀數學描述的發展主線
2．1．3 形狀數學描述的要求
2．2 曲線和曲面的矢量方程與參數方程
2．2．1 矢量、點與直線
2．2．2 曲線的矢量方程和參數方程
2．2．3 矢函數的導矢及其應用
2．2．4 曲線的自然參數方程
2．2．5 曲線論的基本公式
2．2．6 曲率和撓率
2．2．7 曲面的矢量方程和參數方程
2．2．8 曲面上的曲線及其切矢和曲面上的法矢
思考題
第3章 曲線曲面基本理論
3．1 三次樣條曲線與參數樣條曲線
3．1．1 三次樣條函數及其力學背景
3．1．2 三次樣條曲線
3．1．3 三次樣條的局限性、解決辦法及使用中的幾個問題
3．1．4 參數樣條曲線
3．1．5 弗格森曲線
3．2 孔斯曲面與定義曲面的基本方法
3．2．1 概述
3．2．2 具有給定邊界的孔斯曲面
3．2．3 具有給定邊界及其跨界斜率的孔斯曲面
3．2．4 雙三次曲面
3．2．5 三種定義曲面的基本方法
3．3 貝齊埃曲線與曲面
3．3．1 引言
3．3．2 貝齊埃曲線的定義
3．3．3 貝齊埃曲線的幾何性質
3．3．4 貝齊埃曲線的幾何作圖法
3．3．5 貝齊埃曲線的合成
3．3．6 貝齊埃曲面
3．3．7 貝齊埃曲面的合成
3．4 B樣條曲線與曲面
3．4．1 均勻B樣條曲線
3．4．2 非均勻B樣條曲線及其他
3．4．3 雙三次B樣條曲面
3．4．4 B樣條曲面的構作
3．5 非均勻有理B樣條曲線和曲面
3．5．1 NURBS曲線、曲面的定義
3．5．2 NURBS曲線的幾何性質
3．5．3 NURBS曲線形狀的修改
3．5．4 圓錐曲線、圓弧及圓的NURBS表示
3．5．5 一些常用曲面的NURBS表示
思考題
第4章 產品建模技術
4．1 基本概念
4．1．1 計算機內部表示及建模技術
4．1．2 建模的方法及其發展
4．2 產品建模的基本方法
4．2．1 幾何模型
4．2．2 特征建模
4．2．3 特征造型系統的基本要求
4．2．4 參數化與變量化設計
4．3 數字化定義
4．3．1 數字化定義模板
4．3．2 相關性設計
4．3．3 模型關系定義
4．4 裝配建模
4．4．1 裝配信息
4．4．2 裝配結構
4．4．3 裝配關系定義
4．4．4 大裝配模型的簡化
4．4．5 可裝配性檢查
4．4．6 裝配順序規劃和裝配路徑規劃
4．5 常用CAD／CAM系統簡介
4．5．1 CATIA
4．5．2 Unigraphics
4．5．3 Solidworks
4．5．4 AutoCAD
4．5．5 CAXA
思考題
第5章 計算機輔助工藝過程設計
5．1 CAPP的發展概況及系統結構組成
5．1．1 CAPP的基本概念
5．1．2 CAPP的結構組成
5．1．3 CAPP的基礎技術
5．1．4 CAPP發展趨勢
5．2 零件信息的描述與輸入
5．2．1 CAPP系統對零件信息描述技術的要求
5．2．2 零件信息描述的基本方法
5．3 交互型CAPP系統
5．3．1 概述
5．3．2 系統的總體結構
5．3．3 系統的數據結構
5．4 變異型CAPP系統
5．4．1 變異型CAPP系統的基本工作原理
5．4．2 變異型CAPP系統的設計過程
5．4．3 變異型CAPP系統的工作過程
5．4．4 變異型CAPP系統的基本構成
5．5 創成型CAPP系統
5．5．1 基本原理和系統構成
5．5．2 工藝決策
5．5．3 設計和工作過程
5．6 智能型CAPP系統
5．6．1 智能型CAPP系統的體系結構
5．6．2 工藝設計進程中的決策過程
5．6．3 智能型cAPP系統的實例
5．6．4 智能型工藝設計系統開發工具
5．7 工藝數據庫和知識庫
5．7．1 工藝數據和知識的類型及特點
5．7．2 工藝數據和知識的獲取與表示
思考題
第6章 計算機輔助工程
6．1 有限元分析
6．1．1 有限元法的功用
6．1．2 有限元法的解題思路與步驟
6．1．3 有限元法的前置處理
6．1．4 有限元法的后置處理
6．1．5 通用有限元分析軟件
6．1．6 有限元法在機械工程中的應用
6．2 優化設計
6．2．1 優化設計的基本概念和術語
6．2．2 優化設計的數學模型
6．2．3 常用優化設計方法
6．2．4 優化設計的一般過程
6．2．5 優化設計應用實例
6．3 可靠性分析
6．3．1 可靠性的概念和基本理論
6．3．2 可靠性指標
6．3．3 可靠性技術
6．3．4 機械可靠性設計方法
6．4 系統動態分析
6．4．1 動態分析簡介
6．4．2 動態設計
6．4．3 動態分析的發展趨勢
6．4．4 動態分析實例
6．5 虛擬樣機技術
6．5．1 虛擬樣機技術廿勺特點
6．5．2 虛擬樣機系統的體系結構
6．5．3 虛擬樣機技術建立的基礎
6．5．4 國內外有關虛擬樣機的研究應用情況
6．5．5 虛擬樣機結構分析實例
思考題
第7章 計算機輔助數控加工
7．1 數控機床概述
7．1．1 數控機床的基本工作過程與組成
7．1．2 數控機床的分類
7．1．3 數控加工的特點和適應性
7．2 計算機輔助數控編程
7．2．1 數控語言自動編程
7．2．2 圖形交互自動編程
7．2．3 CAD／CAM集成編程
7．3 數控加工工藝處理
7．3．1 零件樣圖的分析
7．3．2 確定加工方案的原則
7．3．3 刀具及夾具的選擇
7．3．4 確定切削用量
7．3．5 確定程序編制的允許誤差
7．4 前置處理與后置處理
7．4．1 前置處理
7．4．2 后置處理
7．5 加工仿真
7．5．1 加工仿真的含義
7．5．2 加_丁過程仿真系統的總體結構
7．5．3 刀位仿真的總體結構
7．5．4 加工過程仿真中的干涉碰撞檢驗
7．5．5 加工仿真的形式
思考題
第8章 產品數據交換技術
8．1 產品數據交換的方式
8．1．1 專用數據格式的交換（點對點交換）
8．1．2 標準數據格式的中性文件的交換（星式交換）
8．1．3 統一的產品數據模型交換
8．2 DXF文件的圖形數據交換
8．2．1 DXF概述
8．2．2 DXF文件的輸入和輸出命令
8．2．3 DXF文件的結構
8．2．4 基于DXF文件的應用開發
8．3 IGES文件的圖形數據交換
8．3．1 IGES標準概述
8．3．2 IGES產品模型
8．3．3 IGES文件的結構
8．3．4 IGES應用中存在的問題
8．4 STEP標準
8．4．1 STEP標準概述
8．4．2 STEP標準的基本內容
8．4．3 描述方法
8．4．4 集成信息資源
8．4．5 應用協議
8．4．6 實現方法
8．4．7 STEP應用
8．5 其他格式的數據交換
思考題
第9章 計算機輔助生產管理與控制
9．1 概述
9．1．1 生產管理的概念
9．1．2 工業企業的生產類型及特點
9．1．3 計算機輔助生產管理（CAPM）
9．1．4 制造業的生產流程
9．2 制造計劃管理
9．2．1 制造計劃
9．2．2 數字化制造計劃系統
9．3 生產調度
9．3．1 生產任務的靜態排序
9．3．2 生產任務的動態排序
9．3．3 資源的實時動態調度
9．4 制造執行控制
9．4．1 制造執行系統在數字化生產管理系統中的地位和作用
9．4．2 制造執行控制的功能
9．4．3 制造執行過程的管理
思考題
參考文獻
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