掃一掃
關注中圖網
官方微博
本類五星書更多>
-
>
了不起的建筑師
-
>
勝景幾何論稿
-
>
中國古代建筑概說
-
>
維多利亞:建筑彩繪
-
>
庭院造園藝術——浙江傳統民居
-
>
建筑園林文化趣味讀本
-
>
磧口古鎮
工程機械手冊-路面與壓實機械 版權信息
- ISBN：9787302486145
- 條形碼：9787302486145 ; 978-7-302-48614-5
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
工程機械手冊-路面與壓實機械 本書特色
《工程機械手冊——路面與壓實機械》獲選國家出版基金項目！
工程機械手冊-路面與壓實機械 內容簡介
伴隨經濟的發展，我國的公路建設經歷了建設為主、建設與養護并舉、養護為主等三個階段。與之相適應，我國路面與壓實機械已形成較為完善的產業集群。為全面展示中國路面與壓實機械行業技術進步，促進使用者與設備制造廠商之間的交流，滿足施工單位對路面與壓實機械裝備選型的需要，中國工程機械學會路面與壓實機械分會組織行業資深專家編寫了《工程機械手冊——路面與壓實機械》，全書分為路面機械篇、壓實機械篇及養護機械篇。手冊內容涵蓋全面、針對性強、實用價值高，既可以作為設備制造企業技術人員的設計參考，也可作為公路施工建設與養護專業技術人員選型等技術參考，同時也希望本卷的編寫能對我國公路建設養護管理事業有所幫助。
工程機械手冊-路面與壓實機械 目錄
目錄
第1篇路面機械
第1章瀝青混合料攪拌設備
1.1瀝青混合料攪拌設備概述
1.1.1定義
1.1.2用途
1.1.3國內外水平及發展
趨勢
1.2瀝青混合料攪拌設備分類
1.2.1按生產拌和工藝
分類
1.2.2按搬運方式分類
1.2.3按型號劃分
1.3典型瀝青混合料攪拌設備產品的
結構和工作原理
1.3.1強制間歇式瀝青混合料
攪拌設備產品的結構和
工作原理
1.3.2連續式瀝青混合料攪拌
設備產品的結構和工作
原理
1.4各類主要產品的性能和技術
參數
1.4.1總體設計原則
1.4.2主要部件設計
1.4.3國家或行業標準
要求
1.4.4主要產品性能技術
參數
1.4.5部分產品的性能和技術
參數
1.5瀝青混合料攪拌設備的選用
1.5.1選用原則和選用
計算
1.5.2安全使用守則
1.5.3維護與保養
1.5.4常見故障與排除
第2章穩定土廠拌設備
2.1穩定土廠拌設備概述
2.1.1定義
2.1.2用途
2.1.3發展歷程、現狀及
趨勢
2.2穩定土廠拌設備的分類
2.3典型穩定土廠拌設備產品的結構
和工作原理
2.3.1總體構成和生產工藝
流程
2.3.2工作原理
2.3.3主要結構
2.3.4電氣控制系統
2.4穩定土廠拌設備的性能和技術
參數
2.4.1總體設計
2.4.2主要參數的確定
2.4.3國家或行業標準
要求
2.4.4主要產品技術性能
參數
2.4.5部分產品的性能和技術
參數
2.5穩定土廠拌設備的選用
2.5.1選用的原則
2.5.2安全使用守則
2.5.3維護與保養
2.5.4常見故障與排除
第3章瀝青混凝土攤鋪機
3.1概述
3.1.1定義
3.1.2用途
3.1.3發展歷程、現狀及
趨勢
3.2分類
3.3典型產品的結構和工作原理
3.3.1總體結構
3.3.2工作原理
3.3.3工作裝置
3.3.4傳動系統
3.3.5找平系統
3.4主要產品的性能和技術參數
3.4.1國家標準要求
3.4.2主要產品性能技術
參數
3.4.3部分產品的性能和
技術參數
3.5選用
3.5.1選用原則和選用
計算
3.5.2安全使用守則
3.5.3維護與保養
3.5.4常見故障與排除
第4章滑模式水泥混凝土攤鋪機
4.1滑模式水泥混凝土攤鋪機
概述
4.1.1滑模式水泥混凝土
攤鋪機的特點
4.1.2用途及其功能
4.2滑模式水泥混凝土攤鋪機
分類
4.3典型滑模式水泥混凝土攤鋪機
產品的結構和工作原理
4.3.1總體設計原理
4.3.2總體構成和工作
原理
4.3.3主要結構
4.4各類滑模式水泥混凝土攤鋪機
主要產品的性能和技術參數
4.4.1主要產品性能和技術
參數
4.4.2國家或行業標準要求
4.4.3部分產品的性能和技術
參數
4.5滑模式水泥混凝土攤鋪機的
選用
4.5.1選用原則
4.5.2與滑模式水泥混凝土
攤鋪機匹配的其他設備
的選用
4.5.3安全使用守則
4.5.4維護與保養
4.5.5常見故障與排除
第5章瀝青撒布車
5.1瀝青撒布車概述
5.1.1定義
5.1.2用途
5.1.3發展歷程、現狀及
趨勢
5.2瀝青撒布車的分類
5.3典型瀝青撒布車的結構與工作
原理
5.3.1總體結構和工作
原理
5.3.2瀝青罐體結構和工作
原理
5.3.3瀝青泵送與撒布系統
結構和工作原理
5.3.4導熱油加熱系統結構
和工作原理
5.3.5動力傳動系統結構
和工作原理
5.3.6操作控制系統結構
和工作原理
5.3.7氣動系統工作原理
5.4瀝青撒布車主要產品性能和
技術參數
5.4.1總體性能設計原理
5.4.2國家或行業標準
要求
5.4.3主要產品性能技術
參數
5.4.4部分產品的性能和技術
參數
5.5瀝青撒布車的選用
5.5.1選型原則和選用
計算
5.5.2安全使用守則
5.5.3維護與保養
5.5.4常見故障與排除
參考文獻
展開全部
工程機械手冊-路面與壓實機械 節選
第1篇路面機械 第1章瀝青混合料攪拌設備 1.1瀝青混合料攪拌設備概述 1.1.1定義 瀝青混合料攪拌設備是批量生產各種瀝青混合料的成套設備，其功能是將骨料、填料及瀝青等材料按照規定的配比和規定的溫度，拌和成均勻的混合料，為后續攤鋪、碾壓等施工工序提供符合條件的成品料。 1.1.2用途 瀝青混合料攪拌設備用于各等級公路、機場、市政工程、貨場等瀝青路面面層施工，按相關工藝生產符合要求的成品料。在整個瀝青混合料路面施工中，瀝青混合料攪拌設備是瀝青路面施工的關鍵設備，其性能直接影響到后續各施工環節乃至瀝青路面的質量。 1.1.3國內外水平及發展趨勢 瀝青混合料攪拌設備在國外有著一百多年的發展歷史。世界上**臺集中生產熱瀝青混合料的攪拌設備出現在19世紀中葉的英格蘭和蘇格蘭,**臺集干燥、篩分、比例配料和攪拌組合于一體的熱瀝青攪拌廠出現在1870年。在1930—1940年間，瀝青混合料攪拌設備已完整地裝備了冷料倉、烘干筒、熱料提升機、瀝青罐、除塵、主樓(篩分稱量攪拌)等結構，間歇式生產工藝流程基本定型，這也是目前間歇式攪拌設備的基本配置。同時在20世紀60年代還產生了一種滾筒式攪拌設備，即冷骨料的加熱和與熱瀝青、粉料的拌和均在同一滾筒內進行，生產工藝為連續式出料，美國ASTEC雙滾筒連續式瀝青混合料攪拌設備即代表此種攪拌設備的*新成果。總體而言，瀝青混合料攪拌設備在國外有著長足的發展，在制造工藝、性能指標以及自動化控制等各個方面都達到了較高的水平。 國內瀝青混合料攪拌設備的發展，是從20世紀60年代末由交通部組織自行開發30t/h強制間歇式攪拌設備開始的，由中交西安筑路機械有限公司制造出中國**套強制間歇式瀝青混合料攪拌設備。隨著筑養路機械行業的發展，通過各個方面的共同努力，國內攪拌設備產品現已形成完整的系列，主要產品產量從30~400t/h不等。縱觀歷史，期間特別是中交西安筑路機械有限公司繼在1985年引進英國PARKER公司固定式1000型瀝青混合料攪拌設備生產技術之后，又于20世紀90年代引進PARKER公司移動式3000型瀝青混合料攪拌設備，2000年引進德國BENNIGHOVEN公司的環保型瀝青混合料攪拌設備，以及2010年引進美國ASTEC公司的雙滾筒連續式攪拌設備，使我國瀝青混合料攪拌設備的生產研發不斷登上新的臺階。隨著國家公路事業的發展，近年來國內各攪拌設備廠家也都有了較大的發展，不論是在設計理念上還是在制造裝配工藝上，都有了很大提高，與進口設備的差距已經很小，甚至個別產品完全滿足各種路面新工藝的施工要求，成為國內公路建設的主力軍，部分品牌已大量出口國外。 在未來的發展中，攪拌設備將繼續進一步向著低排放、低能耗、智能化等方向發展，主要有以下幾個方面： (1) 設備的環保性能將大幅提升。隨著環境問題的日益突出，傳統的瀝青混合料攪拌設備將難以適應越來越高的環保排放要求。多年來設備在穩定性和精確度方面得到長足發展的同時，環保性能發展卻相對滯后，煙塵和噪聲對環境的污染非常嚴重，瀝青煙氣等有機廢氣也需進行專業的處理研究，這些方面有很大的提升空間。未來新型環保站將是瀝青混合料攪拌設備發展的主方向之一。 (2) 設備的能耗需要進一步優化和降低。烘干系統熱效率可以進一步深入研究，盡量提升烘干熱效率，減少熱量損失，降低燃油消耗。電耗方面大量應用變頻技術和新的驅動技術，通過結構優化及輕量化設計，減少負載，降低電耗。另外也可以通過現場管理、降低集料含水率和減少廢溢料的產生，都能使能耗降低。同時溫拌工藝的發展推廣對節能也有著深遠的意義。 (3) 設備控制將更加智能化。基于在線檢測技術、智能控制技術、互聯網等先進技術，可實現對設備更全面的過程控制，提高穩定性、精度以及自動化程度，提升設備智能化的運營和管理。 1.2瀝青混合料攪拌設備分類 1.2.1按生產拌和工藝分類 1. 強制間歇式瀝青混合料攪拌設備 各種原材料批次稱量，混合料的攪拌在強制式攪拌鍋內完成的為間歇式瀝青混合料攪拌設備。它由冷料供給系統、干燥滾筒、燃燒系統、熱骨料提升機、振動篩分系統、熱骨料儲料倉、瀝青供給系統、粉料供給系統、計量系統、攪拌鍋、除塵系統、成品料倉、導熱油供給系統、電氣控制系統等組成。強制間歇式瀝青混合料攪拌設備工藝流程如圖11所示。 圖11強制間歇式瀝青混合料攪拌設備工藝流程 2. 滾筒連續式瀝青混合料攪拌設備 各種原材料連續供給和計量，混合料連續攪拌完成的為連續式瀝青混合料攪拌設備。它由冷料供給系統、干燥攪拌滾筒、燃燒系統、成品料提升機、成品料倉、瀝青供給系統、粉料供給系統、除塵系統、導熱油供給系統、電氣控制系統等組成。滾筒連續式瀝青混合料攪拌設備工藝流程如圖12所示。 1.2.2按搬運方式分類 1. 固定式瀝青混合料攪拌設備 安裝在固定場地生產瀝青混合料的設備， 圖12滾筒連續式瀝青混合料攪拌設備工藝流程 轉場時需全部或大部分借助運輸工具。 2. 移動式瀝青混合料攪拌設備 安裝在固定場地生產瀝青混合料的設備，全部或大部分總成設有行走裝置，轉場時借助牽引機構作為主要運輸工具，可拖行。 1.2.3按型號劃分 強制間歇式瀝青混合料攪拌設備型號按每鍋的容量或標準工況下設備每小時產能進行劃分，主要型號見表11。 表11強制間歇式瀝青混合料攪拌設備型號 參數 型號 1000型1500型2000型3000型4000型5000型 攪拌鍋設計容量/kg100015002000300040005000額定生產能力/(t/h)80120160240320400 注： 額定生產能力為設備在標準工況下的產能。 標準工況定義： 在環境溫度為20℃、標準大氣壓下，冷骨料平均含水率為5%,以柴油為燃料，熱骨料溫度為160℃或成品料溫度為140℃時，對應為中粒式普通瀝青混合料的工況。 滾筒連續式瀝青混合料攪拌設備在我國使用較少，其型號按標準工況下設備每小時產能進行劃分，主要型號有50、80、120、150、180、270、360等。 1.3典型瀝青混合料攪拌設備產品的結構和工作原理 1.3.1強制間歇式瀝青混合料攪拌 設備產品的結構和工作原理 1. 總體構成與工作原理 強制間歇式瀝青混合料攪拌設備總體構成如圖13所示。 強制間歇式瀝青混合料攪拌設備工作原理如圖14所示。 1） 石料場 石料由卡車運來，并且由裝載機運送到冷配料斗。 2） 配料器 石料是通過配料器2由冷料斗3經皮帶給料器4按照設定產量輸出的，并且通過集料皮帶機5運送到斜皮帶機6，然后輸送到干燥筒進料端7。 3） 干燥筒 石料烘干的熱源由噴燃器9提供。根據設備的設計，柴油、重油、煤粉、天然氣等可作為燃料。 骨料經過烘干、加熱，*后從干燥筒8卸出。熱的含塵氣體通過除塵系統10除塵后由引風機11抽出，經煙囪12排向大氣。 4） 熱料提升機 由干燥筒卸出的烘干、加熱的石料由熱料提升機14提升到振動篩內進行篩分。 5） 攪拌樓 石料經過振動篩篩分后分成不同規格大小的石料，暫時存入熱料倉17內。然后骨料從熱料倉內根據級配要求通過石料稱量斗18稱量后進入攪拌鍋26。 圖13強制間歇式瀝青混合料攪拌設備總體構成 1—冷配系統； 2—烘干系統； 3—提升系統； 4—篩分系統； 5—熱料倉系統； 6—稱量系統； 7—攪拌系統； 8—粉料系統； 9—瀝青熱油系統； 10—除塵系統； 11—成品料倉系統； 12—控制系統 粉料(新粉和回收粉)由螺旋輸送機運送到稱量斗23，進行稱量后輸送到攪拌鍋26內。進入攪拌鍋的石料、粉料以及附加的纖維物等一同攪拌。同時泵入預先稱量的瀝青。由攪拌樓抽出的含粉塵的氣體被吸入除塵系統。 6) 瀝青罐 存儲在瀝青罐24內的瀝青由單獨的加熱系統29加熱到適當的溫度，并且要始終保證加熱溫度。瀝青根據需要輸送到瀝青稱量斗25內計量，然后吸入攪拌鍋26。 7) 成品料倉 經過拌和的瀝青混合料由小車27運送到成品料倉30。運料卡車在成品料倉下裝料，無底置式成品倉時可以在攪拌鍋下直接裝料。 8) 除塵系統 從干燥筒出來的含塵煙氣由于引風機的作用被吸入初級除塵系統10。振動篩和拌和樓內的煙氣也進入一級除塵系統。從一級除塵系統出來的粗粉塵通過螺旋輸送機進入熱料提升機而進入拌和程序。從布袋除塵器收集的細粉顆粒通過回收粉管道或粉料螺旋機、提升機進入回收粉倉21，然后根據級配要求進入攪拌程序。 9) 熱油加熱器 導熱油經熱油加熱器29加熱到適當溫度后并經熱油泵泵入熱油循環管道。這個系統在晚上或周末應停止加熱。 10) 控制室 控制室28是瀝青攪拌設備的控制核心部分，能夠完成所有控制需要，包括接收存儲控制、監控、故障指示、修改故障建議、日產量檢驗等。 2. 主要結構 1) 冷配系統 冷配系統用來儲存冷骨料并進行骨料的初級配，然后通過皮帶輸送到攪拌流程的下一環節。冷配系統一般配有4~6個料倉 （料倉的個數可以根據實際需求來增減），單料斗容量多為3~18m3。冷配系統結構主要由料斗、框架平臺、喂料皮帶、集料皮帶以及斜皮帶組成，其總體結構如圖15所示。 圖15冷配系統總體結構 1—料斗； 2—框架平臺； 3—喂料皮帶； 4—集料皮帶(后接斜皮帶) 在實際生產中配料系統通過調節料斗門的開度，利用變頻電動機調整喂料皮帶的轉速，控制不同規格的料的流速，從而通過體積計量來進行冷料級配的控制(喂料皮帶結構見圖16)。通常裝有細砂的料倉都裝有振動器(振動電動機)，防止細料結拱。每個皮帶給料器的皮帶上方均裝有一個無料報警系統，當皮帶給料器的皮帶上無料通過時，接近開關發出報警信號，控制室可以及時排除故障或通知裝載機上料。另外，在料斗上方均安裝了廢料隔離篩網，防止大塊異物進入設備導致設備運轉故障，當發現隔離篩網上廢料太多時，應及時清理以免影響正常進料(料斗結構見圖17)。 圖16喂料皮帶結構 1—喂料皮帶； 2—料門； 3—無料報警開關； 4—驅動裝置 圖17料斗結構 集料皮帶輸送機、斜皮帶輸送機負責將冷骨料集中輸送至烘干筒，其結構主要包括框架、皮帶、槽形托輥、壓帶輪、驅動裝置、張緊調整機構、水平及擋邊托輥組、自潔滾筒及刮板等(主要結構見圖18)。因為皮帶較長容易跑偏，工作中需通過調節張緊調整機構、壓帶輪及槽形托輥對其糾偏，以保證皮帶正常工作。為了安全，皮帶機一般還配有急停開關或拉繩開關。 2） 烘干系統 （1） 干燥滾筒。干燥滾筒是對冷集料進行加熱烘干的裝置。在傳統拌和工藝過程中，骨料的烘干、加熱是很重要的工序。為了使結合料很好地裹敷在礦料表面，并使成品料具有良好的攤鋪性能，骨料應基本上完全脫水，并加熱至較高溫度(一般控制在140~160℃),即要求在較短時間內能將有一定含水率的集料用*低的能耗使其充分脫水，并加熱到所需的溫度。干燥滾筒設計時，要求有足夠的容積和一定的長徑比，以供石料與熱空氣進行熱交換，并容納加熱、燃燒等過程產生的各種氣體，以一定流速被吸走。干燥滾筒總體結構如圖19所示。 干燥滾筒在工作時筒體不斷旋轉，與進料煙箱和卸料箱兩端設計有密封裝置，主要有平面密封、環面密封、摩擦密封及迷宮密封等，可靠的密封可以減少漏氣量并提高熱效率。在卸料箱的出口安裝有卸料槽，并配以骨料溫度 圖18皮帶輸送機 1—框架； 2—皮帶； 3—槽形托輥； 4—壓帶輪； 5—驅動裝置； 6—張緊調整機構 圖19干燥滾筒總體結構 1—進料煙箱； 2—筒體； 3—滾圈； 4—機架、驅動裝置及滾輪； 5—卸料箱； 6—卸料槽 檢測裝置。干燥滾筒筒體均采用旋轉的長圓柱筒體結構，由耐熱鋼板卷制焊接而成。其外側前、后裝有兩個大的滾圈，滾圈是通過滾輪支撐在底架上。對于大型設備一般都采用摩擦驅動，4個托輪均為主動輪； 對于小型設備有采取齒圈傳動和鏈條傳動形式的。 干燥滾筒工作時，筒內物料在滾筒葉片的作用下被提升和跌落并向前移動，在火焰和燃燒熱氣流的作用下被加熱，燃燒熱氣流在滾筒內穿過集料簾進行熱交換，集料中的水分不斷地揮發并提高集料的溫度。干燥滾筒的集料加熱方法有兩種： 一種是逆流式，即火焰自滾筒的出料一端噴入，熱氣流逆著料流方向穿過滾筒； 另一種是順流式，即火焰自滾筒的進料口一端噴入，熱氣流順著料流方向穿過滾筒。順流加熱時煙(廢)氣溫度為350~400℃，而逆流加熱時煙(廢)氣溫度為100~140℃。由于逆流加熱方式的熱量利用效率比順流加熱方式的要高，所以逆流加熱得到了廣泛的應用。 在滾筒的全長度內，不同區域安裝有不同的葉片。干燥滾筒分為三個區域，即預熱區、汽化區及加熱區三個區域，如圖110所示。預熱區采取的是螺旋葉片布置方式，有利于礦料往前推移； 汽化區采取的是勺形大葉片，均勻的料簾在反復升降的過程中不斷向前移動，使骨料中的水蒸氣能迅速汽化； 加熱區采取的是L形小葉片布置方式，這個區域能使骨料溫度迅速提升，加熱區內應保證火焰的充分燃燒，因而不允許有料簾存在，加熱區內葉片的設計必須保證既不形成料簾又能將熱量傳輸給集料。 圖110干燥滾筒三個區域 干燥滾筒在工作時呈傾斜狀態(傾斜角為3°左右),以便被加熱的石料在被葉片提起的同時沿筒體軸線方向向出料端移動。為了防止滾筒工作時出現上下竄動，造成止推滾輪軸承座受壓損壞，要對滾筒的工作位置進行適當調整，即對每一組支撐滾輪進行角度的微調，產生一定的軸向力，以抵消筒體自重及料載產生的下竄力，保證滾筒正常工作。 （2） 加熱裝置。 加熱裝置的功能是烘干冷集料并將其加熱到所需要的溫度。攪拌設備加熱裝置采用的燃燒器，按燃料來源主要分為燃油燃燒器、燃氣燃燒器、燃煤燃燒器以及油氣等多用燃燒器。油類燃料以柴油、重油為主。柴油黏度小，可以直接燃燒，但價格昂貴； 而重油黏度大，為了很好地霧化，燃燒之前必須將黏度降到燃燒器燃燒所需要的黏度值； 用天然氣作燃料具有更優良的燃燒特性及環保性能，是攪拌站燃料的發展方向（目前還受制于天然氣的區域資源情況及供氣方式等限制，常用的有管道供氣及LNG液化天然氣供氣兩種方式）； 用煤作燃料具有良好的經濟性，但煤的發熱值低，火焰不穩定，溫度不易控制，并且勞動強度大，環境污染嚴重。熱拌工藝通常需將骨料加熱到160℃或更高，對于特殊的瀝青,熱集料溫度可達210℃，燃燒器供熱能力應滿足設備在標準工況下*大生產能力的要求。在實際工作中，燃燒器的選擇要從集料的加熱溫度、燃燒殘留物對混合料的質量影響、燃料的熱值及生產成本綜合考慮。部分常用燃燒器如圖111所示。 燃油燃燒器在攪拌設備中使用*為廣泛。燃油燃燒器按霧化方法的不同，大致分為兩種： 機械霧化燃燒器、壓縮空氣霧化燃燒器。 圖111部分常用燃燒器 （a） 離心式燃油(油氣)燃燒器； （b） 軸流式燃油(油氣)燃燒器； （c） 燃煤燃燒器
書友推薦
- >
隨園食單
- >
有舍有得是人生
- >
月亮虎
- >
苦雨齋序跋文-周作人自編集
- >
姑媽的寶刀
- >
大紅狗在馬戲團-大紅狗克里弗-助人
- >
莉莉和章魚
- >
名家帶你讀魯迅:朝花夕拾
本類暢銷
