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常規液體火箭發動機專用工裝設計 版權信息
- ISBN：9787515914039
- 條形碼：9787515914039 ; 978-7-5159-1403-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
常規液體火箭發動機專用工裝設計 內容簡介
《常規液體火箭發動機專用工裝設計》根據常規液體火箭發動機制造專用工裝的專業特點、分類與功能、設計原理與構造、應用與發展等方面內容進行編寫。全書共8章，主要針對常規液體火箭發動機專用工裝中的模具、機床夾具、焊接夾具、刀具、量具、液壓試驗工裝、組合夾具的設計原理及在產品中的應用情況進行詳細介紹，對工裝設計數字化的發展前景進行論述，并對設計過程中的關鍵技術和訣竅進行理論論述。書中還對產品質量控制與檢測及工裝管理方面的技術要求進行了適當的闡述。 《常規液體火箭發動機專用工裝設計》以液體火箭發動機產品為主線，秉承“工程借鑒和實用”的理念，力求做到基礎理論與實踐相結合，理論知識和實踐工程應用并重，重點突出常規液體火箭發動機專用工藝裝備在設計方面的獨到之處。《常規液體火箭發動機專用工裝設計》可供航天技術領域工程技術人員學習和參考，同時也可作為相關高等院校學生的課外參考用書。
常規液體火箭發動機專用工裝設計 目錄
第1章 概論
1．1 常規液體火箭發動機簡介
1．2 常規液體火箭發動機制造技術特點
1．3 液體火箭發動機制造過程中的專用工裝
1．3．1 模具
1．3．2 焊接夾具
1．3．3 機械加工專用工裝
1．3．4 液氣壓試驗工裝
1．4 液體火箭發動機專用工裝數字化設計
1．4．1 快速設計系統開發
1．4．2 應用前景
第2章 模具設計
2．1 概述
2．1．1 模具成形常用的材料
2．1．2 模具零部件常用材料及其性能
2．2 沖裁模
2．2．1 沖裁間隙的設計及計算
2．2．2 沖裁設計實例
2．3 彎曲模
2．3．1 彎曲卸載后彎曲件的回彈
2．3．2 彎曲模設計實例
2．3．3 彎管夾具
2．4 拉深模
2．4．1 直壁旋轉體零件拉深模的設計
2．4．2 典型實例——筒形拉深件成形
2．5 成形模
2．5．1 起伏成形
2．5．2 脹形
2．6 翻邊模
2．6．1 孔翻邊的應力與應變
2．6．2 孔翻邊的工藝性
2．6．3 毛坯料尺寸的確定
2．6．4 孔翻邊次數的確定
2．6．5 翻邊力的計算
2．6．6 翻邊模結構設計
2．6．7 翻邊模實例
2．7 旋壓成形
2．7．1 旋壓技術工藝要素
2．7．2 設計實例
2．7．3 其他要求
參考文獻
第3章 機床夾具設計
3．1 概述
3．1．1 液體火箭發動機生產中的機床夾具
3．1．2 機床夾具的設計要求
3．2 車床夾具
3．2．1 車床夾具類型
3．2．2 車床夾具設計方法
3．2．3 常用結構設計
3．3 銑床夾具
3．3．1 銑床夾具類型及特點
3．3．2 銑床夾具設計方法
3．3．3 常用結構設計
3．3．4 典型夾具設計
3．4 鉆床夾具
3．4．1 鉆床夾具分類及工藝要求
3．4．2 常用結構設計
3．4．3 誤差計算分析
3．4．4 典型鉆模設計
3．5 其他類機床夾具
3．5．1 鏜床夾具
3．5．2 電火花夾具
參考文獻
第4章 焊接工裝設計
4．1 概述
4．1．1 焊接工裝的作用
4．1．2 焊接工裝的分類及特點
4．1．3 焊接工裝的設計原則與步驟
4．2 定位焊接工裝的設計
4．2．1 焊件的定位
4．2．2 焊件的夾緊
4．2．3 發動機零部件焊接定位方式
4．2．4 定位焊接工裝設計實例
4．3 電子束焊接工裝的設計
4．3．1 電子束焊接的原理及特點
4．3．2 電子束焊接工裝設計
4．3．3 電子束焊接工裝的防變形及控溫措施
4．3．4 電子束焊接工裝的材料要求
4．3．5 電子束焊接工裝設計實例
4．4 釬焊工裝的設計
4．4．1 釬焊的原理及特點
4．4．2 釬焊工裝的分類及設計具體要求
4．4．3 釬焊水冷軸的設計舉例
參考文獻
第5章 刀具設計
5．1 概述
5．2 刀具幾何角度
5．3 刀具材質
5．3．1 刀具材料應具備的性能
5．3．2 液體火箭發動機生產常用刀具材質
5．4 車刀
5．4．1 結構設計
5．4．2 幾何角度
5．4．3 技術條件
5．4．4 典型實例
5．5 鏜刀
5．5．1 結構設計
5．5．2 幾何角度
5．5．3 技術條件
5．5．4 典型實例
5．6 銑刀
5．6．1 結構設計
5．6．2 幾何角度
5．6．3 技術條件
5．6．4 典型實例
5．7 鉸刀
5．7．1 結構設計
5．7．2 幾何何角度
5．7．3 技術條件
5．7．4 典型實例
5．8 拉刀
5．8．1 結構設計
5．8．2 幾何角度
5．8．3 技術條件
5．8．4 典型實例
5．9 刀具綜合應用
參考文獻
第6章 量具設計
6．1 概述
6．2 光面量規
6．2．1 設計結構
6．2．2 公差計算
6．2．3 技術條件
6．2．4 典型實例
6．3 直線尺寸量規
6．3．1 整體式直線尺寸量規
6．3．2 帶表式直線尺寸量規
6．4 漸開線花鍵塞規及環規設計
6．4．1 設計結構
6．4．2 公差計算
6．4．3 技術條件
6．4．4 典型實例
6．5 模線樣板
6．5．1 設計結構
6．5．2 公差計算
6．5．3 技術條件
6．5．4 典型實例
參考文獻
第7章 液、氣壓試驗工裝
7．1 概述
7．2 壓力試驗
7．2．1 液壓試驗和氣密性試驗
7．2．2 液壓試驗和氣密性試驗的一般要求
7．2．3 壓力試驗的密封結構
7．2．4 緊固件設計
7．2．5 主要承力件材料選取
7．3 液體火箭發動機產品壓力試驗
7．3．1 閥門、導管
7．3．2 咼輪泵壓力試驗
7．3．3 推力室液壓氣密強度試驗工裝
7．3．4 單、整機氣密試驗工裝
7．4 泄漏檢測
7．4．l漏檢測技術簡介
7．4．2 泄漏檢測工藝要素
7．4．3 影響密封結構泄漏分析
7．4．4 產品的檢測應用
參考文獻
第8章 組合夾具
8．1 概述
8．2 組合夾具元件
8．3 組合夾具的定位及夾緊
8．3．1 六點定位原理
8．3．2 定位方法
8．3．3 工件的夾緊
8．3．4 夾緊結構
8．4 組合夾具的組裝
8．4．1 組裝步驟
8．4．2 元件選用
8．4．3 組裝與調試
8．4．4 檢驗和測量
8．4．5 尺寸的計算
8．4．6 尺寸鏈的計算
8．4．7 組裝中輔助定位件的設計
8．4．8 液體火箭發動機組合夾具組裝實例
8．5 液體火箭發動機組合夾具使用實例
8．5．1 車床組合夾具
8．5．2 銑床組合夾具
8．5．3 鏜床組合夾具
8．5．4 鉆床組合夾具
參考文獻
第9章 工藝裝備的數字化設計
9．1 數字化設計產品分析
9．1．1 專用工藝裝備的特點分析
9．1．2 傳統設計中存在的問題
9．2 數字化設計技術原理分析
9．3 數字化設計內容及要求
9．3．1 研究對象
9．3．2 研究內容
9．3．3 技術指標
9．4 典型工裝數字化設計
9．4．1 車床夾具
9．4．2 刀具
9．4．3 模具
9．4．4 液氣壓試驗工裝
9．4．5 焊接夾具
9．5 液體火箭發動機典型工裝數字化快速設計平臺
9．5．1 數字化設計平臺
9．5．2 數字化設計平臺技術特點
9．5．3 質量與可靠性
9．5．4 經濟效益與社會效益分析
9．5．5 推廣應用情況、應用前景和潛在應用價值
參考文獻
1．1 常規液體火箭發動機簡介
1．2 常規液體火箭發動機制造技術特點
1．3 液體火箭發動機制造過程中的專用工裝
1．3．1 模具
1．3．2 焊接夾具
1．3．3 機械加工專用工裝
1．3．4 液氣壓試驗工裝
1．4 液體火箭發動機專用工裝數字化設計
1．4．1 快速設計系統開發
1．4．2 應用前景
第2章 模具設計
2．1 概述
2．1．1 模具成形常用的材料
2．1．2 模具零部件常用材料及其性能
2．2 沖裁模
2．2．1 沖裁間隙的設計及計算
2．2．2 沖裁設計實例
2．3 彎曲模
2．3．1 彎曲卸載后彎曲件的回彈
2．3．2 彎曲模設計實例
2．3．3 彎管夾具
2．4 拉深模
2．4．1 直壁旋轉體零件拉深模的設計
2．4．2 典型實例——筒形拉深件成形
2．5 成形模
2．5．1 起伏成形
2．5．2 脹形
2．6 翻邊模
2．6．1 孔翻邊的應力與應變
2．6．2 孔翻邊的工藝性
2．6．3 毛坯料尺寸的確定
2．6．4 孔翻邊次數的確定
2．6．5 翻邊力的計算
2．6．6 翻邊模結構設計
2．6．7 翻邊模實例
2．7 旋壓成形
2．7．1 旋壓技術工藝要素
2．7．2 設計實例
2．7．3 其他要求
參考文獻
第3章 機床夾具設計
3．1 概述
3．1．1 液體火箭發動機生產中的機床夾具
3．1．2 機床夾具的設計要求
3．2 車床夾具
3．2．1 車床夾具類型
3．2．2 車床夾具設計方法
3．2．3 常用結構設計
3．3 銑床夾具
3．3．1 銑床夾具類型及特點
3．3．2 銑床夾具設計方法
3．3．3 常用結構設計
3．3．4 典型夾具設計
3．4 鉆床夾具
3．4．1 鉆床夾具分類及工藝要求
3．4．2 常用結構設計
3．4．3 誤差計算分析
3．4．4 典型鉆模設計
3．5 其他類機床夾具
3．5．1 鏜床夾具
3．5．2 電火花夾具
參考文獻
第4章 焊接工裝設計
4．1 概述
4．1．1 焊接工裝的作用
4．1．2 焊接工裝的分類及特點
4．1．3 焊接工裝的設計原則與步驟
4．2 定位焊接工裝的設計
4．2．1 焊件的定位
4．2．2 焊件的夾緊
4．2．3 發動機零部件焊接定位方式
4．2．4 定位焊接工裝設計實例
4．3 電子束焊接工裝的設計
4．3．1 電子束焊接的原理及特點
4．3．2 電子束焊接工裝設計
4．3．3 電子束焊接工裝的防變形及控溫措施
4．3．4 電子束焊接工裝的材料要求
4．3．5 電子束焊接工裝設計實例
4．4 釬焊工裝的設計
4．4．1 釬焊的原理及特點
4．4．2 釬焊工裝的分類及設計具體要求
4．4．3 釬焊水冷軸的設計舉例
參考文獻
第5章 刀具設計
5．1 概述
5．2 刀具幾何角度
5．3 刀具材質
5．3．1 刀具材料應具備的性能
5．3．2 液體火箭發動機生產常用刀具材質
5．4 車刀
5．4．1 結構設計
5．4．2 幾何角度
5．4．3 技術條件
5．4．4 典型實例
5．5 鏜刀
5．5．1 結構設計
5．5．2 幾何角度
5．5．3 技術條件
5．5．4 典型實例
5．6 銑刀
5．6．1 結構設計
5．6．2 幾何角度
5．6．3 技術條件
5．6．4 典型實例
5．7 鉸刀
5．7．1 結構設計
5．7．2 幾何何角度
5．7．3 技術條件
5．7．4 典型實例
5．8 拉刀
5．8．1 結構設計
5．8．2 幾何角度
5．8．3 技術條件
5．8．4 典型實例
5．9 刀具綜合應用
參考文獻
第6章 量具設計
6．1 概述
6．2 光面量規
6．2．1 設計結構
6．2．2 公差計算
6．2．3 技術條件
6．2．4 典型實例
6．3 直線尺寸量規
6．3．1 整體式直線尺寸量規
6．3．2 帶表式直線尺寸量規
6．4 漸開線花鍵塞規及環規設計
6．4．1 設計結構
6．4．2 公差計算
6．4．3 技術條件
6．4．4 典型實例
6．5 模線樣板
6．5．1 設計結構
6．5．2 公差計算
6．5．3 技術條件
6．5．4 典型實例
參考文獻
第7章 液、氣壓試驗工裝
7．1 概述
7．2 壓力試驗
7．2．1 液壓試驗和氣密性試驗
7．2．2 液壓試驗和氣密性試驗的一般要求
7．2．3 壓力試驗的密封結構
7．2．4 緊固件設計
7．2．5 主要承力件材料選取
7．3 液體火箭發動機產品壓力試驗
7．3．1 閥門、導管
7．3．2 咼輪泵壓力試驗
7．3．3 推力室液壓氣密強度試驗工裝
7．3．4 單、整機氣密試驗工裝
7．4 泄漏檢測
7．4．l漏檢測技術簡介
7．4．2 泄漏檢測工藝要素
7．4．3 影響密封結構泄漏分析
7．4．4 產品的檢測應用
參考文獻
第8章 組合夾具
8．1 概述
8．2 組合夾具元件
8．3 組合夾具的定位及夾緊
8．3．1 六點定位原理
8．3．2 定位方法
8．3．3 工件的夾緊
8．3．4 夾緊結構
8．4 組合夾具的組裝
8．4．1 組裝步驟
8．4．2 元件選用
8．4．3 組裝與調試
8．4．4 檢驗和測量
8．4．5 尺寸的計算
8．4．6 尺寸鏈的計算
8．4．7 組裝中輔助定位件的設計
8．4．8 液體火箭發動機組合夾具組裝實例
8．5 液體火箭發動機組合夾具使用實例
8．5．1 車床組合夾具
8．5．2 銑床組合夾具
8．5．3 鏜床組合夾具
8．5．4 鉆床組合夾具
參考文獻
第9章 工藝裝備的數字化設計
9．1 數字化設計產品分析
9．1．1 專用工藝裝備的特點分析
9．1．2 傳統設計中存在的問題
9．2 數字化設計技術原理分析
9．3 數字化設計內容及要求
9．3．1 研究對象
9．3．2 研究內容
9．3．3 技術指標
9．4 典型工裝數字化設計
9．4．1 車床夾具
9．4．2 刀具
9．4．3 模具
9．4．4 液氣壓試驗工裝
9．4．5 焊接夾具
9．5 液體火箭發動機典型工裝數字化快速設計平臺
9．5．1 數字化設計平臺
9．5．2 數字化設計平臺技術特點
9．5．3 質量與可靠性
9．5．4 經濟效益與社會效益分析
9．5．5 推廣應用情況、應用前景和潛在應用價值
參考文獻
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