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機械工程實訓(xùn) 版權(quán)信息
- ISBN：9787030392800
- 條形碼：9787030392800 ; 978-7-03-039280-0
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械工程實訓(xùn) 內(nèi)容簡介
《機械工程實訓(xùn)》為機械工程訓(xùn)練（金工實習(xí)）的實習(xí)教材，由中南林業(yè)科技大學(xué)和桂林電子科技大學(xué)聯(lián)合組織編寫，目的是貼合工程實踐的需要，加強實踐教學(xué)的實用性，拓寬學(xué)生的工程視野，培養(yǎng)學(xué)生的工程意識，提高大學(xué)生的動手能力和解決實際工程問題的能力，進而全面提升學(xué)生的工程素養(yǎng)。全書分為傳統(tǒng)加工和現(xiàn)代加工兩個部分，共九章，主要包括傳統(tǒng)的車、銑、刨、磨、鉗、鑄、鍛、焊等實習(xí)訓(xùn)練內(nèi)容和現(xiàn)代加工技術(shù)及其操作。 《機械工程實訓(xùn)》可作為普通高等本科院校工科類、理科類學(xué)生金工實習(xí)指導(dǎo)用書，也可作為高職高專院校理工科各專業(yè)學(xué)生金工實習(xí)指導(dǎo)用書和學(xué)生參加技能鑒定的教學(xué)輔導(dǎo)用書，還可供各相關(guān)工種技術(shù)人員參考。
機械工程實訓(xùn) 目錄
前言
第1章 機械工程材料基礎(chǔ)
1．1 金屬材料的性能
I．I．I力學(xué)性能
1．1．2 工藝性能
1．2 機械工程材料分類及應(yīng)用
1．2．1 常用的鋼鐵材料
1．2．2 常用非鐵材料——有色金屬
1．3 鋼鐵材料的鑒別
1．3．1 火花鑒別法
1．3．2 色標(biāo)鑒別法
1．3．3 斷口宏觀鑒別法
1．3．4 音色鑒別法
思考和練習(xí)
第2章 金屬熱處理
2．1 熱處理概述
2．2 普通熱處理工藝
2．2．1 鋼的預(yù)備熱處理一退火
2．2．2 鋼的預(yù)備熱處理——正火
2．2．3 鋼的*終熱處理——淬火
2．2．4 鋼的*終熱處理——回火
2．3 表面熱處理工藝
2．3．1 表面淬火
2．3．2 化學(xué)熱處理
2．4 熱處理常用設(shè)備
2．4．1 熱處理爐及溫度控制器
2．4．2 感應(yīng)加熱設(shè)備
2．4．3 冷卻設(shè)備
2．5 熱處理實習(xí)安全技術(shù)守則
思考和練習(xí)
第3章 鑄造
3．1 鑄造概述
3．2 砂型鑄造
3．2．1 砂型鑄造的生產(chǎn)過程
3．2．2 砂型與造型材料
3．2．3 造型
3．2．4 造芯
3．3 鑄造實習(xí)安全技術(shù)守則
思考和練習(xí)
第4章 鍛壓
4．1 鍛壓概述
4．1．1 鍛壓概念
4．1．2 鍛造對零件力學(xué)性能的影響
4．2 金屬加熱與鍛件冷卻
4．2．1 金屬的加熱
4．2．2 鍛件的冷卻
4．2．3 鍛件的熱處理
4．3 自由鍛造
4．3．1 自由鍛的特點
4．3．2 自由鍛的基本工序
4．4 模鍛與胎模鍛簡介
4．4．1 模鍛
4，4．2 胎模鍛
4．5 板料沖壓概述
4．5．1 沖壓生產(chǎn)概述
4．5．2 板料沖壓的主要工序
4．5．3 沖壓主要設(shè)備
4．6 鍛造實習(xí)安全技術(shù)守則
思考和練習(xí)
第5章 焊接
5．1 焊接概述
5．2 手工電弧焊
5．2．1 電弧形成原理
5．2．2 焊機類型及附件
5．2．3 手工電弧焊工藝
5．2．4 操作技術(shù)
5．3 氣焊與氣割
5．3．1 氣焊的原理
5．3．2 氣焊工藝
5．3．3 操作技術(shù)
5．3．4 氣割
5．4 其他焊接方法
5．4．1 C02氣體保護焊
5．4．2 堆焊
5．4．3 等離子弧焊接
5．4．4 攪拌摩擦焊
5．5 焊接缺陷與檢測
5．5．1 缺陷分類和成因
5．5．2 檢測
5．6 有色金屬焊接概述
5．7 焊接實習(xí)安全技術(shù)守則
思考和練習(xí)
第6章 切削和車削
6．1 切削加工
6．1．1 切削分類和切削要素
6．1．2 影響切削質(zhì)量的因素
6．2 車削加工
6．2．1 車床、車刀、夾具和量具
6．2．2 車削步驟
6．2．3 車削外圓和端面訓(xùn)練
6．2．4 車削臺階訓(xùn)練
6．2．5 車槽和切斷訓(xùn)練
6．2．6 車削軸類零件綜合訓(xùn)練
6．2．7 車外圓錐面
6．2．8 車三角形螺紋訓(xùn)練
6．2．9 工藝卡的制作
6．3 車削實習(xí)安全技術(shù)守則
思考和練習(xí)
第7章 銑削、刨削和磨削
7．1 銑削
7．1．1 銑削概述
7．1．2 銑床
7．1．3 銑刀及其安裝
7．1．4 銑床附件與工件安裝
7．1．5 銑削工藝
7．1．6 典型零件的銑削加工
7．1．7 銑床安全操作規(guī)程
7．2 刨削
7．2．1 刨削概述
7．2．2 刨床
7．2．3 刨刀及其安裝
7．2．4 工件安裝
7．2．5 刨削工藝
7．2．6 刨工安全操作規(guī)程
7．3 磨削
7．3．1 磨削概述
7．3．2 磨床
7．3．3 砂輪的選擇與安裝
7．3．4 工件安裝
7．3．5 磨削工藝
7．3．6 磨工安全操作規(guī)程
思考和練習(xí)
第8章 鉗工
8．1 鉗工概述
8．1．1 鉗工的常用設(shè)備
8．1．2 鉗工安全操作規(guī)程
8．2 劃線
8．2．1 劃線的作用
8．2．2 劃線的種類
8．2．3 劃線工具及使用要點
8．2．4 劃線基準(zhǔn)的確定
8．2．5 劃線步驟
8．3 鋸削
8．3．1 鋸削工具及使用方法
8．3．2 鋸削操作
8．3．3 鋸削常見缺陷分析
8．4 鏨削
8．4．1 鏨削工具
8．4．2 鏨削操作
8．4．3 鏨削常見缺陷分析
8．5 銼削
8．5．1 銼刀
8．5．2 銼削操作
8．5．3 銼削常見缺陷分析
8．6 鉆孔、擴孔和鉸孔
8．6．1 孔加工概述
8．6．2 鉆孔的設(shè)備
8．6．3 刀具及其附件
8．6．4 鉆孔操作
8．6．5 鉆孔常見缺陷分析
8．7 攻螺紋和套螺紋
8．7．1 攻螺紋
8．7．2 套螺紋
8．8 刮削與研磨
8．8．1 刮削
8．8．2 研磨
8．9 裝配
8．9．1 裝配概述
8．9．2 裝配工藝
8．9．3 典型組件的裝配
8．9．4 拆卸操作規(guī)程
8．10 鉗工實訓(xùn)
思考和練習(xí)
第9章 現(xiàn)代加工技術(shù)
9，1數(shù)控機床概述
9．1．1 數(shù)控機床基本概念
9．1．2 數(shù)控機床組成
9．1．3 數(shù)控機床分類
9．1．4 數(shù)控機床優(yōu)缺點
9．1．5 數(shù)控機床加工范圍
9．2 數(shù)控編程簡介
9．2．1 數(shù)控編程的步驟與方法
9．2．2 數(shù)控機床坐標(biāo)系
9．2．3 數(shù)控程序的格式
9．2．4 常用的數(shù)控指令
9．2．5 數(shù)控加工工藝設(shè)計
9．3 數(shù)控車床編程與操作
9．3．1 數(shù)控車概述
9．3．2 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
9．3．3 數(shù)控車典型零件編程及加工
9．4 數(shù)控銑床編程與操作
9．4．1 數(shù)控銑床概述
9．4．2 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
9．4．3 數(shù)控銑典型零件編程及加工
9．5 加工中心
9．5．1 加工中心概述
9．5．2 加工中心編程特點
9．5．3 加工中心編程實例
9．6 特種加工技術(shù)
9．6．1 特種加工概述
9．6．2 電火花加工
9．6．3 電火花線切割加工概述
9．6．4 數(shù)控電火花線切割加工工藝
9．6．5 數(shù)控電火花線切割加工程序的編制
9．7 數(shù)控實習(xí)安全技術(shù)守則
思考和練習(xí)
參考文獻
第1章 機械工程材料基礎(chǔ)
1．1 金屬材料的性能
I．I．I力學(xué)性能
1．1．2 工藝性能
1．2 機械工程材料分類及應(yīng)用
1．2．1 常用的鋼鐵材料
1．2．2 常用非鐵材料——有色金屬
1．3 鋼鐵材料的鑒別
1．3．1 火花鑒別法
1．3．2 色標(biāo)鑒別法
1．3．3 斷口宏觀鑒別法
1．3．4 音色鑒別法
思考和練習(xí)
第2章 金屬熱處理
2．1 熱處理概述
2．2 普通熱處理工藝
2．2．1 鋼的預(yù)備熱處理一退火
2．2．2 鋼的預(yù)備熱處理——正火
2．2．3 鋼的*終熱處理——淬火
2．2．4 鋼的*終熱處理——回火
2．3 表面熱處理工藝
2．3．1 表面淬火
2．3．2 化學(xué)熱處理
2．4 熱處理常用設(shè)備
2．4．1 熱處理爐及溫度控制器
2．4．2 感應(yīng)加熱設(shè)備
2．4．3 冷卻設(shè)備
2．5 熱處理實習(xí)安全技術(shù)守則
思考和練習(xí)
第3章 鑄造
3．1 鑄造概述
3．2 砂型鑄造
3．2．1 砂型鑄造的生產(chǎn)過程
3．2．2 砂型與造型材料
3．2．3 造型
3．2．4 造芯
3．3 鑄造實習(xí)安全技術(shù)守則
思考和練習(xí)
第4章 鍛壓
4．1 鍛壓概述
4．1．1 鍛壓概念
4．1．2 鍛造對零件力學(xué)性能的影響
4．2 金屬加熱與鍛件冷卻
4．2．1 金屬的加熱
4．2．2 鍛件的冷卻
4．2．3 鍛件的熱處理
4．3 自由鍛造
4．3．1 自由鍛的特點
4．3．2 自由鍛的基本工序
4．4 模鍛與胎模鍛簡介
4．4．1 模鍛
4，4．2 胎模鍛
4．5 板料沖壓概述
4．5．1 沖壓生產(chǎn)概述
4．5．2 板料沖壓的主要工序
4．5．3 沖壓主要設(shè)備
4．6 鍛造實習(xí)安全技術(shù)守則
思考和練習(xí)
第5章 焊接
5．1 焊接概述
5．2 手工電弧焊
5．2．1 電弧形成原理
5．2．2 焊機類型及附件
5．2．3 手工電弧焊工藝
5．2．4 操作技術(shù)
5．3 氣焊與氣割
5．3．1 氣焊的原理
5．3．2 氣焊工藝
5．3．3 操作技術(shù)
5．3．4 氣割
5．4 其他焊接方法
5．4．1 C02氣體保護焊
5．4．2 堆焊
5．4．3 等離子弧焊接
5．4．4 攪拌摩擦焊
5．5 焊接缺陷與檢測
5．5．1 缺陷分類和成因
5．5．2 檢測
5．6 有色金屬焊接概述
5．7 焊接實習(xí)安全技術(shù)守則
思考和練習(xí)
第6章 切削和車削
6．1 切削加工
6．1．1 切削分類和切削要素
6．1．2 影響切削質(zhì)量的因素
6．2 車削加工
6．2．1 車床、車刀、夾具和量具
6．2．2 車削步驟
6．2．3 車削外圓和端面訓(xùn)練
6．2．4 車削臺階訓(xùn)練
6．2．5 車槽和切斷訓(xùn)練
6．2．6 車削軸類零件綜合訓(xùn)練
6．2．7 車外圓錐面
6．2．8 車三角形螺紋訓(xùn)練
6．2．9 工藝卡的制作
6．3 車削實習(xí)安全技術(shù)守則
思考和練習(xí)
第7章 銑削、刨削和磨削
7．1 銑削
7．1．1 銑削概述
7．1．2 銑床
7．1．3 銑刀及其安裝
7．1．4 銑床附件與工件安裝
7．1．5 銑削工藝
7．1．6 典型零件的銑削加工
7．1．7 銑床安全操作規(guī)程
7．2 刨削
7．2．1 刨削概述
7．2．2 刨床
7．2．3 刨刀及其安裝
7．2．4 工件安裝
7．2．5 刨削工藝
7．2．6 刨工安全操作規(guī)程
7．3 磨削
7．3．1 磨削概述
7．3．2 磨床
7．3．3 砂輪的選擇與安裝
7．3．4 工件安裝
7．3．5 磨削工藝
7．3．6 磨工安全操作規(guī)程
思考和練習(xí)
第8章 鉗工
8．1 鉗工概述
8．1．1 鉗工的常用設(shè)備
8．1．2 鉗工安全操作規(guī)程
8．2 劃線
8．2．1 劃線的作用
8．2．2 劃線的種類
8．2．3 劃線工具及使用要點
8．2．4 劃線基準(zhǔn)的確定
8．2．5 劃線步驟
8．3 鋸削
8．3．1 鋸削工具及使用方法
8．3．2 鋸削操作
8．3．3 鋸削常見缺陷分析
8．4 鏨削
8．4．1 鏨削工具
8．4．2 鏨削操作
8．4．3 鏨削常見缺陷分析
8．5 銼削
8．5．1 銼刀
8．5．2 銼削操作
8．5．3 銼削常見缺陷分析
8．6 鉆孔、擴孔和鉸孔
8．6．1 孔加工概述
8．6．2 鉆孔的設(shè)備
8．6．3 刀具及其附件
8．6．4 鉆孔操作
8．6．5 鉆孔常見缺陷分析
8．7 攻螺紋和套螺紋
8．7．1 攻螺紋
8．7．2 套螺紋
8．8 刮削與研磨
8．8．1 刮削
8．8．2 研磨
8．9 裝配
8．9．1 裝配概述
8．9．2 裝配工藝
8．9．3 典型組件的裝配
8．9．4 拆卸操作規(guī)程
8．10 鉗工實訓(xùn)
思考和練習(xí)
第9章 現(xiàn)代加工技術(shù)
9，1數(shù)控機床概述
9．1．1 數(shù)控機床基本概念
9．1．2 數(shù)控機床組成
9．1．3 數(shù)控機床分類
9．1．4 數(shù)控機床優(yōu)缺點
9．1．5 數(shù)控機床加工范圍
9．2 數(shù)控編程簡介
9．2．1 數(shù)控編程的步驟與方法
9．2．2 數(shù)控機床坐標(biāo)系
9．2．3 數(shù)控程序的格式
9．2．4 常用的數(shù)控指令
9．2．5 數(shù)控加工工藝設(shè)計
9．3 數(shù)控車床編程與操作
9．3．1 數(shù)控車概述
9．3．2 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
9．3．3 數(shù)控車典型零件編程及加工
9．4 數(shù)控銑床編程與操作
9．4．1 數(shù)控銑床概述
9．4．2 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
9．4．3 數(shù)控銑典型零件編程及加工
9．5 加工中心
9．5．1 加工中心概述
9．5．2 加工中心編程特點
9．5．3 加工中心編程實例
9．6 特種加工技術(shù)
9．6．1 特種加工概述
9．6．2 電火花加工
9．6．3 電火花線切割加工概述
9．6．4 數(shù)控電火花線切割加工工藝
9．6．5 數(shù)控電火花線切割加工程序的編制
9．7 數(shù)控實習(xí)安全技術(shù)守則
思考和練習(xí)
參考文獻
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