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熱塑性彈性體手冊-(原著第二版) 版權信息
- ISBN：9787122315205
- 條形碼：9787122315205 ; 978-7-122-31520-5
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
熱塑性彈性體手冊-(原著第二版) 本書特色
本書首先對熱塑性彈性體用添加劑與加工方法等基礎知識進行了介紹；然后重點論述了苯乙烯類嵌段共聚物、動態硫化熱塑性彈性體、聚烯烴類熱塑性彈性體、含鹵素聚烯烴熱塑性彈性體、熱塑性聚氨酯彈性體、聚酰胺類熱塑性彈性體、聚醚酯熱塑性彈性體、離聚體型熱塑性彈性體、其他熱塑性彈性體、再生橡膠和塑料類熱塑性彈性體的合成、特性及加工；*后對熱塑性彈性體的應用進行了介紹。本書可供從事熱塑性彈性體研究、生產和應用的各類技術人員參考。
熱塑性彈性體手冊-(原著第二版) 內容簡介
該書主要對聚苯乙烯系嵌段共聚物(SBC）、動態硫化熱塑性彈性體、 聚烯烴基熱塑性彈性體、 含鹵聚烯烴熱塑性彈性體、熱塑性聚氨酯彈性體、 聚酰胺熱塑性彈性體、熱塑性聚酯彈性體、離聚物的熱塑性彈性體、 其他熱塑性彈性體、廢舊橡膠及塑料基彈性體的合成、特性、加工進行詳細論述。同時對熱塑性彈性體的加工助劑、加工方法、回收利用等也進行了介紹。
熱塑性彈性體手冊-(原著第二版) 目錄
第1章緒言
1.1彈性和彈性體001
1.2熱塑性彈性體002
1.2.1相結構002
1.2.2熱塑性彈性體的合成方法003
1.2.3相分離004
1.2.4熱塑性彈性體的分類005
1.2.5熱塑性彈性體的優缺點006
1.2.6熱塑性彈性體的需求及其增長007
參考文獻010
第2章熱塑性彈性體發展簡史
參考文獻013
第3章添加劑
3.1抗氧劑015
3.2光穩定劑016
3.2.1UV吸收劑016
3.2.2猝滅劑016
3.2.3自由基消除劑016
3.2.4紫外光穩定性的評價016
3.3成核劑017
3.4阻燃劑017
3.5著色劑019
3.5.1著色劑的光學性能019
3.5.2著色劑的特性020
3.5.3無機顏料020
3.5.4有機顏料021
3.5.5特效顏料021
3.5.6著色劑形式021
3.6抗靜電劑022
3.6.1抗靜電劑的類型022
3.6.2導電材料022
3.7爽滑劑023
3.8防粘劑023
3.9加工助劑023
3.10填料和補強劑023
3.10.1立方填料和球形填料024
3.10.2片狀填料025
3.10.3纖維填料025
3.10.4納米填料026
3.11增塑劑026
3.11.1增塑劑種類026
3.11.2增塑劑的混合方法027
3.12其他添加劑027
3.13添加劑的選擇028
3.14健康、衛生和安全029
參考文獻030
第4章熱塑性彈性體加工方法
4.1概述033
4.1.1性能對加工的影響033
4.1.2預處理038
4.2混合和共混040
4.2.1混合的基本概念041
4.2.2聚合物共混物043
4.2.3混合設備044
4.2.4給料和進料設備051
4.2.5修整工序052
4.3擠出055
4.3.1擠出工藝的基礎056
4.3.2擠出機056
4.3.3擠出過程控制069
4.4注射成型070
4.4.1一般注意事項070
4.4.2基本技術071
4.4.3工藝過程071
4.4.4注射成型機械071
4.4.5注塑模具077
4.4.6注射成型進料系統081
4.4.7注塑模具特點086
4.4.8注塑機各部件所用材料089
4.4.9部件尺寸穩定性090
4.5模壓成型092
4.5.1模壓模具類型093
4.5.2模壓成型機094
4.5.3熱塑性樹脂的模壓成型095
4.6傳遞模塑095
4.6.1背景096
4.6.2傳遞模塑成型097
4.6.3柱塞式成型工藝098
4.6.4螺桿式傳遞模塑098
4.6.5傳遞模具的種類098
4.6.6熱塑性彈性體的傳遞模塑101
4.7吹塑成型102
4.7.1吹塑成型工藝103
4.7.2擠出吹塑成型105
4.7.3注坯吹塑成型107
4.7.4拉伸吹塑成型107
4.7.5浸漬吹塑成型108
4.7.6多模吹塑成型109
4.7.7共擠吹塑技術109
4.7.8連續擠出109
4.7.9吹塑模具110
4.7.10吹塑零件實例112
4.8滾塑成型112
4.8.1背景113
4.8.2基本工藝技術114
4.8.3滾塑成型設備115
4.8.4設備和工藝設計117
4.8.5滾塑工藝的操作119
4.8.6旋轉過程123
4.8.7聚合物熔融和部件形成124
4.8.8故障排除125
4.8.9結論125
4.9熱塑性樹脂的發泡126
4.9.1引言126
4.9.2背景126
4.9.3發泡技術126
4.9.4發泡工藝129
4.10熱成型130
4.10.1工藝基礎130
4.10.2加工的影響因素131
4.11壓延134
4.12二次成型過程135
4.12.1膜和片材定向135
4.12.2焊接138
4.12.3膠黏劑黏結146
4.12.4機械緊固152
4.12.5裝飾152
4.12.6交聯155
4.13熱塑性彈性體通用加工技術155
4.13.1熱塑性彈性體的配合155
4.13.2注射成型156
4.13.3包覆成型157
4.14過程仿真157
4.153D打印158
4.16產品開發與測試158
參考文獻159
第5章苯乙烯類嵌段共聚物
5.1概述166
5.2聚苯乙烯-聚二烯嵌段共聚物167
5.2.1聚苯乙烯-聚二烯嵌段共聚物的合成167
5.2.2聚苯乙烯-聚二烯嵌段共聚物的形態169
5.2.3相疇形成的臨界分子量169
5.2.4聚苯乙烯-聚二烯嵌段共聚物的性能170
5.2.5苯乙烯熱塑性彈性體配制173
5.2.6配合174
5.2.7苯乙烯類嵌段共聚物的混合物的加工176
5.3通過碳陽離子聚合合成苯乙烯嵌段共聚物178
5.3.1聚合過程179
5.3.2S-IB-S嵌段共聚物的性能179
5.4新產品開發181
參考文獻182
第6章動態硫化熱塑性彈性體
6.1概述185
6.2動態硫化過程186
6.3動態硫化制備的共混物的性能187
6.3.1三元乙丙膠-聚烯烴共混物熱塑性硫化膠187
6.3.2二烯橡膠和聚烯烴的熱塑性硫化膠188
6.3.3基于丁基橡膠、鹵化丁基橡膠和PP樹脂的熱塑性硫化膠189
6.3.4丁二烯-丙烯腈橡膠和聚酰胺制備的熱塑性硫化橡膠190
6.3.5基于聚丙烯酸酯橡膠和聚酰胺的TPVs191
6.4熱塑性硫化膠的加工和制造191
6.4.1流變性191
6.4.2擠出成型192
6.4.3注射成型192
6.4.4模壓成型193
6.4.5吹塑193
6.4.6熱成型194
6.4.7壓延194
6.4.8擠塑發泡194
6.4.9TPVs的粘接194
6.5新產品開發195
參考文獻196
第7章聚烯烴類熱塑性彈性體
7.1引言198
7.2熱塑性聚烯烴共混物198
7.3形態200
7.4熱塑性聚烯烴的性能200
7.4.1熱塑性聚烯烴的力學性能200
7.4.2使用溫度201
7.4.3耐候性202
7.4.4耐化學品性202
7.4.5粘接202
7.4.6電性能202
7.5熱塑性聚烯烴的加工203
7.5.1注塑203
7.5.2擠出204
7.5.3其他加工方法205
7.6熱塑性聚烯烴噴涂205
7.7新產品開發206
參考文獻207
第8章含鹵素聚烯烴熱塑性彈性體
8.1概述209
8.2聚氯乙烯/丁腈橡膠共混物209
8.2.1熔融混煉和加工210
8.2.2物理機械性能210
8.2.3其他性能211
8.3聚氯乙烯與其他彈性體的共混物211
8.3.1聚氯乙烯/COPEs共混物211
8.3.2聚氯乙烯/熱塑性聚氨酯彈性體共混物212
8.4可熔融加工橡膠213
8.4.1物理機械性能213
8.4.2耐化學性215
8.4.3耐候和阻燃215
8.4.4電性能216
8.4.5MPR的等級216
8.4.6MPR與其他聚合物的共混物217
8.4.7加工217
8.5熱塑性氟碳彈性體221
8.6新產品開發221
參考文獻222
第9章熱塑性聚氨酯彈性體
9.1概述224
9.2熱塑性聚氨酯彈性體合成225
9.2.1軟段原材料225
9.2.2硬段原材料226
9.2.3其他原材料226
9.3形態227
9.4熱轉變228
9.5性能228
9.5.1力學性能228
9.5.2熱性能231
9.5.3水解穩定性232
9.5.4耐化學性232
9.5.5耐磨耗性能232
9.5.6紫外光穩定性233
9.5.7電性能233
9.6聚氨酯熱塑性彈性體的加工234
9.6.1聚氨酯熱塑性彈性體的流變234
9.6.2干燥234
9.6.3注塑236
9.6.4擠出238
9.6.5壓延239
9.6.6吹塑239
9.6.7熱成型239
9.7TPU與其他聚合物的共混物239
9.8粘接與熔接240
9.8.1熱熔接與密封240
9.8.2溶劑和膠黏劑粘接240
9.9在TPUs中使用生物基原料241
9.10新產品開發241
參考文獻241
第10章聚酰胺類熱塑性彈性體
10.1概述245
10.2合成245
10.2.1PEAs、PEEAs和 PCEAs的合成246
10.2.2PE-b-As的合成246
10.2.3其他熱塑性聚酰胺彈性體的合成247
10.3形態247
10.4結構-性能關系248
10.5物理機械性能249
10.5.1拉伸性能249
10.5.2高溫性能250
10.5.3撕裂強度251
10.5.4耐磨耗253
10.5.5壓縮永久變形253
10.5.6耐屈撓性254
10.6耐化學性和耐溶劑性254
10.7電性能254
10.8其他性能255
10.8.1耐候性255
10.8.2粘接255
10.9配合255
10.10加工256
10.10.1流變256
10.10.2干燥256
10.10.3注塑257
10.10.4擠出258
10.10.5其他加工方法259
10.11粘接與熔接259
10.11.1粘接259
10.11.2熔接259
10.12新產品開發259
參考文獻259
第11章聚醚酯熱塑性彈性體
11.1概述262
11.2合成262
11.3形態263
11.4商品化COPEs的性能263
11.4.1應力-應變性能263
11.4.2動態性能264
11.4.3耐割口增長265
11.4.4抗沖擊性能266
11.4.5對溫度變化的反應266
11.4.6耐磨耗性能266
11.4.7電性能267
11.4.8耐化學性267
11.4.9其他性能268
11.5COPE共混物269
11.5.1與不同級別COPE的共混物269
11.5.2與其他聚合物的共混物269
11.6加工269
11.6.1概述269
11.6.2熔融流變270
11.6.3注塑271
11.6.4擠出273
11.6.5吹塑275
11.6.6熔融流延276
11.6.7滾塑276
11.6.8熔接和粘接277
11.6.9整理277
參考文獻277
第12章離聚體型熱塑性彈性體
12.1概述280
12.2合成281
12.3形態281
12.4性能和工藝過程281
12.5應用283
參考文獻283
第13章其他熱塑性彈性體
13.1彈性星形嵌段共聚物284
13.1.1合成星形共聚物的常用方法284
13.1.2星形嵌段共聚物的物理性能285
13.2互穿網絡型熱塑性彈性體286
13.2.1互穿網絡熱塑性彈性體的合成286
13.2.2熱塑性IPNs的性能與加工287
13.3基于聚丙烯酸酯的熱塑性彈性體287
13.3.1三嵌段共聚物的合成288
13.3.2M-B-M三嵌段共聚物288
13.3.3基于聚甲基丙烯酸甲酯和聚丙烯酸叔丁酯的彈性體的合成288
13.3.4全丙烯酸三嵌段和支化嵌段共聚物的力學性能288
參考文獻288
第14章再生橡膠和塑料類熱塑性彈性體
14.1概述291
14.2EPDM廢料291
14.3NBR廢料292
14.4回收橡膠292
14.5廢膠乳292
14.6廢塑料292
參考文獻292
第15章熱塑性彈性體的應用
15.1概述294
15.2苯乙烯類熱塑性彈性體的應用295
15.2.1苯乙烯類熱塑性彈性體替代硫化橡膠295
15.2.2苯乙烯類熱塑性彈性體在膠黏劑、密封劑和涂料中的應用299
15.2.3苯乙烯類熱塑性彈性體與其他聚合物的共混物302
15.2.4改性瀝青302
15.3熱塑性硫化橡膠的應用303
15.3.1引言303
15.3.2熱塑性硫化橡膠與熱固性橡膠材料的比較303
15.3.3熱塑性硫化橡膠的商業應用303
15.4熱塑性聚烯烴的應用307
15.4.1汽車307
15.4.2電線電纜308
15.4.3力學制品308
15.4.4其他應用308
15.5熔融加工橡膠的應用309
15.5.1工業軟管310
15.5.2汽車310
15.5.3電線電纜310
15.5.4彈性片材310
15.5.5模塑制品310
15.5.6其他應用311
15.6聚氯乙烯類共混物312
15.6.1聚氯乙烯-丁腈橡膠共混物312
15.6.2聚氯乙烯/共聚酯彈性體共混物312
15.6.3聚氯乙烯-熱塑性聚氨酯共混物313
15.7熱塑性聚氨酯的應用313
15.7.1引言313
15.7.2商業應用313
15.8熱塑性聚醚酯彈性體的應用317
15.8.1一般性能和加工317
15.8.2商業應用317
15.9聚酰胺熱塑性彈性體的應用319
15.9.1引言319
15.9.2商業應用320
15.10離聚體型熱塑性彈性體的應用323
15.10.1引言323
15.10.2商業應用323
15.11其他熱塑性彈性體的應用324
15.11.1星形嵌段共聚物的應用324
15.11.2熱塑性互穿聚合物網絡的應用324
15.11.3特殊共混物和專有膠料的應用324
參考文獻326
第16章熱塑性彈性體的回收
16.1概述330
16.2熱塑性彈性體回收方法330
參考文獻331
第17章*新發展趨勢
17.1現狀332
17.2熱塑性彈性體增長的驅動因素332
17.3技術發展趨勢333
17.3.1使用生物原料333
17.3.2TPO單層屋頂膜334
17.3.3各種TPEs發展趨勢334
17.4其他新發展335
參考文獻336
附錄
附錄1著作和主要綜述文獻337
附錄2熱塑性彈性體及其混合料的主要供應商338
附錄3熱塑性彈性體的ISO術語342
附錄4商品熱塑性彈性體和混合料的工藝數據345
附錄5熱塑性彈性體及其混合料的商業技術數據表354
附錄6有關TPE專利389
附錄7綠色化學的十二條原則391
縮寫與首字母縮略詞
1.1彈性和彈性體001
1.2熱塑性彈性體002
1.2.1相結構002
1.2.2熱塑性彈性體的合成方法003
1.2.3相分離004
1.2.4熱塑性彈性體的分類005
1.2.5熱塑性彈性體的優缺點006
1.2.6熱塑性彈性體的需求及其增長007
參考文獻010
第2章熱塑性彈性體發展簡史
參考文獻013
第3章添加劑
3.1抗氧劑015
3.2光穩定劑016
3.2.1UV吸收劑016
3.2.2猝滅劑016
3.2.3自由基消除劑016
3.2.4紫外光穩定性的評價016
3.3成核劑017
3.4阻燃劑017
3.5著色劑019
3.5.1著色劑的光學性能019
3.5.2著色劑的特性020
3.5.3無機顏料020
3.5.4有機顏料021
3.5.5特效顏料021
3.5.6著色劑形式021
3.6抗靜電劑022
3.6.1抗靜電劑的類型022
3.6.2導電材料022
3.7爽滑劑023
3.8防粘劑023
3.9加工助劑023
3.10填料和補強劑023
3.10.1立方填料和球形填料024
3.10.2片狀填料025
3.10.3纖維填料025
3.10.4納米填料026
3.11增塑劑026
3.11.1增塑劑種類026
3.11.2增塑劑的混合方法027
3.12其他添加劑027
3.13添加劑的選擇028
3.14健康、衛生和安全029
參考文獻030
第4章熱塑性彈性體加工方法
4.1概述033
4.1.1性能對加工的影響033
4.1.2預處理038
4.2混合和共混040
4.2.1混合的基本概念041
4.2.2聚合物共混物043
4.2.3混合設備044
4.2.4給料和進料設備051
4.2.5修整工序052
4.3擠出055
4.3.1擠出工藝的基礎056
4.3.2擠出機056
4.3.3擠出過程控制069
4.4注射成型070
4.4.1一般注意事項070
4.4.2基本技術071
4.4.3工藝過程071
4.4.4注射成型機械071
4.4.5注塑模具077
4.4.6注射成型進料系統081
4.4.7注塑模具特點086
4.4.8注塑機各部件所用材料089
4.4.9部件尺寸穩定性090
4.5模壓成型092
4.5.1模壓模具類型093
4.5.2模壓成型機094
4.5.3熱塑性樹脂的模壓成型095
4.6傳遞模塑095
4.6.1背景096
4.6.2傳遞模塑成型097
4.6.3柱塞式成型工藝098
4.6.4螺桿式傳遞模塑098
4.6.5傳遞模具的種類098
4.6.6熱塑性彈性體的傳遞模塑101
4.7吹塑成型102
4.7.1吹塑成型工藝103
4.7.2擠出吹塑成型105
4.7.3注坯吹塑成型107
4.7.4拉伸吹塑成型107
4.7.5浸漬吹塑成型108
4.7.6多模吹塑成型109
4.7.7共擠吹塑技術109
4.7.8連續擠出109
4.7.9吹塑模具110
4.7.10吹塑零件實例112
4.8滾塑成型112
4.8.1背景113
4.8.2基本工藝技術114
4.8.3滾塑成型設備115
4.8.4設備和工藝設計117
4.8.5滾塑工藝的操作119
4.8.6旋轉過程123
4.8.7聚合物熔融和部件形成124
4.8.8故障排除125
4.8.9結論125
4.9熱塑性樹脂的發泡126
4.9.1引言126
4.9.2背景126
4.9.3發泡技術126
4.9.4發泡工藝129
4.10熱成型130
4.10.1工藝基礎130
4.10.2加工的影響因素131
4.11壓延134
4.12二次成型過程135
4.12.1膜和片材定向135
4.12.2焊接138
4.12.3膠黏劑黏結146
4.12.4機械緊固152
4.12.5裝飾152
4.12.6交聯155
4.13熱塑性彈性體通用加工技術155
4.13.1熱塑性彈性體的配合155
4.13.2注射成型156
4.13.3包覆成型157
4.14過程仿真157
4.153D打印158
4.16產品開發與測試158
參考文獻159
第5章苯乙烯類嵌段共聚物
5.1概述166
5.2聚苯乙烯-聚二烯嵌段共聚物167
5.2.1聚苯乙烯-聚二烯嵌段共聚物的合成167
5.2.2聚苯乙烯-聚二烯嵌段共聚物的形態169
5.2.3相疇形成的臨界分子量169
5.2.4聚苯乙烯-聚二烯嵌段共聚物的性能170
5.2.5苯乙烯熱塑性彈性體配制173
5.2.6配合174
5.2.7苯乙烯類嵌段共聚物的混合物的加工176
5.3通過碳陽離子聚合合成苯乙烯嵌段共聚物178
5.3.1聚合過程179
5.3.2S-IB-S嵌段共聚物的性能179
5.4新產品開發181
參考文獻182
第6章動態硫化熱塑性彈性體
6.1概述185
6.2動態硫化過程186
6.3動態硫化制備的共混物的性能187
6.3.1三元乙丙膠-聚烯烴共混物熱塑性硫化膠187
6.3.2二烯橡膠和聚烯烴的熱塑性硫化膠188
6.3.3基于丁基橡膠、鹵化丁基橡膠和PP樹脂的熱塑性硫化膠189
6.3.4丁二烯-丙烯腈橡膠和聚酰胺制備的熱塑性硫化橡膠190
6.3.5基于聚丙烯酸酯橡膠和聚酰胺的TPVs191
6.4熱塑性硫化膠的加工和制造191
6.4.1流變性191
6.4.2擠出成型192
6.4.3注射成型192
6.4.4模壓成型193
6.4.5吹塑193
6.4.6熱成型194
6.4.7壓延194
6.4.8擠塑發泡194
6.4.9TPVs的粘接194
6.5新產品開發195
參考文獻196
第7章聚烯烴類熱塑性彈性體
7.1引言198
7.2熱塑性聚烯烴共混物198
7.3形態200
7.4熱塑性聚烯烴的性能200
7.4.1熱塑性聚烯烴的力學性能200
7.4.2使用溫度201
7.4.3耐候性202
7.4.4耐化學品性202
7.4.5粘接202
7.4.6電性能202
7.5熱塑性聚烯烴的加工203
7.5.1注塑203
7.5.2擠出204
7.5.3其他加工方法205
7.6熱塑性聚烯烴噴涂205
7.7新產品開發206
參考文獻207
第8章含鹵素聚烯烴熱塑性彈性體
8.1概述209
8.2聚氯乙烯/丁腈橡膠共混物209
8.2.1熔融混煉和加工210
8.2.2物理機械性能210
8.2.3其他性能211
8.3聚氯乙烯與其他彈性體的共混物211
8.3.1聚氯乙烯/COPEs共混物211
8.3.2聚氯乙烯/熱塑性聚氨酯彈性體共混物212
8.4可熔融加工橡膠213
8.4.1物理機械性能213
8.4.2耐化學性215
8.4.3耐候和阻燃215
8.4.4電性能216
8.4.5MPR的等級216
8.4.6MPR與其他聚合物的共混物217
8.4.7加工217
8.5熱塑性氟碳彈性體221
8.6新產品開發221
參考文獻222
第9章熱塑性聚氨酯彈性體
9.1概述224
9.2熱塑性聚氨酯彈性體合成225
9.2.1軟段原材料225
9.2.2硬段原材料226
9.2.3其他原材料226
9.3形態227
9.4熱轉變228
9.5性能228
9.5.1力學性能228
9.5.2熱性能231
9.5.3水解穩定性232
9.5.4耐化學性232
9.5.5耐磨耗性能232
9.5.6紫外光穩定性233
9.5.7電性能233
9.6聚氨酯熱塑性彈性體的加工234
9.6.1聚氨酯熱塑性彈性體的流變234
9.6.2干燥234
9.6.3注塑236
9.6.4擠出238
9.6.5壓延239
9.6.6吹塑239
9.6.7熱成型239
9.7TPU與其他聚合物的共混物239
9.8粘接與熔接240
9.8.1熱熔接與密封240
9.8.2溶劑和膠黏劑粘接240
9.9在TPUs中使用生物基原料241
9.10新產品開發241
參考文獻241
第10章聚酰胺類熱塑性彈性體
10.1概述245
10.2合成245
10.2.1PEAs、PEEAs和 PCEAs的合成246
10.2.2PE-b-As的合成246
10.2.3其他熱塑性聚酰胺彈性體的合成247
10.3形態247
10.4結構-性能關系248
10.5物理機械性能249
10.5.1拉伸性能249
10.5.2高溫性能250
10.5.3撕裂強度251
10.5.4耐磨耗253
10.5.5壓縮永久變形253
10.5.6耐屈撓性254
10.6耐化學性和耐溶劑性254
10.7電性能254
10.8其他性能255
10.8.1耐候性255
10.8.2粘接255
10.9配合255
10.10加工256
10.10.1流變256
10.10.2干燥256
10.10.3注塑257
10.10.4擠出258
10.10.5其他加工方法259
10.11粘接與熔接259
10.11.1粘接259
10.11.2熔接259
10.12新產品開發259
參考文獻259
第11章聚醚酯熱塑性彈性體
11.1概述262
11.2合成262
11.3形態263
11.4商品化COPEs的性能263
11.4.1應力-應變性能263
11.4.2動態性能264
11.4.3耐割口增長265
11.4.4抗沖擊性能266
11.4.5對溫度變化的反應266
11.4.6耐磨耗性能266
11.4.7電性能267
11.4.8耐化學性267
11.4.9其他性能268
11.5COPE共混物269
11.5.1與不同級別COPE的共混物269
11.5.2與其他聚合物的共混物269
11.6加工269
11.6.1概述269
11.6.2熔融流變270
11.6.3注塑271
11.6.4擠出273
11.6.5吹塑275
11.6.6熔融流延276
11.6.7滾塑276
11.6.8熔接和粘接277
11.6.9整理277
參考文獻277
第12章離聚體型熱塑性彈性體
12.1概述280
12.2合成281
12.3形態281
12.4性能和工藝過程281
12.5應用283
參考文獻283
第13章其他熱塑性彈性體
13.1彈性星形嵌段共聚物284
13.1.1合成星形共聚物的常用方法284
13.1.2星形嵌段共聚物的物理性能285
13.2互穿網絡型熱塑性彈性體286
13.2.1互穿網絡熱塑性彈性體的合成286
13.2.2熱塑性IPNs的性能與加工287
13.3基于聚丙烯酸酯的熱塑性彈性體287
13.3.1三嵌段共聚物的合成288
13.3.2M-B-M三嵌段共聚物288
13.3.3基于聚甲基丙烯酸甲酯和聚丙烯酸叔丁酯的彈性體的合成288
13.3.4全丙烯酸三嵌段和支化嵌段共聚物的力學性能288
參考文獻288
第14章再生橡膠和塑料類熱塑性彈性體
14.1概述291
14.2EPDM廢料291
14.3NBR廢料292
14.4回收橡膠292
14.5廢膠乳292
14.6廢塑料292
參考文獻292
第15章熱塑性彈性體的應用
15.1概述294
15.2苯乙烯類熱塑性彈性體的應用295
15.2.1苯乙烯類熱塑性彈性體替代硫化橡膠295
15.2.2苯乙烯類熱塑性彈性體在膠黏劑、密封劑和涂料中的應用299
15.2.3苯乙烯類熱塑性彈性體與其他聚合物的共混物302
15.2.4改性瀝青302
15.3熱塑性硫化橡膠的應用303
15.3.1引言303
15.3.2熱塑性硫化橡膠與熱固性橡膠材料的比較303
15.3.3熱塑性硫化橡膠的商業應用303
15.4熱塑性聚烯烴的應用307
15.4.1汽車307
15.4.2電線電纜308
15.4.3力學制品308
15.4.4其他應用308
15.5熔融加工橡膠的應用309
15.5.1工業軟管310
15.5.2汽車310
15.5.3電線電纜310
15.5.4彈性片材310
15.5.5模塑制品310
15.5.6其他應用311
15.6聚氯乙烯類共混物312
15.6.1聚氯乙烯-丁腈橡膠共混物312
15.6.2聚氯乙烯/共聚酯彈性體共混物312
15.6.3聚氯乙烯-熱塑性聚氨酯共混物313
15.7熱塑性聚氨酯的應用313
15.7.1引言313
15.7.2商業應用313
15.8熱塑性聚醚酯彈性體的應用317
15.8.1一般性能和加工317
15.8.2商業應用317
15.9聚酰胺熱塑性彈性體的應用319
15.9.1引言319
15.9.2商業應用320
15.10離聚體型熱塑性彈性體的應用323
15.10.1引言323
15.10.2商業應用323
15.11其他熱塑性彈性體的應用324
15.11.1星形嵌段共聚物的應用324
15.11.2熱塑性互穿聚合物網絡的應用324
15.11.3特殊共混物和專有膠料的應用324
參考文獻326
第16章熱塑性彈性體的回收
16.1概述330
16.2熱塑性彈性體回收方法330
參考文獻331
第17章*新發展趨勢
17.1現狀332
17.2熱塑性彈性體增長的驅動因素332
17.3技術發展趨勢333
17.3.1使用生物原料333
17.3.2TPO單層屋頂膜334
17.3.3各種TPEs發展趨勢334
17.4其他新發展335
參考文獻336
附錄
附錄1著作和主要綜述文獻337
附錄2熱塑性彈性體及其混合料的主要供應商338
附錄3熱塑性彈性體的ISO術語342
附錄4商品熱塑性彈性體和混合料的工藝數據345
附錄5熱塑性彈性體及其混合料的商業技術數據表354
附錄6有關TPE專利389
附錄7綠色化學的十二條原則391
縮寫與首字母縮略詞
展開全部
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