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煉化企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度處(科)長培訓教材 版權(quán)信息
- ISBN：9787511447050
- 條形碼：9787511447050 ; 978-7-5114-4705-0
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
煉化企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度處(科)長培訓教材 本書特色
《煉化企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度處（科）長培訓教材》為《中國石化員工培訓教材》系列之一。本書采用傳統(tǒng)教材模式，以案例為載體，兼顧知識與實務(wù)的有機結(jié)合，以提高生產(chǎn)調(diào)度管理人員的管理水平和解決實際問題能力為中心，具有較強的針對性和實用性。本書主要講述中國石化煉化業(yè)務(wù)概況、調(diào)度管理、計劃管理、工藝管理、設(shè)備管理、儲運管理、公用工程管理、職業(yè)健康安全管理、環(huán)境保護管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)優(yōu)化和信息化建設(shè)應(yīng)用等方面的知識。
煉化企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度處(科)長培訓教材 內(nèi)容簡介
《煉化企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度處（科）長培訓教材》為《中國石化員工培訓教材》系列之一。本書采用傳統(tǒng)教材模式，以案例為載體，兼顧知識與實務(wù)的有機結(jié)合，以提高生產(chǎn)調(diào)度管理人員的管理水平和解決實際問題能力為中心，具有較強的針對性和實用性。本書主要講述中國石化煉化業(yè)務(wù)概況、調(diào)度管理、計劃管理、工藝管理、設(shè)備管理、儲運管理、公用工程管理、職業(yè)健康安全管理、環(huán)境保護管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)優(yōu)化和信息化建設(shè)應(yīng)用等方面的知識。
煉化企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度處(科)長培訓教材 目錄
第1章緒論（1）
1.1中國石化煉化業(yè)務(wù)概況（1）
1.1.1煉油板塊業(yè)務(wù)（1）
1.1.2化工板塊業(yè)務(wù)（2）
1.2煉化基礎(chǔ)知識（2）
1.2.1煉油板塊（2）
1.2.2化工板塊（4）
第2章調(diào)度管理（8）
2.1調(diào)度管理概述（8）
2.1.1調(diào)度管理概念（8）
2.1.2調(diào)度管理的中心功能（8）
2.1.3調(diào)度工作主要內(nèi)容（8）
2.1.4調(diào)度管理的意義（8）
2.2調(diào)度管理的主要任務(wù)（9）
2.2.1調(diào)度管理的日常任務(wù)（9）
2.2.2生產(chǎn)調(diào)度工作的基本原則（9）
2.2.3調(diào)度指令（9）
2.2.4調(diào)度管理的基本職能（10）
2.3調(diào)度管理制度及工作條例（11）
2.3.1調(diào)度管理規(guī)章制度（11）
2.3.2生產(chǎn)調(diào)度工作條例（12）
2.4調(diào)度管理組織形式（12）
2.4.1燃料型煉油企業(yè)的調(diào)度組織形式（12）
2.4.2煉油化工一體化企業(yè)的調(diào)度組織形式（12）
2.5調(diào)度管理人員素質(zhì)（13）
2.5.1調(diào)度管理人員應(yīng)具備的素質(zhì)（13）
2.5.2調(diào)度應(yīng)該掌握的法律法規(guī)和制度（14）
2.5.3調(diào)度應(yīng)該掌握的基礎(chǔ)知識（15）
2.5.4一名合格的調(diào)度應(yīng)具備的基本要求（16）
2.6調(diào)度主要裝備（16）
2.6.1配置調(diào)度電話（16）
2.6.2配置調(diào)度車輛（16）
2.6.3設(shè)置電視監(jiān)控（16）
2.6.4配置防護用品（16）
2.6.5總調(diào)度室的辦公設(shè)施（16）
2.7調(diào)度管理主要方法（16）
2.7.1強化執(zhí)行力，建立健全生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)（16）
2.7.2努力學習，樹立良好的個人形象（17）
2.7.3妥善處理，理順工作關(guān)系（17）
2.7.4強化溝通能力（17）
2.7.5工作中善抓重點，提高計劃執(zhí)行力（17）
2.7.6強化檢查與考核來提高執(zhí)行力（17）
2.8異常生產(chǎn)事件管理（18）
2.8.1針對異常生產(chǎn)事件編制處理預案（18）
2.8.2定期安排全廠事故預案演練（18）
2.9案例分析（18）
2.9.1案例分析一（18）
2.9.2案例分析二（18）
2.9.3案例分析三（19）
2.9.4案例分析四（19）
附錄一中國石油化工股份有限公司煉化企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度工作條例（19）
附錄二中國石油化工股份有限公司煉油裝置非計劃停工管理辦法（22）
附錄三中國石油化工股份有限公司化工裝置非計劃停工管理辦法（28）
第3章計劃管理（34）
3.1生產(chǎn)計劃的分類（34）
3.1.1生產(chǎn)計劃的劃分（34）
3.1.2生產(chǎn)計劃按控制要求劃分（36）
3.2計劃編制的主要原則（37）
3.2.1計劃編制依據(jù)（37）
3.2.2計劃編制程序（37）
3.2.3計劃編制內(nèi)容（38）
3.3計劃編制影響因素（38）
3.3.1資源平衡因素（38）
3.3.2產(chǎn)品產(chǎn)量平衡因素（38）
3.3.3產(chǎn)品質(zhì)量平衡因素（39）
3.3.4產(chǎn)銷銜接平衡因素（39）
3.3.5裝置檢修平衡因素（39）
3.3.6公用工程平衡因素（40）
3.4計劃編制的主要方法（40）
3.4.1時序控制（40）
3.4.2滾動控制（40）
3.4.3平衡控制（40）
3.4.4回歸預測（41）
3.4.5優(yōu)化比選（41）
3.5計劃管理（42）
3.5.1計劃調(diào)整（42）
3.5.2計劃實施（43）
3.5.3計劃執(zhí)行檢查（44）
3.5.4執(zhí)行情況分析（44）
3.5.5計劃完成考核（44）
第4章工藝管理（46）
4.1主要工藝介紹（46）
4.1.1石油化工加工過程概述（46）
4.1.2主要生產(chǎn)工藝介紹（48）
4.2工藝技術(shù)管理（98）
4.2.1工藝技術(shù)管理定義與目標（98）
4.2.2工藝管理內(nèi)容（99）
4.2.3生產(chǎn)過程的組織與控制（102）
4.2.4工藝管理質(zhì)量保證體系（103）
4.3原輔材料管理（104）
4.3.1原輔材料管理定義與目標（104）
4.3.2原輔材料管理內(nèi)容與分類（105）
4.3.3原輔材料管理要求（105）
第5章設(shè)備管理（106）
5.1設(shè)備管理概述（106）
5.1.1基本要求（106）
5.1.2過程和范圍（106）
5.1.3技術(shù)管理（108）
5.2設(shè)備分類介紹（108）
5.2.1設(shè)備分類（108）
5.2.2反應(yīng)類設(shè)備（109）
5.2.3大型機組（125）
5.2.4機泵（150）
5.2.5換熱設(shè)備（154）
5.3設(shè)備運行管理（158）
5.3.1特種設(shè)備運行管理（158）
5.3.2轉(zhuǎn)動設(shè)備運行管理（164）
5.3.3加熱爐管理（168）
5.3.4防腐和失效管理（169）
5.3.5提高設(shè)備運行質(zhì)量的管理（176）
5.4檢維修管理（179）
5.4.1計劃管理（179）
5.4.2合同和預、決算管理（179）
5.4.3檢修管理（180）
第6章儲運管理（181）
6.1儲運系統(tǒng)組成及功能（181）
6.1.1儲罐的類型及其應(yīng)用（181）
6.1.2油品儲存損耗及降耗措施（197）
6.1.3儲罐的加熱與保溫（204）
6.1.4儲罐的腐蝕與防腐（209）
6.1.5儲罐的消防與防雷、防靜電（215）
6.1.6儲運系統(tǒng)的自控現(xiàn)狀（223）
6.2油品裝卸（223）
6.2.1油品水運裝卸（223）
6.2.2油品陸運裝卸（228）
6.2.3油品計量（244）
6.3長距離管道輸送（250）
6.3.1長距離輸油管道概況（250）
6.3.2長距離輸油管路的工作特性（251）
6.3.3輸油管道的分類（253）
6.3.4混合輸送（254）
6.3.5順序輸送（254）
6.3.6油品的加熱輸送（258）
6.3.7長輸管道的外腐蝕（259）
6.4油品調(diào)和（261）
6.4.1調(diào)和工藝與機理（261）
6.4.2調(diào)和方法（262）
6.4.3調(diào)和指標的計算（269）
6.4.4車用汽油調(diào)和（271）
6.4.5車用柴油調(diào)和（275）
6.4.6潤滑油的調(diào)和（277）
6.4.7噴氣燃料的調(diào)和（281）
6.4.8車用乙醇汽油調(diào)和（282）
6.4.9油品調(diào)和模型及調(diào)和優(yōu)化軟件（283）
6.5危險化學品儲存和運輸（287）
6.5.1危險化學品基礎(chǔ)知識（287）
6.5.2危險化學品儲存（288）
6.5.3危險化學品運輸（291）
6.6儲運系統(tǒng)事故分析（294）
6.6.1儲罐著火事故及處理原則（294）
6.6.2案例分析（299）
第7章煉化公用工程管理（304）
7.1概述（304）
7.2蒸汽動力系統(tǒng)（304）
7.2.1蒸汽有關(guān)基本理論常識（304）
7.2.2蒸汽系統(tǒng)主要設(shè)備（305）
7.2.3蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化運行（308）
7.3壓縮空氣及設(shè)備（309）
7.3.1壓縮空氣的過濾及凈化（309）
7.3.2壓縮空氣管網(wǎng)優(yōu)化運行措施（310）
7.4氮氣系統(tǒng)（310）
7.4.1空分裝置（310）
7.4.2氮氣系統(tǒng)的運行及管網(wǎng)管理（311）
7.5瓦斯系統(tǒng)（312）
7.5.1瓦斯平衡及優(yōu)化（312）
7.5.2氣柜管理（315）
7.6氫氣系統(tǒng)（318）
7.6.1概述（318）
7.6.2生產(chǎn)方法（318）
7.6.3氫氣管網(wǎng)優(yōu)化運行措施（322）
7.7工業(yè)水系統(tǒng)（322）
7.7.1循環(huán)水系統(tǒng)運行管理（322）
7.7.2化學水（除鹽水）系統(tǒng)運行管理（326）
7.8電力系統(tǒng)簡介（327）
7.8.1電廠簡介（327）
7.8.2電力系統(tǒng)及電氣管理（328）
7.8.3煉化企業(yè)電氣系統(tǒng)簡介（328）
第8章職業(yè)健康安全管理（330）
8.1職業(yè)健康管理體系（330）
8.1.1職業(yè)健康管理體系概述（330）
8.1.2中國石化HSE體系建立及運行（331）
8.2職業(yè)健康安全管理及指標（335）
8.2.1GB/T 28001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》要求及理解（335）
8.2.2職業(yè)健康安全指標及OSHA統(tǒng)計（336）
8.2.3職業(yè)健康安全管理主要內(nèi)容（337）
8.3危險化學品安全管理（346）
8.3.1危險化學品定義及分類（346）
8.3.2危險化學品的主要特性（347）
8.3.3危險化學品的安全監(jiān)督管理（347）
8.4職業(yè)健康管理（350）
8.4.1職業(yè)病危害及防治（350）
8.4.2石油化工主要職業(yè)病危害因素（353）
8.4.3職業(yè)病危害工程技術(shù)控制（354）
8.4.4勞動防護用品（355）
8.5事故處理管理程序（358）
8.5.1傷亡事故預防與工傷保險（358）
8.5.2事故分類與管理（359）
8.5.3事故調(diào)查處理（360）
8.6消防與應(yīng)急管理（361）
8.6.1石油化工消防管理（361）
8.6.2事故應(yīng)急救援（364）
附錄危險化學品典型事故案例（365）
第9章環(huán)境保護管理（378）
9.1環(huán)境保護（378）
9.1.1環(huán)境保護法律體系（378）
9.1.2環(huán)境保護的概念和任務(wù)（379）
9.1.3環(huán)境保護的方法和內(nèi)容（379）
9.2石化行業(yè)的環(huán)境污染與治理（380）
9.2.1煉油廠排放污染物的種類和數(shù)量（380）
9.2.2煉油廠水污染源及其控制（380）
9.2.3大氣污染源及其控制（383）
9.2.4煉油廠固體廢物的控制（385）
9.2.5生產(chǎn)裝置與環(huán)保要求（386）
9.3企業(yè)環(huán)保管理（393）
9.3.1企業(yè)環(huán)保管理的基本原則（393）
9.3.2企業(yè)環(huán)保的主要工作（393）
9.3.3生產(chǎn)調(diào)度的環(huán)保工作（395）
9.4安全、環(huán)境與健康(HSE)體系、環(huán)境管理體系和清潔生產(chǎn)（398）
9.4.1環(huán)境管理體系（398）
9.4.2安全、環(huán)境與健康(HSE)體系（398）
9.4.3清潔生產(chǎn)審核（400）
第10章質(zhì)量管理（404）
10.1質(zhì)量發(fā)展趨勢（404）
10.1.1生產(chǎn)企業(yè)是質(zhì)量主體（404）
10.1.2生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)遵守的質(zhì)量法律、法規(guī)和標準（405）
10.2質(zhì)量管理體系（409）
10.2.1質(zhì)量管理體系的由來和發(fā)展（409）
10.2.2質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)知識（410）
10.2.3質(zhì)量管理體系(QMS)與ISO9000族標準（413）
10.3原(輔)料質(zhì)量管理（413）
10.3.1原(輔)料質(zhì)量管理制度（413）
10.3.2生產(chǎn)調(diào)度在原(輔)料質(zhì)量管理關(guān)注要點（414）
10.4中間品質(zhì)量管理（415）
10.5成品質(zhì)量管理（416）
10.5.1石化產(chǎn)品質(zhì)量事故管理（418）
10.5.2生產(chǎn)調(diào)度在產(chǎn)品質(zhì)量管理的誤區(qū)（418）
10.6對客戶售后服務(wù)質(zhì)量管理（419）
10.6.1中國石化質(zhì)量方針、質(zhì)量目標和社會承諾（420）
10.6.2售后服務(wù)管理信息化（420）
第11章生產(chǎn)優(yōu)化（422）
11.1生產(chǎn)優(yōu)化的作用、方法和途徑（422）
11.1.1生產(chǎn)優(yōu)化的目標（422）
11.1.2生產(chǎn)優(yōu)化的范圍（422）
11.1.3生產(chǎn)優(yōu)化的方法與途徑（422）
11.1.4生產(chǎn)優(yōu)化的規(guī)范化與制度化建設(shè)（424）
11.2原料(油)管理優(yōu)化（424）
11.3生產(chǎn)運行優(yōu)化（424）
11.4儲運優(yōu)化（425）
11.5公用工程優(yōu)化（426）
11.6煉化一體化生產(chǎn)優(yōu)化（426）
11.6.1系統(tǒng)優(yōu)化原油及化工原料供應(yīng)（426）
11.6.2系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（427）
11.6.3優(yōu)化系統(tǒng)互供物料配置（428）
11.6.4優(yōu)化系統(tǒng)庫存及流程（428）
11.7節(jié)能減排管理（428）
11.7.1節(jié)能的定義（428）
11.7.2節(jié)能的內(nèi)容（429）
11.7.3節(jié)能減排工作的意義與重要性（429）
11.7.4節(jié)能減排工作分類與方法（430）
11.7.5節(jié)能減排工作管理制度（435）
11.7.6節(jié)能減排工作考核與激勵（435）
第12章信息化建設(shè)及信息系統(tǒng)應(yīng)用（436）
12.1企業(yè)信息化現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢（436）
12.1.1企業(yè)信息化概述（436）
12.1.2企業(yè)信息化發(fā)展歷程與現(xiàn)狀（437）
12.1.3煉化企業(yè)信息化發(fā)展及新技術(shù)（438）
12.2煉化企業(yè)管理信息化應(yīng)用（440）
12.2.1生產(chǎn)運營層面信息系統(tǒng)（440）
12.2.2經(jīng)營管理層面信息系統(tǒng)（484）
1.1中國石化煉化業(yè)務(wù)概況（1）
1.1.1煉油板塊業(yè)務(wù)（1）
1.1.2化工板塊業(yè)務(wù)（2）
1.2煉化基礎(chǔ)知識（2）
1.2.1煉油板塊（2）
1.2.2化工板塊（4）
第2章調(diào)度管理（8）
2.1調(diào)度管理概述（8）
2.1.1調(diào)度管理概念（8）
2.1.2調(diào)度管理的中心功能（8）
2.1.3調(diào)度工作主要內(nèi)容（8）
2.1.4調(diào)度管理的意義（8）
2.2調(diào)度管理的主要任務(wù)（9）
2.2.1調(diào)度管理的日常任務(wù)（9）
2.2.2生產(chǎn)調(diào)度工作的基本原則（9）
2.2.3調(diào)度指令（9）
2.2.4調(diào)度管理的基本職能（10）
2.3調(diào)度管理制度及工作條例（11）
2.3.1調(diào)度管理規(guī)章制度（11）
2.3.2生產(chǎn)調(diào)度工作條例（12）
2.4調(diào)度管理組織形式（12）
2.4.1燃料型煉油企業(yè)的調(diào)度組織形式（12）
2.4.2煉油化工一體化企業(yè)的調(diào)度組織形式（12）
2.5調(diào)度管理人員素質(zhì)（13）
2.5.1調(diào)度管理人員應(yīng)具備的素質(zhì)（13）
2.5.2調(diào)度應(yīng)該掌握的法律法規(guī)和制度（14）
2.5.3調(diào)度應(yīng)該掌握的基礎(chǔ)知識（15）
2.5.4一名合格的調(diào)度應(yīng)具備的基本要求（16）
2.6調(diào)度主要裝備（16）
2.6.1配置調(diào)度電話（16）
2.6.2配置調(diào)度車輛（16）
2.6.3設(shè)置電視監(jiān)控（16）
2.6.4配置防護用品（16）
2.6.5總調(diào)度室的辦公設(shè)施（16）
2.7調(diào)度管理主要方法（16）
2.7.1強化執(zhí)行力，建立健全生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)（16）
2.7.2努力學習，樹立良好的個人形象（17）
2.7.3妥善處理，理順工作關(guān)系（17）
2.7.4強化溝通能力（17）
2.7.5工作中善抓重點，提高計劃執(zhí)行力（17）
2.7.6強化檢查與考核來提高執(zhí)行力（17）
2.8異常生產(chǎn)事件管理（18）
2.8.1針對異常生產(chǎn)事件編制處理預案（18）
2.8.2定期安排全廠事故預案演練（18）
2.9案例分析（18）
2.9.1案例分析一（18）
2.9.2案例分析二（18）
2.9.3案例分析三（19）
2.9.4案例分析四（19）
附錄一中國石油化工股份有限公司煉化企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度工作條例（19）
附錄二中國石油化工股份有限公司煉油裝置非計劃停工管理辦法（22）
附錄三中國石油化工股份有限公司化工裝置非計劃停工管理辦法（28）
第3章計劃管理（34）
3.1生產(chǎn)計劃的分類（34）
3.1.1生產(chǎn)計劃的劃分（34）
3.1.2生產(chǎn)計劃按控制要求劃分（36）
3.2計劃編制的主要原則（37）
3.2.1計劃編制依據(jù)（37）
3.2.2計劃編制程序（37）
3.2.3計劃編制內(nèi)容（38）
3.3計劃編制影響因素（38）
3.3.1資源平衡因素（38）
3.3.2產(chǎn)品產(chǎn)量平衡因素（38）
3.3.3產(chǎn)品質(zhì)量平衡因素（39）
3.3.4產(chǎn)銷銜接平衡因素（39）
3.3.5裝置檢修平衡因素（39）
3.3.6公用工程平衡因素（40）
3.4計劃編制的主要方法（40）
3.4.1時序控制（40）
3.4.2滾動控制（40）
3.4.3平衡控制（40）
3.4.4回歸預測（41）
3.4.5優(yōu)化比選（41）
3.5計劃管理（42）
3.5.1計劃調(diào)整（42）
3.5.2計劃實施（43）
3.5.3計劃執(zhí)行檢查（44）
3.5.4執(zhí)行情況分析（44）
3.5.5計劃完成考核（44）
第4章工藝管理（46）
4.1主要工藝介紹（46）
4.1.1石油化工加工過程概述（46）
4.1.2主要生產(chǎn)工藝介紹（48）
4.2工藝技術(shù)管理（98）
4.2.1工藝技術(shù)管理定義與目標（98）
4.2.2工藝管理內(nèi)容（99）
4.2.3生產(chǎn)過程的組織與控制（102）
4.2.4工藝管理質(zhì)量保證體系（103）
4.3原輔材料管理（104）
4.3.1原輔材料管理定義與目標（104）
4.3.2原輔材料管理內(nèi)容與分類（105）
4.3.3原輔材料管理要求（105）
第5章設(shè)備管理（106）
5.1設(shè)備管理概述（106）
5.1.1基本要求（106）
5.1.2過程和范圍（106）
5.1.3技術(shù)管理（108）
5.2設(shè)備分類介紹（108）
5.2.1設(shè)備分類（108）
5.2.2反應(yīng)類設(shè)備（109）
5.2.3大型機組（125）
5.2.4機泵（150）
5.2.5換熱設(shè)備（154）
5.3設(shè)備運行管理（158）
5.3.1特種設(shè)備運行管理（158）
5.3.2轉(zhuǎn)動設(shè)備運行管理（164）
5.3.3加熱爐管理（168）
5.3.4防腐和失效管理（169）
5.3.5提高設(shè)備運行質(zhì)量的管理（176）
5.4檢維修管理（179）
5.4.1計劃管理（179）
5.4.2合同和預、決算管理（179）
5.4.3檢修管理（180）
第6章儲運管理（181）
6.1儲運系統(tǒng)組成及功能（181）
6.1.1儲罐的類型及其應(yīng)用（181）
6.1.2油品儲存損耗及降耗措施（197）
6.1.3儲罐的加熱與保溫（204）
6.1.4儲罐的腐蝕與防腐（209）
6.1.5儲罐的消防與防雷、防靜電（215）
6.1.6儲運系統(tǒng)的自控現(xiàn)狀（223）
6.2油品裝卸（223）
6.2.1油品水運裝卸（223）
6.2.2油品陸運裝卸（228）
6.2.3油品計量（244）
6.3長距離管道輸送（250）
6.3.1長距離輸油管道概況（250）
6.3.2長距離輸油管路的工作特性（251）
6.3.3輸油管道的分類（253）
6.3.4混合輸送（254）
6.3.5順序輸送（254）
6.3.6油品的加熱輸送（258）
6.3.7長輸管道的外腐蝕（259）
6.4油品調(diào)和（261）
6.4.1調(diào)和工藝與機理（261）
6.4.2調(diào)和方法（262）
6.4.3調(diào)和指標的計算（269）
6.4.4車用汽油調(diào)和（271）
6.4.5車用柴油調(diào)和（275）
6.4.6潤滑油的調(diào)和（277）
6.4.7噴氣燃料的調(diào)和（281）
6.4.8車用乙醇汽油調(diào)和（282）
6.4.9油品調(diào)和模型及調(diào)和優(yōu)化軟件（283）
6.5危險化學品儲存和運輸（287）
6.5.1危險化學品基礎(chǔ)知識（287）
6.5.2危險化學品儲存（288）
6.5.3危險化學品運輸（291）
6.6儲運系統(tǒng)事故分析（294）
6.6.1儲罐著火事故及處理原則（294）
6.6.2案例分析（299）
第7章煉化公用工程管理（304）
7.1概述（304）
7.2蒸汽動力系統(tǒng)（304）
7.2.1蒸汽有關(guān)基本理論常識（304）
7.2.2蒸汽系統(tǒng)主要設(shè)備（305）
7.2.3蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化運行（308）
7.3壓縮空氣及設(shè)備（309）
7.3.1壓縮空氣的過濾及凈化（309）
7.3.2壓縮空氣管網(wǎng)優(yōu)化運行措施（310）
7.4氮氣系統(tǒng)（310）
7.4.1空分裝置（310）
7.4.2氮氣系統(tǒng)的運行及管網(wǎng)管理（311）
7.5瓦斯系統(tǒng)（312）
7.5.1瓦斯平衡及優(yōu)化（312）
7.5.2氣柜管理（315）
7.6氫氣系統(tǒng)（318）
7.6.1概述（318）
7.6.2生產(chǎn)方法（318）
7.6.3氫氣管網(wǎng)優(yōu)化運行措施（322）
7.7工業(yè)水系統(tǒng)（322）
7.7.1循環(huán)水系統(tǒng)運行管理（322）
7.7.2化學水（除鹽水）系統(tǒng)運行管理（326）
7.8電力系統(tǒng)簡介（327）
7.8.1電廠簡介（327）
7.8.2電力系統(tǒng)及電氣管理（328）
7.8.3煉化企業(yè)電氣系統(tǒng)簡介（328）
第8章職業(yè)健康安全管理（330）
8.1職業(yè)健康管理體系（330）
8.1.1職業(yè)健康管理體系概述（330）
8.1.2中國石化HSE體系建立及運行（331）
8.2職業(yè)健康安全管理及指標（335）
8.2.1GB/T 28001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》要求及理解（335）
8.2.2職業(yè)健康安全指標及OSHA統(tǒng)計（336）
8.2.3職業(yè)健康安全管理主要內(nèi)容（337）
8.3危險化學品安全管理（346）
8.3.1危險化學品定義及分類（346）
8.3.2危險化學品的主要特性（347）
8.3.3危險化學品的安全監(jiān)督管理（347）
8.4職業(yè)健康管理（350）
8.4.1職業(yè)病危害及防治（350）
8.4.2石油化工主要職業(yè)病危害因素（353）
8.4.3職業(yè)病危害工程技術(shù)控制（354）
8.4.4勞動防護用品（355）
8.5事故處理管理程序（358）
8.5.1傷亡事故預防與工傷保險（358）
8.5.2事故分類與管理（359）
8.5.3事故調(diào)查處理（360）
8.6消防與應(yīng)急管理（361）
8.6.1石油化工消防管理（361）
8.6.2事故應(yīng)急救援（364）
附錄危險化學品典型事故案例（365）
第9章環(huán)境保護管理（378）
9.1環(huán)境保護（378）
9.1.1環(huán)境保護法律體系（378）
9.1.2環(huán)境保護的概念和任務(wù)（379）
9.1.3環(huán)境保護的方法和內(nèi)容（379）
9.2石化行業(yè)的環(huán)境污染與治理（380）
9.2.1煉油廠排放污染物的種類和數(shù)量（380）
9.2.2煉油廠水污染源及其控制（380）
9.2.3大氣污染源及其控制（383）
9.2.4煉油廠固體廢物的控制（385）
9.2.5生產(chǎn)裝置與環(huán)保要求（386）
9.3企業(yè)環(huán)保管理（393）
9.3.1企業(yè)環(huán)保管理的基本原則（393）
9.3.2企業(yè)環(huán)保的主要工作（393）
9.3.3生產(chǎn)調(diào)度的環(huán)保工作（395）
9.4安全、環(huán)境與健康(HSE)體系、環(huán)境管理體系和清潔生產(chǎn)（398）
9.4.1環(huán)境管理體系（398）
9.4.2安全、環(huán)境與健康(HSE)體系（398）
9.4.3清潔生產(chǎn)審核（400）
第10章質(zhì)量管理（404）
10.1質(zhì)量發(fā)展趨勢（404）
10.1.1生產(chǎn)企業(yè)是質(zhì)量主體（404）
10.1.2生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)遵守的質(zhì)量法律、法規(guī)和標準（405）
10.2質(zhì)量管理體系（409）
10.2.1質(zhì)量管理體系的由來和發(fā)展（409）
10.2.2質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)知識（410）
10.2.3質(zhì)量管理體系(QMS)與ISO9000族標準（413）
10.3原(輔)料質(zhì)量管理（413）
10.3.1原(輔)料質(zhì)量管理制度（413）
10.3.2生產(chǎn)調(diào)度在原(輔)料質(zhì)量管理關(guān)注要點（414）
10.4中間品質(zhì)量管理（415）
10.5成品質(zhì)量管理（416）
10.5.1石化產(chǎn)品質(zhì)量事故管理（418）
10.5.2生產(chǎn)調(diào)度在產(chǎn)品質(zhì)量管理的誤區(qū)（418）
10.6對客戶售后服務(wù)質(zhì)量管理（419）
10.6.1中國石化質(zhì)量方針、質(zhì)量目標和社會承諾（420）
10.6.2售后服務(wù)管理信息化（420）
第11章生產(chǎn)優(yōu)化（422）
11.1生產(chǎn)優(yōu)化的作用、方法和途徑（422）
11.1.1生產(chǎn)優(yōu)化的目標（422）
11.1.2生產(chǎn)優(yōu)化的范圍（422）
11.1.3生產(chǎn)優(yōu)化的方法與途徑（422）
11.1.4生產(chǎn)優(yōu)化的規(guī)范化與制度化建設(shè)（424）
11.2原料(油)管理優(yōu)化（424）
11.3生產(chǎn)運行優(yōu)化（424）
11.4儲運優(yōu)化（425）
11.5公用工程優(yōu)化（426）
11.6煉化一體化生產(chǎn)優(yōu)化（426）
11.6.1系統(tǒng)優(yōu)化原油及化工原料供應(yīng)（426）
11.6.2系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（427）
11.6.3優(yōu)化系統(tǒng)互供物料配置（428）
11.6.4優(yōu)化系統(tǒng)庫存及流程（428）
11.7節(jié)能減排管理（428）
11.7.1節(jié)能的定義（428）
11.7.2節(jié)能的內(nèi)容（429）
11.7.3節(jié)能減排工作的意義與重要性（429）
11.7.4節(jié)能減排工作分類與方法（430）
11.7.5節(jié)能減排工作管理制度（435）
11.7.6節(jié)能減排工作考核與激勵（435）
第12章信息化建設(shè)及信息系統(tǒng)應(yīng)用（436）
12.1企業(yè)信息化現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢（436）
12.1.1企業(yè)信息化概述（436）
12.1.2企業(yè)信息化發(fā)展歷程與現(xiàn)狀（437）
12.1.3煉化企業(yè)信息化發(fā)展及新技術(shù)（438）
12.2煉化企業(yè)管理信息化應(yīng)用（440）
12.2.1生產(chǎn)運營層面信息系統(tǒng)（440）
12.2.2經(jīng)營管理層面信息系統(tǒng)（484）
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煉化企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度處(科)長培訓教材 作者簡介
任家軍，中國石化煉油事業(yè)部副主任；楊宇桐，中國石化化工事業(yè)部副主任。
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