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現(xiàn)代電弧爐煉鋼用氧理論及技術(shù) 版權(quán)信息
- ISBN：9787502477455
- 條形碼：9787502477455 ; 978-7-5024-7745-5
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
現(xiàn)代電弧爐煉鋼用氧理論及技術(shù) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
《現(xiàn)代電弧爐煉鋼用氧理論及技術(shù)》是作者朱榮及所在團(tuán)隊(duì)多年來在電弧爐煉鋼用氧技術(shù)領(lǐng)域的研究成果，介紹近年來國(guó)內(nèi)外電弧爐用氧技術(shù)的發(fā)展、電弧爐煉鋼氧氣射流理論、電弧爐煉鋼氧氣噴槍設(shè)計(jì)、氧氣射流冷態(tài)測(cè)試及數(shù)值模擬技術(shù)、電弧爐煉鋼用氧裝置、電弧爐煉鋼供氧工藝及相關(guān)技術(shù)，電爐煉鋼供氧與供電優(yōu)化及智能控制，以及各種形式電弧爐供氧及典型廠家應(yīng)用情況分析和電弧爐煉鋼復(fù)合吹煉技術(shù)的應(yīng)用。全書內(nèi)容深入、系統(tǒng)，既有理論深度，又有技術(shù)支撐，具有較高的理論性和實(shí)用性。
現(xiàn)代電弧爐煉鋼用氧理論及技術(shù) 目錄
1 緒論
1．1 氧氣噴吹技術(shù)
1．1．1 爐門供氧技術(shù)
1．1．2 爐壁供氧技術(shù)
1．1．3 EBT供氧技術(shù)
1．2 氧燃燒嘴技術(shù)
1．3 泡沫渣技術(shù)
1．4 爐氣二次燃燒技術(shù)
1．5 集束射流技術(shù)
參考文獻(xiàn)
2 氧氣射流理論基礎(chǔ)
2．1 氣體動(dòng)力學(xué)基礎(chǔ)
2．1．1 氣體狀態(tài)參量
2．1．2 氣體實(shí)驗(yàn)定律
2．1．3 氣體的過程變化
2．2 一維可壓縮流動(dòng)基本方程
2．2．1 連續(xù)性方程
2．2．2 動(dòng)量方程
2．2．3 能量方程
2．3 亞聲速氣流與超聲速氣流流動(dòng)
2．3．1 聲速
2．3．2 馬赫數(shù)、馬赫角、馬赫錐和馬赫線
2．3．3 亞聲速氣流與超聲速氣流特性
2．4 激波
2．4．1 什么是激波
2．4．2 激波產(chǎn)生的條件
2．4．3 光學(xué)方法觀察激波
參考文獻(xiàn)
3 氧槍射擊基礎(chǔ)
3．1 超聲速噴管設(shè)計(jì)
3．1．1 供氧量與理論設(shè)計(jì)氧壓的確定
3．1．2 喉口大小確定
3．1．3 收縮角及收縮段長(zhǎng)度
3．1．4 擴(kuò)張角及擴(kuò)張段長(zhǎng)度
3．1．5 噴管工作特性
3．2 集束射流氧槍設(shè)計(jì)
3．2．1 國(guó)外集束射流氧槍的應(yīng)用
3．2．2 國(guó)內(nèi)集束射流氧槍的應(yīng)用
3．2．3 集束射流氧槍射流特性
3．2．4 集束射流氧槍的參數(shù)設(shè)計(jì)
3．3 電弧爐氧槍設(shè)計(jì)實(shí)例
3．3．1 普通超聲速氧槍設(shè)計(jì)計(jì)算
3．3．2 集束射流氧槍設(shè)計(jì)計(jì)算
3．3．3 常用電弧爐氧槍的設(shè)計(jì)參數(shù)
參考文獻(xiàn)
4 氧氣射流冷態(tài)測(cè)試及模擬技術(shù)
4．1 測(cè)試技術(shù)介紹
4．2 物理模擬
4．2．1 物理模擬簡(jiǎn)介
4．2．2 相似原理
4．2．3 物理模擬在煉鋼中的應(yīng)用
4．3 數(shù)值模擬
4．3．1 數(shù)值模擬原理
4．3．2 計(jì)算流體力學(xué)求解過程
4．3．3 數(shù)值模擬實(shí)例
4．4 噴頭冷熱態(tài)測(cè)試
4．4．1 超聲速噴管出口馬赫數(shù)的測(cè)定
4．4．2 射流溫度的測(cè)定
4．4．3 射流壓力的測(cè)定
4．4．4 射流流量的測(cè)定
4．4．5 光學(xué)觀察法和流場(chǎng)的圖形處理
4．4．6 冷熱態(tài)測(cè)試實(shí)例
參考文獻(xiàn)
5 電弧爐煉鋼用氧裝置
5．1 爐門氧槍
5．1．1 爐門供氧工藝
5．1．2 爐門氧槍裝置
5．2 爐壁氧槍
5．2．1 爐壁供氧工藝
5．2．2 爐壁供氧設(shè)備
5．3 EBT。氧槍
5．3．1 EBT'吹氧工藝
5．3．2 EBT。氧槍設(shè)備
5．4 氧燃燒嘴
5．4．1 氧燃燒嘴助熔原理
5．4．2 影響燒嘴效率的因素
5．4．3 氧燃燒嘴設(shè)計(jì)
5．5 集束射流氧槍
5．5．1 集束射流氧槍的由來
5．5．2 集束射流的原理、特性
5．5．3 集束射流氧槍的基本結(jié)構(gòu)
參考文獻(xiàn)
6 電弧爐煉鋼供氧工藝
6．1 物料平衡和熱平衡
6．1．1 物料平衡計(jì)算
6．1．2 熱平衡計(jì)算
6．1．3 典型爐料結(jié)構(gòu)的物料平衡及熱平衡
6．2 供氧工藝及匹配
6．2．1 電弧爐煉鋼能量集成方法
6．2．2 電弧爐煉鋼能量集成過程案例分析
7 電弧爐煉鋼用氧相關(guān)技術(shù)
7．1 泡沫渣工藝
7．1．1 概述
7．1．2 泡沫渣形成機(jī)理及作用
7．1．3 泡沫渣工藝操作
7．2 供電技術(shù)
7．2．1 電弧爐電氣運(yùn)行技術(shù)
7．2．2 電弧爐供電曲線
7．2．3 電極控制技術(shù)
7．3 底吹工藝及技術(shù)
7．3．1 底吹機(jī)理及效果
7．3．2 底吹工藝設(shè)備
7．4 爐氣二次燃燒與余熱利用技術(shù)
7．4．1 爐氣二次燃燒技術(shù)
7．4．2 余熱回收利用技術(shù)
參考文獻(xiàn)
8 電弧爐煉鋼供氧與供電優(yōu)化及智能控制
8．1 電弧爐煉鋼過程的熱化學(xué)計(jì)量模型
8．1．1 建模依據(jù)與系統(tǒng)分析
8．1．2 熱化學(xué)計(jì)量模型
8．2 電弧爐供氧及控制
8．2．1 電弧爐供氧模塊化控制技術(shù)
8．2．2 電弧爐能量輸入分段控制技術(shù)
8．3 電弧爐冶煉終點(diǎn)控制
8．3．1 電弧爐煉鋼終點(diǎn)靜態(tài)模型控制
8．3．2 電弧爐煉鋼終點(diǎn)動(dòng)態(tài)模型控制
8．4 電弧爐冶煉成本模型
8．4．1 電弧爐靜態(tài)成本模型
8．4．2 電弧爐在線成本控制模型
9 各種形式電弧爐供氧及典型廠家應(yīng)用情況分析
9．1 寶鋼電弧爐供氧
9．1．1 電弧爐簡(jiǎn)介
9．1．2 多功能氧槍的主要結(jié)構(gòu)
9．1．3 多功能氧槍現(xiàn)場(chǎng)使用情況
9．1．4 氧槍現(xiàn)存問題
9．2 天津鋼管公司電弧爐供氧
9．2．1 電弧爐簡(jiǎn)介
9．2．2 泡沫渣工藝的完善和爐門機(jī)械氧槍的創(chuàng)新
9．2．3 爐壁噴槍及二次燃燒系統(tǒng)和爐項(xiàng)噴吹系統(tǒng)
9．2．4 效果分析
9．3 萊鋼電弧爐供氧
9．3．1 電弧爐簡(jiǎn)介
9．3．2 電弧爐用氧狀況
9．3．3 應(yīng)用效果
9．4 國(guó)外供氧技術(shù)分析
9．4．1 國(guó)外電弧爐用氧
9．4．2 二次燃燒技術(shù)
9．4．3 德國(guó)電弧爐供氧
參考文獻(xiàn)
10 電弧爐煉鋼復(fù)合吹煉技術(shù)的應(yīng)用
10．1 技術(shù)簡(jiǎn)介
10．2 技術(shù)方案
10．2．1 電弧爐煉鋼熔池?cái)嚢鑿?qiáng)度
10．2．2 集束射流技術(shù)的拓展應(yīng)用
10．2．3 電弧爐煉鋼安全長(zhǎng)壽底吹技術(shù)的開發(fā)
10．2．4 電弧爐煉鋼復(fù)合吹煉技術(shù)集成
10．3 實(shí)施效果
1．1 氧氣噴吹技術(shù)
1．1．1 爐門供氧技術(shù)
1．1．2 爐壁供氧技術(shù)
1．1．3 EBT供氧技術(shù)
1．2 氧燃燒嘴技術(shù)
1．3 泡沫渣技術(shù)
1．4 爐氣二次燃燒技術(shù)
1．5 集束射流技術(shù)
參考文獻(xiàn)
2 氧氣射流理論基礎(chǔ)
2．1 氣體動(dòng)力學(xué)基礎(chǔ)
2．1．1 氣體狀態(tài)參量
2．1．2 氣體實(shí)驗(yàn)定律
2．1．3 氣體的過程變化
2．2 一維可壓縮流動(dòng)基本方程
2．2．1 連續(xù)性方程
2．2．2 動(dòng)量方程
2．2．3 能量方程
2．3 亞聲速氣流與超聲速氣流流動(dòng)
2．3．1 聲速
2．3．2 馬赫數(shù)、馬赫角、馬赫錐和馬赫線
2．3．3 亞聲速氣流與超聲速氣流特性
2．4 激波
2．4．1 什么是激波
2．4．2 激波產(chǎn)生的條件
2．4．3 光學(xué)方法觀察激波
參考文獻(xiàn)
3 氧槍射擊基礎(chǔ)
3．1 超聲速噴管設(shè)計(jì)
3．1．1 供氧量與理論設(shè)計(jì)氧壓的確定
3．1．2 喉口大小確定
3．1．3 收縮角及收縮段長(zhǎng)度
3．1．4 擴(kuò)張角及擴(kuò)張段長(zhǎng)度
3．1．5 噴管工作特性
3．2 集束射流氧槍設(shè)計(jì)
3．2．1 國(guó)外集束射流氧槍的應(yīng)用
3．2．2 國(guó)內(nèi)集束射流氧槍的應(yīng)用
3．2．3 集束射流氧槍射流特性
3．2．4 集束射流氧槍的參數(shù)設(shè)計(jì)
3．3 電弧爐氧槍設(shè)計(jì)實(shí)例
3．3．1 普通超聲速氧槍設(shè)計(jì)計(jì)算
3．3．2 集束射流氧槍設(shè)計(jì)計(jì)算
3．3．3 常用電弧爐氧槍的設(shè)計(jì)參數(shù)
參考文獻(xiàn)
4 氧氣射流冷態(tài)測(cè)試及模擬技術(shù)
4．1 測(cè)試技術(shù)介紹
4．2 物理模擬
4．2．1 物理模擬簡(jiǎn)介
4．2．2 相似原理
4．2．3 物理模擬在煉鋼中的應(yīng)用
4．3 數(shù)值模擬
4．3．1 數(shù)值模擬原理
4．3．2 計(jì)算流體力學(xué)求解過程
4．3．3 數(shù)值模擬實(shí)例
4．4 噴頭冷熱態(tài)測(cè)試
4．4．1 超聲速噴管出口馬赫數(shù)的測(cè)定
4．4．2 射流溫度的測(cè)定
4．4．3 射流壓力的測(cè)定
4．4．4 射流流量的測(cè)定
4．4．5 光學(xué)觀察法和流場(chǎng)的圖形處理
4．4．6 冷熱態(tài)測(cè)試實(shí)例
參考文獻(xiàn)
5 電弧爐煉鋼用氧裝置
5．1 爐門氧槍
5．1．1 爐門供氧工藝
5．1．2 爐門氧槍裝置
5．2 爐壁氧槍
5．2．1 爐壁供氧工藝
5．2．2 爐壁供氧設(shè)備
5．3 EBT。氧槍
5．3．1 EBT'吹氧工藝
5．3．2 EBT。氧槍設(shè)備
5．4 氧燃燒嘴
5．4．1 氧燃燒嘴助熔原理
5．4．2 影響燒嘴效率的因素
5．4．3 氧燃燒嘴設(shè)計(jì)
5．5 集束射流氧槍
5．5．1 集束射流氧槍的由來
5．5．2 集束射流的原理、特性
5．5．3 集束射流氧槍的基本結(jié)構(gòu)
參考文獻(xiàn)
6 電弧爐煉鋼供氧工藝
6．1 物料平衡和熱平衡
6．1．1 物料平衡計(jì)算
6．1．2 熱平衡計(jì)算
6．1．3 典型爐料結(jié)構(gòu)的物料平衡及熱平衡
6．2 供氧工藝及匹配
6．2．1 電弧爐煉鋼能量集成方法
6．2．2 電弧爐煉鋼能量集成過程案例分析
7 電弧爐煉鋼用氧相關(guān)技術(shù)
7．1 泡沫渣工藝
7．1．1 概述
7．1．2 泡沫渣形成機(jī)理及作用
7．1．3 泡沫渣工藝操作
7．2 供電技術(shù)
7．2．1 電弧爐電氣運(yùn)行技術(shù)
7．2．2 電弧爐供電曲線
7．2．3 電極控制技術(shù)
7．3 底吹工藝及技術(shù)
7．3．1 底吹機(jī)理及效果
7．3．2 底吹工藝設(shè)備
7．4 爐氣二次燃燒與余熱利用技術(shù)
7．4．1 爐氣二次燃燒技術(shù)
7．4．2 余熱回收利用技術(shù)
參考文獻(xiàn)
8 電弧爐煉鋼供氧與供電優(yōu)化及智能控制
8．1 電弧爐煉鋼過程的熱化學(xué)計(jì)量模型
8．1．1 建模依據(jù)與系統(tǒng)分析
8．1．2 熱化學(xué)計(jì)量模型
8．2 電弧爐供氧及控制
8．2．1 電弧爐供氧模塊化控制技術(shù)
8．2．2 電弧爐能量輸入分段控制技術(shù)
8．3 電弧爐冶煉終點(diǎn)控制
8．3．1 電弧爐煉鋼終點(diǎn)靜態(tài)模型控制
8．3．2 電弧爐煉鋼終點(diǎn)動(dòng)態(tài)模型控制
8．4 電弧爐冶煉成本模型
8．4．1 電弧爐靜態(tài)成本模型
8．4．2 電弧爐在線成本控制模型
9 各種形式電弧爐供氧及典型廠家應(yīng)用情況分析
9．1 寶鋼電弧爐供氧
9．1．1 電弧爐簡(jiǎn)介
9．1．2 多功能氧槍的主要結(jié)構(gòu)
9．1．3 多功能氧槍現(xiàn)場(chǎng)使用情況
9．1．4 氧槍現(xiàn)存問題
9．2 天津鋼管公司電弧爐供氧
9．2．1 電弧爐簡(jiǎn)介
9．2．2 泡沫渣工藝的完善和爐門機(jī)械氧槍的創(chuàng)新
9．2．3 爐壁噴槍及二次燃燒系統(tǒng)和爐項(xiàng)噴吹系統(tǒng)
9．2．4 效果分析
9．3 萊鋼電弧爐供氧
9．3．1 電弧爐簡(jiǎn)介
9．3．2 電弧爐用氧狀況
9．3．3 應(yīng)用效果
9．4 國(guó)外供氧技術(shù)分析
9．4．1 國(guó)外電弧爐用氧
9．4．2 二次燃燒技術(shù)
9．4．3 德國(guó)電弧爐供氧
參考文獻(xiàn)
10 電弧爐煉鋼復(fù)合吹煉技術(shù)的應(yīng)用
10．1 技術(shù)簡(jiǎn)介
10．2 技術(shù)方案
10．2．1 電弧爐煉鋼熔池?cái)嚢鑿?qiáng)度
10．2．2 集束射流技術(shù)的拓展應(yīng)用
10．2．3 電弧爐煉鋼安全長(zhǎng)壽底吹技術(shù)的開發(fā)
10．2．4 電弧爐煉鋼復(fù)合吹煉技術(shù)集成
10．3 實(shí)施效果
展開全部
現(xiàn)代電弧爐煉鋼用氧理論及技術(shù) 作者簡(jiǎn)介
朱榮，男(1962年--)，北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院教授，博士生導(dǎo)師，中國(guó)金屬學(xué)會(huì)特殊鋼專業(yè)委員會(huì)委員、特鋼冶煉學(xué)術(shù)委員會(huì)主任;北京科技大學(xué)冶金噴槍研究中心主任。電爐及轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝及高效節(jié)能技術(shù)、特殊鋼冶煉工藝及質(zhì)量控制、噴射冶金及資源綜合利用。先后主持過國(guó)家"973"重大基礎(chǔ)項(xiàng)目、國(guó)家自然科學(xué)重點(diǎn)基金、國(guó)家863科技項(xiàng)目、國(guó)家科技支撐項(xiàng)目、北京市新材料攻關(guān)項(xiàng)目等。發(fā)表論文100余篇，獲得相關(guān)專利30余項(xiàng)。曾獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、冶金科技進(jìn)步一、二等獎(jiǎng)、教育部科技進(jìn)步一、二等獎(jiǎng)，教育部技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)，國(guó)家教育部專利發(fā)明二等獎(jiǎng)等多項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)及省部級(jí)鑒定。
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