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銅基材料熱變形與熱加工工藝 版權信息
- ISBN：9787122317094
- 條形碼：9787122317094 ; 978-7-122-31709-4
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
銅基材料熱變形與熱加工工藝 本書特色
高性能電子銅合金及銅基復合材料在電子信息、智能制造、納微加工、航空航天、汽車、國防等國民經濟領域得到廣泛應用，成為一些領域的關鍵功能材料。銅基材料的熱變形行為與其熱加工工藝性能和少、無切削精密成形性能密切相關。本書簡要介紹了金屬材料熱加工熱-力物理模擬發展現狀、熱-力物理模擬試驗機、材料和熱加工領域的物理模擬技術、熱加工熱-力物理模擬理論基礎、金屬材料熱加工的熱-力物理模擬試驗技術及數據處理等，重點介紹了著者近年研發的高性能銅合金、彌散銅、彌散銅基復合材料、電接觸材料等新材料的設計、制備、組織性能與熱變形處理。
銅基材料熱變形與熱加工工藝 內容簡介
高性能電子銅合金及銅基復合材料在電子信息、智能制造、納微加工、航空航天、汽車、國防等國民經濟領域得到廣泛應用，成為一些領域的關鍵功能材料。銅合金的性能優異，熱加工工藝技術要求高，尤其是工藝設計困難，工藝曲線需要大量實驗數據測定。本書由河南科技大學材料學院多為教授共同編寫，匯集了十多年的科研數據，工藝參數設計具有顯著參考價值。
銅基材料熱變形與熱加工工藝 目錄
第1章緒論1
1.1材料加工物理模擬的基本概念和現代意義1
1.2現代材料加工的物理模擬技術2
1.2.1電阻加熱熱模擬試驗機3
1.2.2高頻感應加熱熱模擬試驗機12
1.2.3MMS系列熱力模擬實驗機的型號與性能分類17
參考文獻18
第2章材料加工物理模擬的基本試驗方法19
2.1高溫拉伸試驗19
2.2高溫壓縮試驗24
2.2.1圓柱體單向壓縮試驗24
2.2.2平面應變壓縮試驗26
2.2.3多道次壓縮試驗28
2.3高溫熱扭轉試驗30
2.4測定CCT曲線試驗31
2.4.1試驗原理31
2.4.2試驗方法32
參考文獻37
第3章熱加工理論基礎38
3.1熱變形機理38
3.1.1晶內變形38
3.1.2晶間變形39
3.2熱加工組織演變與性能變化41
3.2.1熱加工過程中的組織演變41
3.2.2熱加工對材料性能的影響42
3.3動態回復與再結晶44
3.3.1動態回復44
3.3.2動態再結晶45
3.4時效析出與動態再結晶的相互作用51
參考文獻53
第4章金屬材料熱變形的熱模擬試驗技術及數據處理55
4.1熱模擬試驗參數的確定原則55
4.2真應力-真應變曲線57
4.3動態材料學模型59
4.4熱加工圖的構建與應用61
4.4.1數據處理步驟61
4.4.2熱加工圖的分析66
4.5動態再結晶臨界條件67
4.5.1真應力-真應變曲線的非線性擬合67
4.5.2臨界應變的確定70
4.6本構方程的建立72
參考文獻74
第5章高性能銅合金熱變形76
5.1Cu-Ni-Si合金引線框架銅合金76
5.1.1材料制備、組織與性能76
5.1.2Cu-Ni-Si合金真應力-真應變曲線80
5.1.3Cu-Ni-Si合金本構方程83
5.1.4熱加工圖85
5.1.5組織演變86
5.2Cu-Cr-Zr引線框架銅合金90
5.2.1Cu-Cr-Zr合金組織與性能90
5.2.2流變應力曲線95
5.2.3本構方程99
5.2.4熱加工圖101
5.2.5熱變形組織演變107
5.3Cu-（0.2～1.0）Zr-（RE）合金111
5.3.1材料的制備、組織與性能111
5.3.2真應力-真應變曲線125
5.3.3本構方程140
5.3.4熱加工圖143
5.3.5熱變形組織演變152
參考文獻159
第6章彌散銅基復合材料的熱變形163
6.1彌散銅-鉬復合材料163
6.1.1材料制備、組織與性能163
6.1.2Mo/Cu-Al2O3復合材料真應力-真應變曲線166
6.1.3Mo/Cu-Al2O3復合材料熱變形的本構方程168
6.1.4Mo/Cu-Al2O3復合材料熱變形的DMM加工圖及顯微組織174
6.2彌散銅-W復合材料180
6.2.1材料制備、組織與性能180
6.2.2W/Cu-Al2O3復合材料真應力-真應變曲線183
6.2.3W/Cu-Al2O3復合材料熱變形的本構方程184
6.2.4W/Cu-Al2O3復合材料的熱加工圖186
6.3彌散銅-WC復合材料190
6.3.1材料制備、組織與性能190
6.3.2WC/Cu-Al2O3復合材料真應力-真應變曲線192
6.3.3WC/Cu-Al2O3復合材料熱加工圖194
6.4彌散銅-TiC復合材料196
6.4.1材料制備、組織與性能196
6.4.2TiC/Cu-Al2O3復合材料的真應力-真應變曲線198
參考文獻205
第7章電接觸材料的熱變形207
7.1SPS燒結Cu-Mo-WC電接觸材料207
7.1.1材料制備、組織與性能207
7.1.2真應力-真應變曲線213
7.1.3本構方程215
7.1.4組織演變217
7.2SPS燒結Cu-W-TiC電接觸材料220
7.2.1材料制備、組織與性能220
7.2.2真應力-真應變曲線225
7.2.3本構方程225
7.2.4組織演變228
7.3真空熱壓燒結W-Cu電接觸材料230
7.3.1材料制備、組織與性能230
7.3.2真應力-真應變曲線236
7.3.3本構方程240
7.3.4熱加工圖244
7.3.5組織演變249
7.4SPS燒結Cu-Mo-WC電接觸材料254
7.4.1材料制備、組織與性能254
7.4.2真應力-真應變曲線260
7.4.3本構方程262
7.4.4熱加工圖265
7.4.5組織演變269
參考文獻273
第8章Al2O3-彌散銅的熱變形275
8.1Al2O3-彌散銅制備、組織與性能275
8.1.1Al2O3-彌散銅制備275
8.1.2Al2O3-彌散銅性能276
8.1.3Al2O3-彌散銅顯微組織278
8.2Al2O3-彌散銅的真應力-真應變曲線280
8.3本構方程284
8.4熱加工圖285
參考文獻291
1.1材料加工物理模擬的基本概念和現代意義1
1.2現代材料加工的物理模擬技術2
1.2.1電阻加熱熱模擬試驗機3
1.2.2高頻感應加熱熱模擬試驗機12
1.2.3MMS系列熱力模擬實驗機的型號與性能分類17
參考文獻18
第2章材料加工物理模擬的基本試驗方法19
2.1高溫拉伸試驗19
2.2高溫壓縮試驗24
2.2.1圓柱體單向壓縮試驗24
2.2.2平面應變壓縮試驗26
2.2.3多道次壓縮試驗28
2.3高溫熱扭轉試驗30
2.4測定CCT曲線試驗31
2.4.1試驗原理31
2.4.2試驗方法32
參考文獻37
第3章熱加工理論基礎38
3.1熱變形機理38
3.1.1晶內變形38
3.1.2晶間變形39
3.2熱加工組織演變與性能變化41
3.2.1熱加工過程中的組織演變41
3.2.2熱加工對材料性能的影響42
3.3動態回復與再結晶44
3.3.1動態回復44
3.3.2動態再結晶45
3.4時效析出與動態再結晶的相互作用51
參考文獻53
第4章金屬材料熱變形的熱模擬試驗技術及數據處理55
4.1熱模擬試驗參數的確定原則55
4.2真應力-真應變曲線57
4.3動態材料學模型59
4.4熱加工圖的構建與應用61
4.4.1數據處理步驟61
4.4.2熱加工圖的分析66
4.5動態再結晶臨界條件67
4.5.1真應力-真應變曲線的非線性擬合67
4.5.2臨界應變的確定70
4.6本構方程的建立72
參考文獻74
第5章高性能銅合金熱變形76
5.1Cu-Ni-Si合金引線框架銅合金76
5.1.1材料制備、組織與性能76
5.1.2Cu-Ni-Si合金真應力-真應變曲線80
5.1.3Cu-Ni-Si合金本構方程83
5.1.4熱加工圖85
5.1.5組織演變86
5.2Cu-Cr-Zr引線框架銅合金90
5.2.1Cu-Cr-Zr合金組織與性能90
5.2.2流變應力曲線95
5.2.3本構方程99
5.2.4熱加工圖101
5.2.5熱變形組織演變107
5.3Cu-（0.2～1.0）Zr-（RE）合金111
5.3.1材料的制備、組織與性能111
5.3.2真應力-真應變曲線125
5.3.3本構方程140
5.3.4熱加工圖143
5.3.5熱變形組織演變152
參考文獻159
第6章彌散銅基復合材料的熱變形163
6.1彌散銅-鉬復合材料163
6.1.1材料制備、組織與性能163
6.1.2Mo/Cu-Al2O3復合材料真應力-真應變曲線166
6.1.3Mo/Cu-Al2O3復合材料熱變形的本構方程168
6.1.4Mo/Cu-Al2O3復合材料熱變形的DMM加工圖及顯微組織174
6.2彌散銅-W復合材料180
6.2.1材料制備、組織與性能180
6.2.2W/Cu-Al2O3復合材料真應力-真應變曲線183
6.2.3W/Cu-Al2O3復合材料熱變形的本構方程184
6.2.4W/Cu-Al2O3復合材料的熱加工圖186
6.3彌散銅-WC復合材料190
6.3.1材料制備、組織與性能190
6.3.2WC/Cu-Al2O3復合材料真應力-真應變曲線192
6.3.3WC/Cu-Al2O3復合材料熱加工圖194
6.4彌散銅-TiC復合材料196
6.4.1材料制備、組織與性能196
6.4.2TiC/Cu-Al2O3復合材料的真應力-真應變曲線198
參考文獻205
第7章電接觸材料的熱變形207
7.1SPS燒結Cu-Mo-WC電接觸材料207
7.1.1材料制備、組織與性能207
7.1.2真應力-真應變曲線213
7.1.3本構方程215
7.1.4組織演變217
7.2SPS燒結Cu-W-TiC電接觸材料220
7.2.1材料制備、組織與性能220
7.2.2真應力-真應變曲線225
7.2.3本構方程225
7.2.4組織演變228
7.3真空熱壓燒結W-Cu電接觸材料230
7.3.1材料制備、組織與性能230
7.3.2真應力-真應變曲線236
7.3.3本構方程240
7.3.4熱加工圖244
7.3.5組織演變249
7.4SPS燒結Cu-Mo-WC電接觸材料254
7.4.1材料制備、組織與性能254
7.4.2真應力-真應變曲線260
7.4.3本構方程262
7.4.4熱加工圖265
7.4.5組織演變269
參考文獻273
第8章Al2O3-彌散銅的熱變形275
8.1Al2O3-彌散銅制備、組織與性能275
8.1.1Al2O3-彌散銅制備275
8.1.2Al2O3-彌散銅性能276
8.1.3Al2O3-彌散銅顯微組織278
8.2Al2O3-彌散銅的真應力-真應變曲線280
8.3本構方程284
8.4熱加工圖285
參考文獻291
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銅基材料熱變形與熱加工工藝 作者簡介
張毅，重慶潼南人，河南科技大學教授、博士、碩士生導師、美國南佛羅里達大學訪問學者；河南省教育廳學術技術帶頭人、河南省高等學校青年骨干教師、河南科技大學青年學術帶頭人；中國熱處理學會青年工作委員會委員，河南省熱處理學會副秘書長、河南省熱處理行業協會理事。
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