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高職高專十三五規(guī)劃教材;高等職業(yè)教育示范專業(yè)規(guī)劃教材機械制造基礎第2版 版權(quán)信息
- ISBN：9787111589617
- 條形碼：9787111589617 ; 978-7-111-58961-7
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
高職高專十三五規(guī)劃教材;高等職業(yè)教育示范專業(yè)規(guī)劃教材機械制造基礎第2版 本書特色
本書共分3篇11章。第壹篇為機械工程材料：包括第1章金屬學基礎知識，介紹了金屬材料的力學性能指標，金屬與合金的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶以及鐵碳合金相圖；第2章工程材料的強化與處理，介紹了鋼的熱處理和工程材料的表面處理方法。第3章常用金屬材料，介紹了鋼、鑄鐵、有色金屬和粉末冶金；第4章非金屬材料，介紹了非金屬材料和新型材料。第二篇為熱加工工藝基礎：包括第5章鑄造，介紹了鑄造工藝基礎，砂型鑄造，特種鑄造，鑄造結(jié)構(gòu)工藝性；第6章鍛壓，介紹了鍛壓工藝基礎，金屬的塑性變形，自由鍛造，模型鍛造，板料沖壓和；第7章焊接，介紹了焊接工藝基礎，常用焊接方法，常見焊接缺陷和。第三篇為機械加工工藝基礎：包括第8章金屬切削加工基礎，介紹了金屬切削加工的基礎知識和金屬切削機床；第9章各種表面的加工方法，介紹了外圓表面加工，內(nèi)圓表面加工和平面加工。第十章機械零件選材及其工藝方法的選擇，介紹了機械零件的失效形式和選材原則，零件成形工藝選擇的一般原則，零件熱處理的技術(shù)條件和典型零件的選材及工藝分析；第11章8個工種的實訓內(nèi)容。本書對全部內(nèi)容進行了整合，以必需、夠用為度。貫徹執(zhí)行了新國家標準。本書可作為高職高專教育機械類各專業(yè)或近機類專業(yè)的教材，也可供有關工程技術(shù)人員參考。
高職高專十三五規(guī)劃教材;高等職業(yè)教育示范專業(yè)規(guī)劃教材機械制造基礎第2版 內(nèi)容簡介
本書共分3篇11章。第壹篇為機械工程材料：包括靠前章金屬學基礎知識，介紹了金屬材料的力學性能指標，金屬與合金的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶以及鐵碳合金相圖；第2章工程材料的強化與處理，介紹了鋼的熱處理和工程材料的表面處理方法。第3章常用金屬材料，介紹了鋼、鑄鐵、有色金屬和粉末冶金；第4章非金屬材料，介紹了非金屬材料和新型材料。第二篇為熱加工工藝基礎：包括第5章鑄造，介紹了鑄造工藝基礎，砂型鑄造，特種鑄造，鑄造結(jié)構(gòu)工藝性；第6章鍛壓，介紹了鍛壓工藝基礎，金屬的塑性變形，自由鍛造，模型鍛造，板料沖壓和；第7章焊接，介紹了焊接工藝基礎，常用焊接方法，常見焊接缺陷和。第三篇為機械加工工藝基礎：包括第8章金屬切削加工基礎，介紹了金屬切削加工的基礎知識和金屬切削機床；第9章各種表面的加工方法，介紹了外圓表面加工，內(nèi)圓表面加工和平面加工。第十章機械零件選材及其工藝方法的選擇，介紹了機械零件的失效形式和選材原則，零件成形工藝選擇的一般原則，零件熱處理的技術(shù)條件和典型零件的選材及工藝分析；靠前1章8個工種的實訓內(nèi)容。本書對全部內(nèi)容進行了整合，以必需、夠用為度。貫徹執(zhí)行了新國家標準。本書可作為高職高專教育機械類各專業(yè)或近機類專業(yè)的教材，也可供有關工程技術(shù)人員參考。
高職高專十三五規(guī)劃教材;高等職業(yè)教育示范專業(yè)規(guī)劃教材機械制造基礎第2版 目錄
前 言
**篇 機械工程材料
第1 章 金屬學基礎知識 1
1. 1 金屬材料的力學性能 1
1. 1. 1 強度和塑性 1
1. 1. 2 硬度 3
1. 1. 3 沖擊韌度(GB/ T 229—2007) 5
1. 1. 4 疲勞強度 6
1. 1. 5 斷裂韌度 7
1. 2 金屬、合金的晶體結(jié)構(gòu)與
結(jié)晶 7
1. 2. 1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶 7
1. 2. 2 合金的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶 12
1. 3 鐵碳合金相圖 15
1. 3. 1 鐵碳合金的基本組元和相 15
1. 3. 2 鐵碳合金相圖分析 16
1. 3. 3 典型合金的結(jié)晶過程及其室溫下
的平衡組織 17
1. 3. 4 鐵碳合金相圖在工業(yè)生產(chǎn)中的
應用 22
本章小結(jié) 24
思考題與習題 24
第2 章 工程材料的強化與處理 25
2. 1 鋼的熱處理 25
2. 1. 1 鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變 25
2. 1. 2 鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變 26
2. 1. 3 鋼的普通熱處理 30
2. 2 鋼的表面熱處理 34
2. 2. 1 表面淬火 34
2. 2. 2 化學熱處理 35
2. 2. 3 熱處理新技術(shù)簡介 37
本章小結(jié) 39
思考題與習題 39
第3 章 常用金屬材料 40
3. 1 工業(yè)用鋼 40
3. 1. 1 碳素鋼 40
3. 1. 2 合金鋼 43
3. 2 鑄鐵 54
3. 2. 1 概述 54
3. 2. 2 灰鑄鐵 55
3. 2. 3 球墨鑄鐵 57
3. 2. 4 可鍛鑄鐵 59
3. 2. 5 蠕墨鑄鐵 60
3. 2. 6 特殊性能鑄鐵 60
3. 3 有色金屬及其合金 61
3. 3. 1 鋁及鋁合金 61
3. 3. 2 銅及銅合金 64
3. 3. 3 滑動軸承合金 66
3. 4 粉末冶金材料 68
3. 4. 1 粉末冶金的工藝特點 68
3. 4. 2 粉末冶金的生產(chǎn)工藝 68
3. 4. 3 粉末冶金材料的應用 68
本章小結(jié) 70
思考題與習題 70
第4 章 非金屬材料與新型材料 71
4. 1 非金屬材料 71
4. 1. 1 塑料 71
4. 1. 2 橡膠 73
4. 1. 3 陶瓷 74
4. 2 新型材料 75
4. 2. 1 復合材料 75
4. 2. 2 其他新型材料 76
本章小結(jié) 77
思考題與習題 77
Ⅴ
第二篇 熱加工工藝基礎
第5 章 鑄造 78
5. 1 鑄造工藝基礎 78
5. 1. 1 鑄造生產(chǎn)的特點 78
5. 1. 2 鑄造的分類 79
5. 2 砂型鑄造 79
5. 2. 1 砂型鑄造的工藝過程 79
5. 2. 2 模樣和芯盒 79
5. 2. 3 造型材料 80
5. 2. 4 造型和制芯 80
5. 2. 5 鑄鐵的熔煉和澆注 83
5. 2. 6 落砂、清理與檢驗 84
5. 2. 7 合金的鑄造性能簡介 84
5. 2. 8 砂型鑄造工藝設計簡介 85
5. 3 特種鑄造 90
5. 3. 1 金屬型鑄造 90
5. 3. 2 壓力鑄造 91
5. 3. 3 熔模鑄造 92
5. 3. 4 離心鑄造 94
5. 4 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性 94
5. 5 鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢 97
5. 5. 1 計算機技術(shù)的應用 97
5. 5. 2 先進制造技術(shù)的應用 98
本章小結(jié) 99
思考題與習題 100
第6 章 鍛壓 102
6. 1 鍛壓工藝基礎 102
6. 2 金屬的塑性變形 103
6. 3 自由鍛 107
6. 3. 1 自由鍛的分類、特點及應用 108
6. 3. 2 自由鍛設備 108
6. 3. 3 自由鍛工序 109
6. 3. 4 自由鍛工藝規(guī)程的制定 111
6. 3. 5 自由鍛零件的結(jié)構(gòu)工藝性簡介 114
6. 4 模型鍛造 115
6. 4. 1 錘上模鍛 115
6. 4. 2 胎模鍛 116
6. 5 板料沖壓 117
6. 5. 1 板料沖壓的特點及應用 118
6. 5. 2 沖壓設備 118
6. 5. 3 沖壓模具 118
6. 5. 4 板料沖壓的基本工序 120
6. 5. 5 板料沖壓件的結(jié)構(gòu)
工藝性 122
6. 6 鍛壓新工藝與新技術(shù)簡介 124
6. 6. 1 鍛壓新工藝 124
6. 6. 2 鍛壓新技術(shù) 125
本章小結(jié) 125
思考題與習題 126
第7 章 焊接 127
7. 1 焊接工藝基礎 127
7. 1. 1 焊接的特點、應用與分類 127
7. 1. 2 焊接接頭的組織與性能 128
7. 2 常用焊接方法 129
7. 2. 1 焊條電弧焊 129
7. 2. 2 埋弧焊 135
7. 2. 3 氣體保護電弧焊 136
7. 2. 4 氣焊 137
7. 2. 5 電阻焊 138
7. 2. 6 釬焊 139
7. 3 常用金屬材料的焊接 140
7. 3. 1 金屬材料的焊接性 140
7. 3. 2 常用金屬材料的焊接 140
7. 4 常見焊縫缺陷及檢驗 141
7. 5 焊接新技術(shù)簡介 143
7. 5. 1 傳統(tǒng)焊接方法的新發(fā)展 143
7. 5. 2 高能束焊接方法的應用 143
7. 5. 3 特種焊接方法 144
本章小結(jié) 145
思考題與習題 146
第三篇 機械加工工藝基礎
第8 章 金屬切削加工基礎 148
8. 1 金屬切削加工的基礎知識 148
8. 1. 1 切削加工概述 148
8. 1. 2 切削運動和切削用量 148
8. 1. 3 刀具切削部分的幾何角度 150
8. 1. 4 刀具材料 155
8. 1. 5 金屬切削過程 157
Ⅵ
8. 2 金屬切削機床 16
**篇 機械工程材料
第1 章 金屬學基礎知識 1
1. 1 金屬材料的力學性能 1
1. 1. 1 強度和塑性 1
1. 1. 2 硬度 3
1. 1. 3 沖擊韌度(GB/ T 229—2007) 5
1. 1. 4 疲勞強度 6
1. 1. 5 斷裂韌度 7
1. 2 金屬、合金的晶體結(jié)構(gòu)與
結(jié)晶 7
1. 2. 1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶 7
1. 2. 2 合金的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶 12
1. 3 鐵碳合金相圖 15
1. 3. 1 鐵碳合金的基本組元和相 15
1. 3. 2 鐵碳合金相圖分析 16
1. 3. 3 典型合金的結(jié)晶過程及其室溫下
的平衡組織 17
1. 3. 4 鐵碳合金相圖在工業(yè)生產(chǎn)中的
應用 22
本章小結(jié) 24
思考題與習題 24
第2 章 工程材料的強化與處理 25
2. 1 鋼的熱處理 25
2. 1. 1 鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變 25
2. 1. 2 鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變 26
2. 1. 3 鋼的普通熱處理 30
2. 2 鋼的表面熱處理 34
2. 2. 1 表面淬火 34
2. 2. 2 化學熱處理 35
2. 2. 3 熱處理新技術(shù)簡介 37
本章小結(jié) 39
思考題與習題 39
第3 章 常用金屬材料 40
3. 1 工業(yè)用鋼 40
3. 1. 1 碳素鋼 40
3. 1. 2 合金鋼 43
3. 2 鑄鐵 54
3. 2. 1 概述 54
3. 2. 2 灰鑄鐵 55
3. 2. 3 球墨鑄鐵 57
3. 2. 4 可鍛鑄鐵 59
3. 2. 5 蠕墨鑄鐵 60
3. 2. 6 特殊性能鑄鐵 60
3. 3 有色金屬及其合金 61
3. 3. 1 鋁及鋁合金 61
3. 3. 2 銅及銅合金 64
3. 3. 3 滑動軸承合金 66
3. 4 粉末冶金材料 68
3. 4. 1 粉末冶金的工藝特點 68
3. 4. 2 粉末冶金的生產(chǎn)工藝 68
3. 4. 3 粉末冶金材料的應用 68
本章小結(jié) 70
思考題與習題 70
第4 章 非金屬材料與新型材料 71
4. 1 非金屬材料 71
4. 1. 1 塑料 71
4. 1. 2 橡膠 73
4. 1. 3 陶瓷 74
4. 2 新型材料 75
4. 2. 1 復合材料 75
4. 2. 2 其他新型材料 76
本章小結(jié) 77
思考題與習題 77
Ⅴ
第二篇 熱加工工藝基礎
第5 章 鑄造 78
5. 1 鑄造工藝基礎 78
5. 1. 1 鑄造生產(chǎn)的特點 78
5. 1. 2 鑄造的分類 79
5. 2 砂型鑄造 79
5. 2. 1 砂型鑄造的工藝過程 79
5. 2. 2 模樣和芯盒 79
5. 2. 3 造型材料 80
5. 2. 4 造型和制芯 80
5. 2. 5 鑄鐵的熔煉和澆注 83
5. 2. 6 落砂、清理與檢驗 84
5. 2. 7 合金的鑄造性能簡介 84
5. 2. 8 砂型鑄造工藝設計簡介 85
5. 3 特種鑄造 90
5. 3. 1 金屬型鑄造 90
5. 3. 2 壓力鑄造 91
5. 3. 3 熔模鑄造 92
5. 3. 4 離心鑄造 94
5. 4 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性 94
5. 5 鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢 97
5. 5. 1 計算機技術(shù)的應用 97
5. 5. 2 先進制造技術(shù)的應用 98
本章小結(jié) 99
思考題與習題 100
第6 章 鍛壓 102
6. 1 鍛壓工藝基礎 102
6. 2 金屬的塑性變形 103
6. 3 自由鍛 107
6. 3. 1 自由鍛的分類、特點及應用 108
6. 3. 2 自由鍛設備 108
6. 3. 3 自由鍛工序 109
6. 3. 4 自由鍛工藝規(guī)程的制定 111
6. 3. 5 自由鍛零件的結(jié)構(gòu)工藝性簡介 114
6. 4 模型鍛造 115
6. 4. 1 錘上模鍛 115
6. 4. 2 胎模鍛 116
6. 5 板料沖壓 117
6. 5. 1 板料沖壓的特點及應用 118
6. 5. 2 沖壓設備 118
6. 5. 3 沖壓模具 118
6. 5. 4 板料沖壓的基本工序 120
6. 5. 5 板料沖壓件的結(jié)構(gòu)
工藝性 122
6. 6 鍛壓新工藝與新技術(shù)簡介 124
6. 6. 1 鍛壓新工藝 124
6. 6. 2 鍛壓新技術(shù) 125
本章小結(jié) 125
思考題與習題 126
第7 章 焊接 127
7. 1 焊接工藝基礎 127
7. 1. 1 焊接的特點、應用與分類 127
7. 1. 2 焊接接頭的組織與性能 128
7. 2 常用焊接方法 129
7. 2. 1 焊條電弧焊 129
7. 2. 2 埋弧焊 135
7. 2. 3 氣體保護電弧焊 136
7. 2. 4 氣焊 137
7. 2. 5 電阻焊 138
7. 2. 6 釬焊 139
7. 3 常用金屬材料的焊接 140
7. 3. 1 金屬材料的焊接性 140
7. 3. 2 常用金屬材料的焊接 140
7. 4 常見焊縫缺陷及檢驗 141
7. 5 焊接新技術(shù)簡介 143
7. 5. 1 傳統(tǒng)焊接方法的新發(fā)展 143
7. 5. 2 高能束焊接方法的應用 143
7. 5. 3 特種焊接方法 144
本章小結(jié) 145
思考題與習題 146
第三篇 機械加工工藝基礎
第8 章 金屬切削加工基礎 148
8. 1 金屬切削加工的基礎知識 148
8. 1. 1 切削加工概述 148
8. 1. 2 切削運動和切削用量 148
8. 1. 3 刀具切削部分的幾何角度 150
8. 1. 4 刀具材料 155
8. 1. 5 金屬切削過程 157
Ⅵ
8. 2 金屬切削機床 16
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