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數控技術與編程 版權信息
- ISBN：9787565038303
- 條形碼：9787565038303 ; 978-7-5650-3830-3
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
數控技術與編程 內容簡介
本書從數控加工的實用角度出發, 主要講述數控技術概論、數控加工編程基礎、數控編程常用指令、數控車床的編程與操作、加工中心編程與操作以及數控系統的操作與應用等內容。
數控技術與編程 目錄
第1章 緒論
1．1 數控技術的產生與基本概念
1．1．1 數控技術的產生
1．1．2 數控技術的基本概念
1．2 數控機床的組成與分類
1．2．1 數控機床的組成
1．2．2 數控機床的分類
1．3 數控加工的原理與應用范圍
1．3．1 數控加工的原理
1．3．2 數控加工的應用范圍
1．4 數控技術的發展趨勢
第2章 計算機數控裝置
2．1 CNC裝置的組成與特點
2．1．1 CNC裝置的組成
2．1．2 CNC裝置的特點
2．2 CNC裝置的功能
2．2．1 基本功能
2．2．2 選擇功能
2．3 CNC裝置的硬件結構
2．3．1 大板式結構和模塊化結構
2．3．2 單CPU結構和多CPU結構
2．3．3 專用型結構和開放型結構
2．4 CNC裝置的軟件結構
2．4．1 CNC裝置的軟件特點
2．4．2 常規型CNC軟件結構模式
2．4．3 開放型CNC軟件結構模式
2．5 數控系統中的可編程控制器
2．5．1 可編程控制器的概念與特點
2．5．2 PLC的分類
2．5．3 CNC、PLC、機床之間的信號處理
2．5．4 PLC在數控機床中的控制功能
2．6 典型數控系統簡介
2．5．1 FANUC系列數控系統
2．5．2 SINUMERIK系列數控系統
2．5．3 HNC數控系統
第3章 典型數控功能
3．1 插補原理及實現
3．1．1 插補的基本概念
3．1．2 插補的分類
3．1．3 基準脈沖插補
3．1．4 數據采樣插補
3．2 刀具補償原理與實現
3．2．1 刀具補償的概念與意義
3．2．2 刀具補償的分類
3．2．3 刀具長度補償
3．2．4 刀具半徑補償
3．3 誤差補償原理與實現
3．3．1 誤差補償的基本概念與分類
3．3．2 數控機床的幾何誤差補償
3．3．3 數控機床的溫度誤差補償
3．3．4 數控機床的力誤差補償
3．4 進給速度控制原理與實現
3．4．1 基準脈沖法進給速度控制和加減速度控制
3．4．2 數據采樣法進給速度控制和加減速度控制
3．5 故障自診斷功能
3．5．1 概述
3．5．2 故障分類及故障報警方式
3．5．3 故障診斷方法
第4章 位置檢測裝置
4．1 位置檢測裝置的分類
4．2 脈沖編碼器
4．3 旋轉變壓器
4．3．1 旋轉變壓器的類型與結構
4．3．2 旋轉變壓器的工作原理
4．3．3 旋轉變壓器的工作方式
4．4 感應同步器
4．4．1 感應同步器的類型與結構
4．4．2 感應同步器的工作原理
4．4．3 感應同步器的工作方式
4．5 光柵
4．5．1 光柵的類型與結構
4．5．2 光柵的工作原理
4．5．3 光柵測量裝置
4．6 磁柵
第5章 數控機床的伺服系統
5．1 伺服系統概述
5．1．1 伺服系統的分類
5．1．2 伺服系統的組成
5．1．3 數控機床對伺服系統的要求
5．2 伺服系統的驅動元件
5．2．1 步進電機
5．2．3 交流伺服電機
5．2．4 直線電機
5．3 伺服系統的位置控制
5．3．1 步進式伺服系統
5．3．2 數字一脈沖比較式伺服系統
5．3．3 鑒相式伺服系統
5．3．4 鑒幅式伺服系統
5．3．5 全數字式伺服系統
第6章 數控機床的機械結構
6．1 數控機床結構概述
6．1．1 數控機床機械結構的主要組成
6．1．2 數控機床機械結構的主要特點
6．1．3 提高數控機床性能的措施
6．2 數控機床的總體布局
6．2．1 數控車床的常用布局形式
6．2．2 臥式數控鏜銑床（臥式加工中心）的常用布局形式
6．2．3 立式數控鏜銑床（立式加工中心）的常用布局形式
6．2．4 數控機床交換工作臺的布局
6．3 數控機床的主傳動系統
6．3．1 主傳動的基本要求和變速方式
6．3．2 主傳動的傳動形式
6．3．3 數控機床的主傳動結構分析
6．3．4 主軸典型控制功能
6．3．5 電主軸
6．4 數控機床的進給傳動系統
6．4．1 進給傳動系統的基本結構
6．4．2 齒輪傳動副
6．4．3 滾珠絲杠螺母副
6．4．4 數控機床的導軌
6．5 數控機床的自動換刀裝置
6．5．1 轉塔刀架自動換刀裝置
6．5．2 刀庫式自動換刀裝置
6．6 數控機床的回轉工作臺
6．6．1 分度工作臺
6．6．2 數控回轉工作臺
6．7 數控機床的輔助裝置
6．7．1 排屑裝置
6．7．2 工件交換系統
第7章 數控編程基礎
7．1 數控編程概述
7．1．1 數控加工與傳統加工的比較
7．1．2 數控編程的基本概念
7．1．3 數控編程的步驟
7．1．4 數控編程的方法
7．2 數控機床的坐標系
7．2．1 機床坐標軸的命名與方向
7．2．2 機床坐標軸方位和方向的確定
7．2．3 機床坐標系于工件坐標系
7．3 數控加工的工藝處理
7．3．1 CNC機床的選擇
7．3．2 加工工序的劃分
7．3．3 對刀點與換刀點的確定
7．3．4 加工路線的確定
7．3．5 刀具的選擇
7．3．6 切削用量的確定
7．4 數控編程的數學處理
7．4．1 直線一圓弧輪廓零件的基點計算
7．4．2 非圓曲線的離散逼近
7．5 數控程序的格式與結構
7．5．1 程序段與指令字的格式
7．5．2 程序的結構
7．6 數控機床的對刀操作
7．6．1 數控車床的對刀
7．6．2 數控銑床的對刀
第8章 數控車床的編程
8．1 輔助功能M指令
8．1．1 CNC內定的輔助功能
8．1．2 PLC設定的輔助功能
8．2 主軸功能、進給功能和刀具工能
8．2．1 主軸功能S
8．2．2 近給速度F
8．2．3 刀具指令T
8．3 準備功能指令
8．3．1 單位的設定
8．3．2 編程方式的選定
8．3．3 工件坐標系的建立
8．3．4 進給控制指令
8．3．5 刀具補償功能指令
8．3．6 暫停指令G04
8．3．7 恒線速度指令G96、G97
8．3．8 固定循環
8．3．9 復合循環
8．3．10 參考點操作指令
第9章 數控銑床與加工中心的編程
9．1 輔助功能M指令
9．2 主軸功能、進給功能和刀具工能
9．2．1 主軸功能S
9．2．2 進給速度F
9．2．3 刀具指令T
9．3 準備功能指令
9．3．1 單位的設定
9．3．2 坐標系的設定與選擇
9．3．3 坐標平面和編程方式的選定
9．3．4 進給控制指令
9．3．5 刀具補償功能指令
9．3．6 簡化編程指令
9．3．7 其他功能指令
9．3．8 固定循環指令
9．3．9 參考點操作指令
第10章 宏指令編程技術
10．1 宏指令編程技術基礎
10．1．1 宏指令編程的概念
10．1．2 宏指令編程的技術規則
10．1．3 宏指令編程的數學基礎
10．2 車削宏指令編程
10．2．1 車削宏指令編程技術
10．2．2 車削宏指令編程示例
10．2．3 子程序調用及參數傳遞
10．3 銑削宏指令編程
10．3．1 銑削宏指令編程技術
10．3．2 銑削加工動態刀補的實現
10．3．3 銑削加工宏編程實例
附錄
參考文獻
1．1 數控技術的產生與基本概念
1．1．1 數控技術的產生
1．1．2 數控技術的基本概念
1．2 數控機床的組成與分類
1．2．1 數控機床的組成
1．2．2 數控機床的分類
1．3 數控加工的原理與應用范圍
1．3．1 數控加工的原理
1．3．2 數控加工的應用范圍
1．4 數控技術的發展趨勢
第2章 計算機數控裝置
2．1 CNC裝置的組成與特點
2．1．1 CNC裝置的組成
2．1．2 CNC裝置的特點
2．2 CNC裝置的功能
2．2．1 基本功能
2．2．2 選擇功能
2．3 CNC裝置的硬件結構
2．3．1 大板式結構和模塊化結構
2．3．2 單CPU結構和多CPU結構
2．3．3 專用型結構和開放型結構
2．4 CNC裝置的軟件結構
2．4．1 CNC裝置的軟件特點
2．4．2 常規型CNC軟件結構模式
2．4．3 開放型CNC軟件結構模式
2．5 數控系統中的可編程控制器
2．5．1 可編程控制器的概念與特點
2．5．2 PLC的分類
2．5．3 CNC、PLC、機床之間的信號處理
2．5．4 PLC在數控機床中的控制功能
2．6 典型數控系統簡介
2．5．1 FANUC系列數控系統
2．5．2 SINUMERIK系列數控系統
2．5．3 HNC數控系統
第3章 典型數控功能
3．1 插補原理及實現
3．1．1 插補的基本概念
3．1．2 插補的分類
3．1．3 基準脈沖插補
3．1．4 數據采樣插補
3．2 刀具補償原理與實現
3．2．1 刀具補償的概念與意義
3．2．2 刀具補償的分類
3．2．3 刀具長度補償
3．2．4 刀具半徑補償
3．3 誤差補償原理與實現
3．3．1 誤差補償的基本概念與分類
3．3．2 數控機床的幾何誤差補償
3．3．3 數控機床的溫度誤差補償
3．3．4 數控機床的力誤差補償
3．4 進給速度控制原理與實現
3．4．1 基準脈沖法進給速度控制和加減速度控制
3．4．2 數據采樣法進給速度控制和加減速度控制
3．5 故障自診斷功能
3．5．1 概述
3．5．2 故障分類及故障報警方式
3．5．3 故障診斷方法
第4章 位置檢測裝置
4．1 位置檢測裝置的分類
4．2 脈沖編碼器
4．3 旋轉變壓器
4．3．1 旋轉變壓器的類型與結構
4．3．2 旋轉變壓器的工作原理
4．3．3 旋轉變壓器的工作方式
4．4 感應同步器
4．4．1 感應同步器的類型與結構
4．4．2 感應同步器的工作原理
4．4．3 感應同步器的工作方式
4．5 光柵
4．5．1 光柵的類型與結構
4．5．2 光柵的工作原理
4．5．3 光柵測量裝置
4．6 磁柵
第5章 數控機床的伺服系統
5．1 伺服系統概述
5．1．1 伺服系統的分類
5．1．2 伺服系統的組成
5．1．3 數控機床對伺服系統的要求
5．2 伺服系統的驅動元件
5．2．1 步進電機
5．2．3 交流伺服電機
5．2．4 直線電機
5．3 伺服系統的位置控制
5．3．1 步進式伺服系統
5．3．2 數字一脈沖比較式伺服系統
5．3．3 鑒相式伺服系統
5．3．4 鑒幅式伺服系統
5．3．5 全數字式伺服系統
第6章 數控機床的機械結構
6．1 數控機床結構概述
6．1．1 數控機床機械結構的主要組成
6．1．2 數控機床機械結構的主要特點
6．1．3 提高數控機床性能的措施
6．2 數控機床的總體布局
6．2．1 數控車床的常用布局形式
6．2．2 臥式數控鏜銑床（臥式加工中心）的常用布局形式
6．2．3 立式數控鏜銑床（立式加工中心）的常用布局形式
6．2．4 數控機床交換工作臺的布局
6．3 數控機床的主傳動系統
6．3．1 主傳動的基本要求和變速方式
6．3．2 主傳動的傳動形式
6．3．3 數控機床的主傳動結構分析
6．3．4 主軸典型控制功能
6．3．5 電主軸
6．4 數控機床的進給傳動系統
6．4．1 進給傳動系統的基本結構
6．4．2 齒輪傳動副
6．4．3 滾珠絲杠螺母副
6．4．4 數控機床的導軌
6．5 數控機床的自動換刀裝置
6．5．1 轉塔刀架自動換刀裝置
6．5．2 刀庫式自動換刀裝置
6．6 數控機床的回轉工作臺
6．6．1 分度工作臺
6．6．2 數控回轉工作臺
6．7 數控機床的輔助裝置
6．7．1 排屑裝置
6．7．2 工件交換系統
第7章 數控編程基礎
7．1 數控編程概述
7．1．1 數控加工與傳統加工的比較
7．1．2 數控編程的基本概念
7．1．3 數控編程的步驟
7．1．4 數控編程的方法
7．2 數控機床的坐標系
7．2．1 機床坐標軸的命名與方向
7．2．2 機床坐標軸方位和方向的確定
7．2．3 機床坐標系于工件坐標系
7．3 數控加工的工藝處理
7．3．1 CNC機床的選擇
7．3．2 加工工序的劃分
7．3．3 對刀點與換刀點的確定
7．3．4 加工路線的確定
7．3．5 刀具的選擇
7．3．6 切削用量的確定
7．4 數控編程的數學處理
7．4．1 直線一圓弧輪廓零件的基點計算
7．4．2 非圓曲線的離散逼近
7．5 數控程序的格式與結構
7．5．1 程序段與指令字的格式
7．5．2 程序的結構
7．6 數控機床的對刀操作
7．6．1 數控車床的對刀
7．6．2 數控銑床的對刀
第8章 數控車床的編程
8．1 輔助功能M指令
8．1．1 CNC內定的輔助功能
8．1．2 PLC設定的輔助功能
8．2 主軸功能、進給功能和刀具工能
8．2．1 主軸功能S
8．2．2 近給速度F
8．2．3 刀具指令T
8．3 準備功能指令
8．3．1 單位的設定
8．3．2 編程方式的選定
8．3．3 工件坐標系的建立
8．3．4 進給控制指令
8．3．5 刀具補償功能指令
8．3．6 暫停指令G04
8．3．7 恒線速度指令G96、G97
8．3．8 固定循環
8．3．9 復合循環
8．3．10 參考點操作指令
第9章 數控銑床與加工中心的編程
9．1 輔助功能M指令
9．2 主軸功能、進給功能和刀具工能
9．2．1 主軸功能S
9．2．2 進給速度F
9．2．3 刀具指令T
9．3 準備功能指令
9．3．1 單位的設定
9．3．2 坐標系的設定與選擇
9．3．3 坐標平面和編程方式的選定
9．3．4 進給控制指令
9．3．5 刀具補償功能指令
9．3．6 簡化編程指令
9．3．7 其他功能指令
9．3．8 固定循環指令
9．3．9 參考點操作指令
第10章 宏指令編程技術
10．1 宏指令編程技術基礎
10．1．1 宏指令編程的概念
10．1．2 宏指令編程的技術規則
10．1．3 宏指令編程的數學基礎
10．2 車削宏指令編程
10．2．1 車削宏指令編程技術
10．2．2 車削宏指令編程示例
10．2．3 子程序調用及參數傳遞
10．3 銑削宏指令編程
10．3．1 銑削宏指令編程技術
10．3．2 銑削加工動態刀補的實現
10．3．3 銑削加工宏編程實例
附錄
參考文獻
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