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機械制造技術基礎-第3版 版權信息
- ISBN：9787111583523
- 條形碼：9787111583523 ; 978-7-111-58352-3
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械制造技術基礎-第3版 本書特色
本書是為了培養機械設計制造及其自動化專業應用型人才的需要,融合機械制造工藝學、金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機床夾具設計及機械加工工藝基礎等內容，對機械制造技術的基本知識、基本理論、基本方法進行有機整合而撰寫成的一本專業主干技術基礎課程教材。全書共11章，包括：緒論、金屬切削基本知識、零件表面加工方法及刀具、金屬切削機床、機床夾具設計、機械加工質量及其控制、機械加工工藝規程設計、機械裝配工藝規程設計等。
機械制造技術基礎-第3版 內容簡介
本書是為了培養機械設計制造及其自動化專業應用型人才的需要,融合機械制造工藝學、金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機床夾具設計及機械加工工藝基礎等內容，對機械制造技術的基本知識、基本理論、基本方法進行有機整合而撰寫成的一本專業主干技術基礎課程教材。全書共11章，包括：緒論、金屬切削基本知識、零件表面加工方法及刀具、金屬切削機床、機床夾具設計、機械加工質量及其控制、機械加工工藝規程設計、機械裝配工藝規程設計等。
機械制造技術基礎-第3版 目錄
第３ 版前言
第２ 版前言
第１ 版前言
第１ 章 緒論 １
。. １ 制造業、制造系統與制造技術 １
。. ２ 機械制造業在國民經濟中的地位和作用 １
。. ３ 本課程的性質、任務及目的 ２
第２ 章 金屬切削基本知識 ４
。. １ 概述 ４
。. １. １ 機械零件的種類及其表面形成原理 ４
。. １. ２ 切削運動和切削用量 ７
２. １. ３ 刀具切削部分的幾何參數 ９
２. １. ４ 切削層參數與切削方式 １４
。. ２ 金屬切削過程的基本規律 １５
。. ２. １ 金屬切削過程 １６
。. ２. ２ 切削力 ２０
２. ２. ３ 切削熱和切削溫度 ２５
２. ２. ４ 刀具磨損與刀具壽命 ２８
。. ３ 切削條件的合理選擇 ３１
２. ３. １ 工件材料的切削加工性 ３１
。. ３. ２ 刀具材料 ３３
。. ３. ３ 刀具幾何參數的合理選擇 ３６
。. ３. ４ 切削液的作用和選擇 ３８
。. ３. ５ 切削用量的合理選擇 ４０
。. ４ 磨削 ４５
２. ４. １ 磨削運動及磨削用量 ４５
２. ４. ２ 砂輪特性及其選擇 ４６
。. ４. ３ 磨削過程 ５０
。. ４. ４ 高效磨削方法簡介 ５４
２. ５ 典型案例分析及復習思考題 ５４
。. ５. １ 典型案例分析 ５４
。. ５. ２ 復習思考題 ５５
第３ 章 零件表面加工方法及刀具 ５７
。. １ 外圓表面加工 ５７
。. １. １ 外圓表面加工的技術要求及方案選擇 ５７
。. １. ２ 外圓車削 ５８
。. １. ３ 外圓磨削 ５９
。. ２ 平面加工 ６１
３. ２. １ 平面加工的技術要求及方案選擇 ６１
。. ２. ２ 銑削加工 ６２
。. ２. ３ 刨削加工 ６８
３. ２. ４ 平面磨削 ６９
。. ３ 孔加工方法 ７０
。. ３. １ 孔加工的技術要求及方案選擇 ７０
。. ３. ２ 鉆孔 ７１
。. ３. ３ 擴孔 ７４
。. ３. ４ 锪孔 ７４
３. ３. ５ 鉸孔 ７５
。. ３. ６ 鏜孔 ７６
３. ３. ７ 拉削加工 ７８
。. ３. ８ 高精度孔的磨削與珩磨 ８１
。. ４ 圓柱齒輪加工 ８３
。. ４. １ 圓柱齒輪的技術要求及方案選擇 ８３
。. ４. ２ 齒輪加工方法概述 ８５
。. ４. ３ 滾齒加工 ８６
。. ４. ４ 插齒加工 ８８
３. ４. ５ 剃齒加工 ８９
。. ４. ６ 珩齒和磨齒加工 ９０
。. ５ 螺紋加工 ９０
。. ５. １ 螺紋加工的技術要求及方案選擇 ９１
。. ５. ２ 螺紋加工的方法 ９２
。. ６ 典型案例分析及復習思考題 ９６
３. ６. １ 典型案例分析 ９６
。. ６. ２ 復習思考題 ９８
第４ 章 金屬切削機床 １００
。. １ 概述 １００
。. １. １ 金屬切削機床的定義及其在國民經濟中的地位 １００
。. １. ２ 金屬切削機床分類與機床型號編制 １００
４. ２ 常用普通機床 １０３
４. ２. １ 車床 １０３
４. ２. ２ 銑床 １１９
。. ２. ３ 孔加工機床 １２１
４. ２. ４ 齒輪加工機床 １２４
目錄Ⅸ
４. ２. ５ 磨床 １２５
。. ３ 數控機床 １２７
。. ３. １ 概述 １２７
。. ３. ２ 數控機床分類 １２７
。. ３. ３ 數控車床 １２９
。. ３. ４ 數控銑床 １３３
。. ３. ５ 加工中心 １３５
４. ４ 典型案例分析及復習思考題 １４５
４. ４. １ 典型案例分析 １４５
４. ４. ２ 復習思考題 １４８
第５ 章 機床夾具設計 １５０
。. １ 概述 １５０
。. １. １ 基準及其分類 １５０
。. １. ２ 工件在工藝系統內的安裝 １５２
５. １. ３ 機床夾具的組成及分類 １５３
５. ２ 工件在夾具中的定位 １５４
。. ２. １ 工件的六點定位原理 １５４
。. ２. ２ 常見的定位方式與定位元件 １５７
。. ３ 定位誤差的分析與計算 １６６
。. ３. １ 定位誤差的概念及產生的原因 １６６
５. ３. ２ 定位誤差的分析與計算 １６７
５. ３. ３ 加工誤差不等式 １７２
５. ４ 工件在夾具中的夾緊 １７２
。. ４. １ 夾緊裝置的組成及基本要求 １７２
５. ４. ２ 確定夾緊力的原則 １７３
５. ４. ３ 常用的夾緊機構 １７５
。. ５ 典型機床夾具 １８３
。. ５. １ 鉆床夾具 １８３
。. ５. ２ 銑床夾具 １９０
。. ５. ３ 鏜床夾具 １９５
。. ６ 夾具設計的方法和步驟 １９９
。. ６. １ 明確夾具的設計任務 ２００
。. ６. ２ 定位基準和定位方案的確定 ２００
。. ６. ３ 對刀元件或導向元件的選擇和確定 ２０２
。. ６. ４ 夾緊方案的確定 ２０２
５. ６. ５ 夾具總圖的繪制 ２０３
。. ６. ６ 夾具有關尺寸和技術要求的標注 ２０４
。. ７ 典型案例分析及復習思考題 ２０５
５. ７. １ 典型案例分析 ２０５
。. ７. ２ 復習思考題 ２０６
Ⅹ 機械制造技術基礎 第３ 版
第６ 章 機械加工質量及其控制 ２１０
６. １ 機械加工質量的基本概念 ２１０
。. １. １ 機械加工精度 ２１０
。. １. ２ 機械加工表面質量 ２１１
６. ２ 影響機械加工誤差的主要因素 ２１３
。. ２. １ 機床誤差 ２１３
。. ２. ２ 刀具誤差 ２１６
６. ２. ３ 工藝系統的彈性變形 ２１６
。. ２. ４ 工藝系統的熱變形 ２２２
。. ２. ５ 工件內應力 ２２４
。. ２. ６ 其他因素 ２２５
。. ２. ７ 提高和保證加工精度的措施 ２２６
６. ３ 機械加工表面質量的形成及影響因素 ２２８
。. ３. １ 表面粗糙度的形成及影響因素 ２２８
６. ３. ２ 加工表面硬化及其影響因素 ２３０
。. ３. ３ 表面金相組織變化與磨削燒傷 ２３１
６. ３. ４ 表面層的殘余應力 ２３３
。. ３. ５ 工藝系統的振動 ２３４
。. ３. ６ 提高零件表面質量的工藝途徑 ２３５
。. ４ 機械加工質量的統計分析 ２３６
６. ４. １ 加工誤差的性質 ２３６
６. ４. ２ 正態分布曲線法（直方圖法） ２３６
。. ４. ３ 控制圖法 ２３９
。. ５ 典型案例分析及復習思考題 ２４１
。. ５. １ 典型案例分析 ２４１
６. ５. ２ 復習思考題 ２４３
第７ 章 機械加工工藝規程 ２４５
７. １ 基本概念 ２４５
。. １. １ 生產過程和機械加工工藝過程 ２４５
７. １. ２ 機械加工工藝過程的組成 ２４５
７. １. ３ 生產綱領與生產類型 ２４７
。. １. ４ 機械加工工藝規程 ２４７
。. １. ５ 設計機械加工工藝規程的步驟 ２５０
。. １. ６ 工藝過程的技術經濟分析 ２５３
。. ２ 工藝路線的擬訂 ２５４
７. ２. １ 定位基準的選擇 ２５４
。. ２. ２ 加工方法的選擇 ２５７
。. ２. ３ 加工階段的劃分 ２５７
７. ２. ４ 工序內容的合理安排 ２６０
。. ２. ５ 安排加工順序的原則和方法 ２６０
。. ３ 工序具體內容的確定 ２６２
目錄Ⅺ
。. ３. １ 加工余量和工序尺寸的確定 ２６２
７. ３. ２ 機床及工藝裝備的選擇 ２６４
７. ３. ３ 時間定額的確定 ２６５
。. ４ 工藝尺寸鏈 ２６７
。. ４. １ 尺寸鏈的概念 ２６７
。. ４. ２ 工藝尺寸鏈的計算公式（極值法） ２６８
。. ４. ３ 工藝尺寸鏈的應用 ２６９
７. ５ 設計機械加工工藝規程的實例 ２７２
。. ５. １ 主軸機械加工工藝規程的設計實例 ２７２
。. ５. ２ 箱體機械加工工藝規程設計實例 ２７９
７. ６ 計算機輔助工藝規程設計 ２８４
。. ６. １ 概述 ２８４
。. ６. ２。茫粒校 的發展歷程 ２８５
。. ６. ３ ＣＡＰＰ 的發展趨勢 ２８８
。. ７ 數控加工工藝規程 ２８８
。. ７. １ 數控加工工藝的概念 ２８８
。. ７. ２ 數控加工內容的選擇 ２８９
。. ７. ３ 數控加工工藝的特點 ２８９
７. ７. ４ 數控加工工藝性分析 ２８９
。. ７. ５ 數控加工工藝路線的設計 ２９１
７. ７. ６ 數控加工工序的設計 ２９２
。. ７. ７ 數控加工工藝文件 ２９２
。. ８ 典型案例分析及復習思考題 ２９３
。. ８. １ 典型案例分析 ２９３
７. ８. ２ 復習思考題 ２９７
第８ 章 機械裝配工藝基礎 ３０１
８. １ 機械裝配工藝規程的制訂 ３０１
８. １. １ 機械裝配生產類型及其特點 ３０１
。. １. ２ 制訂機械裝配工藝規程的原始資料和基本原則 ３０２
。. １. ３ 制訂裝配工藝規程的方法和步驟 ３０３
。. １. ４ 機械結構的裝配工藝性 ３０７
。. ２ 保證機械裝配精度的方法 ３０８
。. ２. １ 裝配精度 ３０８
８. ２. ２ 裝配尺寸鏈的建立 ３０８
。. ２. ３ 保證裝配精度的方法———解裝配尺寸鏈 ３０９
。. ３ 機械裝配工藝規程實例 ３１８
。. ３. １ 某型號柴油機裝配工藝路線實例 ３１９
８. ３. ２ 某型號柴油機裝配工藝過程卡片實例 ３１９
８. ３. ３ 某型號柴油機裝配工序卡片實例 ３２０
８. ４ 復習思考題 ３２３
參考文獻 ３２５
第２ 版前言
第１ 版前言
第１ 章 緒論 １
。. １ 制造業、制造系統與制造技術 １
。. ２ 機械制造業在國民經濟中的地位和作用 １
。. ３ 本課程的性質、任務及目的 ２
第２ 章 金屬切削基本知識 ４
。. １ 概述 ４
。. １. １ 機械零件的種類及其表面形成原理 ４
。. １. ２ 切削運動和切削用量 ７
２. １. ３ 刀具切削部分的幾何參數 ９
２. １. ４ 切削層參數與切削方式 １４
。. ２ 金屬切削過程的基本規律 １５
。. ２. １ 金屬切削過程 １６
。. ２. ２ 切削力 ２０
２. ２. ３ 切削熱和切削溫度 ２５
２. ２. ４ 刀具磨損與刀具壽命 ２８
。. ３ 切削條件的合理選擇 ３１
２. ３. １ 工件材料的切削加工性 ３１
。. ３. ２ 刀具材料 ３３
。. ３. ３ 刀具幾何參數的合理選擇 ３６
。. ３. ４ 切削液的作用和選擇 ３８
。. ３. ５ 切削用量的合理選擇 ４０
。. ４ 磨削 ４５
２. ４. １ 磨削運動及磨削用量 ４５
２. ４. ２ 砂輪特性及其選擇 ４６
。. ４. ３ 磨削過程 ５０
。. ４. ４ 高效磨削方法簡介 ５４
２. ５ 典型案例分析及復習思考題 ５４
。. ５. １ 典型案例分析 ５４
。. ５. ２ 復習思考題 ５５
第３ 章 零件表面加工方法及刀具 ５７
。. １ 外圓表面加工 ５７
。. １. １ 外圓表面加工的技術要求及方案選擇 ５７
。. １. ２ 外圓車削 ５８
。. １. ３ 外圓磨削 ５９
。. ２ 平面加工 ６１
３. ２. １ 平面加工的技術要求及方案選擇 ６１
。. ２. ２ 銑削加工 ６２
。. ２. ３ 刨削加工 ６８
３. ２. ４ 平面磨削 ６９
。. ３ 孔加工方法 ７０
。. ３. １ 孔加工的技術要求及方案選擇 ７０
。. ３. ２ 鉆孔 ７１
。. ３. ３ 擴孔 ７４
。. ３. ４ 锪孔 ７４
３. ３. ５ 鉸孔 ７５
。. ３. ６ 鏜孔 ７６
３. ３. ７ 拉削加工 ７８
。. ３. ８ 高精度孔的磨削與珩磨 ８１
。. ４ 圓柱齒輪加工 ８３
。. ４. １ 圓柱齒輪的技術要求及方案選擇 ８３
。. ４. ２ 齒輪加工方法概述 ８５
。. ４. ３ 滾齒加工 ８６
。. ４. ４ 插齒加工 ８８
３. ４. ５ 剃齒加工 ８９
。. ４. ６ 珩齒和磨齒加工 ９０
。. ５ 螺紋加工 ９０
。. ５. １ 螺紋加工的技術要求及方案選擇 ９１
。. ５. ２ 螺紋加工的方法 ９２
。. ６ 典型案例分析及復習思考題 ９６
３. ６. １ 典型案例分析 ９６
。. ６. ２ 復習思考題 ９８
第４ 章 金屬切削機床 １００
。. １ 概述 １００
。. １. １ 金屬切削機床的定義及其在國民經濟中的地位 １００
。. １. ２ 金屬切削機床分類與機床型號編制 １００
４. ２ 常用普通機床 １０３
４. ２. １ 車床 １０３
４. ２. ２ 銑床 １１９
。. ２. ３ 孔加工機床 １２１
４. ２. ４ 齒輪加工機床 １２４
目錄Ⅸ
４. ２. ５ 磨床 １２５
。. ３ 數控機床 １２７
。. ３. １ 概述 １２７
。. ３. ２ 數控機床分類 １２７
。. ３. ３ 數控車床 １２９
。. ３. ４ 數控銑床 １３３
。. ３. ５ 加工中心 １３５
４. ４ 典型案例分析及復習思考題 １４５
４. ４. １ 典型案例分析 １４５
４. ４. ２ 復習思考題 １４８
第５ 章 機床夾具設計 １５０
。. １ 概述 １５０
。. １. １ 基準及其分類 １５０
。. １. ２ 工件在工藝系統內的安裝 １５２
５. １. ３ 機床夾具的組成及分類 １５３
５. ２ 工件在夾具中的定位 １５４
。. ２. １ 工件的六點定位原理 １５４
。. ２. ２ 常見的定位方式與定位元件 １５７
。. ３ 定位誤差的分析與計算 １６６
。. ３. １ 定位誤差的概念及產生的原因 １６６
５. ３. ２ 定位誤差的分析與計算 １６７
５. ３. ３ 加工誤差不等式 １７２
５. ４ 工件在夾具中的夾緊 １７２
。. ４. １ 夾緊裝置的組成及基本要求 １７２
５. ４. ２ 確定夾緊力的原則 １７３
５. ４. ３ 常用的夾緊機構 １７５
。. ５ 典型機床夾具 １８３
。. ５. １ 鉆床夾具 １８３
。. ５. ２ 銑床夾具 １９０
。. ５. ３ 鏜床夾具 １９５
。. ６ 夾具設計的方法和步驟 １９９
。. ６. １ 明確夾具的設計任務 ２００
。. ６. ２ 定位基準和定位方案的確定 ２００
。. ６. ３ 對刀元件或導向元件的選擇和確定 ２０２
。. ６. ４ 夾緊方案的確定 ２０２
５. ６. ５ 夾具總圖的繪制 ２０３
。. ６. ６ 夾具有關尺寸和技術要求的標注 ２０４
。. ７ 典型案例分析及復習思考題 ２０５
５. ７. １ 典型案例分析 ２０５
。. ７. ２ 復習思考題 ２０６
Ⅹ 機械制造技術基礎 第３ 版
第６ 章 機械加工質量及其控制 ２１０
６. １ 機械加工質量的基本概念 ２１０
。. １. １ 機械加工精度 ２１０
。. １. ２ 機械加工表面質量 ２１１
６. ２ 影響機械加工誤差的主要因素 ２１３
。. ２. １ 機床誤差 ２１３
。. ２. ２ 刀具誤差 ２１６
６. ２. ３ 工藝系統的彈性變形 ２１６
。. ２. ４ 工藝系統的熱變形 ２２２
。. ２. ５ 工件內應力 ２２４
。. ２. ６ 其他因素 ２２５
。. ２. ７ 提高和保證加工精度的措施 ２２６
６. ３ 機械加工表面質量的形成及影響因素 ２２８
。. ３. １ 表面粗糙度的形成及影響因素 ２２８
６. ３. ２ 加工表面硬化及其影響因素 ２３０
。. ３. ３ 表面金相組織變化與磨削燒傷 ２３１
６. ３. ４ 表面層的殘余應力 ２３３
。. ３. ５ 工藝系統的振動 ２３４
。. ３. ６ 提高零件表面質量的工藝途徑 ２３５
。. ４ 機械加工質量的統計分析 ２３６
６. ４. １ 加工誤差的性質 ２３６
６. ４. ２ 正態分布曲線法（直方圖法） ２３６
。. ４. ３ 控制圖法 ２３９
。. ５ 典型案例分析及復習思考題 ２４１
。. ５. １ 典型案例分析 ２４１
６. ５. ２ 復習思考題 ２４３
第７ 章 機械加工工藝規程 ２４５
７. １ 基本概念 ２４５
。. １. １ 生產過程和機械加工工藝過程 ２４５
７. １. ２ 機械加工工藝過程的組成 ２４５
７. １. ３ 生產綱領與生產類型 ２４７
。. １. ４ 機械加工工藝規程 ２４７
。. １. ５ 設計機械加工工藝規程的步驟 ２５０
。. １. ６ 工藝過程的技術經濟分析 ２５３
。. ２ 工藝路線的擬訂 ２５４
７. ２. １ 定位基準的選擇 ２５４
。. ２. ２ 加工方法的選擇 ２５７
。. ２. ３ 加工階段的劃分 ２５７
７. ２. ４ 工序內容的合理安排 ２６０
。. ２. ５ 安排加工順序的原則和方法 ２６０
。. ３ 工序具體內容的確定 ２６２
目錄Ⅺ
。. ３. １ 加工余量和工序尺寸的確定 ２６２
７. ３. ２ 機床及工藝裝備的選擇 ２６４
７. ３. ３ 時間定額的確定 ２６５
。. ４ 工藝尺寸鏈 ２６７
。. ４. １ 尺寸鏈的概念 ２６７
。. ４. ２ 工藝尺寸鏈的計算公式（極值法） ２６８
。. ４. ３ 工藝尺寸鏈的應用 ２６９
７. ５ 設計機械加工工藝規程的實例 ２７２
。. ５. １ 主軸機械加工工藝規程的設計實例 ２７２
。. ５. ２ 箱體機械加工工藝規程設計實例 ２７９
７. ６ 計算機輔助工藝規程設計 ２８４
。. ６. １ 概述 ２８４
。. ６. ２。茫粒校 的發展歷程 ２８５
。. ６. ３ ＣＡＰＰ 的發展趨勢 ２８８
。. ７ 數控加工工藝規程 ２８８
。. ７. １ 數控加工工藝的概念 ２８８
。. ７. ２ 數控加工內容的選擇 ２８９
。. ７. ３ 數控加工工藝的特點 ２８９
７. ７. ４ 數控加工工藝性分析 ２８９
。. ７. ５ 數控加工工藝路線的設計 ２９１
７. ７. ６ 數控加工工序的設計 ２９２
。. ７. ７ 數控加工工藝文件 ２９２
。. ８ 典型案例分析及復習思考題 ２９３
。. ８. １ 典型案例分析 ２９３
７. ８. ２ 復習思考題 ２９７
第８ 章 機械裝配工藝基礎 ３０１
８. １ 機械裝配工藝規程的制訂 ３０１
８. １. １ 機械裝配生產類型及其特點 ３０１
。. １. ２ 制訂機械裝配工藝規程的原始資料和基本原則 ３０２
。. １. ３ 制訂裝配工藝規程的方法和步驟 ３０３
。. １. ４ 機械結構的裝配工藝性 ３０７
。. ２ 保證機械裝配精度的方法 ３０８
。. ２. １ 裝配精度 ３０８
８. ２. ２ 裝配尺寸鏈的建立 ３０８
。. ２. ３ 保證裝配精度的方法———解裝配尺寸鏈 ３０９
。. ３ 機械裝配工藝規程實例 ３１８
。. ３. １ 某型號柴油機裝配工藝路線實例 ３１９
８. ３. ２ 某型號柴油機裝配工藝過程卡片實例 ３１９
８. ３. ３ 某型號柴油機裝配工序卡片實例 ３２０
８. ４ 復習思考題 ３２３
參考文獻 ３２５
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