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沖壓模具設計與實踐(職業教材) 版權信息
- ISBN：9787111406099
- 條形碼：9787111406099 ; 978-7-111-40609-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
沖壓模具設計與實踐(職業教材) 本書特色
本書共有八個教學單元，主要講述了沖壓成形基礎和沖裁、彎曲、拉深等成形工藝，以典型任務的引入與實施，詳細闡述了各類沖壓模具的結構設計，常用沖壓設備的類型、工作原理及應用等相關知識；引入企業生產中的實例，進行基礎訓練與綜合訓練以強化沖模設計的職業技能。特色介紹多工位級進模的排樣設計、模具結構設計、沖壓生產自動化機構以及沖壓工藝的制定與模具設計綜合實踐。
沖壓模具設計與實踐(職業教材) 內容簡介
范建蓓主編的《沖壓模具設計與實踐（模具設計與制造專業全國機械行業高等職業教育十二五規劃教材）》共有八個教學單元，主要講述了沖壓成形基礎和沖裁、彎曲、拉深等成形工藝，以典型任務的引入與實施，詳細闡述了各類沖壓模具的結構設計，常用沖壓設備的類型、工作原理及應用等相關知識；通過引入企業生產中的實例，進行基礎訓練與綜合訓練，以強化沖模設計的職業技能。本書還特別介紹了多工位級進模的排樣設計、模具結構設計、沖壓生產自動化機構，以及沖壓工藝的制訂與模具設計綜合實踐。本書是高職高專模具設計與制造專業的教學用書，也可供從事模具設計與制造工程技術的人員參考。
沖壓模具設計與實踐(職業教材) 目錄
前言
教學單元一沖壓成形基礎1
1.1任務引入1
1.2相關知識1
1.2.1沖壓的基本工序及模具1
1.2.2塑性變形的基本概念5
1.2.3塑性變形時的應力與應變6
1.2.4金屬塑性變形的基本規律9
1.2.5沖壓材料及其沖壓成形性能11
1.3任務實施15
1.3.1基礎訓練——門鎖防盜鏈扣座
材料的選擇15
1.3.2綜合訓練——不銹鋼保溫罩沖壓
成形工藝的確定17
思考與練習題17
教學單元二沖裁工藝與沖裁模設計18
2.1任務引入18
2.2相關知識18
2.2.1沖裁變形過程分析18
2.2.2沖裁件的工藝性23
2.2.3沖裁間隙25
2.2.4凸模與凹模刃口尺寸的確定28
2.2.5沖裁排樣設計34
2.2.6沖裁力和壓力中心的計算40
2.2.7沖裁模的類型及結構45
2.2.8沖裁模零部件設計59
2.3任務實施80
2.3.1沖裁模設計步驟80
2.3.2基礎訓練——T形板倒裝式復合
沖裁模設計81
2.3.3綜合訓練——接觸環級進沖裁模
設計84
思考與練習題92
教學單元三沖壓設備及選用94
3.1任務引入94
3.2相關知識94
3.2.1沖壓設備的分類及型號94
3.2.2曲柄壓力機96
3.2.3液壓機103
3.2.4沖壓設備的選用106
3.3任務實施109
3.3.1基礎訓練——多件落料模沖裁力
的計算及設備選擇109
3.3.2綜合訓練——選擇盒形件沖孔模
的沖壓設備111
思考與練習題113
教學單元四彎曲工藝與彎曲模設計114
4.1任務引入114
4.2相關知識114
4.2.1彎曲變形分析及特點114
4.2.2彎曲件的質量問題及控制116
4.2.3彎曲件的工藝性124
4.2.4彎曲件坯料尺寸的計算126
4.2.5彎曲力的計算128
4.2.6彎曲件的工序安排130
4.2.7彎曲模的設計要點及典型結構131
4.2.8彎曲模工作部分設計142
4.3任務實施146
4.3.1基本訓練——壓板零件彎曲模
設計146
4.3.2綜合訓練——保持架彎曲模
設計150
思考與練習題153
教學單元五拉深工藝與拉深模設計155
5.1任務引入155
5.2相關知識155
5.2.1拉深變形過程分析155
5.2.2拉深件的質量問題及控制158
5.2.3拉深件的工藝性159
5.2.4旋轉體拉深件坯料尺寸的確定161
5.2.5圓筒形件拉深工藝的計算165
5.2.6其他形狀零件的拉深171
5.2.7拉深力、壓料力與拉深壓力機184
5.2.8拉深模設計189
5.2.9拉深工藝的輔助工序197
5.3任務實施199
5.3.1基本訓練——帶凸緣圓筒形件
拉深工藝及模具設計199
5.3.2綜合訓練——風扇傳動帶盤
拉深工藝及模具設計203
思考與練習題207
教學單元六其他成形工藝與模具
設計209
6.1任務引入209
6.2相關知識209
6.2.1脹形209
6.2.2翻邊215
6.2.3縮口222
6.2.4校形226
6.3任務實施229
6.3.1基礎訓練——管坯縮口模設計229
6.3.2綜合訓練——接觸板沖孔、翻孔、
落料級進模設計231
思考與練習題234
教學單元七多工位級進模的設計235
7.1任務引入235
7.2相關知識235
7.2.1多工位級進模的特點與分類235
7.2.2多工位級進模的排樣設計237
7.2.3多工位級進模的主要零部件
設計248
7.2.4多工位級進模的自動送料與安全
檢測裝置257
7.3任務實施262
7.3.1基礎訓練——微型電動機的定、
轉子片沖孔、落料多工位級
進模設計262
7.3.2綜合訓練——卡片沖孔、落料級
進自動模設計265
思考與練習題267
教學單元八沖壓工藝的制訂與模具
設計綜合實踐269
8.1任務引入269
8.2相關知識269
8.2.1制訂沖壓工藝的原始資料269
8.2.2制訂沖壓工藝的步驟及方法270
8.3任務實施275
8.3.1綜合訓練——托架的沖壓工藝
過程制訂275
8.3.2強化訓練——柴油機油門蓋板的
沖壓工藝與模具設計綜合實踐280
思考與練習題293
附錄295
附表1模具工作零件的常用材料及
硬度295
附表2模具一般零件的材料及硬度296
附表3金屬板料沖裁間隙值
參考文獻297沖壓模具設計與實踐目錄
教學單元一沖壓成形基礎1
1.1任務引入1
1.2相關知識1
1.2.1沖壓的基本工序及模具1
1.2.2塑性變形的基本概念5
1.2.3塑性變形時的應力與應變6
1.2.4金屬塑性變形的基本規律9
1.2.5沖壓材料及其沖壓成形性能11
1.3任務實施15
1.3.1基礎訓練——門鎖防盜鏈扣座
材料的選擇15
1.3.2綜合訓練——不銹鋼保溫罩沖壓
成形工藝的確定17
思考與練習題17
教學單元二沖裁工藝與沖裁模設計18
2.1任務引入18
2.2相關知識18
2.2.1沖裁變形過程分析18
2.2.2沖裁件的工藝性23
2.2.3沖裁間隙25
2.2.4凸模與凹模刃口尺寸的確定28
2.2.5沖裁排樣設計34
2.2.6沖裁力和壓力中心的計算40
2.2.7沖裁模的類型及結構45
2.2.8沖裁模零部件設計59
2.3任務實施80
2.3.1沖裁模設計步驟80
2.3.2基礎訓練——T形板倒裝式復合
沖裁模設計81
2.3.3綜合訓練——接觸環級進沖裁模
設計84
思考與練習題92
教學單元三沖壓設備及選用94
3.1任務引入94
3.2相關知識94
3.2.1沖壓設備的分類及型號94
3.2.2曲柄壓力機96
3.2.3液壓機103
3.2.4沖壓設備的選用106
3.3任務實施109
3.3.1基礎訓練——多件落料模沖裁力
的計算及設備選擇109
3.3.2綜合訓練——選擇盒形件沖孔模
的沖壓設備111
思考與練習題113
教學單元四彎曲工藝與彎曲模設計114
4.1任務引入114
4.2相關知識114
4.2.1彎曲變形分析及特點114
4.2.2彎曲件的質量問題及控制116
4.2.3彎曲件的工藝性124
4.2.4彎曲件坯料尺寸的計算126
4.2.5彎曲力的計算128
4.2.6彎曲件的工序安排130
4.2.7彎曲模的設計要點及典型結構131
4.2.8彎曲模工作部分設計142
4.3任務實施146
4.3.1基本訓練——壓板零件彎曲模
設計146
4.3.2綜合訓練——保持架彎曲模
設計150
思考與練習題153
教學單元五拉深工藝與拉深模設計155
5.1任務引入155
5.2相關知識155
5.2.1拉深變形過程分析155
5.2.2拉深件的質量問題及控制158
5.2.3拉深件的工藝性159
5.2.4旋轉體拉深件坯料尺寸的確定161
5.2.5圓筒形件拉深工藝的計算165
5.2.6其他形狀零件的拉深171
5.2.7拉深力、壓料力與拉深壓力機184
5.2.8拉深模設計189
5.2.9拉深工藝的輔助工序197
5.3任務實施199
5.3.1基本訓練——帶凸緣圓筒形件
拉深工藝及模具設計199
5.3.2綜合訓練——風扇傳動帶盤
拉深工藝及模具設計203
思考與練習題207
教學單元六其他成形工藝與模具
設計209
6.1任務引入209
6.2相關知識209
6.2.1脹形209
6.2.2翻邊215
6.2.3縮口222
6.2.4校形226
6.3任務實施229
6.3.1基礎訓練——管坯縮口模設計229
6.3.2綜合訓練——接觸板沖孔、翻孔、
落料級進模設計231
思考與練習題234
教學單元七多工位級進模的設計235
7.1任務引入235
7.2相關知識235
7.2.1多工位級進模的特點與分類235
7.2.2多工位級進模的排樣設計237
7.2.3多工位級進模的主要零部件
設計248
7.2.4多工位級進模的自動送料與安全
檢測裝置257
7.3任務實施262
7.3.1基礎訓練——微型電動機的定、
轉子片沖孔、落料多工位級
進模設計262
7.3.2綜合訓練——卡片沖孔、落料級
進自動模設計265
思考與練習題267
教學單元八沖壓工藝的制訂與模具
設計綜合實踐269
8.1任務引入269
8.2相關知識269
8.2.1制訂沖壓工藝的原始資料269
8.2.2制訂沖壓工藝的步驟及方法270
8.3任務實施275
8.3.1綜合訓練——托架的沖壓工藝
過程制訂275
8.3.2強化訓練——柴油機油門蓋板的
沖壓工藝與模具設計綜合實踐280
思考與練習題293
附錄295
附表1模具工作零件的常用材料及
硬度295
附表2模具一般零件的材料及硬度296
附表3金屬板料沖裁間隙值
參考文獻297沖壓模具設計與實踐目錄
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