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機械制造技術(職業教材) 版權信息
- ISBN：9787111271147
- 條形碼：9787111271147 ; 978-7-111-27114-7
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械制造技術(職業教材) 本書特色
本書主要加工方法的選擇，加工階段的劃分，定位基準選擇等。
機械制造技術(職業教材) 內容簡介
《機械制造技術》為“十二五”職業教育國家級規劃教材，是根據機械制造類專業人才培養方案中主干課程的機械制造技術教學基本要求編寫的。 《機械制造技術》以能力為本位、以培養學生的創新精神和實踐能力為核心、以綜合職業能力為基點將金屬切削機床、金屬切削原理與刀具、機床夾具設計、機械制造工藝學等有機地結合起來，形成了新的教學內容體系。 《機械制造技術》內容包括機械制造技術的基礎知識、軸類零件制造、箱體類零件制造、圓柱齒輪制造、變速撥叉零件制造、機械制造質量分析、機械裝配工藝、機械零件的精密加工方法、機械零件的特種加工方法以及先進制造方法簡介等。 《機械制造技術》可作為機械制造類相關專業用的教材，也可供從事機械制造的工程技術有關人員做參考。
機械制造技術(職業教材) 目錄
目錄
前言
緒論1
01機械制造技術及其在國民經濟中的
作用1
02機械制造技術的現狀與發展1
021機械制造技術的現狀1
022機械制造技術的發展2
03機械制造技術的學習內容及方法3
第1章機械制造工藝基礎4
11機械制造企業的生產過程4
111企業產品形成過程4
112機械制造工藝6
12工藝過程及其組成7
121工序8
122安裝與工位10
123工步與工作行程10
13生產綱領與生產類型11
131生產綱領11
132生產類型11
14機械制造方法14
141去除加工14
142結合加工16
143變形加工17
144改性加工17
145技術檢驗與產品試驗17
15機械制造工藝系統18
習題23
第2章工藝系統中的工具24
21工件的加工表面、切削運動與切削
參數24
211工件的加工表面與切削運動24
212切削用量和切削層參數28
22刀具幾何參數30
221車刀的組成30
222刀具角度30
23刀具幾何參數的合理選擇34
231刃形、刀面形式與刃口形式34
232刀具角度的選擇35
24切削刀具材料36
241對刀具切削部分材料的基本
要求36
242常用刀具材料37
243高速切削刀具材料的合理選擇40
25金屬切削過程的基本規律41
251金屬切削變形41
252切屑的種類及其控制42
253積屑瘤及其預防43
254切削力和切削功率44
255切削熱、切削溫度和切削液44
256刀具磨損和刀具壽命46
26常用切削刀具49
261車刀49
262銑刀51
263鉆頭55
27數控機床刀具系統57
271數控工具系統57
272數控機床刀具的種類與特點59
273數控車刀的選擇60
274加工中心刀具選擇60
275加工中心刀柄及其選擇61
276選擇數控刀具應考慮的因素61
28砂輪及磨削加工機理62
281砂輪62
282磨削加工機理65
習題66
第3章工藝系統中的機床67
31機床的分類與型號67
32機床設備的組成和傳動系統70
321機床設備的組成70
322機床的傳動系統73
33臥式車床與數控車床76
目錄機械制造技術331CA6140A臥式車床76
332SSCK20A數控車床91
34普通銑床與數控銑床99
341概述99
342XA6132銑床99
343數控銑床105
344加工中心106
35其他機床107
351普通鉆床與數控鉆床107
352磨床108
353光整加工設備110
36機床動態特性及機床精度檢驗115
37機床設備的選擇、調試與維護116
371機床設備的選擇116
372機床設備的調試驗收117
373機床的使用與維護保養118
習題118
第4章工藝系統中的夾具121
41夾具的功用、組成與分類121
42定位原理123
421定位的概念123
422定位原理124
43常見的定位方式與定位元件127
431基準、定位副及定位、夾緊符號
標注127
432常見定位方式及其所能限制的
自由度131
433常見定位元件133
434組合定位137
44夾緊裝置（夾緊機構）141
441夾緊裝置的組成、分類和基本
要求141
442確定夾緊力的基本原則142
443基本夾緊機構144
45典型機床夾具148
451車床夾具148
452鉆床夾具152
453鏜床夾具156
454銑床夾具160
46高效機床夾具162
461數控機床夾具162
462組合夾具164
463模塊化夾具和隨行夾具簡介16６
47工件在夾具中的加工誤差與夾具誤差
估算170
471工件在夾具中的加工誤差的
組成170
472夾具誤差估算174
48專用夾具的設計175
習題179
第5章工藝系統中的工件183
51工件的工藝性分析、審查與工件的結構
工藝性183
511工件的工藝性分析與審查183
512工件的結構工藝性184
52工件難加工的形狀190
521薄壁零件的加工190
522深孔加工192
53工件材料的可加工性195
531工件材料可加工性的衡量指標195
532工件材料可加工性的影響因素197
533改善工件材料可加工性的措施199
54機械加工質量201
541機械加工精度201
542加工表面質量206
55加工誤差統計分析208
551分布曲線法208
552點圖法213
56機械振動簡介215
57質量工程及ISO 9000217
571質量管理的發展史217
572全面質量管理218
573ISO 9000218
習題220
第6章機械制造中的安全與文明222
61安全生產與工藝紀律222
611安全生產概述222
612切削加工安全操作規程224
613切削加工通用工藝守則226
614遵守工藝紀律和勞動紀律228
62定置管理230
621概述230
622定置管理的基本理論和方法231
623定置管理的實施234
635S管理234
631概述234
632“5S管理”的基本內容234
633“5S管理”的實施236
習題237
第7章機械加工工藝規程設計238
71概述238
72零件的工藝分析242
721零件圖分析242
722零件結構分析245
73機械加工工藝過程卡片的制訂247
731加工方法的選擇247
732加工階段的劃分249
733毛坯選擇250
734工序組
前言
緒論1
01機械制造技術及其在國民經濟中的
作用1
02機械制造技術的現狀與發展1
021機械制造技術的現狀1
022機械制造技術的發展2
03機械制造技術的學習內容及方法3
第1章機械制造工藝基礎4
11機械制造企業的生產過程4
111企業產品形成過程4
112機械制造工藝6
12工藝過程及其組成7
121工序8
122安裝與工位10
123工步與工作行程10
13生產綱領與生產類型11
131生產綱領11
132生產類型11
14機械制造方法14
141去除加工14
142結合加工16
143變形加工17
144改性加工17
145技術檢驗與產品試驗17
15機械制造工藝系統18
習題23
第2章工藝系統中的工具24
21工件的加工表面、切削運動與切削
參數24
211工件的加工表面與切削運動24
212切削用量和切削層參數28
22刀具幾何參數30
221車刀的組成30
222刀具角度30
23刀具幾何參數的合理選擇34
231刃形、刀面形式與刃口形式34
232刀具角度的選擇35
24切削刀具材料36
241對刀具切削部分材料的基本
要求36
242常用刀具材料37
243高速切削刀具材料的合理選擇40
25金屬切削過程的基本規律41
251金屬切削變形41
252切屑的種類及其控制42
253積屑瘤及其預防43
254切削力和切削功率44
255切削熱、切削溫度和切削液44
256刀具磨損和刀具壽命46
26常用切削刀具49
261車刀49
262銑刀51
263鉆頭55
27數控機床刀具系統57
271數控工具系統57
272數控機床刀具的種類與特點59
273數控車刀的選擇60
274加工中心刀具選擇60
275加工中心刀柄及其選擇61
276選擇數控刀具應考慮的因素61
28砂輪及磨削加工機理62
281砂輪62
282磨削加工機理65
習題66
第3章工藝系統中的機床67
31機床的分類與型號67
32機床設備的組成和傳動系統70
321機床設備的組成70
322機床的傳動系統73
33臥式車床與數控車床76
目錄機械制造技術331CA6140A臥式車床76
332SSCK20A數控車床91
34普通銑床與數控銑床99
341概述99
342XA6132銑床99
343數控銑床105
344加工中心106
35其他機床107
351普通鉆床與數控鉆床107
352磨床108
353光整加工設備110
36機床動態特性及機床精度檢驗115
37機床設備的選擇、調試與維護116
371機床設備的選擇116
372機床設備的調試驗收117
373機床的使用與維護保養118
習題118
第4章工藝系統中的夾具121
41夾具的功用、組成與分類121
42定位原理123
421定位的概念123
422定位原理124
43常見的定位方式與定位元件127
431基準、定位副及定位、夾緊符號
標注127
432常見定位方式及其所能限制的
自由度131
433常見定位元件133
434組合定位137
44夾緊裝置（夾緊機構）141
441夾緊裝置的組成、分類和基本
要求141
442確定夾緊力的基本原則142
443基本夾緊機構144
45典型機床夾具148
451車床夾具148
452鉆床夾具152
453鏜床夾具156
454銑床夾具160
46高效機床夾具162
461數控機床夾具162
462組合夾具164
463模塊化夾具和隨行夾具簡介16６
47工件在夾具中的加工誤差與夾具誤差
估算170
471工件在夾具中的加工誤差的
組成170
472夾具誤差估算174
48專用夾具的設計175
習題179
第5章工藝系統中的工件183
51工件的工藝性分析、審查與工件的結構
工藝性183
511工件的工藝性分析與審查183
512工件的結構工藝性184
52工件難加工的形狀190
521薄壁零件的加工190
522深孔加工192
53工件材料的可加工性195
531工件材料可加工性的衡量指標195
532工件材料可加工性的影響因素197
533改善工件材料可加工性的措施199
54機械加工質量201
541機械加工精度201
542加工表面質量206
55加工誤差統計分析208
551分布曲線法208
552點圖法213
56機械振動簡介215
57質量工程及ISO 9000217
571質量管理的發展史217
572全面質量管理218
573ISO 9000218
習題220
第6章機械制造中的安全與文明222
61安全生產與工藝紀律222
611安全生產概述222
612切削加工安全操作規程224
613切削加工通用工藝守則226
614遵守工藝紀律和勞動紀律228
62定置管理230
621概述230
622定置管理的基本理論和方法231
623定置管理的實施234
635S管理234
631概述234
632“5S管理”的基本內容234
633“5S管理”的實施236
習題237
第7章機械加工工藝規程設計238
71概述238
72零件的工藝分析242
721零件圖分析242
722零件結構分析245
73機械加工工藝過程卡片的制訂247
731加工方法的選擇247
732加工階段的劃分249
733毛坯選擇250
734工序組
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