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機械分析應用基礎 第2版(職業教材) 版權信息
- ISBN：9787111580393
- 條形碼：9787111580393 ; 978-7-111-58039-3
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械分析應用基礎 第2版(職業教材) 本書特色
本書是以機械分析為主線，整合“機械原理”“機械設計”“互換性與測量技術基礎”及“工程力學”等學科的相關內容，并融入相關工程常識和創新思維與方法、全書以機械和機械傳動系統及其所涉及的常用傳動機構和通用零部件為對象，按運動分析、結構分析、工作能力分析、精度分析的要求，介紹了機械分析的基本理論、基本知識、基本方法與技術。
全書共計11章，包括：緒論、機械傳動系統的運動分析、機構靜力分析基礎、常用機構、機械零件工作能力分析基礎、撓性傳動、齒輪傳動、軸、軸承、連接、機械零部件精度分析。本書可供高職高專機械類、近機械類各專業教學使用，也可供有關工程技術人員參考。
本書相關教學資源豐富，請有此需要的教師登錄機械工業出版社教育服務網www.cmpedu.com免費注冊后下載，或掃描二維碼關注本課程獲取新資訊。
機械分析應用基礎 第2版(職業教材) 內容簡介
★ “十二五”職業教育國家規劃教材，精品課配套教材
★ 以機械分析為主線，將“機械原理”“機械設計”“互換性測量技術基礎”及“工程力學”等學科內容進行了有機地整合
★ 貫徹新國家標準，并融入機械行業相關的新知識和新技術
★ 動畫、視頻等資源以二維碼形式體現，直接掃描即可觀看
★ 關注“順職機械基礎”微信公眾號，獲取課程新資訊
機械分析應用基礎 第2版(職業教材) 目錄
出版說明
前言
第1章 緒論 1
1.1 機械的組成 1
1.1.1 機器和機構 1
1.1.2 構件和零件 3
1.2 機械零件常用材料及其性能 3
1.2.1 材料的力學性能 3
1.2.2 常用材料及牌號 4
1.2.3 常用熱處理方法 5
1.3 機械分析的一般程序和基本方法 6
1.3.1 機械分析的一般程序 6
1.3.2 機械分析的基本方法 6
1.4 本課程的性質任務和學習方法 7
1.4.1 本課程的性質和任務 7
1.4.2 本課程的學習方法 7
思考與習題 7
第2章 機械傳動系統的運動分析 8
2.1 機構的組成及運動簡圖 8
2.1.1 構件的運動形式 8
2.1.2 運動副及其分類 9
2.1.3 運動鏈與機構 10
2.1.4 平面機構運動簡圖 11
2.2 平面機構具有確定運動的條件 14
2.2.1 平面機構自由度的計算 14
2.2.2 運動鏈的可動性及運動確定性的條件 14
2.2.3 平面機構自由度計算中的特殊情況 15
2.3 機械傳動系統概述 17
2.3.1 機械傳動的運動和動力參數 18
2.3.2 機械傳動系統的基本功能 21
2.3.3 機械傳動系統運動方案分析實例 22
思考與習題 23
第3章 機構靜力分析基礎 26
3.1 靜力分析的基本概念 26
3.1.1 力及其性質 26
3.1.2 力矩及其性質 30
3.1.3 力偶及其性質 31
3.1.4 力的平移定理 33
3.2 平面機構中約束類型及約束反力 34
3.2.1 柔性約束 34
3.2.2 運動副約束 34
3.2.3 固定端約束 36
3.2.4 構件的受力分析與受力圖 37
3.3 平面機構中約束反力的求解 38
3.3.1 平面力系的簡化與平衡 38
3.3.2 應用平衡方程求解約束反力 39
3.4 運動副的摩擦與自鎖 45
3.4.1 滑動摩擦 45
3.4.2 滾動摩擦 46
3.4.3 運動副中的自鎖現象 47
3.4.4 機構中摩擦問題的實例分析 47
3.5 回轉件平衡的動態靜力分析 51
3.5.1 回轉件平衡的目的 51
3.5.2 回轉件平衡的類型 51
3.5.3 回轉件的平衡計算 51
思考與習題 53
第4章 常用機構 59
4.1 平面連桿機構 59
4.1.1 鉸鏈四桿機構及其演化 59
4.1.2 平面四桿機構的基本特性 65
4.1.3 實現運動要求的機構參數圖解法實例 68 4.1.4 構件和運動副的結構 69
4.2 凸輪機構 71
4.2.1 凸輪機構應用及分類 71
4.2.2 從動件的常用運動規律 72
4.2.3 凸輪輪廓的圖解法 74
4.2.4 基本尺寸的確定 76
4.2.5 凸輪機構的材料與結構 78
4.3 螺旋機構 79
4.3.1 螺紋 79
4.3.2 螺旋機構的類型及應用 81
4.4 間歇運動機構 84
4.4.1 棘輪機構 84
4.4.2 槽輪機構 86
4.4.3 不完全齒輪機構 87
4.4.4 凸輪式間歇運動機構 88
思考與習題 89
第5章 機械零件工作能力分析基礎 91
5.1 零件軸向拉(壓)變形時工作能力分析 91
5.1.1 軸向拉伸或壓縮的概念 91
5.1.2 內力分析與應力分析 92
5.1.3 材料的力學性能 93
5.1.4 軸向拉(壓)強度分析實例 95
5.1.5 軸向拉(壓)變形簡介 97
5.1.6 壓桿穩定性的概念 98
5.1.7 應力集中的概念 99
5.2 零件剪切與擠壓變形時工作能力分析 100
5.2.1 剪切與擠壓的概念 100
5.2.2 剪切與擠壓強度分析實例 101
5.3 零件彎曲變形時工作能力分析 103
5.3.1 平面彎曲的概念 103
5.3.2 內力分析與應力分析 104
5.3.3 梁的彎曲強度分析實例 108
5.3.4 彎曲剛度簡介 109
5.3.5 提高零件彎曲強度和剛度的措施 111
5.4 零件扭轉變形時工作能力分析 113
5.4.1 扭轉的概念 113
5.4.2 內力分析與應力分析 114
5.4.3 軸的扭轉強度分析實例 116
5.4.4 扭轉剛度簡介 117
5.5 零件組合變形時工作能力分析 118
5.5.1 拉伸(壓縮)與彎曲組合時強度分析實例 118
5.5.2 彎扭組合時強度分析實例 119
5.6 零件疲勞強度簡介 121
5.6.1 交變應力的概念 121
5.6.2 交變應力的循環特性 121
5.6.3 疲勞破壞 122
5.6.4 提高疲勞強度的措施 122
思考與習題 123
第6章 撓性傳動 126
6.1 帶傳動概述 126
6.1.1 帶傳動的類型特點和應用 126 6.1.2 V帶及V帶輪 127
6.2 帶傳動的失效分析 130
6.2.1 帶傳動的受力分析 130
6.2.2 帶的應力分析 131
6.2.3 帶傳動的彈性滑動與傳動比 132
6.3 普通V帶傳動的工作能力計算 132
6.3.1 工作能力計算準則 132
6.3.2 工作能力計算方法和步驟 133
6.4 V帶傳動的張緊使用與維護 137
6.4.1 張緊方法及預緊力F0的控制 137
6.4.2 V帶傳動的使用與維護 138
思考與習題 138
第7章 齒輪傳動 140
7.1 概述 140
7.1.1 齒輪傳動的特點及類型 140
7.1.2 齒輪傳動的基本要求 141
7.2 漸開線直齒圓柱齒輪 142
7.2.1 漸開線齒廓及其嚙合特性 142
7.2.2 漸開線齒輪及基本參數和幾何尺寸 144
7.3 漸開線標準直齒圓柱齒輪的嚙合傳動 146
7.4 漸開線齒輪切齒原理及變位齒輪簡介 148
7.4.1 輪齒切制原理與方法 148
7.4.2 根切現象和*少齒數 149
7.4.3 變位齒輪的概念 150
7.5 齒輪傳動的失效分析計算準則和材料選擇 150
7.5.1 主要失效形式 150
7.5.2 工作能力計算準則 150
7.5.3 齒輪材料的選擇 152
7.5.4 配對齒輪齒面硬度的組合及應用 153
7.6 標準直齒圓柱齒輪傳動的工作能力計算 153
7.6.1 輪齒的受力分析和計算載荷 153
7.6.2 齒輪傳動的強度計算 154
7.6.3 齒輪主要參數對齒輪傳動的影響 157
7.7 標準斜齒圓柱齒輪傳動及工作能力計算 160
7.7.1 斜齒圓柱齒輪傳動的特點 160
7.7.2 斜齒圓柱齒輪的基本參數和幾何尺寸 160
7.7.3 斜齒圓柱齒輪的嚙合傳動 162
7.7.4 斜齒圓柱齒輪傳動的強度計算 162
7.8 直齒錐齒輪傳動簡介 164
7.8.1 直齒錐齒輪的齒廓和當量齒數 165
7.8.2 直齒錐齒輪的基本參數和幾何尺寸 165
7.8.3 直齒錐齒輪傳動的受力分析 166
7.9 蝸桿傳動簡介 167
7.9.1 蝸桿傳動的特點及類型 167
7.9.2 蝸桿傳動的基本參數和幾何尺寸 168
7.9.3 蝸桿傳動工作能力計算準則 170
7.9.4 蝸桿和蝸輪的材料 170
7.9.5 蝸桿傳動的潤滑與散熱 171
7.10 齒輪的結構和齒輪傳動的使用與維護 172
7.10.1 齒輪的結構 172
7.10.2 齒輪傳動的使用與維護 174
7.11 輪系 175
7.11.1 輪系的類型 175
7.11.2 定軸輪系的傳動比計算 176
7.11.3 周轉輪系的傳動比計算 177
7.11.4 復合輪系的傳動比計算 179
7.11.5 輪系的功用簡介 180
思考與習題 181
第8章 軸 184
8.1 軸的功用及分類 184
8.2 軸的失效形式計算準則和材料選擇 185
8.2.1 主要失效形式 185
8.2.2 工作能力計算準則 185
8.2.3 軸的材料選擇 186
8.3 軸的結構分析 187
8.3.1 軸上零件的裝配方案 187
8.3.2 軸上零件的定位與固定 189
8.3.3 各軸段的直徑和長度 189
8.3.4 軸的結構工藝性 190
8.3.5 提高軸的強度和剛度的常用措施 190
8.4 軸的工作能力計算 191
8.4.1 抗扭強度計算 191
8.4.2 彎扭合成強度計算 192
8.5 軸的使用與維護 193
思考與習題 197
第9章 軸承 198
9.1 概述 198
9.2 滾動軸承的類型代號及選用 198
9.2.1 滾動軸承的基本結構 198
9.2.2 滾動軸承的結構特性及分類 199
9.2.3 滾動軸承的類型 200
9.2.4 滾動軸承代號 201
9.2.5 滾動軸承的選擇 203
9.3 滾動軸承的失效形式和選擇計算 204
9.3.1 失效形式和計算準則 204
9.3.2 滾動軸承的壽命計算 204
9.3.3 滾動軸承的靜強度計算 209
9.4 軸承裝置的結構分析 211
9.4.1 軸系支承結構形式 211
9.4.2 軸承的定位與固定 211
9.4.3 軸系的調整 212
9.4.4 軸承的裝拆 213
9.4.5 保證支承部分的剛度和同軸度 213
9.4.6 滾動軸承的潤滑與密封 214
9.5 滑動軸承簡介 215
9.5.1 滑動軸承的類型 215
9.5.2 滑動軸承的典型結構 216
9.5.3 滑動軸承的材料 218
9.5.4 滑動軸承的潤滑 219
思考與習題 220
第10章 連接 221
10.1 軸轂連接 221
10.1.1 軸轂連接方法及其特點 221
10.1.2 鍵聯結的類型特點和應用 222
10.1.3 平鍵的選擇和強度計算 224
10.2 螺紋聯接 225
10.2.1 螺紋聯接的類型特點和應用 225
10.2.2 螺紋聯接件的類型特點和應用 226
思考與習題 227
第11章 機械零部件精度分析 228
11.1 概述 228
11.1.1 幾何精度與互換性 228
11.1.2 標準化與優先數系 229
11.1.3 幾何參數的誤差與公差 230
11.2 尺寸精度及選用 230
11.2.1 極限與配合的術語和定義 230
11.2.2 極限與配合國家標準 233
11.2.3 極限與配合的選用 240
11.3 幾何公差及選用 242
11.3.1 基本術語和定義 242
11.3.2 幾何公差帶定義標注和解釋 244
11.3.3 幾何公差數值及應用 249
11.3.4 公差原則簡介 252
11.4 表面粗糙度及選用 253
11.4.1 表面結構的概念 253
11.4.2 表面粗糙度對零件功能的影響 254
11.4.3 表面粗糙度參數值 254
11.4.4 表面粗糙度選用舉例 255
11.5 典型零部件精度分析 255
11.5.1 滾動軸承精度分析及實例 255
11.5.2 平鍵聯結精度分析及實例 259
11.5.3 圓柱齒輪精度分析及實例 261
11.5.4 軸的精度分析及實例 271
思考與習題 273
參考文獻 275
前言
第1章 緒論 1
1.1 機械的組成 1
1.1.1 機器和機構 1
1.1.2 構件和零件 3
1.2 機械零件常用材料及其性能 3
1.2.1 材料的力學性能 3
1.2.2 常用材料及牌號 4
1.2.3 常用熱處理方法 5
1.3 機械分析的一般程序和基本方法 6
1.3.1 機械分析的一般程序 6
1.3.2 機械分析的基本方法 6
1.4 本課程的性質任務和學習方法 7
1.4.1 本課程的性質和任務 7
1.4.2 本課程的學習方法 7
思考與習題 7
第2章 機械傳動系統的運動分析 8
2.1 機構的組成及運動簡圖 8
2.1.1 構件的運動形式 8
2.1.2 運動副及其分類 9
2.1.3 運動鏈與機構 10
2.1.4 平面機構運動簡圖 11
2.2 平面機構具有確定運動的條件 14
2.2.1 平面機構自由度的計算 14
2.2.2 運動鏈的可動性及運動確定性的條件 14
2.2.3 平面機構自由度計算中的特殊情況 15
2.3 機械傳動系統概述 17
2.3.1 機械傳動的運動和動力參數 18
2.3.2 機械傳動系統的基本功能 21
2.3.3 機械傳動系統運動方案分析實例 22
思考與習題 23
第3章 機構靜力分析基礎 26
3.1 靜力分析的基本概念 26
3.1.1 力及其性質 26
3.1.2 力矩及其性質 30
3.1.3 力偶及其性質 31
3.1.4 力的平移定理 33
3.2 平面機構中約束類型及約束反力 34
3.2.1 柔性約束 34
3.2.2 運動副約束 34
3.2.3 固定端約束 36
3.2.4 構件的受力分析與受力圖 37
3.3 平面機構中約束反力的求解 38
3.3.1 平面力系的簡化與平衡 38
3.3.2 應用平衡方程求解約束反力 39
3.4 運動副的摩擦與自鎖 45
3.4.1 滑動摩擦 45
3.4.2 滾動摩擦 46
3.4.3 運動副中的自鎖現象 47
3.4.4 機構中摩擦問題的實例分析 47
3.5 回轉件平衡的動態靜力分析 51
3.5.1 回轉件平衡的目的 51
3.5.2 回轉件平衡的類型 51
3.5.3 回轉件的平衡計算 51
思考與習題 53
第4章 常用機構 59
4.1 平面連桿機構 59
4.1.1 鉸鏈四桿機構及其演化 59
4.1.2 平面四桿機構的基本特性 65
4.1.3 實現運動要求的機構參數圖解法實例 68 4.1.4 構件和運動副的結構 69
4.2 凸輪機構 71
4.2.1 凸輪機構應用及分類 71
4.2.2 從動件的常用運動規律 72
4.2.3 凸輪輪廓的圖解法 74
4.2.4 基本尺寸的確定 76
4.2.5 凸輪機構的材料與結構 78
4.3 螺旋機構 79
4.3.1 螺紋 79
4.3.2 螺旋機構的類型及應用 81
4.4 間歇運動機構 84
4.4.1 棘輪機構 84
4.4.2 槽輪機構 86
4.4.3 不完全齒輪機構 87
4.4.4 凸輪式間歇運動機構 88
思考與習題 89
第5章 機械零件工作能力分析基礎 91
5.1 零件軸向拉(壓)變形時工作能力分析 91
5.1.1 軸向拉伸或壓縮的概念 91
5.1.2 內力分析與應力分析 92
5.1.3 材料的力學性能 93
5.1.4 軸向拉(壓)強度分析實例 95
5.1.5 軸向拉(壓)變形簡介 97
5.1.6 壓桿穩定性的概念 98
5.1.7 應力集中的概念 99
5.2 零件剪切與擠壓變形時工作能力分析 100
5.2.1 剪切與擠壓的概念 100
5.2.2 剪切與擠壓強度分析實例 101
5.3 零件彎曲變形時工作能力分析 103
5.3.1 平面彎曲的概念 103
5.3.2 內力分析與應力分析 104
5.3.3 梁的彎曲強度分析實例 108
5.3.4 彎曲剛度簡介 109
5.3.5 提高零件彎曲強度和剛度的措施 111
5.4 零件扭轉變形時工作能力分析 113
5.4.1 扭轉的概念 113
5.4.2 內力分析與應力分析 114
5.4.3 軸的扭轉強度分析實例 116
5.4.4 扭轉剛度簡介 117
5.5 零件組合變形時工作能力分析 118
5.5.1 拉伸(壓縮)與彎曲組合時強度分析實例 118
5.5.2 彎扭組合時強度分析實例 119
5.6 零件疲勞強度簡介 121
5.6.1 交變應力的概念 121
5.6.2 交變應力的循環特性 121
5.6.3 疲勞破壞 122
5.6.4 提高疲勞強度的措施 122
思考與習題 123
第6章 撓性傳動 126
6.1 帶傳動概述 126
6.1.1 帶傳動的類型特點和應用 126 6.1.2 V帶及V帶輪 127
6.2 帶傳動的失效分析 130
6.2.1 帶傳動的受力分析 130
6.2.2 帶的應力分析 131
6.2.3 帶傳動的彈性滑動與傳動比 132
6.3 普通V帶傳動的工作能力計算 132
6.3.1 工作能力計算準則 132
6.3.2 工作能力計算方法和步驟 133
6.4 V帶傳動的張緊使用與維護 137
6.4.1 張緊方法及預緊力F0的控制 137
6.4.2 V帶傳動的使用與維護 138
思考與習題 138
第7章 齒輪傳動 140
7.1 概述 140
7.1.1 齒輪傳動的特點及類型 140
7.1.2 齒輪傳動的基本要求 141
7.2 漸開線直齒圓柱齒輪 142
7.2.1 漸開線齒廓及其嚙合特性 142
7.2.2 漸開線齒輪及基本參數和幾何尺寸 144
7.3 漸開線標準直齒圓柱齒輪的嚙合傳動 146
7.4 漸開線齒輪切齒原理及變位齒輪簡介 148
7.4.1 輪齒切制原理與方法 148
7.4.2 根切現象和*少齒數 149
7.4.3 變位齒輪的概念 150
7.5 齒輪傳動的失效分析計算準則和材料選擇 150
7.5.1 主要失效形式 150
7.5.2 工作能力計算準則 150
7.5.3 齒輪材料的選擇 152
7.5.4 配對齒輪齒面硬度的組合及應用 153
7.6 標準直齒圓柱齒輪傳動的工作能力計算 153
7.6.1 輪齒的受力分析和計算載荷 153
7.6.2 齒輪傳動的強度計算 154
7.6.3 齒輪主要參數對齒輪傳動的影響 157
7.7 標準斜齒圓柱齒輪傳動及工作能力計算 160
7.7.1 斜齒圓柱齒輪傳動的特點 160
7.7.2 斜齒圓柱齒輪的基本參數和幾何尺寸 160
7.7.3 斜齒圓柱齒輪的嚙合傳動 162
7.7.4 斜齒圓柱齒輪傳動的強度計算 162
7.8 直齒錐齒輪傳動簡介 164
7.8.1 直齒錐齒輪的齒廓和當量齒數 165
7.8.2 直齒錐齒輪的基本參數和幾何尺寸 165
7.8.3 直齒錐齒輪傳動的受力分析 166
7.9 蝸桿傳動簡介 167
7.9.1 蝸桿傳動的特點及類型 167
7.9.2 蝸桿傳動的基本參數和幾何尺寸 168
7.9.3 蝸桿傳動工作能力計算準則 170
7.9.4 蝸桿和蝸輪的材料 170
7.9.5 蝸桿傳動的潤滑與散熱 171
7.10 齒輪的結構和齒輪傳動的使用與維護 172
7.10.1 齒輪的結構 172
7.10.2 齒輪傳動的使用與維護 174
7.11 輪系 175
7.11.1 輪系的類型 175
7.11.2 定軸輪系的傳動比計算 176
7.11.3 周轉輪系的傳動比計算 177
7.11.4 復合輪系的傳動比計算 179
7.11.5 輪系的功用簡介 180
思考與習題 181
第8章 軸 184
8.1 軸的功用及分類 184
8.2 軸的失效形式計算準則和材料選擇 185
8.2.1 主要失效形式 185
8.2.2 工作能力計算準則 185
8.2.3 軸的材料選擇 186
8.3 軸的結構分析 187
8.3.1 軸上零件的裝配方案 187
8.3.2 軸上零件的定位與固定 189
8.3.3 各軸段的直徑和長度 189
8.3.4 軸的結構工藝性 190
8.3.5 提高軸的強度和剛度的常用措施 190
8.4 軸的工作能力計算 191
8.4.1 抗扭強度計算 191
8.4.2 彎扭合成強度計算 192
8.5 軸的使用與維護 193
思考與習題 197
第9章 軸承 198
9.1 概述 198
9.2 滾動軸承的類型代號及選用 198
9.2.1 滾動軸承的基本結構 198
9.2.2 滾動軸承的結構特性及分類 199
9.2.3 滾動軸承的類型 200
9.2.4 滾動軸承代號 201
9.2.5 滾動軸承的選擇 203
9.3 滾動軸承的失效形式和選擇計算 204
9.3.1 失效形式和計算準則 204
9.3.2 滾動軸承的壽命計算 204
9.3.3 滾動軸承的靜強度計算 209
9.4 軸承裝置的結構分析 211
9.4.1 軸系支承結構形式 211
9.4.2 軸承的定位與固定 211
9.4.3 軸系的調整 212
9.4.4 軸承的裝拆 213
9.4.5 保證支承部分的剛度和同軸度 213
9.4.6 滾動軸承的潤滑與密封 214
9.5 滑動軸承簡介 215
9.5.1 滑動軸承的類型 215
9.5.2 滑動軸承的典型結構 216
9.5.3 滑動軸承的材料 218
9.5.4 滑動軸承的潤滑 219
思考與習題 220
第10章 連接 221
10.1 軸轂連接 221
10.1.1 軸轂連接方法及其特點 221
10.1.2 鍵聯結的類型特點和應用 222
10.1.3 平鍵的選擇和強度計算 224
10.2 螺紋聯接 225
10.2.1 螺紋聯接的類型特點和應用 225
10.2.2 螺紋聯接件的類型特點和應用 226
思考與習題 227
第11章 機械零部件精度分析 228
11.1 概述 228
11.1.1 幾何精度與互換性 228
11.1.2 標準化與優先數系 229
11.1.3 幾何參數的誤差與公差 230
11.2 尺寸精度及選用 230
11.2.1 極限與配合的術語和定義 230
11.2.2 極限與配合國家標準 233
11.2.3 極限與配合的選用 240
11.3 幾何公差及選用 242
11.3.1 基本術語和定義 242
11.3.2 幾何公差帶定義標注和解釋 244
11.3.3 幾何公差數值及應用 249
11.3.4 公差原則簡介 252
11.4 表面粗糙度及選用 253
11.4.1 表面結構的概念 253
11.4.2 表面粗糙度對零件功能的影響 254
11.4.3 表面粗糙度參數值 254
11.4.4 表面粗糙度選用舉例 255
11.5 典型零部件精度分析 255
11.5.1 滾動軸承精度分析及實例 255
11.5.2 平鍵聯結精度分析及實例 259
11.5.3 圓柱齒輪精度分析及實例 261
11.5.4 軸的精度分析及實例 271
思考與習題 273
參考文獻 275
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