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華中數控系統編程與操作手冊 版權信息
- ISBN：9787568017947
- 條形碼：9787568017947 ; 978-7-5680-1794-7
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
華中數控系統編程與操作手冊 本書特色
適讀人群 ：本科、專科 本書可作為高等工科院校和各職業院校機電一體化、自動控制、數控以及相關專業數控機床操作與編程的參考用書或手冊，亦可作為從事數控機床操作與使用、調試、編程、維護維修等各類工程技術人員的常用手冊。
華中數控系統編程與操作手冊 內容簡介
本書在介紹數控機床操作和程序編制基礎知識的基礎上，全面地介紹了HNC-818數控系統的特性、系統組成、各部分的系統命令及其使用、操作步驟、用戶編程方法及示例等，是數控加工、系統維護和電氣聯調等技術人員快速學習和使用本系統的基本手冊。本書可作為高等工科院校和各職業院校機電一體化、自動控制、數控以及相關專業數控機床操作與編程的參考用書或手冊，亦可作為從事數控機床操作與使用、調試、編程、維護維修等各類工程技術人員的常用手冊。
華中數控系統編程與操作手冊 目錄
概述（1）
第1章華中數控系統車床操作說明（3）
1.1操作面板（3）
1.1.1面板的種類（3）
1.1.2數控系統控制面板按鈕及功能介紹（4）
1.1.3手持單元（9）
1.1.4系統操作界面（9）
1.2系統上電、關機及安全操作（11）
1.2.1系統上電（11）
1.2.2復位（11）
1.2.3返回參考點操作（11）
1.2.4急停操作（11）
1.2.5超程解除（12）
1.2.6電源關（12）
1.3機床手動操作（12）
1.3.1坐標軸移動（12）
1.3.2主軸控制（15）
1.3.3機床鎖住、MST鎖住（15）
1.3.4其他手動操作（16）
1.3.5手動數據輸入（MDI）運行（17）
1.4設置（19）
1.4.1刀偏表設置（19）
1.4.2坐標系的設置（23）
1.4.3相對清零（24）
1.4.4參數（25）
1.5程序編輯與管理（33）
1.5.1程序選擇（33）
1.5.2程序編輯（35）
1.5.3程序管理（37）
1.5.4任意行（38）
1.5.5程序校驗（39）
1.5.6停止運行（39）
1.5.7重運行（39）
1.6運行控制（40）
1.6.1啟動、暫停、中止（40）
1.6.2空運行（40）
1.6.3程序跳段（41）
1.6.4選擇停（41）
1.6.5單段運行（41）
1.6.6加工斷點保存與恢復（41）
1.6.7運行時干預（44）
1.7位置信息（45）
1.7.1坐標顯示（45）
1.7.2正文顯示（45）
1.7.3圖形顯示（46）
1.7.4聯合顯示（48）
1.8診斷（49）
1.8.1報警顯示（49）
1.8.2報警歷史（49）
1.8.3梯圖監控（50）
1.8.4示波器（52）
1.8.5輸入輸出（55）
1.8.6狀態顯示（55）
1.8.7宏變量（56）
1.8.8加工信息（56）
1.8.9版本（57）
第2章華中數控系統車床編程說明（58）
2.1編程基本知識（58）
2.1.1數控機床的程序編制（58）
2.1.2機床坐標系（58）
2.1.3機床零點（60）
2.1.4機床參考點（60）
2.1.5工件坐標系與工件原點（60）
2.1.6編程零點（61）
2.1.7絕對坐標系與相對坐標系（61）
2.2程序構成（61）
2.2.1指令字的格式（62）
2.2.2程序段的格式（63）
2.2.3程序的一般結構（63）
2.2.4程序的文件名（63）
2.2.5程序文件屬性（64）
2.2.6子程序（64）
2.3輔助功能（65）
2.3.1M指令（65）
2.3.2S指令（67）
2.3.3T指令（68）
2.3.4T指令（68）
2.4插補功能（69）
2.4.1線性進給（G01）（69）
2.4.2圓弧進給G02、G03（70）
2.4.3螺紋切削（G32）（72）
2.5進給功能（75）
2.5.1快速進給（G00）（75）
2.5.2第二進給速度（E）（76）
2.5.3單方向定位（G60）（76）
2.5.4進給速度單位的設定（G94、G95）（77）
2.5.5準停檢驗（G09）（78）
2.5.6進給暫停（G04）（78）
2.6參考點（79）
2.6.1返回參考點（G28、G29、G30）（79）
2.7坐標系（81）
2.7.1機床坐標系編程（G53）（81）
2.7.2工件坐標系（82）
2.7.3局部坐標系設定（G52）（84）
2.8坐標值與尺寸單位（85）
2.8.1絕對指令和增量指令（G90，G91）（85）
2.8.2尺寸單位選擇（G20、G21）（86）
2.8.3直徑與半徑編程（G36、G37）（87）
2.9刀具補償功能（88）
2.9.1刀具偏置（T）（89）
2.9.2刀尖半徑補償（T）（G40，G41，G42）（91）
2.10簡化編程功能（94）
2.10.1直接圖紙尺寸編程（94）
2.11固定循環（98）
2.11.1車床簡單循環（98）
2.11.2車床復合循環（108）
2.12用戶宏程序（123）
2.12.1變量（123）
2.12.2運算指令（129）
2.12.3宏語句（130）
2.12.4宏程序調用（132）
2.13主軸功能（135）
2.13.1恒線速度切削控制（G96，G97）（135）
2.13.2C/S軸切換功能（CTOS，STOC）（137）
2.14可編程數據輸入（137）
2.14.1可編程數據輸入（G10，G11）（137）
2.14.2車削刀具補償值輸入（140）
2.15軸控制功能（140）
2.15.1旋轉軸的循環功能（140）
2.15.2帶距離編碼的光柵尺回零（141）
2.16其他功能（143）
2.16.1停止預讀（G08）（143）
2.16.2回轉軸角度分辨率重定義（G115）（143）
第3章華中數控系統銑床操作說明（148）
3.1操作面板（148）
3.1.1面板的種類（148）
3.1.2數控系統操作面板按鈕及功能介紹（149）
3.1.3手持單元（154）
3.1.4系統操作界面（155）
3.2系統上電、關機及安全操作（156）
3.2.1系統上電（156）
3.2.2復位（156）
3.2.3返回參考點操作（156）
3.2.4急停操作（157）
3.2.5超程解除（157）
3.2.6電源關（157）
3.3機床手動操作（158）
3.3.1坐標軸移動（158）
3.3.2主軸控制（160）
3.3.3機床鎖住、Z軸鎖住（161）
3.3.4其他手動操作（161）
3.3.5手動數據輸入（MDI）運行（162）
3.4設置（164）
3.4.1刀補數據（164）
3.4.2坐標系的設置（166）
3.4.3相對清零（167）
3.4.4參數（168）
3.5程序編輯與管理（175）
3.5.1程序選擇（175）
3.5.2程序編輯（178）
3.5.3程序管理（179）
3.5.4任意行（180）
3.5.5程序校驗（181）
3.5.6停止運行（182）
3.5.7重運行（182）
3.6運行控制（182）
3.6.1啟動、暫停、中止（182）
3.6.2空運行（183）
3.6.3程序跳段（183）
3.6.4選擇停（183）
3.6.5單段運行（183）
3.6.6加工斷點保存與恢復（184）
3.6.7運行時干預（186）
3.7位置信息（187）
3.7.1坐標顯示（187）
3.7.2正文顯示（188）
3.7.3圖形顯示（189）
3.7.4聯合顯示（190）
3.7.5計時器（191）
3.8診斷（191）
3.8.1報警顯示（191）
3.8.2報警歷史（192）
3.8.3梯圖監控（192）
3.8.4示波器（194）
3.8.5輸入輸出（197）
3.8.6狀態顯示（198）
3.8.7宏變量（198）
3.8.8加工信息（198）
3.8.9版本（199）
3.9用戶使用與維護信息（200）
3.9.1環境條件（200）
3.9.2接地（200）
3.9.3供電條件（200）
3.9.4風扇過濾網清塵（201）
3.9.5長時間閑置后使用（201）
第4章華中數控系統銑床編程說明（202）
4.1編程基礎（202）
4.1.1數控編程概述（202）
4.1.2數控機床概述（203）
4.2程序構成（205）
4.3輔助功能（205）
4.3.1M指令（205）
4.3.2S指令（208）
4.3.3F指令（208）
4.3.4T指令（208）
4.4插補功能（209）
4.4.1線性進給G01（209）
4.4.2圓弧進給G02、G03（210）
4.4.3三維圓弧插補（G02.4，G03.4）（212）
4.4.4圓柱螺旋線插補（G02、G03）（213）
4.4.5虛軸指定及正弦線插補G07（214）
4.4.6NURBS樣條插補（NURBS）（215）
4.4.7HSPLINE樣條插補（HSPLINE）（217）
4.4.8極坐標插補G12、G13（218）
4.4.9圓柱面插補（G07.1）（222）
4.5進給功能（224）
4.5.1快速進給（G00）（224）
4.5.2第二進給速度（E）（225）
4.5.3單方向定位（G60）（225）
4.5.4進給速度單位的設定G94、G95（226）
4.5.5準停檢驗G09（226）
4.5.6切削模式(G61、G64)（226）
4.5.7進給暫停（G04）（228）
4.6參考點（229）
4.6.1返回參考點（G28、G29、G30）（229）
4.7坐標系（232）
4.7.1機床坐標系編程（G53）（232）
4.7.2工件坐標系（232）
4.7.3局部坐標系設定（G52）（235）
4.7.4坐標平面選擇G17、G18、G19（235）
4.8坐標值與尺寸單位（236）
4.8.1絕對指令和增量指令G90、G91（236）
4.8.2尺寸單位選擇（G20、G21）（237）
4.8.3極坐標編程（G16、G15）（238）
4.9刀具補償功能（240）
4.9.1刀具半徑補償（G40、G41、G42）（240）
4.9.2刀具長度補償（M）（G43、G44、G49）（242）
4.10簡化編程功能（243）
4.10.1鏡像功能（M）（G24、G25）（243）
4.10.2縮放功能（M）（G50、G51）（245）
4.10.3旋轉（M）（G68、G69）（247）
4.11固定循環（248）
4.11.1銑床鉆孔固定循環（248）
4.12用戶宏程序（272）
4.12.1變量（272）
4.12.2運算指令（275）
4.12.3宏語句（275）
4.12.4宏程序調用（277）
4.13主軸功能（280）
4.13.1C/S軸切換功能CTOS，STOC（280）
4.14可編程數據輸入（281）
4.14.1可編程數據輸入（G10、G11）（281）
4.15軸控制功能（284）
4.15.1旋轉軸的循環功能（284）
4.15.2帶距離編碼的光柵尺回零（285）
4.16其他功能（286）
4.16.1停止預讀（G08）（286）
4.16.2回轉軸角度分辨率重定義（G115）（287）
參考文獻（291）
第1章華中數控系統車床操作說明（3）
1.1操作面板（3）
1.1.1面板的種類（3）
1.1.2數控系統控制面板按鈕及功能介紹（4）
1.1.3手持單元（9）
1.1.4系統操作界面（9）
1.2系統上電、關機及安全操作（11）
1.2.1系統上電（11）
1.2.2復位（11）
1.2.3返回參考點操作（11）
1.2.4急停操作（11）
1.2.5超程解除（12）
1.2.6電源關（12）
1.3機床手動操作（12）
1.3.1坐標軸移動（12）
1.3.2主軸控制（15）
1.3.3機床鎖住、MST鎖住（15）
1.3.4其他手動操作（16）
1.3.5手動數據輸入（MDI）運行（17）
1.4設置（19）
1.4.1刀偏表設置（19）
1.4.2坐標系的設置（23）
1.4.3相對清零（24）
1.4.4參數（25）
1.5程序編輯與管理（33）
1.5.1程序選擇（33）
1.5.2程序編輯（35）
1.5.3程序管理（37）
1.5.4任意行（38）
1.5.5程序校驗（39）
1.5.6停止運行（39）
1.5.7重運行（39）
1.6運行控制（40）
1.6.1啟動、暫停、中止（40）
1.6.2空運行（40）
1.6.3程序跳段（41）
1.6.4選擇停（41）
1.6.5單段運行（41）
1.6.6加工斷點保存與恢復（41）
1.6.7運行時干預（44）
1.7位置信息（45）
1.7.1坐標顯示（45）
1.7.2正文顯示（45）
1.7.3圖形顯示（46）
1.7.4聯合顯示（48）
1.8診斷（49）
1.8.1報警顯示（49）
1.8.2報警歷史（49）
1.8.3梯圖監控（50）
1.8.4示波器（52）
1.8.5輸入輸出（55）
1.8.6狀態顯示（55）
1.8.7宏變量（56）
1.8.8加工信息（56）
1.8.9版本（57）
第2章華中數控系統車床編程說明（58）
2.1編程基本知識（58）
2.1.1數控機床的程序編制（58）
2.1.2機床坐標系（58）
2.1.3機床零點（60）
2.1.4機床參考點（60）
2.1.5工件坐標系與工件原點（60）
2.1.6編程零點（61）
2.1.7絕對坐標系與相對坐標系（61）
2.2程序構成（61）
2.2.1指令字的格式（62）
2.2.2程序段的格式（63）
2.2.3程序的一般結構（63）
2.2.4程序的文件名（63）
2.2.5程序文件屬性（64）
2.2.6子程序（64）
2.3輔助功能（65）
2.3.1M指令（65）
2.3.2S指令（67）
2.3.3T指令（68）
2.3.4T指令（68）
2.4插補功能（69）
2.4.1線性進給（G01）（69）
2.4.2圓弧進給G02、G03（70）
2.4.3螺紋切削（G32）（72）
2.5進給功能（75）
2.5.1快速進給（G00）（75）
2.5.2第二進給速度（E）（76）
2.5.3單方向定位（G60）（76）
2.5.4進給速度單位的設定（G94、G95）（77）
2.5.5準停檢驗（G09）（78）
2.5.6進給暫停（G04）（78）
2.6參考點（79）
2.6.1返回參考點（G28、G29、G30）（79）
2.7坐標系（81）
2.7.1機床坐標系編程（G53）（81）
2.7.2工件坐標系（82）
2.7.3局部坐標系設定（G52）（84）
2.8坐標值與尺寸單位（85）
2.8.1絕對指令和增量指令（G90，G91）（85）
2.8.2尺寸單位選擇（G20、G21）（86）
2.8.3直徑與半徑編程（G36、G37）（87）
2.9刀具補償功能（88）
2.9.1刀具偏置（T）（89）
2.9.2刀尖半徑補償（T）（G40，G41，G42）（91）
2.10簡化編程功能（94）
2.10.1直接圖紙尺寸編程（94）
2.11固定循環（98）
2.11.1車床簡單循環（98）
2.11.2車床復合循環（108）
2.12用戶宏程序（123）
2.12.1變量（123）
2.12.2運算指令（129）
2.12.3宏語句（130）
2.12.4宏程序調用（132）
2.13主軸功能（135）
2.13.1恒線速度切削控制（G96，G97）（135）
2.13.2C/S軸切換功能（CTOS，STOC）（137）
2.14可編程數據輸入（137）
2.14.1可編程數據輸入（G10，G11）（137）
2.14.2車削刀具補償值輸入（140）
2.15軸控制功能（140）
2.15.1旋轉軸的循環功能（140）
2.15.2帶距離編碼的光柵尺回零（141）
2.16其他功能（143）
2.16.1停止預讀（G08）（143）
2.16.2回轉軸角度分辨率重定義（G115）（143）
第3章華中數控系統銑床操作說明（148）
3.1操作面板（148）
3.1.1面板的種類（148）
3.1.2數控系統操作面板按鈕及功能介紹（149）
3.1.3手持單元（154）
3.1.4系統操作界面（155）
3.2系統上電、關機及安全操作（156）
3.2.1系統上電（156）
3.2.2復位（156）
3.2.3返回參考點操作（156）
3.2.4急停操作（157）
3.2.5超程解除（157）
3.2.6電源關（157）
3.3機床手動操作（158）
3.3.1坐標軸移動（158）
3.3.2主軸控制（160）
3.3.3機床鎖住、Z軸鎖住（161）
3.3.4其他手動操作（161）
3.3.5手動數據輸入（MDI）運行（162）
3.4設置（164）
3.4.1刀補數據（164）
3.4.2坐標系的設置（166）
3.4.3相對清零（167）
3.4.4參數（168）
3.5程序編輯與管理（175）
3.5.1程序選擇（175）
3.5.2程序編輯（178）
3.5.3程序管理（179）
3.5.4任意行（180）
3.5.5程序校驗（181）
3.5.6停止運行（182）
3.5.7重運行（182）
3.6運行控制（182）
3.6.1啟動、暫停、中止（182）
3.6.2空運行（183）
3.6.3程序跳段（183）
3.6.4選擇停（183）
3.6.5單段運行（183）
3.6.6加工斷點保存與恢復（184）
3.6.7運行時干預（186）
3.7位置信息（187）
3.7.1坐標顯示（187）
3.7.2正文顯示（188）
3.7.3圖形顯示（189）
3.7.4聯合顯示（190）
3.7.5計時器（191）
3.8診斷（191）
3.8.1報警顯示（191）
3.8.2報警歷史（192）
3.8.3梯圖監控（192）
3.8.4示波器（194）
3.8.5輸入輸出（197）
3.8.6狀態顯示（198）
3.8.7宏變量（198）
3.8.8加工信息（198）
3.8.9版本（199）
3.9用戶使用與維護信息（200）
3.9.1環境條件（200）
3.9.2接地（200）
3.9.3供電條件（200）
3.9.4風扇過濾網清塵（201）
3.9.5長時間閑置后使用（201）
第4章華中數控系統銑床編程說明（202）
4.1編程基礎（202）
4.1.1數控編程概述（202）
4.1.2數控機床概述（203）
4.2程序構成（205）
4.3輔助功能（205）
4.3.1M指令（205）
4.3.2S指令（208）
4.3.3F指令（208）
4.3.4T指令（208）
4.4插補功能（209）
4.4.1線性進給G01（209）
4.4.2圓弧進給G02、G03（210）
4.4.3三維圓弧插補（G02.4，G03.4）（212）
4.4.4圓柱螺旋線插補（G02、G03）（213）
4.4.5虛軸指定及正弦線插補G07（214）
4.4.6NURBS樣條插補（NURBS）（215）
4.4.7HSPLINE樣條插補（HSPLINE）（217）
4.4.8極坐標插補G12、G13（218）
4.4.9圓柱面插補（G07.1）（222）
4.5進給功能（224）
4.5.1快速進給（G00）（224）
4.5.2第二進給速度（E）（225）
4.5.3單方向定位（G60）（225）
4.5.4進給速度單位的設定G94、G95（226）
4.5.5準停檢驗G09（226）
4.5.6切削模式(G61、G64)（226）
4.5.7進給暫停（G04）（228）
4.6參考點（229）
4.6.1返回參考點（G28、G29、G30）（229）
4.7坐標系（232）
4.7.1機床坐標系編程（G53）（232）
4.7.2工件坐標系（232）
4.7.3局部坐標系設定（G52）（235）
4.7.4坐標平面選擇G17、G18、G19（235）
4.8坐標值與尺寸單位（236）
4.8.1絕對指令和增量指令G90、G91（236）
4.8.2尺寸單位選擇（G20、G21）（237）
4.8.3極坐標編程（G16、G15）（238）
4.9刀具補償功能（240）
4.9.1刀具半徑補償（G40、G41、G42）（240）
4.9.2刀具長度補償（M）（G43、G44、G49）（242）
4.10簡化編程功能（243）
4.10.1鏡像功能（M）（G24、G25）（243）
4.10.2縮放功能（M）（G50、G51）（245）
4.10.3旋轉（M）（G68、G69）（247）
4.11固定循環（248）
4.11.1銑床鉆孔固定循環（248）
4.12用戶宏程序（272）
4.12.1變量（272）
4.12.2運算指令（275）
4.12.3宏語句（275）
4.12.4宏程序調用（277）
4.13主軸功能（280）
4.13.1C/S軸切換功能CTOS，STOC（280）
4.14可編程數據輸入（281）
4.14.1可編程數據輸入（G10、G11）（281）
4.15軸控制功能（284）
4.15.1旋轉軸的循環功能（284）
4.15.2帶距離編碼的光柵尺回零（285）
4.16其他功能（286）
4.16.1停止預讀（G08）（286）
4.16.2回轉軸角度分辨率重定義（G115）（287）
參考文獻（291）
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華中數控系統編程與操作手冊 節選
《華中數控系統編程與操作手冊》： 1.5.5程序校驗 程序校驗用于對調入加工緩沖區的程序文件進行校驗，并提示可能的錯誤。 （1）調入要校驗的加工程序（“程序”一，“選擇”）。 （2）按機床控制面板上的“自動”或“單段”按鍵進入程序運行方式。 （3）在程序菜單下，按“校驗”鍵，此時系統操作界面的工作方式顯示改為“自動校驗”。 （4）按機床控制面板上的“循環啟動”鍵，程序校驗開始。 （5）若程序正確，校驗完后，光標將返回到程序頭，且系統操作界面的工作方式顯示改為“自動”或“單段”；若程序有錯，命令行將提示程序的哪一行有錯。 建議：對于未在機床上運行的新程序，在調入后*好先進行校驗運行，正確無誤后再啟動自動運行。 注意 ①校驗運行時，機床不動作； ②為確保加工程序正確無誤，請選擇不同的圖形顯示方式來觀察校驗運行的結果。 1.5.6停止運行 在程序運行的過程中，有時需要暫停運行。 （1）按“程序”→“停止”鍵，系統提示“已暫停加工，取消當前運行樣序（Y／N）？”。 （2）如果用戶按“N”鍵則暫停程序運行，并保留當前運行程序的模態信息（暫停運行后，可按循環啟動鍵從暫停處重新啟動運行）。 （3）如果用戶按“Y”鍵則停止程序運行，并卸載當前運行程序的模態信息（停止運行后，只有選擇程序后，重新啟動運行）。 1.5.7重運行 在中止當前加工程序后，如果希望程序重新開始運行，則執行以下操作。 （1）按“程序”→“重運行”鍵，系統提示“是否重新開始執行（Y／N）？”。 ……
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