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綠色清洗與防銹技術 版權信息
- ISBN：9787122308641
- 條形碼：9787122308641 ; 978-7-122-30864-1
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
綠色清洗與防銹技術 本書特色
工業制品大至輪船、飛機、汽車，小至五金、雜品，在制造過程中，避免不了清除污垢和銹蝕產物，進行工序間的防銹；制成后，在交貨、待命或使用過程中都可能受到周圍自然環境和運行環境中介質的侵蝕，為此，其間就一定要采取種種措施防止金屬的銹蝕，對已經出現了的銹蝕，還要進行清洗、除銹，再進行防銹。唯如此，才能達到延長制品使用壽命、減少維修、減少污染、節約經費的目的。 本書結合典型的工業制品除銹案例，全面介紹了工業制品的防銹作用機理，清洗劑、防銹劑、緩蝕劑選定原則和實施要點、注意事項等內容，提供了豐富的工藝配方，可供讀者解決實際問題時參考。
綠色清洗與防銹技術 內容簡介
工業制品大至輪船、飛機、汽車，小至五金、雜品，在制造過程中，避免不了清除污垢和銹蝕產物，進行工序間的防銹；制成后，在交貨、待命或使用過程中都可能受到周圍自然環境和運行環境中介質的侵蝕，為此，其間就一定要采取種種措施防止金屬的銹蝕，對已經出現了的銹蝕，還要進行清洗、除銹，再進行防銹。唯如此，才能達到延長制品使用壽命、減少維修、減少污染、節約經費的目的。 本書結合典型的工業制品除銹案例，全面介紹了工業制品的防銹作用機理，清洗劑、防銹劑、緩蝕劑選定原則和實施要點、注意事項等內容，提供了豐富的工藝配方，可供讀者解決實際問題時參考。
綠色清洗與防銹技術 目錄
第1章 概論
1.1 腐蝕與防護 1
1.2 溶液腐蝕及其緩蝕理論 3
1.3 大氣腐蝕及其緩蝕原理 4
1.3.1 大氣腐蝕 4
1.3.2 大氣腐蝕過程中的緩蝕原理 7
1.4 清洗、除銹、防銹與緩蝕 9
參考文獻 10
第2章 緩蝕劑
2.1 概述 12
2.1.1 緩蝕劑的定義、特點和作用 12
2.1.2 緩蝕劑的緩蝕作用機理 15
2.1.3 緩蝕劑的選用原則 15
2.2 酸性介質緩蝕劑 21
2.2.1 酸性介質緩蝕劑的特征及使用 22
2.2.2 酸性介質緩蝕劑的選定原則 24
2.2.3 實際使用的酸性介質緩蝕劑 24
2.2.4 酸性介質緩蝕劑的發展 31
2.2.5 工業用酸性介質緩蝕劑配方 32
2.3 中性介質緩蝕劑 39
2.3.1 需要緩蝕劑的中性介質 39
2.3.2 實際使用的中性介質緩蝕劑 40
2.3.3 工業用中性緩蝕劑配方 41
2.4 堿性介質緩蝕劑 49
2.4.1 堿性介質緩蝕劑的應用范圍 49
2.4.2 工業用堿性緩蝕劑配方 51
2.5 大氣腐蝕緩蝕劑 52
2.5.1 油溶性緩蝕劑 53
2.5.2 水溶性緩蝕劑 56
2.5.3 氣相緩蝕劑 56
2.5.4 工業用氣相緩蝕劑配方 57
參考文獻 58
第3章 清洗劑
3.1 概述 60
3.1.1 表面清洗的使用范圍 60
3.1.2 清洗目的與意義 61
3.2 制造過程中的表面清潔 62
3.2.1 表面預處理的目的與作用 62
3.2.2 表面預處理的發展 63
3.2.3 表面預處理的分類 64
3.2.4 表面預處理方法的選用 65
3.3 使用過程中的表面清潔 66
3.3.1 需要清除的污垢類型 66
3.3.2 工業污垢的清洗方法 67
3.3.3 工業清洗劑的技術條件 68
3.3.4 被清洗的材料 68
3.4 表面清洗與清洗劑的分類 72
3.5 表面清潔度 73
3.5.1 表面清潔方法 73
3.5.2 表面清潔度檢測方法 74
3.6 表面清洗 75
3.6.1 表面清洗劑的作用原理 75
3.6.2 堿液清洗 77
3.6.3 酸性清洗 79
3.6.4 酸洗緩蝕劑 79
3.6.5 電化學清洗 81
3.6.6 有機溶劑清洗 82
3.6.7 水基清洗劑清洗 82
3.7 工業用清洗劑配方 84
3.7.1 金屬清洗劑 85
3.7.2 水基金屬清洗劑 87
3.7.3 水溶性金屬清洗劑 88
3.7.4 高滲透性金屬清洗劑 89
3.7.5 多功能除油除銹清洗劑 89
3.7.6 黑色金屬粉末油污清洗劑 90
3.7.7 鋁及鋁合金清洗劑 90
3.7.8 熱軋板清洗劑 91
3.7.9 不銹鋼清洗劑 91
3.7.10 軸承專用清洗劑 92
3.7.11 冷軋鍍鋅前處理清洗劑 93
3.7.12 模具清洗劑 93
3.7.13 陶瓷過濾板清洗劑 94
3.7.14 循環冷卻水清洗劑 94
3.7.15 鍋爐酸洗除垢劑 95
3.7.16 輸油管線清洗劑 95
3.7.17 鐵路客車清洗劑 96
3.7.18 飛機清洗劑 96
3.7.19 飛機機身表面清洗劑 97
3.7.20 汽車水箱快速清洗劑 98
3.7.21 汽車空調清洗劑 99
3.7.22 高效汽車燃油系統積垢清洗劑 100
3.7.23 汽車燃料系統清洗劑 100
3.7.24 汽車發動機用清洗劑 101
3.7.25 電器清洗劑 102
3.7.26 集成電路芯片清洗劑 103
3.7.27 顯像管專用清洗劑 104
3.7.28 電子工業清洗劑 104
3.7.29 船底清洗劑 105
3.7.30 空調水系統清洗劑 106
3.8 熱鍍鋅鋼板表面清洗技術 106
3.8.1 冷軋鋼帶污物類型及其存在形態 107
3.8.2 清洗劑組成 108
3.8.3 熱鍍鋅鋼帶清洗的方式和原理 112
3.8.4 鋼帶清洗溶液的性能 116
3.8.5 熱鍍鋅鋼帶表面液體和固體污物的清洗 123
3.8.6 熱鍍鋅鋼帶的堿洗脫脂機理和清洗過程 127
3.8.7 熱鍍鋅冷軋鋼帶清洗的主要型式 131
3.8.8 熱鍍鋅基板冷軋鋼帶電解清洗工藝及設備 133
3.8.9 熱鍍鋅鋼帶電解清洗工藝特點 136
3.8.10 清洗工藝對清洗質量的影響 138
參考文獻 138
第4章 除銹
4.1 概述 140
4.1.1 不同金屬銹蝕的特征 140
4.1.2 不同金屬銹蝕的鑒別 141
4.2 不同金屬腐蝕產物的去除 143
4.2.1 機械方法除銹 143
4.2.2 化學或電化學方法除銹 147
參考文獻 157
第5章 防銹劑
5.1 概述 159
5.2 水基防銹劑 162
5.2.1 防銹水劑的特性 162
5.2.2 防銹水劑的配制和使用 163
5.2.3 工業用水基防銹劑配方 164
5.3 防銹油與置換型防銹油 175
5.3.1 防銹油的選擇 175
5.3.2 防銹油的使用方法 176
5.3.3 使用防銹油應注意的事項 177
5.3.4 置換型防銹油的配方、性能、用途 177
5.3.5 工業用油性防銹劑配方 178
5.4 溶劑稀釋型防銹油 183
5.4.1 硬膜油 186
5.4.2 軟膜油 187
5.5 乳化型防銹油 189
5.5.1 防銹潤滑切削油 189
5.5.2 防銹切削液 191
5.5.3 工業用防銹切削液配方 193
5.6 防銹潤滑油脂 194
5.7 防銹脂 195
5.8 氣相防銹劑 196
5.8.1 氣相防銹劑的特點 197
5.8.2 氣相防銹紙 198
5.8.3 氣相防銹薄膜和氣相防銹油 202
5.8.4 工業用氣相防銹劑配方 204
參考文獻 207
第6章 防銹包裝
6.1 概述 208
6.2 防銹包裝的一般技術要求 211
6.3 防銹包裝方法實施要點 211
6.3.1 清洗 212
6.3.2 干燥 212
6.3.3 防銹 213
6.4 封存包裝材料 213
6.4.1 包裝紙、膜 213
6.4.2 包裝容器 215
6.4.3 襯墊材料 215
6.4.4 黏膠材料 216
6.4.5 干燥劑 216
6.4.6 常用干燥劑——硅膠的用量計算 217
6.5 對包裝環境的要求 220
6.6 國內相關的內包裝材料標準 221
參考文獻 222
附錄
附錄一 防銹領域名詞術語（GB 11327—89） 223
附錄二 防銹油品的主要試驗方法 228
附錄三 相關標準 234
1.1 腐蝕與防護 1
1.2 溶液腐蝕及其緩蝕理論 3
1.3 大氣腐蝕及其緩蝕原理 4
1.3.1 大氣腐蝕 4
1.3.2 大氣腐蝕過程中的緩蝕原理 7
1.4 清洗、除銹、防銹與緩蝕 9
參考文獻 10
第2章 緩蝕劑
2.1 概述 12
2.1.1 緩蝕劑的定義、特點和作用 12
2.1.2 緩蝕劑的緩蝕作用機理 15
2.1.3 緩蝕劑的選用原則 15
2.2 酸性介質緩蝕劑 21
2.2.1 酸性介質緩蝕劑的特征及使用 22
2.2.2 酸性介質緩蝕劑的選定原則 24
2.2.3 實際使用的酸性介質緩蝕劑 24
2.2.4 酸性介質緩蝕劑的發展 31
2.2.5 工業用酸性介質緩蝕劑配方 32
2.3 中性介質緩蝕劑 39
2.3.1 需要緩蝕劑的中性介質 39
2.3.2 實際使用的中性介質緩蝕劑 40
2.3.3 工業用中性緩蝕劑配方 41
2.4 堿性介質緩蝕劑 49
2.4.1 堿性介質緩蝕劑的應用范圍 49
2.4.2 工業用堿性緩蝕劑配方 51
2.5 大氣腐蝕緩蝕劑 52
2.5.1 油溶性緩蝕劑 53
2.5.2 水溶性緩蝕劑 56
2.5.3 氣相緩蝕劑 56
2.5.4 工業用氣相緩蝕劑配方 57
參考文獻 58
第3章 清洗劑
3.1 概述 60
3.1.1 表面清洗的使用范圍 60
3.1.2 清洗目的與意義 61
3.2 制造過程中的表面清潔 62
3.2.1 表面預處理的目的與作用 62
3.2.2 表面預處理的發展 63
3.2.3 表面預處理的分類 64
3.2.4 表面預處理方法的選用 65
3.3 使用過程中的表面清潔 66
3.3.1 需要清除的污垢類型 66
3.3.2 工業污垢的清洗方法 67
3.3.3 工業清洗劑的技術條件 68
3.3.4 被清洗的材料 68
3.4 表面清洗與清洗劑的分類 72
3.5 表面清潔度 73
3.5.1 表面清潔方法 73
3.5.2 表面清潔度檢測方法 74
3.6 表面清洗 75
3.6.1 表面清洗劑的作用原理 75
3.6.2 堿液清洗 77
3.6.3 酸性清洗 79
3.6.4 酸洗緩蝕劑 79
3.6.5 電化學清洗 81
3.6.6 有機溶劑清洗 82
3.6.7 水基清洗劑清洗 82
3.7 工業用清洗劑配方 84
3.7.1 金屬清洗劑 85
3.7.2 水基金屬清洗劑 87
3.7.3 水溶性金屬清洗劑 88
3.7.4 高滲透性金屬清洗劑 89
3.7.5 多功能除油除銹清洗劑 89
3.7.6 黑色金屬粉末油污清洗劑 90
3.7.7 鋁及鋁合金清洗劑 90
3.7.8 熱軋板清洗劑 91
3.7.9 不銹鋼清洗劑 91
3.7.10 軸承專用清洗劑 92
3.7.11 冷軋鍍鋅前處理清洗劑 93
3.7.12 模具清洗劑 93
3.7.13 陶瓷過濾板清洗劑 94
3.7.14 循環冷卻水清洗劑 94
3.7.15 鍋爐酸洗除垢劑 95
3.7.16 輸油管線清洗劑 95
3.7.17 鐵路客車清洗劑 96
3.7.18 飛機清洗劑 96
3.7.19 飛機機身表面清洗劑 97
3.7.20 汽車水箱快速清洗劑 98
3.7.21 汽車空調清洗劑 99
3.7.22 高效汽車燃油系統積垢清洗劑 100
3.7.23 汽車燃料系統清洗劑 100
3.7.24 汽車發動機用清洗劑 101
3.7.25 電器清洗劑 102
3.7.26 集成電路芯片清洗劑 103
3.7.27 顯像管專用清洗劑 104
3.7.28 電子工業清洗劑 104
3.7.29 船底清洗劑 105
3.7.30 空調水系統清洗劑 106
3.8 熱鍍鋅鋼板表面清洗技術 106
3.8.1 冷軋鋼帶污物類型及其存在形態 107
3.8.2 清洗劑組成 108
3.8.3 熱鍍鋅鋼帶清洗的方式和原理 112
3.8.4 鋼帶清洗溶液的性能 116
3.8.5 熱鍍鋅鋼帶表面液體和固體污物的清洗 123
3.8.6 熱鍍鋅鋼帶的堿洗脫脂機理和清洗過程 127
3.8.7 熱鍍鋅冷軋鋼帶清洗的主要型式 131
3.8.8 熱鍍鋅基板冷軋鋼帶電解清洗工藝及設備 133
3.8.9 熱鍍鋅鋼帶電解清洗工藝特點 136
3.8.10 清洗工藝對清洗質量的影響 138
參考文獻 138
第4章 除銹
4.1 概述 140
4.1.1 不同金屬銹蝕的特征 140
4.1.2 不同金屬銹蝕的鑒別 141
4.2 不同金屬腐蝕產物的去除 143
4.2.1 機械方法除銹 143
4.2.2 化學或電化學方法除銹 147
參考文獻 157
第5章 防銹劑
5.1 概述 159
5.2 水基防銹劑 162
5.2.1 防銹水劑的特性 162
5.2.2 防銹水劑的配制和使用 163
5.2.3 工業用水基防銹劑配方 164
5.3 防銹油與置換型防銹油 175
5.3.1 防銹油的選擇 175
5.3.2 防銹油的使用方法 176
5.3.3 使用防銹油應注意的事項 177
5.3.4 置換型防銹油的配方、性能、用途 177
5.3.5 工業用油性防銹劑配方 178
5.4 溶劑稀釋型防銹油 183
5.4.1 硬膜油 186
5.4.2 軟膜油 187
5.5 乳化型防銹油 189
5.5.1 防銹潤滑切削油 189
5.5.2 防銹切削液 191
5.5.3 工業用防銹切削液配方 193
5.6 防銹潤滑油脂 194
5.7 防銹脂 195
5.8 氣相防銹劑 196
5.8.1 氣相防銹劑的特點 197
5.8.2 氣相防銹紙 198
5.8.3 氣相防銹薄膜和氣相防銹油 202
5.8.4 工業用氣相防銹劑配方 204
參考文獻 207
第6章 防銹包裝
6.1 概述 208
6.2 防銹包裝的一般技術要求 211
6.3 防銹包裝方法實施要點 211
6.3.1 清洗 212
6.3.2 干燥 212
6.3.3 防銹 213
6.4 封存包裝材料 213
6.4.1 包裝紙、膜 213
6.4.2 包裝容器 215
6.4.3 襯墊材料 215
6.4.4 黏膠材料 216
6.4.5 干燥劑 216
6.4.6 常用干燥劑——硅膠的用量計算 217
6.5 對包裝環境的要求 220
6.6 國內相關的內包裝材料標準 221
參考文獻 222
附錄
附錄一 防銹領域名詞術語（GB 11327—89） 223
附錄二 防銹油品的主要試驗方法 228
附錄三 相關標準 234
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